Компактная и тихая циркулярка.
Вставка
- Опубліковано 13 вер 2024
- Несложный самодельный распиловочный станочек под пилы диаметром 85мм. Мотор 24вольта, 150ватт. Пилки покупал тут ru.aliexpress....
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717
U335997022622.
Единственный канал который я смотрю от корки до корки без перемотки!!
Присоединяюсь :))) ...
И я )
И я.
Самодельщик родом из СССР - это Вам не миллион спичек сжечь за раз. Отличный станок получился!
Смотреть все ролики - одно удовольствие. Человек по настоящему любит свое дело и это круто. Успехов в дальнейшем!
Прекрасная работа. Продумано . Приятно смотреть. Единственно что может, стоит добавить. Это в коробку для стружки сделать патрубок для пылесоса. Стружки всё таки много. У меня под столом большой стационарный пылесос. С циклоновым фильтром. И когда работаю. Просто вытягиыаю шланг. И подключаю , к разным приспособам.. А то раньше мчался. Как поработал. Потом везде подметать, и стирать пыль.
Это можно и нужно сделать при больших объемах. У меня же так, иногда мелочь перепилить
Отличная циркулярка получилась)))
Вам давно уже пора сделать видеообзор своего рабочего места) всем будет очень интересно посмотреть, как вы обустроили свою мастерскую)
Но вроде уже есть ua-cam.com/video/CLL9znvLkt0/v-deo.html
Отличная идея, прекрасная реализация... В общем - как всегда! Спасибо за отличное видео, удачи и вдохновения в реализации новых идей!
Это превосходно вам нужно главным конструктором работать в фирми золотые идеи и интересное исполнения 👍
Вы один из не многих представителей youtube, кто делает все качественно с глубоким инженерным подходом, а не при помощи го..на и палок. Вдохновения Вам и побольше таких видео!
Levichev Dmitry, все верно. Это не Полулях, вот из-за его не аккуратных изделий я отписался 👎
Все круто, но это типичная "каша из топора". Возможность это повторить для обычного зрителя стремится к нулю: тут мы токарник использовали, тут сварку, тут детали, которые просто так нигде не найдешь, а вот тут просто пригодились руки с кривизной ниже среднего. Какие-то отдельные идеи можно использовать, но, как правило, это пригодится людям, которые и так смогут решить свою задачу. Но, как источник мотивации, чтобы наконец пойти и забить гвоздь в стену, это работает:) За видео спасибо.
Скорее это просто вариант конструкции, который можно повторить в зависимости от возможностей. Например я вполне соберу такое полностью из фанеры и и подберу узел подшипников из готовых - это вполне реально. Получиться без станков.
@@i.v.8588 Тут я доверюсь мнению моего более пряморукого друга. Он о фанере, как о конструкционном материале для станков отзывался крайне негативно. Правда речь шла о всяких сверлильных станках и т.п. Приемлемой жесткости=точности она не обеспечивает. И еще мне на видео показалось, что направляющая немного люфтит. Думаю, нужно было 2 направляющие делать. Но на самом деле все круто. Я не хочу, чтобы мой пост воспринимался в негативном свете.
@@dnkroz4691 я критику негативно не воспринимаю, наоборот пытаюсь выделить полезное. А из фанеры у меня большая циркулярка сделана и прекрасно работает.
Классно сделано! Всё по уму! Мне очень понравился момент как ты установил мотор и вал в профиль, просто идеальна.
Интересные у вас станки,выглядят как советская детские швейныя машинки, красивые, надёжные,а цвет какой сигналящий,жёлтое такси, Икарус.МОЛОДЕЦ
:))) .... цвет солнышка :)) ...
Я не понимаю людей кто ставит дизлайки, что бл* не так???? Все четко и аккуратно. Я представляю сколько это заняло время, что бы создать такой станочек. Зачет однозначно.
Момент про расположение в мастерской очень правильный :) После покупки очередного девайса место почему-то находится только под кроватью :) А там уже лежит магнитофон, катушечный :)
Привет! Как всегда очень интересная конструкция!
Я обратил внимание на то, что в конце процесса пиления остатки материала пильный диск отбрасывает прямо в лоб работающему за станочком. Чтобы этого не происходило, рекомендую поставить за диском клин - это намного обезопасит работу. И еще про безопасность - выключатель мотора следует сделать более легкодоступным и тактильно более ощущаемым. В целом идея и исполнение как всегда выше всяких похвал. Желаю и дальше удачи и творческого вдохновения.
Спасибо за правильные замечания, но в кадре были именно реальные первые включения, без репетиций, Буду еще осваивать и думать.
@@i.v.8588 У вас несомненно присутствует великолепный талант инженера-конструктора, боже праведный , столько удивительных идей и их реализация из казалось бы ни к чему негодных деталей! Это сродни скульптору, который в простом пеньке в лесу явственно видит то, что обычный человек даже и близко не может домыслить. Это дано не многим, по хорошему просто завидую Вам, всегда с удовольствием смотрю и слушаю, некоторые идеи зацепили и я сделал свои варианты. Спасибо Вам большое, все отлично!
Да на этот канал можно смотреть вечно
Хорошая реализация, лайк!
Только в целях безопасности линейка должна доходить до 1/3 - 1/2 диаметра диска 3:50 тогда не будет подхвата заготовки задней частью диска.
Как вариант - сделать накладку на линейку из текстолита толщиной 2 мм.
Тогда размер "78" 15:00 изменится на более удобный "80".
Пожалуй так и сделаю. Спасибо.
@@i.v.8588 Я выкладывал в своем блоге серию статей о самодельных линейках для циркулярки. Ссылки дам в следующем посте, чтобы это сообщение не попало в спам.
Не сочтите за рекламу ;)
1 alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_5.html
2 alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_6.html
3 alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_7.html
4 alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_9.html
5 alffisher.blogspot.com/2015/07/httpalffisher.html
Спасибо за полезный материал.
@@i.v.8588
Можете закрепить комментарий - пусть все будет польза ;)
Не удержался.Руки откуда надо.Для авиамодельного кружка,то что надо.Но не для столярки,однозначно.Большая работа,аккуратная,за это Лайк.С уважением
Для судомодельного рейки 3мм для обшивки вгладь пилить )
....Регулировка стола по высоте - как бонус этого станка на =плюсовой= лайк.....
*Отличная работа!*
Как всегда я восхищаюсь Вашими станочками!
Классная вещь получилась!
Касательно доработок: Расклиниватель позади диска - будет весьма кстати, т.к. можно не кисло получить по едалу отрезанной заготовкой! В остальном же добавить нечего, ну разве, что продольную каретку для пилов под углом!
Место под угловую каретку есть,может сделаю как опцию.
Как всегда отлично сделано и с любовью!
Много интересных конструктивных решений, есть над чем подумать, спасибо за видео!
О, мини-дрелька в деле :) Как всегда, супер!
Она у меня всегда на подхвате.
Приятно смотреть когда делают с душой а не на тяп-ляп...
Как всегда супер лайк абалдено зделан класний станочек 👍👍👍👍👍👏👏👏👏👏
Да вы эстет, батенька!!👍👍👍 Первый раз ваше видео посмотрел лет 5 назад и решил сделать что-то подобное. Ну вот прошло это время и я сделал, но не из металла, а из ламината и даже видео выложил. Говорю вам, спасибо!
Для того чтобы быть всегда под рукой. Очень хороша!
"Шикардос!" - Как говорит один мой знакомый . Питание конечно эксклюзивное... Но для своей мастерской вполне годно. Как у Вас всё складно получается. Вот что значит "прямые руки" )))
Спасибо. На это питание у меня рассчитаны довольно много устройств, Думаю вообще сделать отдельный БП именно на 24 вольта для этих целей - безопасно и удобно. Можно сказать будет штатное напряжение для небольших станков.
Отлично,просто изумительно!
🙋👏👏👏отличная циркулярочка получилась👍👍👍
Золотые руки у человека и голова работает отлично!
Отличная циркулярочка. Как всегда всё продуманно в конструкции. Лайк
Не когда не торцуй в упор к линейке, ты же видел как заготовка вылитела, если бы ето был проф. станок последствия были плачевные, ето против тех. безопасности, я как столяр повидал такое и даже через свою вину, получал даской по животу и фанера 500*500 возде уха пролетала, берегите себя!
Спасибо за совет, с циркулярками я пока не очень. Буду учиться.
Мотор от привода больничных кроватей?! Отличная идея -- гонки на больничных кроватях!😁😆😅🤣Главврач психушки в бешенстве!
Круто! Молодец! Очень информативно и понятно! Всё продумано до мелочей!)))
Чет без клина эта циркулярка ещё и катапультой подрабатывает) нужно бы обезопасить её
Тут не те мощности, но думать буду, может упор еще подрегулирую, это первый тест после сборки. Первая доска в кадре резалась реально впервые.
На выходе чуть раздвинуть параллельный упор и должно быть нормально.
уважаемый как и говорил раньше пора вам открывать свое производство дли мини судо и других хобби . с уважением ....
КБ ,,I.V. МИ ,, працює! Молодець!😁👍
Нужен расклиниватель пока доска в лицо не прилетела. Да и встроенный стружкоотсос для квартиры не лишнее. Народ требует апгрейд!
Вот, что мне нравится в ваших станках, это стремление к жёсткости конструкции. Такой брутальный технический дизайн в маленьких устройствах. ) В некоторых местах, это скорее всего "оверкилл", но выходит интересно.
Жесткость это такая штука, которой мало не бывает.
совет из опыта,упорную линейку нужно сделать подвижную,что бы детали не зажимало и не выбрасывало в обратку,можно упорную линейку сдвинуть назад,примерно до середины пильного диска и все будет хорошо!
ну очень круто конечно, и как всегда приятно рассказываете о своих изделиях!
Здравствуйте. Поверните маленько параллельный упор от пилы, чтоб не выбрасывало отпиленный кусок.
Всё сделано просто супер! Не люблю давать советы, но здесь не могу удержаться. Тэобразный паз, мне кажется ещё напрашивается.))))
Вы правы. но можно попробовать и без него, Мысли по этому поводу есть, может доработаю. Пока просто нету необходимости.
полезный аппарат и негромкий
Лайк от столяра!!!)
Ну что сказать.... Лайк однозначно :))).Единственно что присоединюсь к пожеланиям ниже - необходимо все же установить клин, что б циркулярочка катапультой :))) не работала и движечет нужен по мощнее или если у тебя она будет использоваться для более тонких материалов не использовать в тестах такие толстые "бревна" :))) ... Ждем новых видосиков :))) ...
отличная работа пять с плюсом, но хотелось видеть желательно регулировка дискa по высоте
При моих работах в этом нету необходимости, мне нужен раскрой. Но может ради интереса сделаю и такой вариант.
"регулировка дискa по высоте"
Никто не мешает сделать набор накладок на стол для получения нужной толщины.
за опилкосборник отдельный респект !!
Мне самому понравилось, он реально прилично гасит звук.
@@i.v.8588 я делал подобный станочек из китайских запчастей- но ваш просто шедевр
Спасибо, интересная конструкция!
Можно было на двигатель поставить шкив поменьше, скорость конечно немного упала бы, но зато резал бы уверенней !
На столик и на мотор можно наклеить снизу звукопоглотитель, он продается в автомагазинах для звукоизоляции. Он самоклеющийся, снаружи покрыт фольгой, достаточно поглотитель 2 мм толщиной. Шуметь будет еще заметно - проверено в своей домашней мастерской. Достаточно кусочно наклеить в свободные места, этот поглотитель убирает резонансные вибрации металла.
Звукопоглотитель конешно лишним не будет. Хотя я постарался сделать жесткую не резонирующую конструкцию. Бункер из толстой фанеры тоже хорошо гасит звук.
Настоящий Мастер! Браво!
лайк сразу после первого теста! Не ожидал!
Мужик ваще красавчик) Завидую так сказать))
Как всегда отличная работа.
Всё шикарно, только музыка играет громче голоса
Очень аккуратно сделана
Как всегда очень интересно. Единственное замечание, нет аварийной кнопки стоп, все же циркулярка.
И мне бы не хватало гнезда куда струбциной к столу можно прикрутиться.
станочек все же маленький, аварийные ситуации тут вряд ли будут. Кнопку вполне можно поставить сбоку, посмотрим. Пока проба.
Заказал такой диск ) 140 рублей с доставкой это даже дешевле чем в леруа.
У нас таких вообще в продаже нету минимум 120мм.
Может попробовать ему не большой маховик добавить на ведомый вал и с маховиком можно на вторичном вале приподнять обороты. Чуть дольше будет раскручивать до максимальных но за счёт инерции и мотору легче будет и производительность улучшится.
2:49 - первый тест НЕ пройден успешно, деревяшку отбросило назад. Или расклинивающий нож нужен или немного отклонить параллельный упор.
конструкция хорошая , слов нет , НО :
для повторения проблемная :
1 - не у каждого есть сварка и токарный по металлу
2 - не каждый имеет двигатель 24 В , 150 Вт постоянного тока (другой-габариты)
3- передача - где взять ?
4- нужен источник постоянного тока ватт на 200
повторюсь - автор сделал исходя из своих возможностей , но повторить смогут ,наверное , единицы (если сумеют )
Никогда не рассчитываю, что мои конструкции кто то будет повторять один в один. Скорее это основа для работы по своим возможностям. Например - корпус вполне можно полностью склеить из фанеры и под свой мотор, подшипниковый узел подобрать готовый.
я так и сказал
Чего то не так. Будьте очень осторожны. Станок выплёвывает заготовку назад. А это очень опасно. Если деталь ещё и поднимет на диск ... Вообщем получить не хило можно. Конус за диском присобачить надо обязательно. Так чтоб над центром диска тоже нависал. Удачи вам.
Добавил. Железной отвёрткой лучше деталь не толкать. Лучше деревянных два толкателя выпилить. Не знаю как правильно называются.
Спасибо, но это реальный первый пуск, думаю все наладится.
Пожалуйста. Хотя и не за что. Я думаю причина в перекосе направляющей. Вообщем диск не стоит строго параллельно направляющей. Дальний край чуть ближе чем передний. Это тютелька может быть совсем не заметной.
Направляющий упорчик сделайте на 0.2- 0.3 мм шире, на выходе. не будет затирать .
Шикарная идея.
На дубовой доске "склейка" 3:41 . Заклинило диск? Выбило заготовку?
Выбило, сильно расслабился слабо держал.
@@i.v.8588 серьезный, значит, аппарат вышел. Смотрю на ваши станочки и белой завистью наполняюсь. И ведь не Бог весть какие сложные, но время на них уйдет порядочно. Вот и сверлю, пилю и т.д., по старинке. Понадобилось - на глазок перпендикулярно засверлился, карандашом по линейке чиркнул - отпилил. Так и живём))
главное что бы куском доски не убило когда она в обратку полетит)))))
Здраствуйте,сделайте обзор про ваш гараж на улице
Пока что он у меня в состоянии перманентного ремонта. Печальное зрелище. железки вперемешку со стройматериалами. Надо порядок навести.
@@i.v.8588 аха, ждем с нетерпением привет с Кыргызтана!
Игорь, сделай тогда видео в стиле "Life", покажи что да как в гараже ,в домашней мастерской, что изменилось что планируешь изменить и создать :)))) - нам , твои подписчикам будет все интересно :))) .... К примеру MADMAN тот совсем не стесняется и рассказывать и показывать бардак в своем гараже и т.д. :)))) ... это творчество, не всегда бывает все идеально, чисто и хорошо :))) ...
😀👍👏👏👏классная штука. А сделайте миниатюрный ленточнопильный...
Основная проблема найти соответсвующие маленькие ленточные пилы, пока не знаю где их можно брать
@@i.v.8588 это точно. Может попробовать самодельную пилку из закольцованной проволоки с зубчиками, как делал лобзик один китайский дедушка. Правда получится только по дереву инструмент.
прикольно вышло. но нужен сзади расклинивающий нож. если бы получилось сделать систему опускания диска то вообще хорошо. Но всё же советую приобрести пилу proxxon fet и получать удовольствие от использования
Dobře uděláno perfektní
Циркулярка мечты!
Отличный станок! Китайцы украдут все Ваши идеи, скоро его можно будет купить на Али.
А я купил станок Hammer, гудит как самолёт, ременная передача греется так, что обжигает пальцы даже на холостых, вал пришлось подпиливать напильником, иначе диск пилы не одевается, винт крепления дв. вкручен не по резьбе, пришлось ставить шпильку с обратной стороны итд.
Всё таки двигатель слабоват для такого диска, древесину на 20мм пилит с трудом и это с новым диском, для древесины диск нужен тоньше и с разводом зубьев. Столик лучше сделать поворотный по горизонтальной оси, на петлях, с регулировкой по высоте, можно будет выбирать четверти и пазы.
Для моих задач мотор вполне достаточен. но если работать на пределе, то да, болгарский мотор был бы предпочтительнее. Поворот мне не нужен, может сделаю отдельно такую.
👍👍👍
С глушителем!
Бомба!
Где же вы находите такие двигатели, хоть бы раз попался)
Конкретно этот купил в свое время на Чипмейкере, взял тогда сразу десяток. Но потом находил подобные и на ломе в составе редукторов и линейных приводов. Можно заменить на 775 мотор, но надо думать защиту от пыли.
@@i.v.8588 а маркировка имеется у них? Разглядел только dewert. Так, для себя, чтоб иметь ввиду)
На табличке еще 24V, 2700об, длина корпуса 105мм, диаметр 61мм, вал 8мм, припопытке остановить потребляет до 200Вт.
Если перевернуть станок и снимать отстойник для стружки, она же все выпадет на станок. Или его открывать нужно заглянув снизу...? Очень странное решение. А еще почему донышко с листа 1 мм алюминия, а не прозрачного поликарбоната той же толщины? Позволило бы наблюдать сколько стружки скопилось и когда чистить.
При габаритах станочка, решение вполне рабочее Одной рукой приподнять , второй снять бункер, переворачивать не надо. Зато простота крепления - проще некуда. Пластик на донышко поставить можно, но его запросто побить можно, ну и стружка на дне картинку увидеть не даст.
Смотрю пальцы тоже попробовали )))
Параллельный упор на выходе надо поставить шире на 0'5мм
Класс...
Хорошая работа.
А первая циркулярка не продаёться.?
Спасибо, уже друзьям подарил.
@@i.v.8588 жаль.
Очень хочу себе такой агрегат.
Берегите пальцы! Подписчики волнуются...
Постараюсь, самому дороги.
Зверь машина. Отличный станок, замечательное видео.
Мастер, я правильно понимаю, что 775-й для такого станка и дисков на 85 слабоват?
775 должен потянуть. Но надо смотреть по мощности (побольше, 150 или больше) и оборотам (поменьше). Может прийдется ставить понижающую передачу. Ну и защиту от пыли очень желательно.
Завидую соседям...
ОПОРНАЯ ЛИНЕЙКА не правильно сделана,
она должна ещё регулироваться вдоль диска,
у вас обрезок стреляет обратно потому-что
ОПОРНАЯ ЛИНЕЙКА установлена дальше края диска.
Когда ж вы сделаете мини ленточную пилу? Уже все переделали по паре раз, а ленточки ни одной. :)
Основной вопрос - найти подходящую ленточку уже готовую, неохота заморачиваться еще с подбором и сваркой полотен.
@@i.v.8588 Да вот и я не могу найти размером около 800 мм. Вот здесь изготовление ручной ленточки, с 800 мм полотном. ua-cam.com/video/-_0Wn353CNY/v-deo.html Но она по металлу, и он не указал ссылку на это полотно. Мне бы такого размера хватило. Но веде не меньше 1500 мм. Мне такая большая не нужна.
Подписка 100 пудов👍👍👍.
Вам уже впору открывать своё производство станков на продажу.
Тогда времени на придумывание новых не будет, а мне это больше нравиться.
@@i.v.8588 :))) ... хобби должно оставаться хобби :)))) ...
Очень интересно мне!
Вопрос: какого года Вы? хочется узнать, сейчас мастеры с такими золотым руками не рождаются...
Возраст уже приличный а все игрушками занимаюсь. Учился при Союзе, работать начал при перестройке.
@@i.v.8588 Дай Бог здоровья Вам, ждем от Вас много-много полезных советов, некоторые рольики, советы уже понадобилось, спасибо большое!
Классно! Все видео нравятся. Вроде и токарь, и с железом работает, но размеры в сантиметрах!?
Сантиметры подразумевают что размер приблизительный, ведь если я скажу, что стол имеет длину 248.5мм - это информация точная, только в данном случае роли не играющая.
Трение больше на более гладкой поверхности, так как больше точек соприкосновения
Тут еще сильно зависит от материалов. Фторопласт вон тоже гладкий.
@@i.v.8588 да я че то херню ляпнул))))
Здравствуйте на заказ не делаете?
А чем шлифовали плоскость верхнего столика? Скотч-брайтом ? И да, разъем под питание тянет своих 8А при остановке двигателя?
Зачищал лепестковым наждачным кругом. Разъем вроде держит.
швеллер максимально параллельно... не правильно! должен быть небольшой угол, чтоб не зажимало распиливаемую деталь!
Возможность регулировки есть, настоил.
👍👍👍👍👍👍
О це крута ідея 9/10