💻💻CNC - BILAN APRÈS 1 AN + MES 10 ERREURS DE DÉBUTANTE!🕹️🕹️
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- Опубліковано 2 чер 2024
- Alors? Ça donne quoi ma CNC un an après? Je vous partage mon bilan mais avant cela je vous fait l'état des lieux des mes 10 plus grosses erreurs de débutante.
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Pour plus d'infos sur mon modèle, la Evo M de chez @MekanikaTools , c'est par ici: www.mekanika.io/fr_BE/evo-cnc
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#cnc #mekanika #fraisage - Навчання та стиль
Bravo et merci pour le retour d'expérience
Bonsoir, merci de nous communiquer ton expérience. Ca permet d'avoir connaissance de certaines bases. Effectivement c'est vrai que ça faisait longtemps que tu n'avais pas fait de vidéo. Je n'ai pas instagram 😊 Bonne continuation
Très beau travail c'est magnifique
Merci bravo explications
Salut Mariette, quel plaisir de te retrouver sur YT, bon WE, A+.
Bonsoir, merci pour cette vidéo, super intéressant, bonne continuation avec ta CNC.
Clair et précis. Merci pour le partage.
Je ne perds jamais ! Soit je gagne soit J’ APPRENDS 👍👍👍👍👍
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Merci et bienvenue
Merci de cet échange ; on sait qu'on apprend plus de nos erreurs que de nos réussites, alors, tout va pour le mieux sur la la voie de la progression .
Salut je découvre ta vidéo et je trouve que tu as bien travaillé sur les sujets pour nous présenter ce boulot merci
Merci Mariette pour ce retour d’expérience !
Côté CNC, dans notre atelier, nous avons fait le choix de la shaper. Certes, il faut toujours être derrière mais elle offre des possibilités qu’une machine stationnaire ne peut pas offrir. Notamment en terme de dimensions de travail et de transportabilité directement sur chantier. Mais j’avoue qu’une machine comme la tienne serait parfaitement complémentaire ! Et j’y pense de plus en plus. L’aspect apprentissage de nouveaux outils informatique me fait un peu peur, mais c’est comme tout, ça s’apprend ! Et oui, l’erreur fait partie de ce chemin de l’apprentissage 😉
A bientôt !
Swann @SwannWild
La CNC est un super outil. Elle permet de concrétiser ses idées de bricolage les plus ambitieux. Pour ma part, au Québec, j'ai un kit openbuild qui fonctionne très bien avec une dewalt dw618.
Merci pour tes vidéos et courage pour la suite.
salut bon vendredi bon week end 🙂 je partage la video
Bonjour... une fois la machine en place, on n’y touche plus. Les meubles sur roulettes sont à oublier. On fait l’equerrage du chassis, on le vérifie, on surface, on fait le tramming, on fait la calibration des axes et on ne touche plus à rien. Tous les décalages d’usinage sont dus à ds pertes de pas des moteurs. Sur des machines élastiques sans grande rigidité, il faut être très conservateur sur les paramètres de coupe (vitesse de rotation, avances, profondeurs de passe, matériau... tout est lié). Sans compter qu’il faudra aller chercher les limites de la machine pour savoir ce qu’elle est capable d’encaisser : rapport rigidité / puissance de broche. Les constructeurs se gardent malheureusement bien de le dire mais une machine hobby nécessitent bien plus de connaissances pour débuter qu’une machine professionnelle. Parce qu’il faut jongler avec bcp de paramètres...chose que l’on n’a pas à faire avec des machines rigides et puissantes. Dernier point...on ne refait JAMAIS les origines en cours d’usinage, JAMAIS. On reprend son origine en Z au changement d’outil et c’est tout. Retour d’expérience très honnête et sympa en tous cas...c’est cool d voir du monde s’y mettre et reconnaître que ça peut être galère au début...mais on apprend et après ça devient un jouet 😁
sur des petites machines à courroies comme celle ci tu as intérêt à refaire ton home à chaque changement d'outil, sinon gare à la catastrophe !
Merci pour ces explications très claires et sans langue de bois 👏👏👏
Merci à vous 😊
CNC power, merci pour ce retour d'impression 🙏 🖨
avec plaisir Julien!
Slt, mariette génial!!
J suis surpris par certains commentaires qui dénigrent le travail à la CNC. Je pense qu'il faut évoluer; de plus, c'est un gain de temps et de précision surtout quand on est à son compte.
Perso, j'utilise ma CNC depuis quelques années. Je trouvais Fusion 360 un peu lourd pour la programmation des usinages. J'ai investi dans le logiciel VCarve Pro de chez Vectric qui est un pur bonheur d'utilisation. Bonne continuation à toi.
bon a savoir! merci à toi!
Salut au moins la ont voi que une c n c est pas facile à mettre en œuvre et qu il faut du temps et des erreurs pour y arriver c honnête c est pour sa que j aime bien ta chaîne. D autres sont beaucoup moins honnête en faisant croire le contraire. 😊
Il y'avait certainement un problème de conversion de Inch en mm sur fusion et c'est probablement le diamètre de l'outil qui ne correspondait pas. Bravo pour ta vidéo. Crois-moi, si le logiciel est vendu dans l'industrie pour la FAO, il ne fera pas d'erreure. Peut être aussi qu'il a considéré ta fraise comme une fraise de finition plus petite, bref, ça m'a l'air d'être une belle emmerdée ces CN et cette fAO, j'aimerais m'y mettre et je pense pas m'en sortir mieux que toi. Mais tu t'en sors déjà très bien...salutations.
je suis convaincue que fusion est un super logiciel mais peut-être mon pc n'était-il pas assez puissant, force est de constater que j'ai perdu beaucoup de bois à cause de fusion en tout cas mais devoir le désinstaller et le remettre à chaque fois m' a peu à peu usé.et malgré tout, le dessin des pièces est assez chronophage quand on le pratique peu souvent comme moi donc...
Bonjour à TOI , oui , en tant que débutant , on apprend de ses erreurs ! pour la calibration , à chaque changement d'outil ! il faut se souvenir que le Z Probe est essentielle ! D'autre part , je m'étonne que tu n'as pas monté une broche plus professionnelle qu'une défonceuse ! Les meilleurs compromis sont les broches " VEVOR " qui apportent un net avantage !
salut, j'ai laissé celle fournie avec la machine en fait ;-)
@@CopeauxAndCo Merci à toi pour ta réponse ! Je n'avais plus aucun espoir ! Je te fesais l'éloge aux broches VEVOR qui représente une bonne référence et dans le monde de l'artisanat ! Pour le montage de fraises et de réalisation en 3D , c'est le top, c'est la broche 2.2w. À quand ta prochaine vidéo ?.
Attention petit retour d'expérience sur l'impression d.objet "calibrés" comme dans la cas présent
Dans la vidéo les objet finaux ont la même taille que l'objet modélisé donc top mais moi pour chacune des mes imprimante 3d j'ai du les calibrer en X,Y et Z. Ça coûte pas grand chose a faire et ça vous évite beaucoup de problème
Merci retour très sympa.
Question sur ton martyr : si tu fais de la découpe de pièce donc du fraisage débouchant ton martyr est touché à chaque fois.... comment faire pour garder un martyr propre ? Le resurfacer de temps en temps ? tous les combien de temps ?
Merci
oui c'est le principe du martyr. pour éviter ça moi je mets un martyr intermédiaire, un isorel de 3 mm ;-)
Pour ne pas abimer votre martyr Il faut tout simplement :
Si vous réalisez vous même la fao mettez l’origine en Z dessous votre pièce elle se trouvera donc sur le martyr ( pour moi la meilleure solution )
Si vous ne générez pas votre fao prenez l’origine Z sur la table et remontez mécanique l’origine de l’épaisseur de votre pièce ou avec un G52 Z (hauteur de piece) . Situé après votre origine
Il y a d’autre moyen mais pour moi il sont moins simples
@@pierrepierrot2325 ok merci mais si je comprends bien je mets le Z sous le pièce mais si je dois "découper" ma pièce il faudrait que je sois pile poil entre la pièce et la martyr sans toucher le martyr... c'est possible ça ?
@@Steve-ro2fd le principe d'un martyr c'est d'être martyrisé ! Donc sa s'abîme et ça se change. Une pièces découpé le marquera quasi systématiquement, surtout sur une machine de bureau.
J'ai suivi ta vidéo avec attention. Avant tout, je précise que je suis entré dans le monde des fraiseuses numériques en 2003 et que j'ai depuis utilisé un certain nombre de machines. Alors loin de moi l'intention de renier ton expérience, cependant il semble que beaucoup "d'erreurs" que tu attribues au paramétrage et aux outils sont, selon moi, imputables à la machine elle même. Quelques exemples en vrac : la machine qui se dérègle en la déplaçant, c'est un châssis pas assez rigide. La fraise qui dévie sur une passe trop profonde, c'est un manque de couple dans les moteurs ou dans la broche. En conséquence, toutes tes interventions sur le paramétrage sont en réalité des pirouettes afin de faire passer des usinages sur une machine qui n'est pas tout à fait à la hauteur pour les réaliser. Tu vas voir que ça prend du sens un peu plus loin dans mon message. J'ignore où tu en es dans ta démarche d'apprentissage de la commande numérique et peut-être sais-tu déjà au moins une partie de ce qui va suivre. Dans le cas contraire, ça va te faire gagner un temps précieux.
En fait, en fraisage numérique, tout est déterminé d'abord par l'outil, et ensuite par la matière. L'outil de coupe détermine l'essentiel : en fonction de sa nature (tranchant, nombre de dents, forme, etc.) il y a peu de place à l'improvisation. En effet, son diamètre détermine la vitesse de coupe et donc sa vitesse de rotation optimale. Par optimale, j'entends requise, car en dessous ou au dessus la qualité de coupe se dégrade et/ou tu abîmes ton matériel. En fonction de sa capacité de coupe optimale, la vitesse d'avance dans la matière est déterminée : si, par exemple, l'outil est capable de d'enlever 1mm de matière à chaque rotation, avec la vitesse de coupe tu sais quelle distance parcourir avec l'outil par seconde ou par minute. Enfin, la capacité de plongée et profondeur de coupe est également déterminée par le tranchant de l'outil. Généralement elle est de 1/2 diamètre de l'outil en rainure, et limitée à la longueur du tranchant en affleurement (ou alésage). Tout fabricant sérieux d'outil de coupe fournit toutes les données que je viens d'énoncer par outil. Si ces données sont inexistantes ou que le vendeur fournit un abaque ou un calculateur "générique", alors je déconseille d'acheter l'outil. Les paramètres sont spécifiques à chaque outil en fonction de sa géométrie propre. Deux fraises hélicoïdales deux dents du même diamètre chez deux fabricants différents n'auront probablement pas les mêmes paramètres.
Ceci étant posé, maintenant on comprend mieux que les limites dépendent également de ce que la machine peut permettre. D'abord avec la broche elle même, laquelle, indépendamment du diamètre de pince qu'elle peut porter n'a pas forcément la puissance (couple) nécessaire, ni la bonne vitesse de rotation, pour porter tous les outils. En clair, c'est pas parce que tu peux porter une pince de 12mm qu'elle peut suffire pour un outil de 12mm. Et forcément, toutes les fraises de défonceuses à queue de 8mm ne génèrent pas les mêmes efforts. tu comprends bien qu'une fraise hélicoïdale de 8mm et une fraise droite de 22mm en queue de 8mm ça ne pénètre pas la matière à la même vitesse ni avec la même facilité. A vue de nez, ta broche doit faire dans les 1000w, ce qui implique qu'elle ne sera probablement pas adaptée pour usiner avec des fraises de plus de 8mm de diamètre de coupe, avec les paramètres optimaux, lesquels sont cruciaux, j'insiste. Dans le même état d'esprit, la structure et les composants de la machine ne peuvent peut-être pas non plus supporter les efforts de coupe de tous les outils, toujours aux paramètres optimaux. Et c'est bien là que le bas blesse. Bien souvent, la conception même des machines n'autorise qu'une fraction des outils que la broche pourrait porter. Deux limitations donc : le couple de la broche et la structure machine. Et il n'y a pas de secret, les machines bon marché ne permettent pas d'usiner de manière optimale avec les gros outils. Je n'ai jamais travaillé avec ta machine, mais considérant la puissance de la broche et la structure en assemblage de profilés alu, il est probable qu'elle ne soit pas capable de travailler de manière optimale avec des outils de plus de 8mm de diamètre, et même probablement de 6mm. Ce n'est pas pour en dire du mal, mais il y a peu de chances qu'elle ait été conçue par un ingénieur ayant conduit une étude structure sérieuse.
Alors c'est peut-être ennuyeux, mais ça n'est pas si grave en soi. Chaque outil, chaque machine a son terrain de jeu. L'important est de connaître les limites physiques de sa machine et d'éviter de les dépasser (sauf occasionnellement et prudemment), sous peine de détériorer ses composants et notamment la transmission, laquelle est un poste coûteux en maintenance. Pour cela, c'est très simple et à mon humble avis, ça mérite d'y consacrer un après midi. Tu prends une chute de bois dur avec un fil pas trop capricieux, genre du hêtre, et tu commences avec un petit outil, peut-être du 3mm spirale 1 dent si tu en as. Tu prends une passe à paramètres optimaux que tu vas chercher sur le site du fabricant de l'outil (RPM, avance, plongée) et tu fais une rainure aveugle avec. Normalement ça passe tranquille avec ta machine : rainure nette, outil froid, pas de vibrations dans la structure. Si tout c'est bien passé, tu passes au diamètre supérieur : 4mm, paramètres optimaux, et ainsi de suite. Jusqu'à ce que tu te rendes compte que la machine a du mal : la broche ralentit en plongée et/ou la machine vibre et/ou la qualité de coupe se dégrade. Et là tu as atteint les limites physiques de ta machine. J'ignore quelles seront les limites de ta machine, mais il est fréquent qu'on soit désagréablement surpris.
Imaginons que ça survienne avec un outil de 8mm, alors tu sais que c'est le maximum. Tu peux éventuellement utiliser de la fraise de 8mm MAIS, en diminuant la profondeur de passe pour soulager la machine, avec les conséquences suivantes : outil qui va se désaffûter plus vite, temps d'usinage multiplié, machine qui s'use plus rapidement. Et en sachant que tu ferais le boulot beaucoup plus rapidement, proprement et durablement avec un outil de 6mm. C'est aussi bête que ça. Bonne chance pour la suite ;)
salut et d'abord merci pour le temps consacré à toutes ces infos très instructives. en effet toute machine a ses limites et ta démarche est on ne peut plus pertinente pour percevoir ses capacités!
je garde ça au chaud dans mon dossier CNC!
merci et à bientôt
Analyse très instructive, qui s'applique à tous ceux qui possèdent une CNC, Merci d'avoir pris le temps de la faire et de nous la partager.
Ce commentaire mériterait d'être épinglé.
Bonjour
Étant professionnel de l usinage numérique bois sur des machines pro type 6 m de long et 2 de large avec une tête cinq axes et barillet magasins de 18 outil emporter
Je confirme le raisonnement précédent
Aussi il est vrai que le logiciel de programmation a une vrai importance et un coût surtout en mode pro mais le gain est appréciable
Maintenant je suis ton parcour depuis le début
Et on remarque une vrai progression
Et sur t est dernière vidéo on constate que tu va a l essentiel pour être efficace
Belle performance bonne continuation
Ps ton parcours sur la cnc m éclair pour le jours où j aurais plus accès au super jouet avec le lequel tout semble facile mais il faut encore réfléchir à sa stratégie d usinage pour ne pas faire volé les pièces
❤❤❤❤❤❤❤❤
La profondeur de passe est liée à la vitesse de coupe, qui à son tour dépend de la matière et des paramètres intrinsèques de la machine (conception). Étant donné que cette machine est de type 'chewing-gum', les conditions de coupe sont plus faible. Par exemple, essayer de réaliser une passe de 5 mm dans du chêne avec ce type de machine relève de l'utopie. Il faut se rappeler que l'effort requis est similaire à celui d'une défonceuse, mais avec une différence : dans ce cas, c'est notre poids et notre force qui maintiennent la défonceuse. Ainsi, une machine pesant 10 kg avec un profil de 40 en alu ne sera pas adaptée pour des travaux à gro copeaux
La profondeur de passe est liée à la vitesse de coupe ?
merci de dire clairement le défault principal des systemes de cnc qui travail en boucle ouverte le moteur recois des impulsions
mais la mécanique ne suit pas la POM prise origine machine doit etre faite souvent !!!
Ce n'est pas le défaut principal des systèmes de fraisage CNC mais le défaut sur cette machine mekanika. La conception est plus légère que les actuelle machine openbuilds par exemple ou actuelle CNC de maker opensource. Des roues de guidage en delrin (il en existe des plus solide ou alors un guidage linéaire), c'est du plate maker et pas du c beam donc les axes souffres dès que trop chargé....
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Un fan de Gotlib ?? 😊
Sketchup n'appartient plus à Google depuis 2012 ;)
L'expérience est la somme de ses erreurs...
Merci
Tout à fait
Il faut maîtriser un minimum les codes G !
La machine ne se trompe jamais. 2 possibles soit l’erreur vient de l’être humain ou on ne demande pas à la machine le résultat que l’on veut
où ton logiciel a un défaut..je l'ai appris à mes dépends. Il m'a fallu désinstaller-réinstaller fusion à de multiples reprises car le code qu'il générait ne correspondait pas au travail prévu. Après réinstallation je regénérais le g code, sans rien modifier aux paramètres et magie, ça roulait!
@@CopeauxAndCo c'est pas le mauvais choix de post- processeur ? En iso ou fanuc c'est presque pareil au premier coup d'œil
Salut salut ! Je bosse dans l'usinage depuis une petite 15 aine d'années et je trouve ça agréable de voir les gens s'y mettre progressivement. Pour les fraises, tu as pleins de sociétés d'usinages dans ton coin. Une astuce serait d'aller toquer à leur porte et d'aller récupérer quelques fraises carbures utilisées sur de l'usinage alu. L'angle de coupe et la prépa d'arête est compatible avec le bois. Tu peux aller voir aussi la société TAP dans le Châtellerault, de mémoire une fraise carbure mono D8 étaient dans les 30€ et en plus ils te les ré-affutent. Je me souviens aussi que l'on cedait nos fraises de reformes au menuisier du coin dans mon ancienne boite car elles partaient à la poubelle. Donc n'hésite pas si jamais, je peux te faire passer plus d'info sur FB (on est voisin).
salut, merci pour le tuyau! Il y a déjà quelques années TAP n'affutaient plus ce qu'on leur apportait, il fallait être pro (et encore je ne sais même pas), en gros ils m'avaient demandé de déposé mes lames dans une quincaillerie partenaire. Merci en tout cas!
@@CopeauxAndCo Yep, mais comme tu as lancé ton activité tu as peut-être un Siret. En effet, je passais par un affûteur du côté de Chouppes. Mais c'est surtout ses fraises sur catalogues qui sont intéressantes. On delignait des sacrés quantités de panneaux à l'époque où je bossais dans la partie ameublement.
bonsoir bin moi je suis déçu pas insta ni tictoc donc je loupe pleins de choses pas bien la ségrégation ,et pas un expert du clavier cest certes interressant o combien mais je crains de devoir quitter cette chaine JM
Les fabricants dzs cnc laissent onaner la croyance que la cnc fait vite le travail..
En cnc au contraire il faut passer a la methode escargot pour avoir un tres bon resultat. Il faut lancer et sortir dehors sur une chaise bour un bon thé et entendre kes ouseaux ..la cnc est pationnante..ya de la creativité et du bon temos a passer..merci les bonne vudeo sont faites par les menuisieres. On dirait leur domaine naturel comme la couture. L.homme menuisier n.est pas a sa place peut etre ailleur dans une firet entrain de chercher le bonbous a ramener a sa chérie..
L'erreur initiale n'était-ce pas d'avoir installé une CNC ?
possiblement, mais je ne regrette pas de l'avoir car cela offre de belles possibilités d'usinages
@@CopeauxAndCo oui, peut être mais maintenant je ne me sens plus du tout concerné par vos vidéos, c'était mieux avant ... Du replicable c'était bien, maintenant il faut investir 4 fois sa retraite pour imaginer se sentir concerné.
Je me suis désabonné. Bonne chance dans votre nouveau chemin qui a première vue n'est plus le mien. Merci pour certaines de vos anciennes vidéos, et belle vie a vous.
Cordialement
Ravi de voir que vous faites toujours des vidéos après sa se comprend avec votre travail mais je ne vous cache pas que c'est pas une machine faite pour moi toujours aussi content de voir vos progrès
@@josephcreach9322
Je vous conseille alors la chaine de Paul Sellers qui, à part une scie à ruban, fait tous ses meubles avec des outils manuels.
Merci c'est cool ton retex sur le matos ,et pour ta scie toupie tu as prévu de nous en faire un ,j'ai en projet d'acheter la même très bientôt ,merci pour tout et encore bravo pour ton évolution.. ciao
salut! non, ce n'est pas prévu mais en toute transparence, même si elle me rend bien service je lui trouve énormément de défauts