У одного блогера радиолюбителя стоит самодельный станок для дерева в буквальном смысле из лома. Рама из уголка, ходовые винты из шпилек. Управляет всем древний комп через LPT и самодельный драйвер моторов.
Купил такой же станок где-то год назад. Жесткости никакой, но для фрезеровки СВЧ плат хватает. Точность порядка 10мкм получил. Минимальный фрезеруемый зазор 150мкм. Минимальная толщина дорожек - 50мкм. Большие полигоны не рекомендую фрезеровать если не менять фрезы после каждой платы - тупятся на раз, а дальше и зазоры плывут и края рвет. Лучше всего потом скальпелем снять все ненужное. По контроллеру - он плохо переносит частые включения-выключения. У меня после 1 месяца работы сгорел транзистор управляющий питанием. Поломка ликвидируется очень просто - транзюк просто замыкается, после станок включается просто втыканием в сеть. Если сдохнет что-то еще - поменяю на такой же, благо цена позволяет. По программам - FlatCAM для перевода gerber в g-code и Candle последней версии с GitHub для управления станком. FlatCam глючный, часто вылетает. Если кто знает программу получше - буду рад вариантам. Из нюансов для фрезировки плат - нужно много запасных фрез. Цанга стандартная не бьет только в определенном положении фрезы, поэтому иногда нужно пару раз переустанавливать и не перетягивать зажим. Так же ключевой момент - карта высот. Иногда прога глючит и при начале построения карты втыкает фрезу. Чтобы избежать такого - сначала тестирую, срабатывает ли на куске фольги над платой - если нет, то отключаю и перезапускаю программу и станок. Из апгрейдов - взял зубопротезный шпиндель 2.35мм на 40к оборотов для алмазного инструмента. Он не подходит для 3.125мм фрез, но мне стандартного мотора для плат хватает, а алмазные инструменты надо для резки стекла и других твердых материалов. Держатель для него печатается на 3D принтере - жесткость станка не страдает. Если кто знает хороший компактный шпиндель на 25-60к оборотов для такого станка - буду признателен за совет.
Изумительный комментарий, спасибо! по поводу шпинделя - щяс едет ногтеполировочный станочек, но да, 3.175 не не захватит скорее всего. Но есть и план Б - бесколлекторный моторчик. а потому к нему едет цанговый патрон. будем посмотреть.
@@Skiffovsky или у меня гугл не тот, или прога как-то не так называется - Gerber2GRBL найти не могу. Я видел на GitHub вот эту github.com/XRay3D/GERBER_X2 но она какая-то стрёмная. Пока что FlatCAM для 2D работает норм, но нужно проверять, чтобы глюков не было - временами убирает настройки перемещения на по-умолчанию, а там +15мм, в итоге втыкается в верхний край направляйки. Я пробовал скрестить цанговый патрон с зубопротезным шпинделем - цанги надо балансировать, там вибрации просто ужасные выходят после 10к оборотов. А вибрации убивают эти шпиндели за минуты. Нужно специальные высокооборотные цанги, или точить и балансировать переходники-цанги самому... Я смотрел в сторону бесколлекторников, но хотел что-то компактное для крепления в разных ориентациях - я туда ставлю зубопротезные алмазные пилочки 22мм диаметром для резки керамики, стекла итд. Рез выходит тонкий (до 200мкм) и гладкий. Поэтому нужен шпиндель с диаметром меньше 20мм... Или система со шкивами, но там сложнее и тот же самый модуль с подшипниками нужного размера нужно самому делать - а времени особо этим заняться нет. Буду рад увидеть какие-то позитивные результаты с Вашим апгрейдом - в принципе, любой результат очень полезен. Отдельное спасибо за наводку на Max-версию - буду брать если контроллер или направляйки сдохнут, благо цена не сильно отличается.
@@Skiffovsky у меня тяжелый 600х300х140 с 1.5 квт шпинделем. Алюминий гравирую +-75 мм/мин на 0.1мм при 16 тыс оборотов. Если быстрее - края рвет. Хорошая гравировка выходит 1 из 10, наверно )
ну для себя я выбрал способ лазер-гравер. крашу, лазером вырезаю дорожки а потом отверстия и котур уже делаю шпинделем. и получаются довольно не плохие платы
Вот как, как, блин?! У меня был сначала полуваттный лазер - вроде чёта получается, но остаточный слой от краски, всё равно не пропусках хлорное железо. Тогда я подумал, "Ага! щяс куплю 5.5 лазер!" И... и нифига. Тот-же эффект. Увеличивал время, делал несколько проходов, пробовал другую краску, пробовал разную фокусировку - нифига =(
@@Skiffovsky хм. странно. я на форуме снс3018 читал, и общался с разными людьми по этому поводу. так и получилось сделать нормальные экземпляры. если интересно можно глянуть ролик у меня на канале)
Молодца! Доски для винта думаю без проблем склеят на производстве мебели. А так, тоже давно мечтаю построить ЧПУ под изготовление винтов, на аэросанях они быстро ушатываются)). С нетерпением ждем новый видос со станком!
А не курили тему, в чем и как модели создавать? что б задать обороты, мощность, скорость и проч и получить на выходе готовую модель? для 3д макса подобное видел, но очень давно...
@@Skiffovsky К сожалению нет, в мыслях было научиться делать копии с готового винта, но думаю ничего хорошего из этого не выйдет, да и с шагом и размерами не поиграться будет...
Да их же вагон. Подготовил разводку, выгрузил в гербер, открыл гербер файл G2G, задал инструмент и составил Gкод для фрезера ну и всё - на фрезере снял карту высот и нажал кнопку фрезеровки. Потом загнал сверловку и получил автосверление и готовую плату. Вот только фрез под обрезку в комплекте нет. Только граверы и сверла. Но всё это заказано и скоро приедет.
@Скифософский в какой проге ??? я ни одной нормальной инструкции не нашёл. где и гравировка и сверловка блися бился так и забил .руками сверлил плату ))))
Не в проге дело. Прога лишь выполняет программу из G кодов. Gкоды строятся отдельно для гравировки,фрезеровки и сверовки. А программу составляет G2G на основании гербер файлов из вашей программы проектирования печатных плат
А если лазером на минимальной мощность фоторезист припекать и травить как обычно? Нагрузок на раму не будет, карта высот не так важна, скорость поднять. Может будет точнее и быстрее для плат.
@@Skiffovsky Зря ты так о лазере. На таком же станке лазером 2.5Вт под СТМ32. Где 0.3 через 0.2мм. Делаю постоянно. Повторяемость замечательная. фото ibb.co/vs2265n ibb.co/FB8CYhd ibb.co/RNGyQNc ibb.co/PFjqwXg
А почему с лазером не получилось? 5W лазер вроде у других людей неплохо краску выжигает. Я всё таки сторонник того, что плату надо вытравливать а не выгрызать. При вытравливании не бывает заусенцев и рваных краёв.
Не знаю. Может краска такая что фигово выжигается, может надо как-то с подачами поиграть, может отмывать платы надо как-то ну очень тщательно. НО. После выжигания всё равно остаётся слой, который не даёт нормального протрава. Травится с артефактами, особенно под SO-шные корпуса и мелче. Ну... или просто руки кривые. Но не победил...
Твердосплавные сверла по текстолиту рассчитаны на подачу до 12 метров в минуту (в зависимости от диаметра сверла), так что подачу пожешь смело выставлять на все деньги :). А так - у меня был полностью пластиковый станок целиком из говнелита, c 300Вт шпинделем. но кроме печаток он полная херня. Что мой херня, что твой херня - у тебя тоже винты М8?!... На винтах с шагом 4 оно хотя бы бегало бы с нормальной скоростью. На юбилей от супруги получил 3040Z-DQ с 500Вт шпинделем. Это уже посерьезнее - ШВП, но тоже на цилиндрических направляющих...
Если ху... короткий, то рубашка всегда будет длинная! Я на этом станке фрезерую латунь, и ничего так идёт медленно но уверенно, а поменяв комплекс y-z на литую дюраль определяется в край и это обошлось в 80 $, так что станочек вполне годный, а за свои деньги уникальный!
Мне китаец по ошибке два таких прислал :) Теперь у меня один с мотором, один с лазером. У меня плата со снимаемыми драйверами. Я сразу поменял с 4899 на drv8825
за чпу по дешману ставлю сразу лайк!!! у меня вышло поле 420мм х 730мм и стоимостью в 1000 евро... но я его поднять не могу ))) строил 5 месяцев каждый день
@@Skiffovsky Я понимаю, тема старая, но чёт рекомендации выдали. Алгоритм простой: делается фрезеровка стола (я взял лист фанеры 8 мм, сложил вдвое, склеил, сделал пазы, закладные гайки и т.п), т.е получается жертвенный стол, выведенный в ноль относительно осей станка. Потом на стол и на текстолит клеится малярный скотч (стол должен быть чистый, текстолит - обезжиренный) и склеивается секундой (цианакрилатом). Достаточно хорошего прижима - склеивается за несколько секунд, без всяких активаторов (иногда протираю обезжиркой и сам скотч, перед нанесением клея). Скотч лучше брать широкий, если не хватает - клеить полосы в стык, что бы не получалось бугров. Такой способ позволяет максимально ровно прижать заготовку к столу, отфрезерованному самим станком, что в дальнейшем даст возможность получить карту высот с меньшим разбросом (читай, с меньшей погрешностью при интерполяции) Делал на таком креплении платы из заготовок от 20х15 до 100х80 - не сдвигается, да и снимается не охотно. Насколько знаю, так даже зажимают алюминь и на взрослых станках, если форма не позволяет использовать другие крепления.
Разочаровался в заводском исполнении, примерно через месяц работы направляющие двигателя расшатались, это где то 10 платок. В общем сейчас есть желание переделать все на линейные направляющие
за сегодня просмотрел около пяти роликов от Склифосовского - всё хорошо. но не могу избавиться от предложения навязчивой идеи по переименовании канала. я бы его назвал : "По дешману из говна и веток"
с почином коллега! добро пожаловать в клуб 3018. есть даже тематический форум cnc3018.ru/. меняемся там модельками УП программ. апгрейдим станочек. кстати, что за версия софта в комплекте? может чего допилили китайцы
@@Skiffovsky На винты по идее клен идет, тонкие ламели в пачку склеиваются и уже из них вытачивается. Как "будущий" мотопарапланерист задумываюсь над этим вопросом...))
Да, я об этом и говорил в видео =) Правда... есть хитрый план. Когда это пластиковое говно высыпется, поставить вместо родных 10мм валов типа 14-16 и капролоновые втулки.
Станок делай сам, и добавь к нему измеритель глубины опуска головки чтоб он замерял на сколько он заглубился в диталь, а так это тупой игрушечный строгальный станок. И то и этого не сможет.😂😂😂
@@Skiffovsky если деталь чуть кривая и лежит не в плоскасти а станок сейчас режет только по горизонту и пропускает в местах занежения а так он будет независимо от изгиба платы или чего либо держать заданую глубину прореза и диталь всегда будет в идеале прорезана главное чтоб не люфтила из стороны в сторону
Граверы из комплекта полное г.... . Заточка разная из мусора сделанные. Нужны нормальные и дело пойдет даже с такой жёсткостью. Это я только в отношении плат. Для чего посерьёзней переделка.
ua-cam.com/video/XBPKn9BCvls/v-deo.html Вот это если не видели посмотрите. Там и ссылки в описании на фрезы. Правда в России и дорого, но можно найти такие же и с алика дешевле. У него CNC ещё дохлее нашего, но он умудрялся по аллюминию и дюралю гравировать.
Смысл в том что будет гарантированный результат без возни. С ЛУТом всегда лотерея - что-то недоперевелось, что-то смылось при травлении. Не полное заполнение полигонов. Ну и сверлить потом всё это чисто конкретно влом. На самом деле - я сам скептически относился к фрезеровке, но один товарищ показал мне результаты своих работ и... мне понравилось. Правда... стоковый станок такого качества не даёт =) Так что уже едут запчастюльки для некоего апгрейда =)
ну тут лайк просто за то, что еще жив, вспоминая опыты про частотники
по сравнению с тем что мы творили в детстве... )))
Нас ждет cnc станок с полем 2,5х1 м с швп из штоков сантехнических задвижек и направляющими из черенков от лопат? )))
Станина контейнер в котором он работает:)
Демон!! А назови мне выигрышную комбинацию лотереи, а? ))))
забыл добавить: склееный!
Так, ждём станок по дишману. 😂 Частотник уже был, вылилось это всё хороший, законченный продукт.
Швеллер уже куплен ;)
@@Skiffovsky а монорельс вместо швп?
Не, стока я кваса не выпью )))
@@herhuy70 Такой дешман мне пока не по карману )))
Ну походу следующим летом все ещё не полетим )))
Он уже взлетал) есть пара видосов ,где все взлетело кроме самолета и где самолет взлетел и разбился
@@vlasilom1852 ссылку забыл )
Когда то смотрел видео про ремонт асенизаторськой машины. Так вот там было меньше слов про дерьмо чем в этом видео :)
Дык машина то поди не бакелитовая китайская? )))
У одного блогера радиолюбителя стоит самодельный станок для дерева в буквальном смысле из лома. Рама из уголка, ходовые винты из шпилек. Управляет всем древний комп через LPT и самодельный драйвер моторов.
аа-ха-ха, только сегодня тебя вспоминал!! любимый контент!
Купил такой же станок где-то год назад. Жесткости никакой, но для фрезеровки СВЧ плат хватает. Точность порядка 10мкм получил. Минимальный фрезеруемый зазор 150мкм. Минимальная толщина дорожек - 50мкм. Большие полигоны не рекомендую фрезеровать если не менять фрезы после каждой платы - тупятся на раз, а дальше и зазоры плывут и края рвет. Лучше всего потом скальпелем снять все ненужное.
По контроллеру - он плохо переносит частые включения-выключения. У меня после 1 месяца работы сгорел транзистор управляющий питанием. Поломка ликвидируется очень просто - транзюк просто замыкается, после станок включается просто втыканием в сеть. Если сдохнет что-то еще - поменяю на такой же, благо цена позволяет.
По программам - FlatCAM для перевода gerber в g-code и Candle последней версии с GitHub для управления станком. FlatCam глючный, часто вылетает. Если кто знает программу получше - буду рад вариантам.
Из нюансов для фрезировки плат - нужно много запасных фрез. Цанга стандартная не бьет только в определенном положении фрезы, поэтому иногда нужно пару раз переустанавливать и не перетягивать зажим. Так же ключевой момент - карта высот. Иногда прога глючит и при начале построения карты втыкает фрезу. Чтобы избежать такого - сначала тестирую, срабатывает ли на куске фольги над платой - если нет, то отключаю и перезапускаю программу и станок.
Из апгрейдов - взял зубопротезный шпиндель 2.35мм на 40к оборотов для алмазного инструмента. Он не подходит для 3.125мм фрез, но мне стандартного мотора для плат хватает, а алмазные инструменты надо для резки стекла и других твердых материалов. Держатель для него печатается на 3D принтере - жесткость станка не страдает.
Если кто знает хороший компактный шпиндель на 25-60к оборотов для такого станка - буду признателен за совет.
Изумительный комментарий, спасибо!
по поводу шпинделя - щяс едет ногтеполировочный станочек, но да, 3.175 не не захватит скорее всего. Но есть и план Б - бесколлекторный моторчик. а потому к нему едет цанговый патрон. будем посмотреть.
по программе - использовал Gerber2GRBL. понравилась. для полиготнов функция "карманы". ппц название )))
@@Skiffovsky или у меня гугл не тот, или прога как-то не так называется - Gerber2GRBL найти не могу. Я видел на GitHub вот эту github.com/XRay3D/GERBER_X2 но она какая-то стрёмная. Пока что FlatCAM для 2D работает норм, но нужно проверять, чтобы глюков не было - временами убирает настройки перемещения на по-умолчанию, а там +15мм, в итоге втыкается в верхний край направляйки.
Я пробовал скрестить цанговый патрон с зубопротезным шпинделем - цанги надо балансировать, там вибрации просто ужасные выходят после 10к оборотов. А вибрации убивают эти шпиндели за минуты. Нужно специальные высокооборотные цанги, или точить и балансировать переходники-цанги самому...
Я смотрел в сторону бесколлекторников, но хотел что-то компактное для крепления в разных ориентациях - я туда ставлю зубопротезные алмазные пилочки 22мм диаметром для резки керамики, стекла итд. Рез выходит тонкий (до 200мкм) и гладкий. Поэтому нужен шпиндель с диаметром меньше 20мм... Или система со шкивами, но там сложнее и тот же самый модуль с подшипниками нужного размера нужно самому делать - а времени особо этим заняться нет.
Буду рад увидеть какие-то позитивные результаты с Вашим апгрейдом - в принципе, любой результат очень полезен.
Отдельное спасибо за наводку на Max-версию - буду брать если контроллер или направляйки сдохнут, благо цена не сильно отличается.
@@Skiffovsky у меня тяжелый 600х300х140 с 1.5 квт шпинделем. Алюминий гравирую +-75 мм/мин на 0.1мм при 16 тыс оборотов. Если быстрее - края рвет. Хорошая гравировка выходит 1 из 10, наверно )
Да, напутал, Grber2GCode конечно.
сменил валы + еще кое что.... и грызет люмунь за милую душу)!
Цель (самолет) - ничто. Движение (частотник, CNC, etc...) - ВСЁ !!! :)
Ну... самолет не цель =) Он один из этапов.
@@Skiffovsky Не-не-не-не-не. Я этот канал только из-за самолета и смотрю. :))
Хорошо что вы еще дальнейших планов не знаете ))))
@@Skiffovsky РАКЕТА !? :)
у самурая нет цели, есть только путь!
Очень прошу, не останавливайся!
ну для себя я выбрал способ лазер-гравер. крашу, лазером вырезаю дорожки а потом отверстия и котур уже делаю шпинделем. и получаются довольно не плохие платы
Вот как, как, блин?! У меня был сначала полуваттный лазер - вроде чёта получается, но остаточный слой от краски, всё равно не пропусках хлорное железо. Тогда я подумал, "Ага! щяс куплю 5.5 лазер!" И... и нифига. Тот-же эффект. Увеличивал время, делал несколько проходов, пробовал другую краску, пробовал разную фокусировку - нифига =(
@@Skiffovsky хм. странно. я на форуме снс3018 читал, и общался с разными людьми по этому поводу. так и получилось сделать нормальные экземпляры.
если интересно можно глянуть ролик у меня на канале)
@@Skiffovsky cnc3018.ru/threads/grber2gcode-frezerovka-pechatnyx-plat-na-chpu-izuchaem-delimsja-opytom-i-dostizhenijami.2231/
а это форум
Посмотрю. Но, честно говоря, когда смотришь как плата ещё и сама сверлится и ещё и сама обрезается... =)
Молодца! Доски для винта думаю без проблем склеят на производстве мебели. А так, тоже давно мечтаю построить ЧПУ под изготовление винтов, на аэросанях они быстро ушатываются)). С нетерпением ждем новый видос со станком!
А не курили тему, в чем и как модели создавать? что б задать обороты, мощность, скорость и проч и получить на выходе готовую модель? для 3д макса подобное видел, но очень давно...
@@Skiffovsky К сожалению нет, в мыслях было научиться делать копии с готового винта, но думаю ничего хорошего из этого не выйдет, да и с шагом и размерами не поиграться будет...
vi rus
Чё эт ради-то? Кто лекало отменял? Выстругал хоть чёрта под нужды и копируй хоть бензопилой.
@@ИгорьПанарин-ч1к Это вариант для того, у кого руки из нужного места растут). Плюс на ЧПУ можно много чего еще.
vi rus
Я старый- для меня копир проще ардуинки...
Понимал бы проги- жил бы в Сочи...))
очень прошу видосик по созданию плат. СО СВЕРЛЕНИЕМ и удаленим полигонов меди.. очень пожалуйста сними. (у меня есть и такой стано)))
Да их же вагон. Подготовил разводку, выгрузил в гербер, открыл гербер файл G2G, задал инструмент и составил Gкод для фрезера ну и всё - на фрезере снял карту высот и нажал кнопку фрезеровки. Потом загнал сверловку и получил автосверление и готовую плату. Вот только фрез под обрезку в комплекте нет. Только граверы и сверла. Но всё это заказано и скоро приедет.
@Скифософский в какой проге ??? я ни одной нормальной инструкции не нашёл. где и гравировка и сверловка
блися бился так и забил .руками сверлил плату ))))
Не в проге дело. Прога лишь выполняет программу из G кодов. Gкоды строятся отдельно для гравировки,фрезеровки и сверовки. А программу составляет G2G на основании гербер файлов из вашей программы проектирования печатных плат
@@Skiffovsky вот я и говорю по g2g сделать видос...
да таких же вагон. сам по ним учился
А если лазером на минимальной мощность фоторезист припекать и травить как обычно? Нагрузок на раму не будет, карта высот не так важна, скорость поднять. Может будет точнее и быстрее для плат.
Пробовал. 0.5Вт на 50% мощности всё равно прижигает. на 20% недосвечивает. Теоретически, баланс можно и подобрать.
@@Skiffovsky А если полосу с изменяющейся мощностью для теста? При проявке сходу будет видно.
Аээээ, не умею ))) но на самом деле, фиг с ним с лазером
@@Skiffovsky Зря ты так о лазере. На таком же станке лазером 2.5Вт под СТМ32. Где 0.3 через 0.2мм. Делаю постоянно. Повторяемость замечательная. фото
ibb.co/vs2265n
ibb.co/FB8CYhd
ibb.co/RNGyQNc
ibb.co/PFjqwXg
Не плохо. а какой метод?
А почему с лазером не получилось? 5W лазер вроде у других людей неплохо краску выжигает. Я всё таки сторонник того, что плату надо вытравливать а не выгрызать. При вытравливании не бывает заусенцев и рваных краёв.
Не знаю. Может краска такая что фигово выжигается, может надо как-то с подачами поиграть, может отмывать платы надо как-то ну очень тщательно. НО. После выжигания всё равно остаётся слой, который не даёт нормального протрава. Травится с артефактами, особенно под SO-шные корпуса и мелче.
Ну... или просто руки кривые. Но не победил...
для фрезеровки плат рекомендую Гравер спиральный однозаходный W0.2 D3.175 30°, хорошо держит нагрузку, чистый рез
Интересно. А ссылки на него нет?
@@Skiffovsky сам покупал frezy4pu.com.ua/graver-w0-2-d3-175-30-spiralnyj-odnozah (Украина)
@@Skiffovsky на али похожи
: aliexpress.ru/item/32968638466.html?spm=a2g0s.8937460.0.0.17f82e0ekL1SJl но угол больше 60
они используют подобные ua-cam.com/video/rbpzCPTw4is/v-deo.html
@@Skiffovsky cnc3018.ru/threads/frezy-dlja-frezerovki-pechatnyx-plat.1339/
Твердосплавные сверла по текстолиту рассчитаны на подачу до 12 метров в минуту (в зависимости от диаметра сверла), так что подачу пожешь смело выставлять на все деньги :).
А так - у меня был полностью пластиковый станок целиком из говнелита, c 300Вт шпинделем. но кроме печаток он полная херня.
Что мой херня, что твой херня - у тебя тоже винты М8?!... На винтах с шагом 4 оно хотя бы бегало бы с нормальной скоростью.
На юбилей от супруги получил 3040Z-DQ с 500Вт шпинделем. Это уже посерьезнее - ШВП, но тоже на цилиндрических направляющих...
Если ху... короткий, то рубашка всегда будет длинная! Я на этом станке фрезерую латунь, и ничего так идёт медленно но уверенно, а поменяв комплекс y-z на литую дюраль определяется в край и это обошлось в 80 $, так что станочек вполне годный, а за свои деньги уникальный!
Мне китаец по ошибке два таких прислал :) Теперь у меня один с мотором, один с лазером.
У меня плата со снимаемыми драйверами. Я сразу поменял с 4899 на drv8825
вот это халява =) Пока один в апгрейде, юзать второй без ущерба =)
за чпу по дешману ставлю сразу лайк!!! у меня вышло поле 420мм х 730мм и стоимостью в 1000 евро... но я его поднять не могу ))) строил 5 месяцев каждый день
Ну... я хочу максимум за 300 долларов и за месяц. и что б носить и поле 2000*500мм =)
@@Skiffovsky буду следить за этим с удовольствием ))))
😀 хорошо
Ыыы как мне нравятся эти ваши "дюшманы".
Ура - молодца! с нетерпением ждем самодельный станок. Будешь полимер бетон использовать?
Если только обычный бетон )))
@@Skiffovsky глину с соломой. Композит.
@@НеуловимыйДжо-е2у Саманный станок, технологии юга России 18 века!!!
А в какой программе платы рисуете? Интересен способ убирать полигоны,чтобы оставались только дорожки.
Без разницы в какой программе рисовать. важно в какой программе составлять программу для станка. G2G умеет. Функция "карманы"
Лучше на стол и текстолит клеить молярный скотч и приклеивать цианокрилатом
Спасибо, попробую.
@@Skiffovsky забыл сказать про активатор, без него быстро не склеится
@@Skiffovsky Я понимаю, тема старая, но чёт рекомендации выдали. Алгоритм простой:
делается фрезеровка стола (я взял лист фанеры 8 мм, сложил вдвое, склеил, сделал пазы, закладные гайки и т.п), т.е получается жертвенный стол, выведенный в ноль относительно осей станка.
Потом на стол и на текстолит клеится малярный скотч (стол должен быть чистый, текстолит - обезжиренный) и склеивается секундой (цианакрилатом). Достаточно хорошего прижима - склеивается за несколько секунд, без всяких активаторов (иногда протираю обезжиркой и сам скотч, перед нанесением клея).
Скотч лучше брать широкий, если не хватает - клеить полосы в стык, что бы не получалось бугров.
Такой способ позволяет максимально ровно прижать заготовку к столу, отфрезерованному самим станком, что в дальнейшем даст возможность получить карту высот с меньшим разбросом (читай, с меньшей погрешностью при интерполяции)
Делал на таком креплении платы из заготовок от 20х15 до 100х80 - не сдвигается, да и снимается не охотно.
Насколько знаю, так даже зажимают алюминь и на взрослых станках, если форма не позволяет использовать другие крепления.
Сейчас собираю станок cnc 3040 на контроллере для mach3 и дровах TB6600. Там конструкция намного лучше, но и ценник уже не гуманный.
ага. один комплект рельс +швп уже раза в 2 дороже этого чуда будет стоить =)
Мистер Бин вернулся!
Разочаровался в заводском исполнении, примерно через месяц работы направляющие двигателя расшатались, это где то 10 платок. В общем сейчас есть желание переделать все на линейные направляющие
Да, там быстро. На этот случай у меня уже заготовлен капролон =)
@@Skiffovsky 👍👍👍
Знаем мы твоё по дешману)))))
У меня на такой станок мозгов не хватит, была у меня мысль сделать копировальный станок из ролика и пилы ,но нужда отпала в винте.
Даже 1а616 станина прогибается если надавить и это на индикаторе будет видно
мизинчиком? )))
за сегодня просмотрел около пяти роликов от Склифосовского - всё хорошо.
но не могу избавиться от предложения навязчивой идеи по переименовании канала.
я бы его назвал : "По дешману из говна и веток"
с почином коллега! добро пожаловать в клуб 3018. есть даже тематический форум cnc3018.ru/. меняемся там модельками УП программ. апгрейдим станочек. кстати, что за версия софта в комплекте? может чего допилили китайцы
Спасибо =) В комплекте старый кендел и старый же лазерГРБЛ. всё. Всё пришлось обновлять с гита.
Это нормально. Это коммунизм - каждому по потребностям.
Когда будет самолёт???
Не знаю. У меня пока не хватает денег на налёт.
Найти кусок деревяхи подходящий для винта будет сложнее чем сделать станок)))
Да продаются у нас берёзовые доски. набрать с 10-15мм и склеить
@@Skiffovsky ага, а еще сделать камеру для сушки, фуганок, рейсмус и ваймы)
Сухие ж доски то. и строганные. не горбыль же естественной влажности покупать )))
@@Skiffovsky На винты по идее клен идет, тонкие ламели в пачку склеиваются и уже из них вытачивается. Как "будущий" мотопарапланерист задумываюсь над этим вопросом...))
@@Skiffovsky если найдете такие, вам очень сильно повезет. В реальности "сухие" доски совсем не сухие, а строганые уже имеют форму пропеллера.
13:46 а чего еще ожидать от валов которые крепятся только на концах. Нормальные станки строятся на рельцах.
Да, я об этом и говорил в видео =) Правда... есть хитрый план. Когда это пластиковое говно высыпется, поставить вместо родных 10мм валов типа 14-16 и капролоновые втулки.
@@Skiffovsky вообще От валов надо отказаться. Они всё равно гнутся.
@@SSSuzd Это да...
Скифософский
Валы со штоков амортизаторов грузовиков. Даже маленькие токарники выдерживают.
@@ИгорьПанарин-ч1к о, кстати, да =)
Как с вами связаться нужна ваша помощь и есть деловое предложение
Skiff_ml@mail.ru
То же ге только в другой профиль☝️
рабочий инструмент :)
Не помню чтобы так смеялся на канале Александра, или со мной что или что то с автором;)
Построй "ЧПУ по дешману" 😅
Спасибо.
А где дым и пламя? Незачёт...
кстати, по отзывам, родной БП при первом же включении иногда такое делает ))) Но у меня обошлось
супер
Давай аэроплан страна ждёт самолёт
Да я и сам жду =) но пока не могу
станину для станка из алюминия можно отлить
Для этого то? да, думал об этом
@@Skiffovsky если отливать полностью все из алюминия и соблюсти пару деталей то можно будет даже алюминий фрезеровать
направляющие нужны нормальные и ШВП. иначе гнуть будет или гайку эту раздолбит
@@Skiffovsky все равно получится дешевле чем полный комплект покупать
Весь станок может обойтись около 30 000 рублей
А что последнее видео не могу посмотреть вроде бы и подписан
Стрим. Тестовый. а теперь я не могу его убить )))
Станок делай сам, и добавь к нему измеритель глубины опуска головки чтоб он замерял на сколько он заглубился в диталь, а так это тупой игрушечный строгальный станок. И то и этого не сможет.😂😂😂
А зачем измерять то? И так же, если пропуска шагов нет, понятно какая глубина.
@@Skiffovsky если деталь чуть кривая и лежит не в плоскасти а станок сейчас режет только по горизонту и пропускает в местах занежения а так он будет независимо от изгиба платы или чего либо держать заданую глубину прореза и диталь всегда будет в идеале прорезана главное чтоб не люфтила из стороны в сторону
@Сергей Михайлов 😎😎😎😉🖒🖒👏👏💪💪
Класс давай чпу по дешману👍👍👍
Убрать фоновую музыку, и нормально было бы смотреть.
5:40 ГЕТИНАКС
Гетинакс.
@@RZ296 спасибо , перепутал .
Граверы из комплекта полное г.... . Заточка разная из мусора сделанные. Нужны нормальные и дело пойдет даже с такой жёсткостью. Это я только в отношении плат. Для чего посерьёзней переделка.
Других пока нет, все едет... Кстати, а есть конкретные советы с ссылками на али?
ua-cam.com/video/XBPKn9BCvls/v-deo.html Вот это если не видели посмотрите. Там и ссылки в описании на фрезы. Правда в России и дорого, но можно найти такие же и с алика дешевле. У него CNC ещё дохлее нашего, но он умудрялся по аллюминию и дюралю гравировать.
Да ну нах.., для плат только химия!
Да, но... как же изумительно когда оно само сверлит! особенно plc линецки на пол сотни отверстий!
По дешману🤣🤣
Странный разговор у автора.
Смотри затянет;)
по поводу плат - а как насчет вот такого варианта?
ua-cam.com/video/zVyE-W_ZvXk/v-deo.html
не с моими лазерами. ну или надо много эксперементировать и подбирать.
Смотри у меня ....
Хоби по дешману.
Потому что на рабочем инструменте не экономят. А вот в хобби главное что б было интересно =)
:-)
Автономный ЧПУ контроллер - vk.com/club155594360
Кто ставит лайки и за что??? За говно?
Пусть оно пока и говно. Но руки то вот они =)
@@Skiffovsky Говно (ну как тебе нравится).
Это не станок, это мусор, деньги на ветер...
Да не скажи. Для МОИХ задач вполне справляется. Ну и есть мысли его немножко протюнить.
@@Skiffovsky Что ж посмотрим, что у Вас с этого Г... получится😁👍
гавно да еще за такие деньги
В чем смысл фрезеровать платы? Шум, вой, вонь, пыль, время. Какое преимущество хотя бы одно? Глупее затеи сложно придумать.
Смысл в том что будет гарантированный результат без возни. С ЛУТом всегда лотерея - что-то недоперевелось, что-то смылось при травлении. Не полное заполнение полигонов. Ну и сверлить потом всё это чисто конкретно влом.
На самом деле - я сам скептически относился к фрезеровке, но один товарищ показал мне результаты своих работ и... мне понравилось.
Правда... стоковый станок такого качества не даёт =) Так что уже едут запчастюльки для некоего апгрейда =)
@@Skiffovsky Это какой станок куплен - тыщ за 13 с доставкой, или ещё дешевле есть?
10 с доставкой обошёлся