Мы для точных гравировок пользуемся G-Code Ripper. На шпиндель вешаем самодельный датчик, который по сути та же пара контактов, что и при автоматической установке нуля по Z. В самом начале вообще микропереключатель висел к трубке приляпанный. ))) Берем УП, даем рипперу, он выдает код для стойки для промера высот. Мач все измерил, выдает карту рипперу. Риппер делает УП с учетом карты высот. )) Ну это когда очень надо, чтобы точно или поверхность вся кривая. ))
@@user-pp6xn6ex8i Их в ютубе много. В основном для сканирования печатных плат, там точность нужна сами понимаете какая. )) Вот, например: ua-cam.com/video/9BoVEDq3K88/v-deo.html Но у них поверхность токопроводящая, а у нас не очень, поэтому приходится какие то девайсы колхозить, чтобы контакт замыкался. )) А вообще его можно использовать для гравировки кривых поверхностей. Тарелка, к примеру, или видел как на компьютерных мышах гравируют. Вобщем, плоскую уп положить на любой рельеф в пределах разумного.
Для создания карты высоты заготовки могу порекомендовать бесплатную программу джи код риппер, не помню как по английски. Я с её помощью делал гравировку на прикладе ружья, обмотал фольгой, потключил на массу фольгу на фрезу провод от датчика высоты .
@@stolyarka_khorol9205 Спасибо ,обязательно посмотрю, гравировка очень сложный процес но без него нарды будут не завершенными и по этому надо освоить все что с ним связано.
@@user-pp6xn6ex8i Добрый. У Владимира Жиленко есть видео Как сделать нарды из сырой древесины. Как мне кажется оптимальный вариант последовательности операций.
Привет , такую щетку выписал на али, aliexpress.ru/item/32854014452.html?spm=a2g39.orderlist.0.0.16674aa6LIvM3j&_ga=2.9654901.137353759.1632148825-835467430.1601920217
А разве не проще поставить Z-щуп(например BLTouch) и он за 10-20 секунд сам карту высот сделает в нужных точках и будь там хоть пропеллер - отгравирует всё идеально. Не рационально вы ручной труд на поточном продукте используете.
Здравствуйте, очень хочется сделать что то подобное, мне уже советовали промерить высоты при помощи фольги,но пока не могу разобраться , может сможете научить ,буду признателен. вот сейчас есть заказ на гравировку прикладу,хорошая цена очень хочу научится,
@@user-pp6xn6ex8i датчик BLTouch стоит на каждом втором 3D-принтере (его цена на АлиЭкспрессе около 10$). Смысл в том что вначале датчик касания пробегает по заданной зоне (в конечном итоге это набор определённых точек) и замеряет там высоты, создавая «карту высот» (на экране вы даже видите геометрию стола со всеми его впадинами и возвышениями). А потом, при исполнении g-кода, плата управления осуществляет поправку высоты сопла в соответствии с высотой стола. И кстати, правится не только высота но и Х/Y координаты, так как если сделать преднамеренный перекос стола скажем на 5см, то кубик будет печататься по диагонали в бок, чтобы соблюсти все углы под 90°. Но на фрезерах другая плата управления, и я не смогу помочь, ведь не знаю их. Однако я много раз видел как люди колибруют подставляя металический кубик с проводом, а второй конец провода закрепляя на фрезе. Как фреза касается кубика - происходит замыкание контакта и станок знает что он достиг поверхности (у BLTouch такой же принцип, только хоботок управляется через сервопривод, он пластмассовый, при касании сразу прячется и не может поцарапать деталь, он гораздо безопасней). Так же почти все кто дешёвыми фрезерными ЧПУ типа cnc2418/cnc3018 (которые стоят меньше чем 150$) фрезеруют дорожки на тексталитовых платах для пайки радиодеталей - тоже пользуются таким методом, потому что на плате надо снимать только верхний слой в 100 микрон, ведь толщина платы всего 0.8мм. Я захожу в поисковик и по фразе «карта высот mach3» и нахожу очень много видео, так что и для вашего контроллера это точно реализумо. Только ещё раз повторю, что советую вам не фрезой и фольгой тыкать (это для металлов и там вы нужны вручную подставлять фольгу/кубик), а поставить датчик BLTouch (на некоторых принтерах видел что он на магните крепится только на момент сканирования высот, и у вас идеально на шпиндель на магнитике можно ставить). Можно ещё посмотреть на 3dtoday точка ру, как народ это делает. Там народ очень отзывчивый, расскажут и подскажут. И с прикладом 100% получится если на боковых плоскостях. А если по всей поверхности, то я бы уже поворотную ось делал бы с кулачковым зажимом (как на токарных станках, который кстати можно распечатать на 3D-принтере), после чего вы сможете любые круглые вещи фрезеровать: пожелания на подарочных бутылках, бокалы для свадеб, да хоть надписи/орнамент на шашечках к нардам.
@@user-pp6xn6ex8i мне будет очень приятно если у вас получится. Сэкономит кучу времени и откроет новые возможности. Ну а поворотная ось с кулачковым зажимом - это наверно уже для души...
А не проще сначала делать гравировку, еще до фрезеровки основного рельефа с обратной стороны? Просто представил как жалко выкинуть почти готовое изделие из за плевой операции...
Добрый вечер, да конечно так было бы удобнее и быстрее , я раньше пробовал так делать , ну лучи подводят или их еще стрелками называют, очень сложно с переворотом в лунки попасть, а без них нарды не покупают, да и щит выравнивается полностью после склейки , мечтаю купить для этого лазер ,Риск конечно очень большой, у меня в мастерской есть икона Николая чудотворца, молюсь каждое утро перед работой )))
Добрый день, поверхность ровная, но после склейки под давлением проиходит не большие изменения, а после склейки очеть сложно выравнить, а потом щашлифовать поверхность
Добрый вечер, да конечно, я учусь моделированию, не все конечно пока получается, но вы правы это очень сильно тормозит производство, т.к многие заказы индивидуальные, а на счет оборотов обязательно завтра попробую и отпишусь по результату. Спасибо.
Отличная работа!!!👍🏻Молодец!!
Спасибо
Мы для точных гравировок пользуемся G-Code Ripper. На шпиндель вешаем самодельный датчик, который по сути та же пара контактов, что и при автоматической установке нуля по Z. В самом начале вообще микропереключатель висел к трубке приляпанный. ))) Берем УП, даем рипперу, он выдает код для стойки для промера высот. Мач все измерил, выдает карту рипперу. Риппер делает УП с учетом карты высот. )) Ну это когда очень надо, чтобы точно или поверхность вся кривая. ))
Добрый вечер, очень интересно,может есть у вас какой не будь ролик ,что бы наглядно посмотреть .
@@user-pp6xn6ex8i Их в ютубе много. В основном для сканирования печатных плат, там точность нужна сами понимаете какая. )) Вот, например: ua-cam.com/video/9BoVEDq3K88/v-deo.html
Но у них поверхность токопроводящая, а у нас не очень, поэтому приходится какие то девайсы колхозить, чтобы контакт замыкался. )) А вообще его можно использовать для гравировки кривых поверхностей. Тарелка, к примеру, или видел как на компьютерных мышах гравируют. Вобщем, плоскую уп положить на любой рельеф в пределах разумного.
@@dizhuster5232 Да, все понял ролики посмотрел, мысль понял, буду прбовать
Откуда ви взяли сотку если толщина бумаги 25 соток ? Может десятку ?
Привет, да полностью с вами согласен, я имел ввиду 0.1 и 02 мм
Привет, все время Вы говорите про одну сотку, но это не так, видимо речь про одну 10 тую миллиметра 😉.
Для создания карты высоты заготовки могу порекомендовать бесплатную программу джи код риппер, не помню как по английски. Я с её помощью делал гравировку на прикладе ружья, обмотал фольгой, потключил на массу фольгу на фрезу провод от датчика высоты .
В общем сначало уп в арткаме обычная гравировка, потом эту уп в риппер загружаешь, сканируешь поверхности, и снова уп в мач3, все можно работать.
Добрый вечер , да вы правы.
@@stolyarka_khorol9205 Спасибо ,обязательно посмотрю, гравировка очень сложный процес но без него нарды будут не завершенными и по этому надо освоить все что с ним связано.
@@stolyarka_khorol9205 Спасибо что подсказали, даже не слышал о такой возможности , обязательно попробую.
Все показанное надо делать до сборки филенки или щита накладки с рамкой.
Добрый вечер, да с вами согласен я пытаюсь что то придумать что бы все совпадало, может у вас есть какие идеи,поделитесь, буду рад.
@@user-pp6xn6ex8i Добрый.
У Владимира Жиленко есть видео Как сделать нарды из сырой древесины. Как мне кажется оптимальный вариант последовательности операций.
ок ,посмотрю. Придумаю что новенькое отпишусь
классно а где такую щетку на дрель надыбали?
Привет , такую щетку выписал на али, aliexpress.ru/item/32854014452.html?spm=a2g39.orderlist.0.0.16674aa6LIvM3j&_ga=2.9654901.137353759.1632148825-835467430.1601920217
@@user-pp6xn6ex8i спасибо
если чуть подпортится можно шпон приклеить
Да, конечно как вариант,нужно попробовать,спасибо.
А разве не проще поставить Z-щуп(например BLTouch) и он за 10-20 секунд сам карту высот сделает в нужных точках и будь там хоть пропеллер - отгравирует всё идеально. Не рационально вы ручной труд на поточном продукте используете.
Здравствуйте, очень хочется сделать что то подобное, мне уже советовали промерить высоты при помощи фольги,но пока не могу разобраться , может сможете научить ,буду признателен. вот сейчас есть заказ на гравировку прикладу,хорошая цена очень хочу научится,
@@user-pp6xn6ex8i датчик BLTouch стоит на каждом втором 3D-принтере (его цена на АлиЭкспрессе около 10$). Смысл в том что вначале датчик касания пробегает по заданной зоне (в конечном итоге это набор определённых точек) и замеряет там высоты, создавая «карту высот» (на экране вы даже видите геометрию стола со всеми его впадинами и возвышениями). А потом, при исполнении g-кода, плата управления осуществляет поправку высоты сопла в соответствии с высотой стола. И кстати, правится не только высота но и Х/Y координаты, так как если сделать преднамеренный перекос стола скажем на 5см, то кубик будет печататься по диагонали в бок, чтобы соблюсти все углы под 90°. Но на фрезерах другая плата управления, и я не смогу помочь, ведь не знаю их. Однако я много раз видел как люди колибруют подставляя металический кубик с проводом, а второй конец провода закрепляя на фрезе. Как фреза касается кубика - происходит замыкание контакта и станок знает что он достиг поверхности (у BLTouch такой же принцип, только хоботок управляется через сервопривод, он пластмассовый, при касании сразу прячется и не может поцарапать деталь, он гораздо безопасней). Так же почти все кто дешёвыми фрезерными ЧПУ типа cnc2418/cnc3018 (которые стоят меньше чем 150$) фрезеруют дорожки на тексталитовых платах для пайки радиодеталей - тоже пользуются таким методом, потому что на плате надо снимать только верхний слой в 100 микрон, ведь толщина платы всего 0.8мм. Я захожу в поисковик и по фразе «карта высот mach3» и нахожу очень много видео, так что и для вашего контроллера это точно реализумо. Только ещё раз повторю, что советую вам не фрезой и фольгой тыкать (это для металлов и там вы нужны вручную подставлять фольгу/кубик), а поставить датчик BLTouch (на некоторых принтерах видел что он на магните крепится только на момент сканирования высот, и у вас идеально на шпиндель на магнитике можно ставить). Можно ещё посмотреть на 3dtoday точка ру, как народ это делает. Там народ очень отзывчивый, расскажут и подскажут. И с прикладом 100% получится если на боковых плоскостях. А если по всей поверхности, то я бы уже поворотную ось делал бы с кулачковым зажимом (как на токарных станках, который кстати можно распечатать на 3D-принтере), после чего вы сможете любые круглые вещи фрезеровать: пожелания на подарочных бутылках, бокалы для свадеб, да хоть надписи/орнамент на шашечках к нардам.
@@user-rd3lj4gn4s Спасибо большое за столь подробное обьяснение, обязательно посмотрю эти ролики, уверен все получится.
@@user-pp6xn6ex8i мне будет очень приятно если у вас получится. Сэкономит кучу времени и откроет новые возможности. Ну а поворотная ось с кулачковым зажимом - это наверно уже для души...
Какая последовательность.
Здравствуйте, очень редко сейчас получается заниматься каналом, если еще вопрос актуален можете написать в вацап 89507399931
А не проще сначала делать гравировку, еще до фрезеровки основного рельефа с обратной стороны? Просто представил как жалко выкинуть почти готовое изделие из за плевой операции...
Добрый вечер, да конечно так было бы удобнее и быстрее , я раньше пробовал так делать , ну лучи подводят или их еще стрелками называют, очень сложно с переворотом в лунки попасть, а без них нарды не покупают, да и щит выравнивается полностью после склейки , мечтаю купить для этого лазер ,Риск конечно очень большой, у меня в мастерской есть икона Николая чудотворца, молюсь каждое утро перед работой )))
@@user-pp6xn6ex8i вы обязательно купите лазер! Я верю! :)
Выровняй жертвенный стол и будет тебе счастье))))
Стол выравниваю примерно раз в месяц, перепады бывают из за неровности щита .
Проще пройтись по все поверхности выровняв поверхность
Добрый день, поверхность ровная, но после склейки под давлением проиходит не большие изменения, а после склейки очеть сложно выравнить, а потом щашлифовать поверхность
Рассматриваю вариант покупки лазера, производительность пока одни нарды в день
Не могу понять, почему запад все не сделал?
Учись делать 3д модели. 75 процентов геморроя пропадёт, выставления привязки и тд. При подаче 800 обороты убавь и 11000тыс хватит.
Добрый вечер, да конечно, я учусь моделированию, не все конечно пока получается, но вы правы это очень сильно тормозит производство, т.к многие заказы индивидуальные, а на счет оборотов обязательно завтра попробую и отпишусь по результату. Спасибо.