Спасибо! Очередной шедевр! Не знаю какой по счёту выпуск заставит запустить солидворк и 3д принтер) но смотреть очень интересно! Не хватает названия видео на англ языке и субтитров на всех языках для миллиарда просмотров имхо)
Сергей, здравствуйте! Второй год смотрю и восхищаюсь вашими редукторами! :) Только сейчас обратил внимание, что правильнее было бы называть этот класс ваших самоделок не волновыми, а циклоидальными редукторами. Волновой редуктор предполагает наличие гибкого упругого зубчатого элемента. У вас его нет, это понятно. Хотя у вас тоже есть звено, работающее как "генератор волн", но нет гибкого. Я думаю, что правильнее называть ваши модели циклоидальными редукторами. Вопрос только в терминологии, а так - это прекрасные технические устройства!
Спасибо, что смотрите)) Не совсем так, в этих редукторах с телами качения термин "волновой" общепринятый: cyberleninka.ru/article/n/geometricheskie-i-konstruktivnye-sootnosheniya-v-volnovyh-peredachah-s-promezhutochnymi-telami-kacheniya/viewer
@@SergeyDorosh Спасибо за ссылку, интересный материал! Но не знаю, почему его автор, Янгулов Владимир Семенович (Томский политех) называет этот класс редукторов волновыми... И наша старая гвардия - Решетов Д.Н., Иванов М.Н., и зарубежные авторы дают определение волнового редуктора как зубчатый редуктор с гибким элементом. Ну, в конце концов, дело не в том, как назвать. Главное, само техническое решение - красивое! P.S. Собственно, эти циклоидальные передачи как раз разрабатывали сотрудники Томского политеха (под. рук. Беляева Е.А.). Так что им дано право назвать своё детище. Правда, пошла некоторая путаница. P.P.S. Сергей, вы случайно не из Томска? :)
@@alexanderyuvensky4913 Нет, я из Омска, работал в омском Политехе)) Вообще, по принципу работы эти редукторы являются волновыми, имеет генераторы волн, а по конструкции могут быть: с птк (одноволновые), с гибким колесом (многоволновые), циклоидальные (одноволновые)
Да не там никаких проблем с изготовлением пазов под ролики, честно говоря из того что напечатал роликовый вариант мне больше понравился. Но сейчас чего то больше стал смотреть в сторону пневмо/гидро следящих приводов - хотелось бы вообще мнение по этому поводу услышать.
Здравствуйте, а какой ресурс такого редуктора? Есть проекты под двигатели серии nema 14 для использования в директ экструдере? Или это не целесообразно?
Спасибо за контент. Подскажите. У вас много редукторов на канале. В часности в этом слабое звено сипоратор. Очень сложно прикинуть износ под нагрузкой. Вообще как это можно оценить. Хотелось бы делительную голову сделать на 675 фрезер. Такие редуктора в металле стоят космас. В принцыпе реально сделать самому. Но термообработки не будет. И вот хз, убьешь время, а он будет быстро изнашиваться и люфтить или люфтить спустя 100 поворотов.
Сделал по вашей наводке редуктор на 18 с цевками и подшипниками на выходном валу сначала на 3d а потом из капролона на ЧПУ. Если сделать на ЧПУ неравномерности практически нет. Но при вращении вперед назад есть недобег в ноль. Вопрос. Если сделать два профиля на одном водиле чтобы шаги одного относительно другого были сдвинуты на одну волну это улучшит равномерность вращения? А главное - выберется ли недобег? Как объединить эти профили на одном водиле?
Вообще, в таких редукторах делают два рабочих колеса, второе повернуто на 180 градусов относительно первого. Это разгружает эксцентрик, балансирует редуктор, повышает передаваемый момент. Возможно, это поможет в вашем случае
Здравствуйте. Недавно напечатал на PETG этот редуктор, но наблюдаются биения выходного вала- как будто работает рывками. Ротор немы движется равномерно. Отверстия сепаратора доводил сверлом точно под шарики. Как думаете, в чем может быть дело? Смазка шрус-4.
Я собрал данный редуктор. Собирал с шариками 4.5 мм т.к. такие продаются в магазинах с подшипниками. Работает бесшумно, собирается с гелиевой смазкой отлично. И сразу получил ответ на свой вопрос: в отличии от волновых зубчатых редукторов, которые работают от деформации, у данного редуктора есть обратный ход, т.е входной вал можно провернуть за выходной. Автору спасибо за данную сборку. Классный компактный редуктор.
@@михаилмихайлович-ь9к Вообще, экспериментальные редукторы я всегда делаю из АБС, проще подгонять размеры и тп, рабочий вариант надо печатать из более прочных пластиков типа PETG
У шариков площадь касания очень маленькая, если конечно не использовать канавку под их профиль... чего я не заметил у автора...Вследствие чего более быстрый износ поверхностей. Ролики предпочтительней. ИМХО.
Бесценные ролики! Спасибо Вам за Вашу за щедрость!
Сергей вы как всегда Молодец, только не останавливайтесь, творите, с удовольствием смотрю ваши видео. Спасибо.
Спасибо, что смотрите))
Здравствуйте , Сергей. Всегда с нетерпением жду Ваше очередное видео. Спасибо за интересный контент!
Спасибо, что смотрите))
Спасибо! Очередной шедевр! Не знаю какой по счёту выпуск заставит запустить солидворк и 3д принтер) но смотреть очень интересно!
Не хватает названия видео на англ языке и субтитров на всех языках для миллиарда просмотров имхо)
Спасибо, что смотрите))
Сергей, спасибо большое! Благодоря, Вам, год назад собрал свой первый, коммандный аппарат.
Ну хорошо, рад за вас!))
Как всегда. Очень познавательно и полезно.
спасибо! за ваши труды!!!
огромное спасибо за Ваш труд!!
Оогромное спасибо. Очень интересно. Пожалуйста, снимите видео самого процесса печати. На белом пластике не видно фактуры материала.
Спасибо! Я не знал что такой тип редуктора существует...
Вообще, таким редукторам уже 100 лет в этом году будет, первые патенты от 1922 года))
Сергей, здравствуйте! Второй год смотрю и восхищаюсь вашими редукторами! :) Только сейчас обратил внимание, что правильнее было бы называть этот класс ваших самоделок не волновыми, а циклоидальными редукторами. Волновой редуктор предполагает наличие гибкого упругого зубчатого элемента. У вас его нет, это понятно. Хотя у вас тоже есть звено, работающее как "генератор волн", но нет гибкого. Я думаю, что правильнее называть ваши модели циклоидальными редукторами. Вопрос только в терминологии, а так - это прекрасные технические устройства!
Спасибо, что смотрите)) Не совсем так, в этих редукторах с телами качения термин "волновой" общепринятый: cyberleninka.ru/article/n/geometricheskie-i-konstruktivnye-sootnosheniya-v-volnovyh-peredachah-s-promezhutochnymi-telami-kacheniya/viewer
@@SergeyDorosh Спасибо за ссылку, интересный материал! Но не знаю, почему его автор, Янгулов Владимир Семенович (Томский политех) называет этот класс редукторов волновыми... И наша старая гвардия - Решетов Д.Н., Иванов М.Н., и зарубежные авторы дают определение волнового редуктора как зубчатый редуктор с гибким элементом. Ну, в конце концов, дело не в том, как назвать. Главное, само техническое решение - красивое!
P.S. Собственно, эти циклоидальные передачи как раз разрабатывали сотрудники Томского политеха (под. рук. Беляева Е.А.). Так что им дано право назвать своё детище. Правда, пошла некоторая путаница.
P.P.S. Сергей, вы случайно не из Томска? :)
@@alexanderyuvensky4913 Нет, я из Омска, работал в омском Политехе)) Вообще, по принципу работы эти редукторы являются волновыми, имеет генераторы волн, а по конструкции могут быть: с птк (одноволновые), с гибким колесом (многоволновые), циклоидальные (одноволновые)
Да не там никаких проблем с изготовлением пазов под ролики, честно говоря из того что напечатал роликовый вариант мне больше понравился. Но сейчас чего то больше стал смотреть в сторону пневмо/гидро следящих приводов - хотелось бы вообще мнение по этому поводу услышать.
Очень полезное видео! Подскажите, как с вами можно связаться? Есть интерес.
Можете написать мне на почту sedo@mail.ru
Здравствуйте, а какой ресурс такого редуктора? Есть проекты под двигатели серии nema 14 для использования в директ экструдере? Или это не целесообразно?
Ресурс зависит от пластика, для опытных образцов я использую АБС, для рабочих лучше PETG. С Нема 14 не работал, думаю, для экструдера слабоват будет
Спасибо за контент. Подскажите. У вас много редукторов на канале. В часности в этом слабое звено сипоратор. Очень сложно прикинуть износ под нагрузкой. Вообще как это можно оценить. Хотелось бы делительную голову сделать на 675 фрезер. Такие редуктора в металле стоят космас. В принцыпе реально сделать самому. Но термообработки не будет. И вот хз, убьешь время, а он будет быстро изнашиваться и люфтить или люфтить спустя 100 поворотов.
Да, в таких редукторах обычно делают сепаратор из хорошей стали с высокой твердостью и тп
Вы случайно не в патентном бюро работаете )??Столько инфы -на одном канале .
Нет, в патентном не работал никогда)) Только имел дело с патентованием своих изобретений, сейчас этим уже не занимаюсь))
Сделал по вашей наводке редуктор на 18 с цевками и подшипниками на выходном валу сначала на 3d а потом из капролона на ЧПУ. Если сделать на ЧПУ неравномерности практически нет. Но при вращении вперед назад есть недобег в ноль. Вопрос. Если сделать два профиля на одном водиле чтобы шаги одного относительно другого были сдвинуты на одну волну это улучшит равномерность вращения? А главное - выберется ли недобег? Как объединить эти профили на одном водиле?
Даже получается не на волну, на какой-то другой угол. Какой? Чтобы цевка находилась как-бы между лезвиями ножниц при вращении рабочих колес.
Вообще, в таких редукторах делают два рабочих колеса, второе повернуто на 180 градусов относительно первого. Это разгружает эксцентрик, балансирует редуктор, повышает передаваемый момент. Возможно, это поможет в вашем случае
Здравствуйте. Недавно напечатал на PETG этот редуктор, но наблюдаются биения выходного вала- как будто работает рывками. Ротор немы движется равномерно. Отверстия сепаратора доводил сверлом точно под шарики. Как думаете, в чем может быть дело? Смазка шрус-4.
Точно не скажу, возможно, нарушен эксцентриситет при печати. Откалиброван принтер хорошо у вас?
@@SergeyDorosh Да, не очень точно откалиброван был, действительно. Спасибо.
Спасибо, а есть ли обратный ход у этого редуктора?
Да, есть, такие редукторы используют и как повышающие, только нагрузки большие на сепараторе, из пластика ломаются быстро
Здравствуйте! Есть ли у этого редуктора обратный ход?
Я собрал данный редуктор. Собирал с шариками 4.5 мм т.к. такие продаются в магазинах с подшипниками. Работает бесшумно, собирается с гелиевой смазкой отлично. И сразу получил ответ на свой вопрос: в отличии от волновых зубчатых редукторов, которые работают от деформации, у данного редуктора есть обратный ход, т.е входной вал можно провернуть за выходной.
Автору спасибо за данную сборку. Классный компактный редуктор.
@@Nakin_72 Да, сорри, не успел ответить))
Здравствуйте, Сергей! А какой крутящий момент в этом редукторе?
Ну если у Немы 17 около 5 кгсм и кпд 80%, на выходе должно быть примерно 9 Нм
@@SergeyDorosh а насколько прочный из пластика? Как долго будет работать при отябы 50%нагрузке (4-5 Нм)?
@@михаилмихайлович-ь9к Вообще, экспериментальные редукторы я всегда делаю из АБС, проще подгонять размеры и тп, рабочий вариант надо печатать из более прочных пластиков типа PETG
@@SergeyDorosh спасибо за ответ.
А есть экземпляры из petg?
@@михаилмихайлович-ь9к Нет, этот пластик закончился у меня, надо покупать
А какие потери на таком редукторе?
У этого не оценивал, у аналогов КПД 70-80%
У шариков площадь касания очень маленькая, если конечно не использовать канавку под их профиль... чего я не заметил у автора...Вследствие чего более быстрый износ поверхностей. Ролики предпочтительней. ИМХО.