Asse ZETA da 170mm di utile. Come costruire una CNC | Parte 9
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- Опубліковано 9 лют 2025
- Ciao... Io sono SIMONE 😁
In questo video ho assemblato l'asse ZETA e l'ho installato sulla CNC.
Ha un'escursione utile di 170mm. Tutti gli scorrimenti sono su rotaie HGR20 e la vite a ricircolo di sfere è diametro 16 passo 5mm.
Posso dire che la parte di meccanica strutturale è quasi finita 😁, questo vuol dire che potrò iniziare a lavorare sulla trasmissione ... quindi motori e pulegge, ma non prima di aver regolato e settato le geometrie della fresatrice a controllo numerico!
Se volessi farmi qualche domanda non esitare a scrivermi qui sotto nei commenti!!
BUONA VISIONE!!
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TUTTE LE PARTI FINO A QUESTO PUNTO:
Parte 1:
• Costruire da zero una ...
Parte 2 :
• GUIDE LINEARI. Costrui...
Parte 3:
• PIASTRE IN METALLO da ...
Parte 4:
• UNBOXING inquietante! ...
Parte 5:
• Ho lavorato le piastre...
Parte 6:
• Una CNC robusta!! Parte 6
Parte 7:
• Come costruire un basa...
Parte 8:
• La CNC prende forma! H...
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Davvero stupenda, adesso arriva la parte interessantissima dell' elettronica.
Non vedo l'ora....💪👍
🤣Ancora qualche video.. Però arriva🚀💪
spettacolo....bravo!!!!
😁Grazie mille
Come sempre preciso, pulito e ordinato, persino le riprese fatte bene. Complimenti
Grazie mille 🤩🚀
Buongiorno. Complimenti per la realizzazione. Progetto molto interessante.
Grazie mille Stefano 😁
finalmente si vede una cnc fatta proprio per bene !!💯
Bravo! Very well done!
Grazie mille 😁
Sei una grande, bravissimo
Grazie mille😁
Ottimo lavoro, ammiro tantissimo la tua grande precisione nella lavorazione, complimenti
Ciao Luciano😁. Grazie mille per i complimenti. A presto!
Ciao Simone, stai realizzando un lavoro veramente molto interessante e soprattutto curato nei dettagli!
Complimenti davvero!
Attendo con estremo interesse il prossimo video su motori, driver e scheda!!!
Davvero un ottimo lavoro!
Bravo!!
Ciao Andrea, grazie mille per i complimenti😁.
Sto già lavorando al prossimo video.. 🚀. A presto👍
@@SimoneCiccone molto bene!!
Posso chiederti solo se sarà con mach 3 o mach 4??
Oppure altra soluzione ancora?
BRAVO BRAVO BRAVO!!!!!!!!!!! :)
Grazie mille Mark 😁
Sta uscendo una 💣💣💣 altro che le cinesine arancioni
Complimenti Simone scheda di controllo........ rosetta??
Al prossimo video
Grazie mille.. 😁
L'idea è quella di portare una CNC robusta dai costi contenuti 💪
@@SimoneCiccone e ci stai riuscendo alla grande
Veramente stai riuscendo a costruire una validissima macchina. Le piastrelle sono tagliate al plasma o altro?
@@robertopapalini7974ciao😁.
Tutte le piastre in metallo sono state tagliate a laser, invece le parti in alluminio le ho lavorate con la prima CNC che ho costruito. Ti lascio il video🚀😊
ua-cam.com/video/iXF4NrgZYho/v-deo.html
Spettacolo! Complimenti...
Grazie mille 😁
Mi stavo giusto domandando a che punto eri arrivato e quando sarebbe uscito il video 😁
La parte elettrica/elettronica mi affascina di più, ma è deformazione professionale 😅
Bravo! Avanti così! 😉
Ci sono🚀😁!
Adesso si comincia con motori e trasmissione..
Grazie mille.. A presto👍
Una volta terminata potresti fare un resoconto delle spese? E magari dire su quali componenti si potrebbe risparmiare o fare scelte differenti. Comunque ottimo lavoro!
Certo 😁🚀
👍🏻
Spettacolo, ora aspetto l'elettronica, motori e così via. Mi chiedevo se con tutte quelle viti non fosse meglio utilizzare una chiave dinamometrica per avere i serraggi tutti esattamente uguali, sarà la deformazione del ciclista che c'è in me, ma ho visto troppe viti, o lente per paura di stringere troppo oppure spezzate per troppo serraggio. Comunque lavoro di livello.💪👍👍
Ciao Pino😁, a fine lavoro in fase di collaudo farò un check up di tutte le viti🤣🤞!
Hai ragione, per un lavoro fatto ad arte si serrano con dinamometrica soprattutto i binari. Se guardi il catalogo hiwin ti dicono esattamente a quanti Nm serrare le viti, nel caso delle M5 siamo sui 9 Nm.
Interessante! Bravo
Grazie 😁
Ciao Simone quanto sono alti gli spessori in alluminio che metti sopra le guide per rendere tutto alla stessa quota?
1:41 Dove hai trovato quella piastra per le guide? Me ne servono tre. Grazie mille.
Ciao, da qui! giovinotti.it/lavorazioni-online/
Bella la parte meccanica ! Sto seguendo tutta la serie.
Due commenti per quanto ho visto fino a qui:
1. I profili che hai usato AluSic Tipo 45 Cava 8 - 90 x 90 sono parecchio difficili da trovare purtroppo
2. Le viti a ricircolo di sfere forse erano piu' adatte delle 2005 che flettono meno (anche se la distanza non e' enorme sempre 600-1000mm...
Grazie
Ciao😬.
Qui volendo si trovano i profili:
giovinotti.it/prodotto/profilo-alluminio-90x90-pesante/
Più avanti farò dei test per stressare la struttura della CNC così da valutarne le prestazioni 👍
ciao...come sempre super preciso.....volevo chiederti dove poter acquistare i tappi in plastica delle guide lineari,. Grazie mille
Ciao Leonardo.. Grazie mille😁.
Questi sono i tappi che ho usato io:
www.google.it/url?sa=t&source=web&rct=j&url=m.it.aliexpress.com/i/1005001585409888.html&ved=2ahUKEwi5pP_xk-f4AhWX_rsIHXyICzkQFnoECBIQAQ&usg=AOvVaw3b8MNnzxB4ofieAC5QstOT
Movimenti asse Z laterali? :)
OTTIMO
Io quando stringo bene i bulloni montando la piastra sopra i pattini sono duri a muoversi. Ho notato che i bulloni sollevano i pattini inseriti nelle guide. Hai avuto lo stesso problema? come posso risolvere? e poi ho notato che vanno meglio con peso.
Ciao, Complimenti per il lavoro e la spiegazione, un lavoro molto professionale..
volevo chiedere se è possibile avere a pagamento il progetto completo?
grazie
Ciao Fabio, grazie mille 😁.
Certo, a breve sarà disponibile per l'acquisto il download del progetto (parte meccanica). 👍🚀
Ciao Simone. Volevo farti una domanda sulla vite SFU1605 perché hai scelto di utilizzarne uno più piccolo rispetto alle guide HGR20? Non trovo il kit con misure differenti, li vendono tutti abbinati di uguale misura. Grazie mille per i tuoi video
Ciao😬. Avevo pensato di risparmiare qualche euro acquistando una vite più corta ( tanto alla fine non si sfrutta mai tutta per via dell’ingombro dell’asse che movimenta). Comunque non sarebbe un problema anche se fosse della stessa misura👍
@@SimoneCiccone penso che una vite più corta resta più pulita essendo coperta totalmente, cosa ne pensi?
Certo, è soffrirà meno di vibrazioni durante la rotazione ad alti giri👍
Ciao Simone, davvero costruttivi i tuoi video complimenti, volevo chiederti se potresti condividere il progetto " file dettagli tecnici con misure spessore delle piastre per l'asse z, magari del progetto completo. Grazie di tutto per la condivisione e per il tempo che impieghi per realizzare i video, davvero davvero utile.
Certo.. prestissimo sul canale😬🚀
Le piastre le hai dovute richiedere rettificate oppure è una semplice lamiera ritagliata?
Ciao, sono state tagliate a laser fibra da una lamiera👍
Simone bel progetto ! Sto seguendo per realizzarmene una passo a passo, se posso chiederti, si può avere un elenco dettagliato dei pezzi ? Per esempio immagino che le piastre le ho disegnate in dwg per portarle a tagliare . Vorrei fare una variazione sulla dimensione. Grazie
Ciao😁. Grazie!
Tra non molto renderò disponibili i progetti in 3D e con i DXF da poter acquistare 😊
Ciao Simone, a quando l'elettronica? Ti chiedo, se puoi e se vuoi, di fare un video dettagliato sull'elettronica perché credo sia il particolare che rende una cnc veramente professionale. Io ho problemi di interferenze elettromagnetiche dovute dallo spindle che mi incasina la scheda (arduino) e mi manda in errore la sequenza del gcode, seppure ho il cavo schermato... spero che nei prossimi video io riesca a prendere ispirazione per migliorare la mia cnc. Grazie
Hai messo a terra la schermatura del cavo? Comunque lo stesso inverter butta fuori parecchi disturbi, per questo andrebbe posizionato in un armadio metallico anche lui collegato a terra. Poi è importante avere schermati anche i cavi che portano gli impulsi ai motori, calza sempre collegata a terra etc etc.
Ciao Fabio, certamente 👍!!
Come per la meccanica dedicherò dei video dettagliati ache per tutta la parte elettronica😁. Spero ti possa essere utile! Che tipo di problemi ti causa? Intanto i consigli di @MARSON sono giusti 😉
@@marson8870 ottimo😉!
@@marson8870 si ho il cavo della schermatura dello spindle collegato a massa (al giallo verde) ma tutti gli altri cavi, motori, fine corsa e comandi per stop emergenza, sonda ecc sono cavi normali. Quando usavo la fresa makita non mi dava alcun problema ma ora con lo spindle sto impazzendo🤣
@@SimoneCiccone attendo con ansia il video sull'elettronica e ne approfitto per farti i miei complimenti per il progetto. Il problema che mi da è: error n3= abort during cycle. Come se schiacciassi il tasto di emergenza
Ciao Simone, sto guardando i tuoi video molto ben realizzati, soprattutto nelle spiegazioni "tecniche" e volevo chiederti: sto realizzando un tornio per metalli, con mandrino da 160mm. di diametro, ed ho già tutto pronto nel fissare le guide sul basamento. Ecco, appunto le guide, sono SBR20 e da come ho sentito in qualche tuo video, sarebbe meglio HDR, quelle che montano i "pattini", per intenderci. Quindi, il sistema con "pattini" risultano essere, in questo caso, più "forti" rispetto a quello che sto per montare per l'SBR20???? Delucidami, GRAZIEEEEEEEEE :)))
Ciao Mark. Intanto grazie mille😁.
Il sistema di scorrimento lineare HGR diciamo che è più evoluto, basta pensare che anche macchine utensili come centri di lavoro utilizzano questa tecnologia. Ci sono molti vantaggi come ad esempio:
Stesso coefficiente di carico nelle quattro direzioni (su / giù / destra / sinistra) con capacità di autoallineamento, che consente di compensare gli errori di installazione e in più prestazioni migliori con le alte velocità 🚀.
Comunque adesso non pensare che le SBR non vadano bene, rimangono comunque un buon compromesso.
Sarò curioso di vedere il tornio..
A presto 😁💪
@@SimoneCiccone Grazie per il tempestivo intervento :) Ok, ho già preso il tutto, su Aliexpress Ceco, erano anche in offerta, 2 guide da 1 mt. ca. e relativi "pattini" ed anche due "ball screws" in più, per la modica cifra di 280 euro ^^^. Adesso sto pensando: come realizzo il tornio per metallo? guide da 20 - SBR - e ben 4 scorrevoli per ogni guida, anzichè 2, o aspetto l'HDR? ci devo pensare. Altra opzione, quella "dettata" dai "puristi" del tornio, che mi hanno detto che IL TORNIO deve essere SCORREVOLE tra ferro e ghisa o ferro e ferro, coi lardoni, altrimenti si rischia di "strappare" il tutto. Bah, strappare il tutto significa che neanche i pattini riescono a tenere la forza, ad esempio, di un pezzo incastrato tra utensile e pezzo in lavorazione? Boh, vedremo. Intanto lo faccio come l'ho pensato all'inizio: SBR20 e SBR16 per il carrino :) Nel caso posso rivoluzionare il tutto perchè le due travi IPE sono alla rettifica, sotto e sopra, quindi, lo posso "modificare" 3 volte :) Grazie ancora per la squisita attenzione :)
i pezzi che non hai fatto tu dove li hai presi?
La maggior parte dei componenti li ho acquistati su Ebay. Nella descrizione dei vari video ho lasciato i link😁🚀
Ciao Simone, riusciresti a caricare anche i 3D?
Tra un po' si🚀😁
Per 10mm il tuo asse z non aveva più utile del mio asse y ☹️
Qual'è il costo stimato di tutto il progetto?
😅Ancora qualche video e ne parlo.. 😉
@@SimoneCiccone ah ok, perfetto.
Solo 4 iscritti e ci siamo, iscrivetevi maledetttiiii
🤣🤣Grande Piero.. Se mi motivi così il canale ai 10.000 iscritti vengo a montartela io la CNC!!
@@SimoneCiccone ok guarda che me lo segno 🤣 questi progetti andrebbero sempre incentivati, si fa quel che si può, comunque ho in progetto un laboratorio per prototipi di architettura e arredo, ho la stampante, e sto cercando un laser e una CNC seria, e il tuo progetto lo è anche troppo🤣