Estación desoldadora / DIY desoldering station
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- Опубліковано 5 лют 2025
- Proceso de elaboración de una desoldadora de estaño, ideal para reparaciones en el ámbito de la electrónica.
Incluye un termostato digital con sensor de temperatura tipo "K" (termopar) hasta 400ºC.
La aspiración del material fundido se efectúa mediante una pequeña bomba de vacío de 12V accionada electrónicamente.
La cabeza desoldadora es artesanal, elaborada a partir de un segmento de barra de aluminio.
Las puntas empleadas son modelos comerciales que pueden ser sustituidas fácilmente por otras de diferente calibre.
Los detalles constructivos están en mi Blog, "Tesla Lugo":
teslalugo.blogs...
Excelente trabajo, muy prolijo y profesional todo, el aparato y el video, y hasta el orden y limpieza en el ámbito de trabajo (no es común en los electrónicos), felicitaciones!
Muchas gracias amigo Mario...
Saludos!
señor Luis Grandío Castiñeira, la verdad es que no tengo palabras, no se que decirle, es usted un genio de eso no ay duda, no entiendo como es posible que todo lo que hace quede de esa forma con ese acabado tan profesional, yo me paso muchas hora frente a pc mirando muchos vídeo de youtube, e visto mucho vídeo muy bueno de gente como usted, pero la verdad es que lo suyo eta a otro nivel estratoferico,, solo me cabe pensar que usted es ingeniero, por que si no entiendo como diablo hace esto tipo de proyecto tan bueno y con un acabado tan profesional, este trabajo tan bueno tiene que tener detrás muchas hora de planificación, yo por mi parte usted es el mejor que e visto en youtube, es usted un verdadero genio, le pido que por favor no deje de hacer este tipo de vídeo, tarde o temprano su trabajo sera reconocido, yo nunca e compartido los vídeo, pero su trabajo debe ser conocido, bueno amigo Luis Grandío Castiñeira mis mas felicitaciones es usted todo un genio con un talento muy especial, un fuerte abraso, aaa una sola pregunta por curiosidad de donde es usted.
sergio david padron jorge ¡¡¡Muchas gracias Sergio!!!
Da gran satisfacción ver este tren de halagos, y saber que hay personas que aprecian la afición por el "cacharreo".
Por cierto, soy de España, concretamente de Lugo (Galicia).
Saludos!
tio eres un genio, no tengo palabra, no se que decirte, solo que no pare, muy buen trabajo, todavía veo el vídeo, y parece que es comprada,un acabado impecable, si te animas intenta hacer un calentador por inducion, yo estoy buscando información para hacer uno, e visto infinidades de vídeo de este tema pero todo los vídeo en ingles, y todo prototipos, seria muy bueno tener uno en el laboratorio, ya que su utilidad seria infinita, asi que si te animas yo estaré al pies del cañón, 4hv.org/e107_plugins/forum/forum_viewtopic.php?122354 bueno yo soy de tenerife, un fuerte abraso amigo eres un genio, yo sigo mirando tus vídeo a ver si se me pega algo de tu talento, lo dicho amigo Luis un fuerte abraso y unos proyecte in creíble amigo
sergio david padron jorge
Muchas gracias Sergio.
Respecto a lo del calentador por inducción te comento que, de momento, no lo tengo previsto...pero tranquilo, todo se andará...
Si te atreves con el del link que me mandas, yo te puedo ayudar con las dudas que te surjan, no es nada complicado el montaje que aparece ahí.
Saludos amigo.
ok amigo Luis muchas gracias, y si yo pienso hacer un calentador por inducion, ya que me parece increíble fundir o moldear el hierro, me pondré manos a la obra desde que termine el detector de meteles que tengo a medias, pero me alegra saber que puedo contar con tu ayudad, amigo, ye estoy esperando a ver tu prosimo proyecto maestro, un fuerte abraso desde tenerife, y si alguna ves te vienes a tenerife recuerda que a qui tienes un amigo, un abraso Luis
Hola
Solo te escribo este comentario totalmente sincero, pues veo muchos videos relacionados con la electrónica y no puedo decir otra cosa que es de lo mejor por no decir lo mejor que he visto hasta le momento, la calidad y precisión con lo que realizas tus proyectos son impresionantes, la estación de desoldadura, la insoladora, el amplificador a válvulas son impresionantes y ni que decir del Altavoz electrodinámico de dos vías que me ha dejado muerto de envidia.
Por favor sigue asi.
Un saludo y aquí tienes un amigo de León.
Hola amigo Antonio...Solo por comentarios de este tipo merece la pena seguir con todo esto.
Saludos y buen 2016 ; )
@@ChambonXL Me sumo a felicitacion, eres una persona con arte y estilo, gracias por compartir , bendiciones
Otra obra de arte en el taller. Tus videos son siempre inspiradores.
Muchas gracias Jose...
Saludos!!!
The most beautiful looking diy desoldering station i have seen. Real masterpiece!
Thank you very much friend...
Cheers!!!
Nivel Dios, sin duda alguna.....gracias por compartir sus conocimientos compañero......
Gracias por contestar luis , baje la resistencia a 50k y funciona mejor se siente un leve cosquilleo pero funciona ! saludos !!!!
Muy profesional y prolija tu manera de trabajar, he visto muchos videos tutoriales musicalizados y el tuyo es uno de los mejores. Te sugiero para una cómoda lectura poner letras claras con contorno oscuros ó viceversa.
P.D. ¡Excelente vídeo!
esta genial, el acabado es impresionante y tus demas proyectos tambien, felicitaciones
¡Gracias amigo!
Saludos y feliz año.
Te felicito ,por ser tan detallista y prolijo.exelente aporte
Muchas gracias Claudio.
Saludos...
de verdad que si, es un verdadero genio , desde México mis felicitaciones y debo decir que tome su idea a mi manera pero hay que darle el crédito a quien se lo merece gracias ,
Muchas gracias amigo...
Saludos!
excelente desoldador y muy profesional, felicitaciones!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Muchas gracias...
esperando con ansias el proceso completo en el blog pues me interesa mucho esta herramienta en particular
Gracias, esta semana supongo que empezaré a poner información.
buen video, eres un perfeccionista! vaya maquina que has fabricado
+adrian ruiz
Muchas gracias Adrian.
Saludos...
Muy bueno, ingenioso y bien acabado.
Yo estoy en proceso de reparacion y modificación de una estacion Startec ST804 y tu paso a paso me va a venir de perilla. Seguro que me da algunas ideas frescas.
Me interesan sobre todo detalles sobre el mecanizado, ajuste de la cabeza desoldadora y acople a los tubos de salida. Creo que es la parte más dificil. Y no olvides mencionar donde conseguiste los materiales e instrumentos como los metales, la bomba, el termometro por infrarrojos, etc...
Esperamos pronto ese tutorial.
Saludos.
DJMotavirust Hola, y ante todo muchas gracias.
Aunque parezca que está todo estudiado, la verdad es que no es así...He ido adquiriendo algunos componentes (casi todo comprado de forma sorprendentemente económica por eBay. Adelanto que es posible construirla por unos 65€, o incluso menos), otras piezas ya las tenía, y, finalmente, he adaptado todo como buenamente pude.
Todo ha sido sobre la marcha, no hay planos...suelo construir sin apenas reseñas, a partir de un pequeño replanteo sobre un bastidor imaginario (un papel o una tablilla) y todas las medidas salen de ahí.
Cuando publique los datos de su construcción, daré detalles de como he tenido que modificar algunas cosillas sobre la marcha hasta llegar al final.
También comentaré algunas posibles mejoras que se pueden llevar a cabo desde el inicio...los primeros prototipos siempre son susceptibles de upgrades, aunque yo, personalmente, estoy muy satisfecho con el resultado.
Pronto publicaré el proceso y algunos esquemas.
Saludos.
Impresionante el diseño y muy elebaorado
Muchas gracias...Siempre es muy gratificante que el público valore el trabajo de uno, pero además, en este caso, es un gran honor para mí su comentario...
No deje nunca de ilustrarnos con sus didácticos vídeos...
¡¡¡Saludos!!!
Luis Grandío Castiñeira Gracias Luis, estoy suscrito a tu canal desde hace mucho, pero por no tener activada la pestañita de avisos no me llegaba aviso cuando subias algo, ahora ya lo tengo actualizado
*****
Yo también estoy suscrito al suyo desde que tengo cuenta en UA-cam...no hace falta que diga a nadie (eso salta a la vista) que es uno de los canales más serios y didácticos que he visto por aquí, al igual que su página web.
Ha de saber que he replicado uno de sus prácticos montajes, concretamente este:
ua-cam.com/video/a-RvGLfXWd0/v-deo.html
Tengo que decir que me ha sido muy útil en dos reparaciones, concretamente en esas donde los condensadores no muestran signos externos ni de hinchazón ni de pérdidas de electrolito, pero que son inmediatamente delatados por este aparato.
Muchas gracias por todo...
Saludos.
Luis Grandío Castiñeira tendrías que hacer uno pero que eche aire caliente.
Muchas gracias Jorge.
Tomo nota de la puntualización...
Saludos.
Hola buen diseño a base de piezas standar,solo veo un fallo el soldador del Lidl no tiene repuestos en la resistencia calefactora,y la curva de aspiración del estaño para limpiar obstrucciones da problemas.Un equipo muy elaborado y bonito.
Hola amigo.
Respecto del soldador tienes toda la razón, pero como es para usos esporádicos, no me he planteado de momento el cambio...espero que me dure bastante, a día de hoy no me ha dado problemas en este sentido. Este elemento que señalas se puede sustituir, sin mayores problemas, por otro que tenga repuestos y de mayor calidad si se desea...
Lo de la curva a veces puede dar algunos problemas, pero al ser de aluminio no se le pega nada el estaño, con el tiempo va quedando algo de resina, residuos de flux, etc... que se van tostando, pero de vez en cuando le paso en frío un cable de cobre pelado de 2,5mm con algo de alcohol y se le pasa el vicio.
Gracias por comentar y saludos!
impresionante trabajo.Pero una pregunta,a donde va el estaño succionado? como haces para limpiarlo?.
Gracias y felicitaciones por tu trabajo.
Muchas gracias Oskar.
El estaño pasa a la pera. Para limpiarlo solo hace falta desconectar la pera del tubo (solo va encajada para que no pierda succión) y dejar que salgan las bolitas de estaño.
Si algun resto se escapara por el tubo de goma, acabaría en el filtro desmontable que va en el frente del aparato.
Con el uso uso, los restos de resina de las soldaduras pueden llegar a apelmazar el tubo metálico en su extremo cercano a la pera y llegar a dificultar la aspiración (esto es debido a que me ha quedado un poco largo y pierde temperatura en el final), pero con un trozo de alambre rígido de cobre de 1,5 ó 2,5mm² se limpia en un tris.
Saludos!!!
¡buen trabajo!
Soy brasileño y en mi opinión usted es un genio.
Me gustaría montar uno para mi pequeño laboratorio, me podría ayudar con más información sobre el panel frontal de producción?
Muchas gracias Paulo.
Si lo deseas, te puedo mandar la carátula en formato JPEG y luego le ajustas la escala a la hora de imprimir. Si te es más útil te la puedo enviar en formato PhotoShop, CorelDraw, etc...como prefieras.
Mándame un mail a: luisgrandio@telefonica.net y me comentas lo que más te interese o convenga, te lo enviaré tan pronto me sea posible.
Saludos!!!
gracias por escribir tu blog... voy a intentar hacer el mio....
Gracias a tí Hector...
Saludos!!!
tengo una pregunta serviría también el transformador de los de 12 DC de movil para esta fuente?
Hola.
Los cargadores de móviles no tienen potencia suficiente como para mover este tipo de bomba, o si lo hacen, a la menor carga se pararán o rendirán muy poco...
Lo mejor es emplear un trafo de 230/11,5 VAC 4A, de los usados en las dicroicas halógenas de 12V/50W, no los electrónicos, los pesados (tipo reactancia) de toda la vida. Se rectifica su sadida, se filtra un poco con un electrolítico y a tirar millas...son indestructibles.
Saludos!!!
buenas don Luis aqui vuelvo a escribirle... bueno le cuento que inicie con la construcción de la Estación desoldadora.... pero me encuentro con un problema no encuentro en el mercado unos tuvo de 3 o 4 mm ...sera algo bueno de 6 o 8mm....y claro para la punta me conseguí un soldador de 60w .. que opina de esta media modificación...
Hola Hector, perdona la demora en la respuesta...
Para la punta, una potencia de 60W, creo que es totalmente asumible...incluso en muchos casos tendrás ventaja al desoldar componentes con bastante estaño o elevado poder de disipación.
Respecto al tubo de aluminio, dependerá del caudal de sución de la bomba que emplees, una como la mía va bien con estos tubos. Ten en cuenta que la velocidad del aire, si empleas un tubo más grueso, va a descender bastante, y puede que llegue al punto de no crear suficiente corriente como para arrastrar el estaño.
La ventaja de los tubos más gruesos es que será bastante difícil que se obturen.
Al final es un poco el equilibrio entre la disponibilidad de componentes y su adecuación...muchas veces tenemos que arreglarnos con lo que tenemos.
Saludos!!!
Trabajo muy fino y metódico; cargado de detalles. Me gustaría saber que tipo de cable usaste para la conexión de 230v + el táctil entre el soldador y la estación desoldadora.
Saludos.
Miguel.
Muchas gracias Miguel.
El cable de red es del tipo IEC Europeo (como el de las fuentes de los ordenadores tipo torre, o algunos monitores). Para el táctil te sirve cable para aplicaciones generales de electrónica, como por ejemplo el que se emplea en instalaciones de porteros automáticos. El conductor de la sonda no se debe cambiar, pues puede alterar la medición de temperatura...solo puedes anadirle en las uniones (conector) el mismo tipo de cable, respetando los colores y longitud simétrica del par.
Espero haberte ayudado.
Saludos!!!
Imagino que habrás enfundado todo el mazo de cables con tubo termo retráctil o similar. Gracias por contestar. Saludos desde Canarias.
Efectivamente, con un manguito termorretráctil...queda muy compacto y curioso, incluso aguanta un poco las quemaduras que se pudiesen presentar por descuido.
Saludos!
the best of the best DIY desoldering station
Muchas gracias amigo...
Felicidades, un gran trabajo.
Hola muy buen proyecto.Es usted un maestro
espero que puedas subir pronto sus diagramas para poder hacerlo estaria muy agradecido
Gracias Ivan, te digo lo mismo, si no hay novedad esta semana empezaré.
Excelente su equipo para desoldar nada de envidiar a las de marca profesionales. Consulta puede subir una foto o enviarme la conexión del termostato dentro del sistema.. Ya que en el video no se ve muy bien esta parte. No veo donde este conectado el relex, sólo veo conectados los de entrada 2, 3 y los pines 13 y 14 en el termostato, se le agradecería
+Jesus Monzoncillo
Hola Jesús.
El cable azul de la alimentación de red va directo a uno de los terminales de la resistencia del desoldador, y el otro (negro o marrón normalmente) del cable de red, se interrumpe en el relé del termostato, y que son los pines 5 y 6.
Saludos.
hola amigo ,muchas gracias por tu videos y tu forma de explicar tan buena ,me ha encantado esta estacion desoldadora y voy a construirme con tu permiso una mas o menos igual , ya he recibido la bomba de succion igual que la tuya pero he visto que la tuya tiene un capacitor podrias explicar por que y para que sirve y de cuanto es?
'
Hola.
Muchas gracias a tí, el permiso va implícito...es un placer que sirva de inspiración para otras personas.
El condensador es de 4700µF, y es para filtar la corriente rectificada por el puente de diodos.
Puesto que la bomba es de corriente continua, es mejor alimentarla con una tensión lo más plana posible... Respecto a la tensión de trabajo del condensador es suficiente con 25V si la bomba funciona a 12VCC.
Saludos!
+Luis Grandío Castiñeira entonces si yo la alimento de una fuente de compra 12v 5a no hace falta?
No.
+Luis Grandío Castiñeira ok , gracias voy a ello........
una consulta; como logras que con el vacio no se succione la pera? es decir no se comprima ?
Saludos!
Hola Nicolas.
Lo que comentas puede suceder en algunas ocasiones , por ejemplo:
1.Cuando el calibre del terminal a desoldar es demasiado grueso para la boquilla instalada.
2.Cuando el estaño no está lo suficientemente fundido.
En cualquier caso esto no es impedimento para un funcionamiento correcto, pues la pera es pequeña y tiene bastante resistencia al colapse por depresión.
Saludos!!!
Parabéns suas montagens são muito boas de ótima qualidade , e muita criatividade excelente profissionalismo curto todos os seus vídeos parabéns ,sem falar na qualidade do áudio e video ótima trilha musical
Muito obrigado amigo Vilson, eu estou feliz que você gosta ...
Saudações!
Qué crack! Muy bueno! El mejor, diría
Muchas gracias...
Saludos.
buen video me gustaria saber si pudiera facilitar el plano para construir una gracias
Hola Germán.
Lo siento pero no tengo planos detallados del montaje, lo único que tengo pueso hasta hoy está en mi blog:
teslalugo.blogspot.com.es/search/label/ESTACI%C3%93N%20DESOLDADORA
...Es lo que hay hasta la fecha, porque lo tengo paralizado por culpa de unas oposiciones que me tienen ocupado.
Disculpa por todo. Si quieres hacer una te puedo contestar cuando pueda a tus dudas por mail: luisgrandio@telefonica.net
Saludos!!!
hola amigo , que tipo de manguera has utilizado , pues yo la veo un poco ancha de diámetro no?
Hola amigo.
Si te refieres al tubo para el vacío, es del que se emplea para conductos de combustible tipo gas-oil o similar.
Se puede usar otro de menor calibre externo, porque el interior ha de encajar en los filtros.
Yo como tenía un retal de este tipo ni me lo pensé...Además el grosor extra exterior hace muy resistente el conducto frente a aplastamientos, retorcimientos, deformaciones o posibles colapsos por vacío.
Saludos!!!
por eso te lo pregunto yo he puesto uno de menor diámetro y de silicona , que es más flexible.....eso si encaja de cine ,pero falta ver cuando chupe si se aplasta...
En principio debería servir sin problemas, porque tampoco se llega a un vacío muy fuerte...
hola luis , me podrias pasar algun diagrama para hacer exactamente la puntera que adaptaste a la punta de la resistencia del soldador ? no entiendo como estan colocadas las dos canulas y para que sirve una de ellas , o bien si me lo podes explicar por aca , saludos y felicitaciones por el sistema .
Las cánulas de diferente calibre (3 y 4mm) se ponen, una u otra, según sea la punta. Para las más gruesas empleo la de 4mm, porque se adapta mejor en su interior (puesto que las puntas que tengo tienen un pequeño tubillo interno que no llega a sobresalir). Van dispuestas a presión (se tiene que pulir con sumo cuidado el extremo que va dentro de la punta para que ajuste lo mejor posible), y sujetas en su extremo opuesto al cuerpo plástico del soldador mediante una pequeña pieza de aluminio hecha a golpe de lima.
Respecto a las medidas exactas de la pieza...bueno, la mía mide 55mm de largo total, pero se puede hacer más pequeña, el calibre 18mm (como ya adelanto en el vídeo), este diámetro hay que modificarlo (o no) según sea el grosor del calentador del soldador.
No dispongo de un plano acotado, y las medidas no son tan críticas como para desechar una pieza si te sale algo asimétrica, la mía se hizo un poco a ojo de buen cubero...Un tema muy importante es que son baratas de realizar y siempre tendrás repuestos...XD...aunque me parece raro que se rompa, es muy robusta.
Te emplazo a visitar mi blog cuando publique el tema.
Saludos.
Gracias por contestar Luis , estoy haciendo mi desoldadora y tus datos son muy utiles , espero saber cuando publiques en tu blog , saludos
una sugerencia sube un pdf con los detalles el proyecto es muy bueno saludos
Gracias Juan.
Los detalles se expondrán (esperemos que no dentro de mucho) en mi blog, donde describo la construcción de los temas tratados en los vídeos...Pero está parado porque estoy con unas oposiciones y no tengo tiempo ni ganas de ponerme con ello.
No sé decirte cuando, pero completaré lo que falta y subiré más vídeos en un futuro, si no hay novedad que lo impida...
Saludos!!!
en el blog esta todo....el esquema del circuito y detalles deje la pereza y lea...
Hola,
parece estar muy bueno, pero el blog no hay ningun manual de como fabricarlo. Puedes poner el link? gracias!
Hola Fabián. De momento no he publicado nada. He hecho el vídeo (que es lo que menos pereza da), y pronto describiré el proceso de eleboración en el blog.
Saludos.
Hola luis quiero consultarte sobre el circuito tactil , lo tengo terminado pero solo funciona cuando humedezco el dedo , como ´puedo darle un poco mas de sensibilidad ?saludos !
Hola Diego.
Si tienes los dedos con mucha resistencia (esto varía de persona a persona) prueba a bajar el valor de R1 (100K), a 22K ó 10K, o pon una resistencia ajustable en su lugar de 100K, y vas probando hasta que polarice lo suficiente. Si esto no fuese suficiente trata de aumentar la superficie de contacto de los dos terminales para que el dedo apoye más, esto bajaría la resistencia bastante.
Si con todo eso no te llegase (cosa que no creo que suceda) podrías poner otra etapa Darlington en Q2.
Saludos.
Hola, podrías decir con qué programa has diseñado la carátula? Tengo que hacer una y necesito hacerla a medida. Gracias.
Hola Aitor.
Yo he usado una versión bastante antigua del CorelDraw, con lo que cualquier versión de esta aplicación te va a servir de sobra...
Saludos!
@@ChambonXL muchas gracias, la buscaré.
hola luis , estoy con este proyecto y lo que quiero conseguir son las punteras , en donde las compraste y de que material son ?
Hola Diego. Las puntas que empleo son de la marca JBC.
Las puedes adquirir en tiendas, ya sean físicas o virtuales, donde vendan componentes electrónicos. El material base es de cobre, luego tiene otras capas (níquel y cromo) para hacerlas más duraderas.
Para que te hagas una idea:
www.cetronic.es/sqlcommerce/disenos/plantilla1/seccion/Catalogo.jsp?idIdioma=&idTienda=93&cPath=492&pagina=2
Saludos.
Gracias Luis , yo soy de santa fe y por aca es muy dificil consegir cosas tan especificas , estuve buscando en algunas tiendas paro es complicado , por eso tambien te pedi de que tipo de material estan fabricadas , voy a ver como las reemplazo , saludos .
Buen Trabajo, Disculpe cual es el nombre de la pista d fondo?
Hola, perdona la tardanza...
El tema de fondo es: Cut Me Down - Sasha (Kastis Torrau version)
Saludos...
Is there an English video
ok brother , el preyecto es muy bueno
real nice build
la bomba de vació donde se la consigue
Hola.
Las puedes encontrar por internet fácilmente. Buscas como "bomba de vacío 12V" o "12V vacuum pump".
Por ejemplo, en eBay:
www.ebay.es/itm/DC-12V-50Kpa-DC-micro-vacuum-pump-Pumping-Air-sampling-liquid-pump-for-medicine-/171122644501?hash=item27d7b45615:g:05IAAOxySFJSE-AU
www.ebay.es/itm/DC-12V-65Kpa-Micro-Piston-Vacuum-Pump-Mini-Pumping-Air-Pump-Air-Pump-Motor-HOT-/291599352412?hash=item43e4ad025c:g:hwsAAOSwhcJWLdZm
...Y comparas prestaciones y precios. Cuantos más Kpa o W tenga, más poder de succión tendrá...
Saludos!!!
me quedo otra pregunta , como es el circuito de encendido tactil ?
No lo tengo hecho todavía, pero, cuando publique el artículo en mi blog, pondré el esquema.
Je suis admiratif !..
Merci beaucoup mon ami...
salutations!
gracias espero su informacion
Perdona Germán, se me había escapado tu comentario.
Respecto a completar la información he de decirte que, sintiéndolo mucho, de momento no va a poder ser, estoy demasiado ocupado con mi oposición como para editar y ordenar la información descriptiva en mi blog...estoy falto de paciencia, motivación y de la tranquilidad necesaria que precisa toda afición...lo siento de veras.
Lo que sí te puedo ofrecer es soporte por email con cuestiones que no tengas claras, el proceso en sí es bastante sencillo, te puedo facilitar la lista de los componentes principales o las modificacines que mejor se adapten a lo que desees.
Cuando todo esto acabe espero "volver", mientras tanto lo dicho, cuestiones puntuales y respuestas tan rápido como me sea posible por mail.
Saludos y disculpas...
Exelente!!!
Muchas gracias Leandro.
good job!!
Thank you Hassan...
Amigo, tienes una que me vendas la necesito en serio te lo digo yo cubro los gastos de envio espero tu respuesta.
Hola Jesus.
Aprecio mucho tu interés, pero siento decirte que es un prototipo para mi taller (como les digo a todas aquellas personas que me preguntan lo mismo sobre ventas, respecto a este u otros de mis montajes).
Mi canal es de entretenimiento y didáctico, sin ningún tipo de fin comercial, atendido ocasional e informalmente y publicando cosillas cuando se puede...como sucede con cualquier afición.
Siento mucho no poder atender tu petición, espero que entiendas mi postura.
Saludos...
mega fantastico amigo i like 100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000%
Muchas gracias amigo...
Saludos!!!
hola hermosa stazione.guarda mi estación
Gracias...
Un trabajo excelente. Muy bueno. Pero... no se puede seguir. No hay explicaciones de las conexiones, los circuitos que has comprado o que has hecho, diámetros de tubos y espigas... No he encontrado detalles de la presión que ejerce la bomba de succión, ni de la potencia del transformador. No hay medidas (obvias) de intensidades, ni hablas de los led que has puesto.
Un buen trabajo, pero sólo para llevarte flores. Para la parte del DIY, quedan años luz, aún cuando has puesto un esquema eléctrico sin explicarlo.
Pero como digo, un trabajo excelente. No voy a hacerlo, porque no tengo la información básica necesaria, pero es muy bueno. Un saludo.
Hola José.
Perdona, pero los datos están sin publicar desde hace mucho tiempo. Tengo el blog aparcado al igual que el canal de vídeos por culpa de unas oposiciones que estoy preparando...pero si no hay nada de nuevo volveré cuando pase todo esto...
Disculpas amigo, y saludos...
No te preocupes. Avisa cuando apruebes la oposición.
; )
Excelente su equipo para desoldar nada de envidiar a las de marca profesionales. Consulta puede subir una foto o enviarme la conexión del termostato dentro del sistema.. Ya que en el video no se ve muy bien esta parte. No veo donde este conectado el relex, sólo veo conectados los de entrada 2, 3 y los pines 13 y 14 en el termostato, se le agradecería