Wirklich gut erklärt. Ich schließe mich meinem Vorredner an. Erst programmieren und dann zeigen wie das Werkstück gefertigt wird. Wir wollen Späne sehen :-) LG Roman
@@ftbtv2018 Eigentlich ob du ein Einführungsvideo machen kannst wie beim Drehen, ich versuche gerade Siemens zu erlernen. Auf UA-cam sind keine Videos übers Fräsen, zumindest keine hilfreiche.
Wieder sehr informativ :-) Eine Frage, zwei Anmerkungen: 1.) Warum verwendest Du beim Eintauchwinkel für das Gewinde 29° und nicht 30°? Soll das das Reiben der Platte an der einen Flanke verhindern? Ich habe hier sowohl 30 als auch 29 getestet und keinen merkbaren Unterschied festgestellt. Oder soll das Plattenungenauigkeiten ausgleichen? 2.) Beim Abstechen habe ich öfter das Problem, dass die Oberfläche nicht wirklich schön wird. Ich steche deswegen meist auf vielleicht bei Z-0.1-25 und X7 vor (so, dass das Ding stabil bleibt) und "schlichte" dann mit dem Stechmeissel die letzten 0,1mm auf Z-25, so dass es zumindest bis X7 sehr viel sauberer aussieht. Vorschub- und Drehzahlreduzierung danach dann wie bei Dir. Dauert natürlich etwas länger, aber gibt mMn auch sehr viel schönere Oberflächen, und das ist ja gerade bei einer Rändelschraube wichtig :-) 3.) Und ganz wichtig: nicht nur simulieren - wir wollen doch sehen, wie das Teil real produziert wird! Dann wäre sicherlich auch der fehlende Radius aufgefallen ;-) Das erinnert mich an die Messestände von Maschinenbauern, wo die Fräsen mit Z-Versatz im Leerlauf fuhren und vorher ein paar Späne in die Kabine geworfen wurden. Es gibt nichts Langweiligeres. Man will das Teil *wirklich* arbeiten sehen, keine Alibibewegungen. Schlaue Firmen nahmen ihre Aufträge mit und ließen die dort dann laufen :-)
Vielen Dank! Zu 1. Genau, dies gleicht das aus. Ist die direkte Empfehlung von Siemens. Zu 2. Ich mache mal ein Video speziell zum Abstechen, da kann ich besser darauf eingehen. Zu 3. Das nächste Video ist mit Spänen ;) Vielen Dank für dein Feedback!
Hallo Ich habe deinen Kanal erst dieses We endeckt und er hat mir sehhhhhhhr geholfen. Ich habe mich schon seit Jahren mit kleinen Maschinen bzw Mach3/4 und Fusion rumgeärgert. Jedoch seit dieser Woche darf Ich endlich an was großes.Eine Emco Turn 332. Diese wird ja mit einer Siemens Steuerung betrieben. Wie man ohne Cam programiert habe Ich mir über die Jahre schon beigebracht aber die kleinen Gemeinheiten der Siemens Steuerung hätte Ich ohne deine Videos und natürlich dem Handbuch nicht so schnell herausgefunden. Daher ein dickes Danke Das du auch mal weißt wer dir da schreibt. Das ua-cam.com/video/E67XYRZ1hcI/v-deo.html bin Ich. Danke nochmals Gruss Stephan
Wirklich gut erklärt. Ich schließe mich meinem Vorredner an. Erst programmieren und dann zeigen wie das Werkstück gefertigt wird. Wir wollen Späne sehen :-) LG Roman
Danke! Das nächste Video ist mit Spänen ;)
Sehr informativ ! Gerne mehr davon. Interessant wäre vielleicht auch mal ein Video über Schnittdaten. MfG
Vielen Dank! Ist gemerkt ;)
Wieder mal ein sehr tolles Video dadurch kann mein Arbeitskollege schön unsere Steuerung lernen..hast aber den 1er Radius vergessen 😆..weiter so👍
Vielen Dank! Das freut mich... Upps :D
Man, sowas hätte ich gerne in meiner Ausbildung gehabt.
Vielen Dank für dein Feedback! Hast du sonst noch Fragen?
@@ftbtv2018
Kennst du dich mit der Fräsprogrammierung aus?
@@mmzmendo Ja, was möchtest du dazu wissen?
@@ftbtv2018 Eigentlich ob du ein Einführungsvideo machen kannst wie beim Drehen, ich versuche gerade Siemens zu erlernen. Auf UA-cam sind keine Videos übers Fräsen, zumindest keine hilfreiche.
@@mmzmendo Ja, kann ich gerne mal machen.
Wieder sehr informativ :-)
Eine Frage, zwei Anmerkungen:
1.) Warum verwendest Du beim Eintauchwinkel für das Gewinde 29° und nicht 30°? Soll das das Reiben der Platte an der einen Flanke verhindern? Ich habe hier sowohl 30 als auch 29 getestet und keinen merkbaren Unterschied festgestellt. Oder soll das Plattenungenauigkeiten ausgleichen?
2.) Beim Abstechen habe ich öfter das Problem, dass die Oberfläche nicht wirklich schön wird. Ich steche deswegen meist auf vielleicht bei Z-0.1-25 und X7 vor (so, dass das Ding stabil bleibt) und "schlichte" dann mit dem Stechmeissel die letzten 0,1mm auf Z-25, so dass es zumindest bis X7 sehr viel sauberer aussieht. Vorschub- und Drehzahlreduzierung danach dann wie bei Dir. Dauert natürlich etwas länger, aber gibt mMn auch sehr viel schönere Oberflächen, und das ist ja gerade bei einer Rändelschraube wichtig :-)
3.) Und ganz wichtig: nicht nur simulieren - wir wollen doch sehen, wie das Teil real produziert wird! Dann wäre sicherlich auch der fehlende Radius aufgefallen ;-)
Das erinnert mich an die Messestände von Maschinenbauern, wo die Fräsen mit Z-Versatz im Leerlauf fuhren und vorher ein paar Späne in die Kabine geworfen wurden. Es gibt nichts Langweiligeres. Man will das Teil *wirklich* arbeiten sehen, keine Alibibewegungen. Schlaue Firmen nahmen ihre Aufträge mit und ließen die dort dann laufen :-)
Vielen Dank!
Zu 1. Genau, dies gleicht das aus. Ist die direkte Empfehlung von Siemens.
Zu 2. Ich mache mal ein Video speziell zum Abstechen, da kann ich besser darauf eingehen.
Zu 3. Das nächste Video ist mit Spänen ;)
Vielen Dank für dein Feedback!
Hallo
Ich habe deinen Kanal erst dieses We endeckt und er hat mir sehhhhhhhr geholfen.
Ich habe mich schon seit Jahren mit kleinen Maschinen bzw Mach3/4 und Fusion rumgeärgert.
Jedoch seit dieser Woche darf Ich endlich an was großes.Eine Emco Turn 332.
Diese wird ja mit einer Siemens Steuerung betrieben.
Wie man ohne Cam programiert habe Ich mir über die Jahre schon beigebracht aber die kleinen Gemeinheiten der Siemens Steuerung hätte Ich ohne deine Videos und natürlich dem Handbuch nicht so schnell herausgefunden.
Daher ein dickes Danke
Das du auch mal weißt wer dir da schreibt.
Das
ua-cam.com/video/E67XYRZ1hcI/v-deo.html
bin Ich. Danke nochmals
Gruss Stephan
Hey Stephan! Vielen Dank für dein Feedback freut mich sehr. Ich schaue nachher mal auf deinem Kanal vorbei. Sieht interessant aus.💪
diese wiederholung mit G54 sind unnötig.