CNC TORNA FANUC da G54/G55 30 luk M42X2 diş somun imalatı

Поділитися
Вставка
  • Опубліковано 30 січ 2025

КОМЕНТАРІ • 52

  •  2 роки тому +8

    O1234 (PROGRAM);
    G54;
    T0606 (WMNG08);
    G97 S1700 M03;
    G0 X58.5 Z10.;
    Z0.2 M08;
    G1 X-1.2 F0.23;
    G0 W0.2 X58.5;
    Z-1.9;
    G1 X57.7 F0.25;
    X49. Z0.1;
    X-1.2;
    G0 W0.3 M09;
    X300. Z145.;
    M01;
    T0101 (UDRILL 29X3);
    G97 S1450 M03;
    G0 X0. Z10.;
    Z1. M08;
    G1 Z-30.7 F0.17;
    Z-30.5;
    G0 Z5. M09;
    X300. Z20.;
    M01;
    T0909 (VBMT/FNISH);
    G97 S2250 M03;
    G0 X58.5 Z10.;
    Z-2.4 M08;
    G1 X57.6 F0.2;
    X48. Z0.;
    X25.;
    G0 W0.5;
    M09 X300. Z135.;
    M01;
    T0404 (DELIK KALEMI);
    G97 S1750 M03;
    G0 X33. Z10.;
    Z3. M08;
    Z0.2;
    G1 Z0.1 F0.25;
    X30. W-1.7;
    Z-9.;
    G0 X28. Z3. M09;
    X300. Z90.;
    M01;
    M05;
    M00;
    G55;
    T0606 (WMNG);
    G97 S2000 M03;
    G0 X58.5 Z10.;
    Z0.3 M08;
    G1 X25. F0.2;
    G0 W0.2 X58.5;
    Z-1.9;
    G1 X57.7 F0.2;
    X49. Z0.1;
    X25.;
    G0 W0.3 M09;
    X300. Z135.;
    M01;
    T0909 (VBMT);
    G97 S2250 M03;
    G0 X58.5 Z10.;
    Z-2.4 M08;
    G1 X57.6 F0.2;
    X48. Z0.;
    X25.;
    G0 W0.5;
    M09 X300. Z145.;
    M01;
    T0404 (DELİK KALEMI);
    G97 S1750 M03;
    G0 X25. Z10.;
    Z3. M08;
    G71 U2.2 R0.5;
    G71 P10 Q20 U-0.4 W0.1 F0.23;
    N10 G0 X44.5;
    G1 Z0.;
    X40.3 W-3.2;
    Z-21.5;
    X37.;
    X30.3 W-3.3;
    N20 Z-28.7;
    S2000;
    G70 P10 Q20 F0.25;
    G0 X39.;
    Z-20.1;
    G1 X40. F0.1;
    X42.;
    Z-21.4;
    G0 X35. M09;
    Z3.;
    X300. Z125.;
    M01;
    T1111 (2/IR DİŞ);
    G97 S1350 M03;
    G0 X39.5 Z10.;
    M08 Z3.;
    G76 P030060 Q200 R0.0;
    G76 X42.2 Z-20.7 P1000 Q200 F2.;
    M09 G0 X330. Z120.;
    M01;
    M05;
    M30;
    %

    • @alimercan4252
      @alimercan4252 2 роки тому +1

      Harikasınız abi devamını bekliyoruz çok teşekkürler gece yarısı seni izliyorum...

    •  2 роки тому +1

      @@alimercan4252 böyle güzel yorumların olması çektiğim videoların değerini artırıyor olması güzel asıl ben teşekkür ederim saygılar.

    • @Sahinlerful
      @Sahinlerful 2 роки тому

      Usta tebrikler. Ne olursa olsun memlekete hizmet ediyorsun. ❤ Tebrikler

    •  2 роки тому

      @@Sahinlerful
      Bir parça faydamız oluyorsa ne mutlu
      Güzel yorumunuz için çok teşekkür ediyorum saygılar.

  • @ttuncaykyuncu3723
    @ttuncaykyuncu3723 2 роки тому +2

    Ağzına sağlık kim ne derse desin, anlatımın 10 numara kardeşim. Allah’a emanet

    •  2 роки тому

      ALLAH C.C Razı olsun inşallah
      Var olun saygılar.

  • @TRMESUT06
    @TRMESUT06 2 роки тому +1

    Helal olsun Ustam Slmlar en ince ayrıntısına göre anlatmışsınız Helal olsun

    •  2 роки тому

      Aleyküm selam teşekkürler saygılar

  • @emrahpolat35
    @emrahpolat35 2 роки тому

    Hocam selamlar meslektasiz sizi fransadan takip ediyorum oncelikle bole paylasimlar yaparak bizi bilgilendirdiginiz icin tesekkur ederim. Baskalarinin olumsuz anlamda ne soyledikleri hic onemli degil yaptiginiz isi videolari severek takip edip izliyoruz. Videolarin devamini bekliyoruz iyi calismalar

    •  2 роки тому +1

      Aleyküm selam süper bir yorum teşekkürler var olun saygılar.

  • @hasanyavuz6444
    @hasanyavuz6444 Рік тому +1

    Abi cok iyi video cekiyosun cok isime yariyo gelisiyorum allah isini rast getirsin

    •  Рік тому

      Amin cümlemizin

  • @ademciftci6017
    @ademciftci6017 2 роки тому +1

    Usta eline koluna sağlık süper başarılarının devamını dilerim.♥️👍

    •  2 роки тому

      Çok teşekkür ediyorum sağolun inşallah Devamı olacak saygılar.

  • @ademasmatulu256
    @ademasmatulu256 Рік тому +1

    Teşekkürler hocam, emeğinize sağlık.

    •  Рік тому

      Beğenmenize sevindim teşekkürler saygılar.

  • @raifcanlier882
    @raifcanlier882 Рік тому +1

    G54 ve G55 kodlarıyla tezgaha 2 ayrı Z referans yüzeyi belirlemiş oluyorsunuz. Aynı işi Z değerlerini ikinci bölümde gerektiği kadar eksi(-) değer vererekte yapabilirsiniz. Piyasada genellikle böyle yapılıyor. Eğer u-drill i yüzey taramadan önceye alırsanız takım zaten drillin delerek sileceği 15mm lik kısımda gereksiz ilerlememiş olur, süreniz 4-5 sn. düşer. Kolaylıklar, başarılar, bol kazançlar.

    • @emrahkncal7782
      @emrahkncal7782 Рік тому

      Alın temizlik yapıp udrili sonra gönderince, udril elması daha uzun ömürlü olur, bununda bilincinde olalım 👍

    • @raifcanlier882
      @raifcanlier882 Рік тому

      Wcmx gaddar bir yapıdır. Bas-geç. Tecrübeyle sabit. 30 yıl kadar. 👍

  • @sendiacc
    @sendiacc 2 місяці тому

    Abi u drille cok yüklenmiyor musun ben demire 0.03-0.04 arası ilerleme veriyorum 0.05e geçince tezgah başlıyor bağırmaya

  • @mehmetgezer3178
    @mehmetgezer3178 Рік тому

    Sıfır lamayida anlatırsan çok iyi olur

  • @erdalkuzey6128
    @erdalkuzey6128 2 роки тому

    eline sağlık, çok güzel olmuş

    •  2 роки тому

      Sağolun hocam çok teşekkürler saygılar.

  • @Tbozdag-f6b
    @Tbozdag-f6b Рік тому

    Güzel anlatım ama bizim takisawa tezgahlarda work sayfası yok maalesef bide sen udrill ilerlemesi 0.17 yapmış sin çok değilmi ben 1040 1050 malzeme için 0.07 ile 0.1 çapına göre arası veriyorum aksi halde yakabilir

    •  Рік тому

      Öncelikle teşekkür ederim
      Udrill konusunda elmaslarına güveniyorsan ilk parçada talaş kalınlığı ve renk değişikliğinden anlayabilirsin ben ona göre hareket ediyorum saygılar.

  • @leylanasrullayeva2650
    @leylanasrullayeva2650 2 роки тому

    Usta bir sorum olacak ve soruyorum S ve F değeri hesaplamasını nasıl yapa bilirim biliyor saniz lütfen cevaplarmisiniz saygılar

  • @Tbozdag-f6b
    @Tbozdag-f6b Рік тому

    Ustam şimdi ďış çevrimini şimdi inceledim eleştirmek amaçlı söylemiyorum ama bir kaç noktaya değinmek istiyorum 3 defa finiş vermiş sin ama finiş değerini girmemiş sin bide ılk dalma ve tekrarına aynı değeri vermiş sın bide diş dibi ölçüsünü katarsak p1000 değeri daha yüksek olmalı

    •  Рік тому

      Estağfurullah
      3 defa diş finiş için değer vermiyorum diş dibini temiz çıkarsın diye aynı ölçüde 3 sefer finiş atıyorum
      ilk dalma ve tekrar meselesini tezgah kendi algılıyor bende
      P değerini haklısın lakin yoğunluk da hesap etmiyorum P1000/P1700 arası çıktığı için genellikle P1000 yazıyorum lakin hata ediyorum bunu kabul ediyorum 👍😃 saygılar.

    • @Tbozdag-f6b
      @Tbozdag-f6b Рік тому

      Saygılar bizden ustam ilk dalma değeri ikinci satırdaki Q değeridir yani çokta önemli değil ama ilk dalışta ilk satırdaki Q değerin iki katı kadar verilebilir

  • @selami8863
    @selami8863 Рік тому

    Eski tezgahlarda g54, 55 gibi tezgah sıfırları mevcut değil
    Lakin eski tezgahlar için G10 satırı var istediğiniz kadar sıfır atılabiliyor saygılar

    •  Рік тому

      Saygı bizden teşekkürler

  • @Behruzrustemli1234sehid
    @Behruzrustemli1234sehid Рік тому

    Usta neden g42 ve g41 kulanmyorsun islerinde

  • @MOTO_TROL
    @MOTO_TROL 2 роки тому

    Mantık şu eğer ayaklar arkasını çevirdiği zaman yakalar da bu kodlar geçer li bu arada ben G10 ile kaydırma yapıyorum hemde aynı iş gelirse W shft kayıtlı kalıyor tekrardan parça sıfırı almanıza gerek yok

  • @omersenogul4054
    @omersenogul4054 2 роки тому

    Work shiften değilde sadece work tan yaparsak G54 G55 yapacak olursak nasıl olucak ben work shift yapmıyorum sifirlamayi G54 Z sifirina G55 geçtiğimizde - 0.4 mu eklicez

    • @magnilord
      @magnilord 2 роки тому

      Önce MDI moduna gecirlir sayfayı actiktandan sonra G 55 ; yapilir inset yapılıp onaylanır sonra start verilir ve geçilir ve work ten geldikten g 55 gelip sifirlanir eğer bir daha g 54 gecilcekse ayni islem tekrar yapmak gerekir 😇

  • @CemreÇakır-d3n
    @CemreÇakır-d3n Рік тому

    İki hafta önce bir fabrikaya girdim ve torna tezgahında çalışıyorum ben Fransız ben Alman ben İngiliz o derece. Bakalım ne kadar surede cozcem bu işi

    •  Рік тому

      Öncelikle Hayrlı olsun
      Mümkün olduğunca günde 1 saat eğitim videoları izleseniz ve uygularsanız çok sürmez kendinizi geliştirmek saygılar.

  • @CemalYorulmaz-ud7xp
    @CemalYorulmaz-ud7xp Рік тому

    Nasıl sıfırlıyoruz abi bunu

    •  Рік тому

      G54 zaten Word shiften sıfırlamış oluyoruz G55 de work dan girip sıfırlıyoruz

  • @yunusemrekokcu2599
    @yunusemrekokcu2599 2 роки тому +1

    abi makinenin kapısını kapatmiyosun tehlikeli iş yapiyosun Allah muhafaza

    • @Tbozdag-f6b
      @Tbozdag-f6b Рік тому

      Zaten işlenmiş parça göstermek için kapatmıyor bir tehlikesi yok

  • @tropvolkakvaryum5191
    @tropvolkakvaryum5191 2 роки тому

    Merhabalar usta bir CNC torna ustası olarak bir düzeltme yapmak istiyorum belki okuyanlarin işine yarar. Sizide çok saygı diyorum kolay gelsin iç dış cevriminde G76 ikinci satırında p değeri 1280 olmali bence tekrar kolay gelsin teşekkür ederim

    •  2 роки тому +1

      Eyvallah doğru söylüyorsun bazen X Çapına ineceği için p değerini ortalama yazıyorum normalde haklısın neyse doğrusu onu yazmak gerekiyor du saygılar. 👍👏

    • @Tbozdag-f6b
      @Tbozdag-f6b Рік тому

      Ben 2 diş için p değeri 1125 olarak veriyorum eskiden beri

    • @tropvolkakvaryum5191
      @tropvolkakvaryum5191 Рік тому

      Dış hatvesini 0.65ile çarparak yazıyoruz mesela 1.5dis p975

    • @selami8863
      @selami8863 Рік тому

      Ben 1.3 x2 sonuç :2 sonuç p-değeri diş kalınlığı

    • @selami8863
      @selami8863 Рік тому

      P1300

  • @TheHANgrbz
    @TheHANgrbz Рік тому +1

    Zaten merkeze kadar inilmişken arkadan gelecek takım delik kalemi NEDEN tekrar x300’lere z200’lere kadar kaçıyorsunuz anlayamıyorum hocam inanki boşa hareket ettiriyorsunuz siz bari ezber iş yapmayın.

    •  Рік тому +1

      Evet doğru söylüyorsunuz Düzeltecem bundan sonra inşallah saygılar.