아이고... 제가 댓글달다가 실수로 댓글다신분 댓글을 지워 버렸어요... 죄송... [물어보신내용] 나무가공할때 조각기가 800w가 좋은지 1.5kw가 좋은지 2.2kw가 좋은지 물어보셨는데 제 생각은 이렇습니다. >>> "제가 스펙에대해서는 자세히 몰라요... 제생각에는 800w는 좀 약한것 같긴 합니다. 가공은 가능하겠지만 1.5kw나 2.2kw에 비해서 한번 가공시 절입량이 적을것 같아요. 절입량이 적으면 가공시간이 더 걸릴거같고... 상업용으로 사용하실 예정이라면 너무 높지도 낮지도 않은 중간정도 스펙의 제품을 사용하게는 좋을것 같습니다. 그냥 제 생각이예요..." // 보실진 모르겠지만 우선 올려볼게요. 아이디도 생각이 안나네... 댓글 지워서 죄송합니다.
1. 우선 드릴날 이라기보다는 엔드밀이라고 하는게 좋을것 같습니다. 드릴날은 오로지 뚫는용도 거든요. 말씀하신대로 엔드밀이 관통해서 배드에 닿으면 부러질텐데, 그걸 방지하기 위해서 배드위에 포맥스를 깔았습니다. 영상에보시면 하얀색 바닥이 다 포맥스입니다. 기계 배드는 그 아래 있어요. 그래서 관통을해도 기계에는 손상이 가지 않습니다.또한 포맥스는 가공이 쉬운재질이라 관통하여 닿는다고해도 가공에 크게 영향을 주지 않아요. 2. 영상속 기계들은 진공방식으로 재료를 고정하지 않고, 클램프를 채워 재료를 고정합니다. 그래서 제가 운용하는 기계는 진공배드가 아니기 때문에 따낼때 잡아줍니다. 작은글자라면 글자커팅을 말씀 하시는 것 같은데, 진공배드 사용시 소형가공은 말씀하신 대로 날아갈 것으로 예상됩니다. 재료에 따라 다르겠지만, 기계배드 평탄화가 잘 된 상태라면 0.1mm정도 남기고 가공하신뒤 손으로 마감을 하신다거나, 아니면 저처럼 따낼때 잡아주시는게 좋을것 같습니다. 이번 영상에서 나무의경우 역날을 사용해 하향절삭으로 인해 칩들이 가공된 공간으로 껴들어가 어느정도 고정이 되기 때문에 안잡아준 것입니다. 궁금하신 내용에 대한 답변이 되었으면 좋겠습니다.
스미스님 영상 보다가 궁금한게 있어서 댓을 답니다! 저는 목공은 가공해보지 않았습니다. 저는 목공 가공시 가공열에 의한 발화가 너무 걱정이 됩니다. 일반적으로 가공열로 인한 발화 가능성이 낮은가요? 그리고 수작업(후가공팀)이 많은가요? 저희는 캠 작업자 3명에 수작업자 1명이라서 저렇게 버가 있으면 욕을 먹습니다. 그래서 가공시간과 납기를 조율해서 버가 덜 생기는 쪽으로 가공을 합니다. 스미스님 영상을 보면 일단 빨리 뽑고 후가공을 하자라는 느낌이 강해서 댓글을 답니다.
우선... 저는 목재가공을 가끔 한번씩 하기 때문에 목재에대해서 자세히는 알지 못해요... 제생각에는 목재 레이져 커팅시에는 불이 날 수도 있다고 들은거 같은데... 일반 엔드밀 가공으로 불이 나기는 어려울 것같습니다. 후가공은 저혼자 하거나 추가 1명이 같이 합니다. 후작업은 생산자 기준에따라 다를것 같아요. 버(burr)도 나무에 따라서 덜생기는게 있을거 같은데 합판은 덜생기진 않는거같아요... 말씀하신 것처럼 빨리 뽑고 후가공 하자는 생각으로 가공한게 맞습니다.
음... 서적은... 정확히 CNC조각기만을 위한 책은 아직 보지 못했습니다. 같은 CNC조각기라도 프로그램이 다를 수 있기때문에 기계조작을 배우고 싶으시다면 우선 사용할 목적에 맞는 프로그램에대해 알아보는게 순서일것 같습니다. 기계조작은 짧으면 2~3일이면... 길면 일주일?? 정도면 기본조작은 익힐 수 있을것 같아요. 실제로도 조각기를 구매해 설치시 구매처에서 2일정도 교육해주고 가는게 전부입니다. // 도면설계 부분은... 어떤 도면을 설계하실 생각이신지는 모르겠지만, 우선 도면을 그리려면 도면을 읽을줄 알아야 한다고 생각합니다. 일반적인 도면은 3각법(정면도-평면도-측면도)으로 그려져있어요. 도면 읽는법부터 해보시는게 좋을것 같습니다. CNC조각기가 그리 인기있는 분야가 아니다보니 교육기관이 마땅치 않아 손쉽게 배우시기는 힘들것 같습니다. 여러방면으로 알아보시다가 궁금한점이 있다면, 댓글 달아주세요. 제가 알고있는 범위 내에서 말씀 드리겠습니다. 결론은 입니다. // 인스타그램에 "스틸얼라이브" 라고 검색하시면 공유 메이커 스페이스가 있습니다. 일정비용을 지불하면 투어도 가능하니 우선 보시고 이것저것 궁금한점을 물어본 후 배우는것을 진행하셔도 좋을것 같습니다.
음... 가공시 둘다 사방으로 날리는건 똑같아요. 그런데 금속은 목재보다 무겁고, 가공시 절삭유를 사용하기 때문에 덜 날아다니는것 같습니다. 금속은 날아가서 바로 떨어지지 날아다니진 않아요. 나무는 가공 후에도 한동안 공기중에 날아다니거든요. 음... 예를들자면... 손에 올려놓고 "후~~~" 불었을때 밀가루랑, 굵은소금 정도의 차이라고 보시면 될것 같습니다.
안녕하세요 궁금한게 있는데 물어봐도 될까요?
아이고... 제가 댓글달다가 실수로 댓글다신분 댓글을 지워 버렸어요... 죄송... [물어보신내용] 나무가공할때 조각기가 800w가 좋은지 1.5kw가 좋은지 2.2kw가 좋은지 물어보셨는데 제 생각은 이렇습니다. >>> "제가 스펙에대해서는 자세히 몰라요... 제생각에는 800w는 좀 약한것 같긴 합니다. 가공은 가능하겠지만 1.5kw나 2.2kw에 비해서 한번 가공시 절입량이 적을것 같아요. 절입량이 적으면 가공시간이 더 걸릴거같고... 상업용으로 사용하실 예정이라면 너무 높지도 낮지도 않은 중간정도 스펙의 제품을 사용하게는 좋을것 같습니다. 그냥 제 생각이예요..." // 보실진 모르겠지만 우선 올려볼게요. 아이디도 생각이 안나네... 댓글 지워서 죄송합니다.
구입처랑 가격대 알수 있을까요?
아~ 여기 있구요 좋은정보 감사합니다^^
CNC커팅시 의문점 두가지 1. 드릴날과 베드 사이에 가공물이 있는데 드릴이 관통하지 않으면 가공물이 안잘릴거고, 관통해서 베드에 닿으면 드릴이 부러질텐데 어떻게 조절하나요? 2. 작은 글자같은건 진공으로 잡더라도 커팅되면서 진공면적이 작아져 날아가지 않나요?
1. 우선 드릴날 이라기보다는 엔드밀이라고 하는게 좋을것 같습니다. 드릴날은 오로지 뚫는용도 거든요. 말씀하신대로 엔드밀이 관통해서 배드에 닿으면 부러질텐데, 그걸 방지하기 위해서 배드위에 포맥스를 깔았습니다. 영상에보시면 하얀색 바닥이 다 포맥스입니다. 기계 배드는 그 아래 있어요. 그래서 관통을해도 기계에는 손상이 가지 않습니다.또한 포맥스는 가공이 쉬운재질이라 관통하여 닿는다고해도 가공에 크게 영향을 주지 않아요. 2. 영상속 기계들은 진공방식으로 재료를 고정하지 않고, 클램프를 채워 재료를 고정합니다. 그래서 제가 운용하는 기계는 진공배드가 아니기 때문에 따낼때 잡아줍니다. 작은글자라면 글자커팅을 말씀 하시는 것 같은데, 진공배드 사용시 소형가공은 말씀하신 대로 날아갈 것으로 예상됩니다. 재료에 따라 다르겠지만, 기계배드 평탄화가 잘 된 상태라면 0.1mm정도 남기고 가공하신뒤 손으로 마감을 하신다거나, 아니면 저처럼 따낼때 잡아주시는게 좋을것 같습니다. 이번 영상에서 나무의경우 역날을 사용해 하향절삭으로 인해 칩들이 가공된 공간으로 껴들어가 어느정도 고정이 되기 때문에 안잡아준 것입니다. 궁금하신 내용에 대한 답변이 되었으면 좋겠습니다.
네. 엔드밀이 정확한 용어군요. 자세한 설명 감사합니다. 근데 알미늄 가공할때도 바닥에 포맥스를 까는건가요?
음... 포맥스는 크기에 맞게 재단해서 본드로 기계에 붙혀줍니다. 여기저기 많이 파여서 가공오차가 심하다 싶으면 갈아주고요. 저는 모든가공을 포맥스가 깔린 상태에서 해요. 그렇지 않을경우, 잘못하면 기계가 상하거든요.
아하. 그렇군요. 의문이 해소됐습니다. 감사합니다~
목공용 TOOL은 어떤거 사용하셨나요? 기존 알루미늄 같은 금속깍는거랑 같은 제품 사용해도되나요? 혹시 목공재단했을때 사용한 tool 제품명 알려주시면 감사하겠습니다.
음... 금속 가공하던 엔드밀로 가공해도 가공잘됩니다. 정날로 가공하면서 윗부분을 살짝 뜯어먹지만 합판가공이아닌 집성목 가공이라면 크게 문제 없을거같아요. 제가 사용하는 엔드밀은 이게 "대구텍, 듀라카브, YG" 같이 메이커가 아니고, 작은 회사제품 같아서 검색해서 나올지는 모르겠습니다. 메탈릭스 4파이 외날 초경 역날 엔드밀 입니다.
친절한 답변감사합니다.
금속에 역날을 하면 안되나요?
부러질거예요.
저 철지그좀 구할수 없나요?
스미스님 영상 보다가 궁금한게 있어서 댓을 답니다! 저는 목공은 가공해보지 않았습니다. 저는 목공 가공시 가공열에 의한 발화가 너무 걱정이 됩니다. 일반적으로 가공열로 인한 발화 가능성이 낮은가요? 그리고 수작업(후가공팀)이 많은가요? 저희는 캠 작업자 3명에 수작업자 1명이라서 저렇게 버가 있으면 욕을 먹습니다. 그래서 가공시간과 납기를 조율해서 버가 덜 생기는 쪽으로 가공을 합니다.
스미스님 영상을 보면 일단 빨리 뽑고 후가공을 하자라는 느낌이 강해서 댓글을 답니다.
우선... 저는 목재가공을 가끔 한번씩 하기 때문에 목재에대해서 자세히는 알지 못해요... 제생각에는 목재 레이져 커팅시에는 불이 날 수도 있다고 들은거 같은데... 일반 엔드밀 가공으로 불이 나기는 어려울 것같습니다. 후가공은 저혼자 하거나 추가 1명이 같이 합니다. 후작업은 생산자 기준에따라 다를것 같아요. 버(burr)도 나무에 따라서 덜생기는게 있을거 같은데 합판은 덜생기진 않는거같아요... 말씀하신 것처럼 빨리 뽑고 후가공 하자는 생각으로 가공한게 맞습니다.
이거 가공하는 거 배우고싶은데 서적참고 할만한게 있을까요? 기계조작이나 도면 설계같은 부분이요
음... 서적은... 정확히 CNC조각기만을 위한 책은 아직 보지 못했습니다. 같은 CNC조각기라도 프로그램이 다를 수 있기때문에 기계조작을 배우고 싶으시다면 우선 사용할 목적에 맞는 프로그램에대해 알아보는게 순서일것 같습니다. 기계조작은 짧으면 2~3일이면... 길면 일주일?? 정도면 기본조작은 익힐 수 있을것 같아요. 실제로도 조각기를 구매해 설치시 구매처에서 2일정도 교육해주고 가는게 전부입니다. // 도면설계 부분은... 어떤 도면을 설계하실 생각이신지는 모르겠지만, 우선 도면을 그리려면 도면을 읽을줄 알아야 한다고 생각합니다. 일반적인 도면은 3각법(정면도-평면도-측면도)으로 그려져있어요. 도면 읽는법부터 해보시는게 좋을것 같습니다. CNC조각기가 그리 인기있는 분야가 아니다보니 교육기관이 마땅치 않아 손쉽게 배우시기는 힘들것 같습니다. 여러방면으로 알아보시다가 궁금한점이 있다면, 댓글 달아주세요. 제가 알고있는 범위 내에서 말씀 드리겠습니다. 결론은 입니다. // 인스타그램에 "스틸얼라이브" 라고 검색하시면 공유 메이커 스페이스가 있습니다. 일정비용을 지불하면 투어도 가능하니 우선 보시고 이것저것 궁금한점을 물어본 후 배우는것을 진행하셔도 좋을것 같습니다.
CNC 금속가공하면 목재 보다 분진이 안날리나요?
음... 가공시 둘다 사방으로 날리는건 똑같아요. 그런데 금속은 목재보다 무겁고, 가공시 절삭유를 사용하기 때문에 덜 날아다니는것 같습니다. 금속은 날아가서 바로 떨어지지 날아다니진 않아요. 나무는 가공 후에도 한동안 공기중에 날아다니거든요. 음... 예를들자면... 손에 올려놓고 "후~~~" 불었을때 밀가루랑, 굵은소금 정도의 차이라고 보시면 될것 같습니다.
바이스가밀어주는겁니까아니면 가만있는데미는겁니까? 정신사납게해놔서모르겠네요
바이스는 공작물 고정 시켜주는 역활 합니다
@@까까꾸꾸-k9d 라우터예요?
mdf제단하시나용?
저는 주로 알루미늄을 가공하고, 목재는 가끔 필요할때만 가공합니다. 혹시 주문제작을 말씀하시는 거라면, 죄송하게도 저희가 아직 주문제작을 받을 수 있는 상황이 아니어서, 죄송하게도 주문제작은 받지 못할것 같습니다.
mdf 목재질로 1600mm* 650mm* 20T 사이즈 목판 꼭짓점 부분에 R.50로 라운드를 넣으면 얼마 정도 들까요
우선 저희 기계 가공면적이 1200*600이라 저희쪽에선 가공이 어려울것 같습니다. 가공 면적이 (4*8 = 4자*8자) 1200*2400기계를 보유하고 있는 업체에 문의해보시는게 좋을것 같아요.