При сварке, между деталями должен быть зазор, а если детали толще 5 мм и нет возможности обварить с двух сторон, то полагается делать разделку кромок. Тут 08:04 вы делаете суррогат разделки кромок и зазора между свариваемыми деталями.
Чтобы сильно не заморачиваться, можно было просто снять фаску приблизительно в 45 градусов на привариваемом конце хвостовика. И сварочный шов сразу будет аккуратнее на вид и после обработки останется достаточно наплавленного металла чтобы держать детали вместе. А на счёт сварки высоколегированных марок и сваривание между собой 2-х разных марок стали нужно как минимум подобрать подходящие сварочные материалы, это здорово улучшит прочность св. Соединения...
При такой сварке резец целиком нагреется слишком сильно, в итоге твердость будет никакая. А заново закаливать - нужно иметь оборудование, знать марку стали и дружить с хорошим термистом
@@AlokinAlokinAlokin хм, учитывая что заготовок много получилось, можно попробовать. Но мне кажется, что резец все равно перегреется при таком большом шве
Я каждый раз после просмотра ролика Михаила, восторгаюсь его основательному и глубоко аналитическому подходу к любой работе! Это было интересно, даже кому это не нужно, мне так думается! Молодец Михаил!
Здравствуйте. Я профессиональный сварщик, Вы смогли меня удивить глубоким пониманием некоторых сварочных процессов, и даже кое чему научить. Благодарю.
Михаил, судя по шлаку вы использовали электроды ано21 или аналоги, эти электроды не очень подходят для высоко нагруженных соединений. В таких изделиях лучше использовать марки электродов УОНИ, ЛБ-52 или же электроды для нержавеющей стали. И второе, сваривать металл надо было не в притык, а сделать зазор от 5 до 10 мм и этот зазор залить сваркой, в таком методе гарантированно будет более качественное соединение. В любом случае уважаю ваш подход к задачам, результаты получаются классные.
@@ateczz "Аргон" очень зависим от прямоты рук,если Вы tig имеете ввиду.В идеале,после сварки отправлять всё в термичку...А в целом,зачем об этом думать если полученный результат ,автором видео, отвечает всем поставленным задачам?
Сказал же, я умею варить. О каких нагруженных соединениях Вы говорите? Ударная нагрузка на сжатие? Ни разу не слышал, чтобы сварной шов лопался как хрусталь
@@HeARTwood-DIYОчень интересно. При первоначальной сварке, можно было сделать фаски, тогда не пришлось бы делать повторную сварку. Насчёт термички, при сварке, скорее всего, был отпуск металла. Повторная термообработка была бы не лишней, но опять же надо знать марку стали.
Михаил, отважный вы человек! Без защитных очков и перчаток. Я, конечно, понимаю, что вас уже достали подобные комментарии, но на работе ходит наглядный пример с одним здоровым глазом. Так что берегите себя!
Такие видио отличный вариант показать свою задумку и даже если что то не так, то люди подскажут, что можно улучшить или упростить. Хотя в ваших работах сложно что-то добавить, хороший у вас подход к работе - основательный. Успехов.
Интересные вышли стамески, хорошо когда у тебя есть полиграфические штампы и море времени 🤗 Приятно было посмотреть на другой подход к изготовлению таких стамесок. С уважением Федор.
Здравствуйте, Михаил! Делал как то стамески для себя, и чтобы можно было пользоваться молотком, а не киянкой, с тыльной стороны ручки забивал мебельный болт диаметром 12мм с круглой шляпкой, и ручку не лохматит и молотком ударить можно. Думал ручку будет колоть во время работы, но пока служит! Лет пять точно ручкам, ручки из березы. Мой метод для Ваших стамесок наверное не к чему, но вдруг где-то пригодится! Творческих успехов! Всего доброго!
добрых дней. даже не представляю, есть ли что то, связанное с работой инструментами, что Вы не умеете... очередные 👍 и благодарность. P.S. уже не помню, когда последний раз видел электродную сварку. даже испытал нечто лёгкое, ностальгическое:) бесконечной Вам удачи, всегда и во всём.
Давно смотрю этот канал. Пишу впервые. Вы подаёте столярку как философию. Каждый раз заходя на канал, чувствую себя учеником, жаждущим постичь дзэн. Да и подача у Вас как у мастера ученику. Того и глядишь указкой прилетит.:) Спасибо, мастер. Мальчик Саша. 42 года.
Михаил, с токарными резцами есть другой способ, можно на какой-нить пруток напаять латунью (!!!) твердосплавную пластину. Твердосплав не боится нагрева до температуры пайки. Я сам такие резцы себе сообразил и очень ими доволен. Единственная проблема - твердосплавные пластины для резцов относительно маленькие, для некоторых резцов их не хватит, но тут можно поискать в продаже советские шаберные пластины. Для пайки подойдёт, в принципе, любая латунь, я использую марку Л63. Флюс - смесь борной кислоты и буры (натрий тетраборнокислый), можно обойтись просто бурой, продаётся в хозмагах. Для совсем ленивых продаются специальные таблетки из смеси латуни с флюсом для пайки токарных резцов, это просто, удобно и с гарантией что пайка будет в соответствии с ГОСТ. Данный метод полностью безопасен, латунью припаиваются пластины к токарным резцам по металлу и это достаточно надёжно.
Миш,все нормально,но легированные стали при сварке лучше не студить в воде, образуются закалочные структуры в ванне и на краях св шва,то что к середине варил эт правильно,но можно было бы и двумя навстречу от краев,а так все как обычно точно,без воды и понтов,рчень нравится твой канал!!!
Откуда у Вас такой поистине огромный багаж знаний?! Вы гениальны и я Вам по доброму завидую не каждому даны такие знания. Вы поистине светлый творческий человек. Добра и здоровья Вам!
Здравствуйте Михаил, да работать с металлом не менее интересно чем с деревом. Тоже и поле поиска и интереса очень широко, начинал монтажником на сварке в звене автоматчиков. Далее учили как несколькими способами выровнять уголок любой ширины и длинны, для меня в то время это было откровение. Вы не перестаëте удивлять, успехов вам.
Полностью согласен ))). Кстати, поздравляю с приобретением! Не успел полностью посмотреть видео и оставить комментарий, заработался в мастерской сегодня. Завтра досмотрю обязательно )
@@HeARTwood-DIY спасибо, ролик длинный, просто с хронаметрожом заморачиваться не стал, ютуб пока этого не достоин))), кому будет нужна инфа по станку - посмотрят)))
Доброго времени. Процесс занятны, но возможно не правильный подбор электродов и или выбор полярности подключения электрода и массы. Вам бы точно подошли электроды 3мм диаметре марки "УОНИ 13-55", полярность подключения обратная, "+" на электроде "-" на массе, прямая полярность соответственно наоборот. Данные о назначении, полярности сварки, и другая информация обычно указанны на пачке с электродами. Попробуйте собрать на прихватка детали под сварку нагреть заготовку в муфельной печи, произвести сварку без остуживания шва, с минимальными перерывами на зачистку, по оканчанию сварки убрать обратно в печь деталь и дать остыть постепенно в печи. Таким способом уменьшим напряжение металла в зоне шва .
@@ShayterAndrey Поскольку сначала сформировалась суша, и лишь потом зародилась жизнь и появились деревья, по-любому сначала изобрели стамеску по бетону, и лишь потом по дереву. Собственно говоря, Зачем изобретать стамеску по дереву, если деревьев еще нет?
Насчёт сварки: лучше выбрать фаски как на детали лезвия, так и ручки, что бы именно проплавление было максимальным) ну и да, варить нужно будет так же с остановками) тогда повторно варить после шлифлвки не понадобится и детали будут едиными)
@@АгронДепартье ага, вырежи стамеску из листа х12мф без перегрева и привари тот же кусок к арматуре. ну, и сравни результаты. а мы на видео посмотрим. Хотя, не надо этого делать. я просто подначиваю тебя))) результат мне известен.
Вставлю и свои пять копеек. Михаил, я вижу что Вы работаете болгаркой и сваркой на штабеле с досками. Имейте в виду , что абразив после болгарки останется на досках и в последствии он окажется на фуговальных ножах и в рейсмусе, что в итоге уменьшит ресурс строгальных ножей.
На моменте демонстрации высечек, вспомнил момент с анекдота как приготовить быстро суп. Берёте чешую дракона, хвост русалки и голову марсианина - вуаля суп готов))) Но на самом деле огромное спасибо за Ваше творчество, всегда смотрю с восхищением!!!
Ух ты! Тоже такие хочу. Недавно делал углубления при помощи бормашинки и закруглённой частью ленточной шлифмашинки, получается, но много мороки, трудно добиться требуемой точности. А такие широкие закруглённые стамески самое то.
Стамески красивые :) Но по работе с металлом, как минимум, бросаются в глаза несколько моментов: 1) Почему не сделать сразу разделку швов при сварке? Можно ведь снять фаски или оставить зазор, чтобы нормально проварить. А не стачивать поверхностный шов и наваривать заново потом. Но фразу на 8:10 возьму на вооружение :)) 2) Если уж охлаждать после сварки, то не в воде (тем более, холодной), а в масле. Так как вода охлаждает очень быстро, вероятность получить трещины в результате окунания в воду очень высока. Зачем усложнять жизнь железке? 3) Теория о сварке от краёв к центру звучит вообще дико. (Во всяком случае, в формулировке на 5:55) В данном случае вероятность появления трещин меньше только от того, что увеличивается время сварки и к её последним этапам деталь уже получает какой-то заметный предварительный прогрев в околошовной зоне. Вот и всё, имхо. А последовательность прихваток от края к центру или наоборот - по барабану. Особенно, при столь малом размере заготовки.
Как сварщик с 20ти летнем стажем. Нужно сснять фаски с обеих деталей. После прихватки лучше прогреть заготовки примерно до 300 градусов, проварить, после сварки отпустить при температуре 200-250 градусов в течении часа. С постепенным остыванием.
вообще никакого отношения не имею и не имел к обработке дерева, сварке и прочему. тем ни менее с огромным удовольствием посмотрел ролик. люблю когда люди делают что то крутое своими руками.
Я бы посоветовал варить тройкой и ток, соответственно, поменьше. И фаски снять. Кстати, то, что хвостовики на пиках остались - это плюс: вчёрную обрабатывать дерево можно перфоратором. Ну, и отпуск бы неплохо - час в духовке на 100-120 °С снимут нагрузку.
Легированные стали надо варить соответствующим электродом, а на такой толщине делать разделку. Электрод с основным покрытием. Я варил эл-ами по нержавейке типа ОК 61.30. Ничего не трескалось
Здравствуйте Михаил.Я не профи сварщик но совет.Для резцов токарных не надо так варить.Лопается металл по шву поэтому для них(токарных)варить надо повдоль,то есть встык не надо!И лучше будет полуавтоматом с зазором.Я себе делал так.Удары всё-таки никто на станке не отменял.И да,надо металл прогревать перед сваркой.Здоровья и удачи!Забыл,металл р6м5 был а державка из автомобильных амортизаторов.
написал коммент потом почитал остальные.Представляю. как достали советчики, типа меня. А стамески вышли крутецкие.И главное ,что необходимую работу они выполнили.И выполнят ещё не одну.
Добрый вечер Михаил, здоровья всем и успеха!!!. Михаил,а не пробовали сделать одну Оправку ,а ножи вставные в эту Оправку (без сварки),как сменные ножи Кукурузы ???.
Классно, как всегда, сразу вспомнил что у меня тоже где то завалялись штампы, но они тоненькие и не такие профили, но надо попробовать. Благодарю за идею. 👍
Я не сварщик, но с технологией хорошо знаком (ну и для себя сварить могу) для того чтоб иметь толстый надёжный шов необходимо разделать глубокую фаску, и потихоньку её заполнять. Так же на сколько мне известно, легированым металлам нужен предварительный прогрев до 150°С (с теорией ознакомился на объекте по прокладке магистральных газопроводов, думаю и в данном случае это актуально)
@@HeARTwood-DIY мы внимательно слушали вас! А вы неоднократно в процессе работы говорили, что после зачистки толщина сварного шва уменьшается... вот у меня и закралось подозрение, что это из-за небольшой глубины шва потому что фаска не разделена... Вы пожаловались, я предложил версию решения. (То же и касательно предварительного прогрева - чтоб убрать лишнее напряжение в околошовной зоне ввиду резкого нагрева твёрдого сплава, потому что вы упомянули что трещины появлялись ниже шва а не по шву.... )
@@igor0874 То есть посмотреть, к чему приводит разделка шва, было чрезвычайно сложно). В ролике дана исчерпывающая информация и всё обосновано. Умейте слушать.
@@HeARTwood-DIY прошу прощения - видно отвлекли во время просмотра на этом моменте... да, ещё один момент - марка электродов - всё ответственное варю уони 13/55 (на работе просто во всех проектах на ответственные конструкции они прописаны) нет ни пор, ни непроваров и пустот - для меня чайника оказались оптимальным вариантом
У меня нет опыта работы сварщиком , но есть опыт работы со сварщиками . Для сварки высоколегированных сталей есть специальные электроды , и варят их с предварительным нагревом ( несильным ) . В месте стыка деталей на них снимают фаски .
Добрый день Михайл хотел поделиться своим опытом по изготовлению стамесок для резьбы по дереву . Как обычно покупалось заводские но качество желает лучшего . И через знакомых и множество времени меня познакомили с кузнецом и из старых тракторный подшипников он мне делал статейки и радиусные прямые и триугольные суммарно 43шт изготовил марка стали ШХ-15 для тяжёлых и изнуряющих работ .металл очень хорош особенно кромку лезвия затачиваеться прям до - 0 . И идеально режит и вдоль и поперёк и косослой без заусенцев но определённым древесным блеском -глянцем . Что я хотел подсказать после любых механических .термических и особенно сварных обязательно надо проводить;! отпуск металла. Закалку металла И нормализацию металла И потом можно вооружившись киянкой Тора лупить что есть мочи по стамески и она не расколиться никогда а только сточиться от заточки . Рекомендую изготовить стамески из подшипниковой стали ШХ- 15 И пружиной стали из Г - 65 . Я многие металла перепробовал но эти самое ТО !!! ...
Талантливый человек талантлив во всем. Я не люблю работать с деревом, металл мне ближе. Но канал Михаила смотрю с превеликом удовольствием, отдыхаю.
При сварке, между деталями должен быть зазор, а если детали толще 5 мм и нет возможности обварить с двух сторон, то полагается делать разделку кромок. Тут 08:04 вы делаете суррогат разделки кромок и зазора между свариваемыми деталями.
@@rogerjolly30 Сильный аргумент диванного специалиста.
Чтобы сильно не заморачиваться, можно было просто снять фаску приблизительно в 45 градусов на привариваемом конце хвостовика. И сварочный шов сразу будет аккуратнее на вид и после обработки останется достаточно наплавленного металла чтобы держать детали вместе. А на счёт сварки высоколегированных марок и сваривание между собой 2-х разных марок стали нужно как минимум подобрать подходящие сварочные материалы, это здорово улучшит прочность св. Соединения...
При такой сварке резец целиком нагреется слишком сильно, в итоге твердость будет никакая. А заново закаливать - нужно иметь оборудование, знать марку стали и дружить с хорошим термистом
@@johntrawolta1986 Это решается обматыванием резца мокрой тряпкой.
@@AlokinAlokinAlokin хм, учитывая что заготовок много получилось, можно попробовать. Но мне кажется, что резец все равно перегреется при таком большом шве
Да,таких стамесок не купить в магазинах.💪💪💪👍👍👍
половину оснастки всю жизнь изготавливали самостоятельно, слесарюги, токаря итд
Улыбнуло когда сказал, стамеска вышла как настоящая. Я в жизни не видел более настоящей стамески. 👍
Я каждый раз после просмотра ролика Михаила, восторгаюсь его основательному и глубоко аналитическому подходу к любой работе! Это было интересно, даже кому это не нужно, мне так думается! Молодец Михаил!
Здравствуйте. Я профессиональный сварщик, Вы смогли меня удивить глубоким пониманием некоторых сварочных процессов, и даже кое чему научить. Благодарю.
Михаил, судя по шлаку вы использовали электроды ано21 или аналоги, эти электроды не очень подходят для высоко нагруженных соединений.
В таких изделиях лучше использовать марки электродов УОНИ, ЛБ-52 или же электроды для нержавеющей стали.
И второе, сваривать металл надо было не в притык, а сделать зазор от 5 до 10 мм и этот зазор залить сваркой, в таком методе гарантированно будет более качественное соединение.
В любом случае уважаю ваш подход к задачам, результаты получаются классные.
Насчёт уони согласен, хотя точечно ими не очень весело варить😅
Аргоном будет лучше?
@@ateczz "Аргон" очень зависим от прямоты рук,если Вы tig имеете ввиду.В идеале,после сварки отправлять всё в термичку...А в целом,зачем об этом думать если полученный результат ,автором видео, отвечает всем поставленным задачам?
Сказал же, я умею варить. О каких нагруженных соединениях Вы говорите? Ударная нагрузка на сжатие? Ни разу не слышал, чтобы сварной шов лопался как хрусталь
@@HeARTwood-DIYОчень интересно. При первоначальной сварке, можно было сделать фаски, тогда не пришлось бы делать повторную сварку. Насчёт термички, при сварке, скорее всего, был отпуск металла. Повторная термообработка была бы не лишней, но опять же надо знать марку стали.
Михаил, отважный вы человек! Без защитных очков и перчаток. Я, конечно, понимаю, что вас уже достали подобные комментарии, но на работе ходит наглядный пример с одним здоровым глазом. Так что берегите себя!
До чего же рукастый и талантливый человек!
Как обычно и бывает. Соберёшься что то особенное изготовить. Параллельно освоишь ещё десяток профессий. Для пытливых умов это явный плюс.
Плюс таких стамесок в том, что мы можем придать любую форму! Ну и конечно же качество! PS: отдельное спасибо за способ разбивки рукоятей!
Такие видио отличный вариант показать свою задумку и даже если что то не так, то люди подскажут, что можно улучшить или упростить. Хотя в ваших работах сложно что-то добавить, хороший у вас подход к работе - основательный. Успехов.
Спасибо, что сняли такой мастер-класс! Всегда интересно слушать с подробностями про изготовление инструмента)
приятно видеть что мой подарок в виде вырубного штампа, переродился в эксклюзивный инструмент.
А где их можно найти? Их вообще можно приобрести легально?
Долго же они ждали своего часа, но лучше было подождать и всё хорошенько продумать, чем испортить )))). Дима, спасибо!
Интересные вышли стамески, хорошо когда у тебя есть полиграфические штампы и море времени 🤗 Приятно было посмотреть на другой подход к изготовлению таких стамесок. С уважением Федор.
Здравствуйте, Михаил! Делал как то стамески для себя, и чтобы можно было пользоваться молотком, а не киянкой, с тыльной стороны ручки забивал мебельный болт диаметром 12мм с круглой шляпкой, и ручку не лохматит и молотком ударить можно. Думал ручку будет колоть во время работы, но пока служит! Лет пять точно ручкам, ручки из березы. Мой метод для Ваших стамесок наверное не к чему, но вдруг где-то пригодится! Творческих успехов! Всего доброго!
Как всегда, браво мастеру! Своими руками сделанный инструмент всегда приятно держать!
добрых дней. даже не представляю, есть ли что то, связанное с работой инструментами, что Вы не умеете... очередные 👍 и благодарность.
P.S. уже не помню, когда последний раз видел электродную сварку. даже испытал нечто лёгкое, ностальгическое:)
бесконечной Вам удачи, всегда и во всём.
tig сварку и другие варианты лучше использовать для работ требующих достаточную точность, электродную сварку под грубую работу использовать.
Давно смотрю этот канал. Пишу впервые. Вы подаёте столярку как философию. Каждый раз заходя на канал, чувствую себя учеником, жаждущим постичь дзэн. Да и подача у Вас как у мастера ученику. Того и глядишь указкой прилетит.:)
Спасибо, мастер.
Мальчик Саша. 42 года.
Казалось, простая стамеска. А столько труда!
Уникальные инструменты👍
Ещё и технология в подарок.
Спасибо большое🤝
Перед сном видео зашло как сказка для детского уха! Смотреть приятно, слушать можно бесконечно!
Михаил, с токарными резцами есть другой способ, можно на какой-нить пруток напаять латунью (!!!) твердосплавную пластину. Твердосплав не боится нагрева до температуры пайки. Я сам такие резцы себе сообразил и очень ими доволен. Единственная проблема - твердосплавные пластины для резцов относительно маленькие, для некоторых резцов их не хватит, но тут можно поискать в продаже советские шаберные пластины. Для пайки подойдёт, в принципе, любая латунь, я использую марку Л63. Флюс - смесь борной кислоты и буры (натрий тетраборнокислый), можно обойтись просто бурой, продаётся в хозмагах. Для совсем ленивых продаются специальные таблетки из смеси латуни с флюсом для пайки токарных резцов, это просто, удобно и с гарантией что пайка будет в соответствии с ГОСТ.
Данный метод полностью безопасен, латунью припаиваются пластины к токарным резцам по металлу и это достаточно надёжно.
ТАКИЕ СТАМЕСКИ МНЕ ПОКА НЕ НУЖНЫ. НО ОПЫТ БЕСЦЕННЫЙ. СПАСИБО.
Миш,все нормально,но легированные стали при сварке лучше не студить в воде, образуются закалочные структуры в ванне и на краях св шва,то что к середине варил эт правильно,но можно было бы и двумя навстречу от краев,а так все как обычно точно,без воды и понтов,рчень нравится твой канал!!!
Откуда у Вас такой поистине огромный багаж знаний?! Вы гениальны и я Вам по доброму завидую не каждому даны такие знания. Вы поистине светлый творческий человек. Добра и здоровья Вам!
Очень интересно и позновательно особенно мне понравилось изготовление конуса на стамески надо будет и себе попробовать сделать что-то похожее
Полезная информация, хорошо всё обьяснил. Смотрел полностью от начала до конца.
Михаил молодец, стамески классные, и как мы любим из всего что валяется дома ну, почти всё))
Какая красота!
Каждый раз смотрю, и каждый раз подмечаю: любое Ваше изделие- произведение искусства!)
Очень крутые стамески. Судя по искре, металл просто супер! С уважением, Александр. 🤗
5:22 для углеродистых сталей используйте электроды УОНИ!
стамески суперские!!!
Какая красота....!!!
Как приятно смотреть за работой профессионала.
Благодарим Вас, за полезный обзор.
Здравствуйте Михаил, да работать с металлом не менее интересно чем с деревом. Тоже и поле поиска и интереса очень широко, начинал монтажником на сварке в звене автоматчиков. Далее учили как несколькими способами выровнять уголок любой ширины и длинны, для меня в то время это было откровение. Вы не перестаëте удивлять, успехов вам.
Сколько разных нюансов. Интересно было посмотреть. У меня,когда молодёжь что то спрашивает и я не знаю,советую им твой канал. Там есть всё,что нужно.
мега стамески!! 👍👍👍 Посмотрел с удовольствием....и да, стамесок много не бывает)))
Полностью согласен ))). Кстати, поздравляю с приобретением! Не успел полностью посмотреть видео и оставить комментарий, заработался в мастерской сегодня. Завтра досмотрю обязательно )
@@HeARTwood-DIY спасибо, ролик длинный, просто с хронаметрожом заморачиваться не стал, ютуб пока этого не достоин))), кому будет нужна инфа по станку - посмотрят)))
Когда смотришь Ваши видео, чувствуешь себя безруким.. Уважение.
Благодарю за полезную информацию.
Спасибо Михаил.Хоть я и давно занимаюсь столяркой,но узнал много интересного.
Огромное спасибо за переданный опыт!
Доброго времени. Процесс занятны, но возможно не правильный подбор электродов и или выбор полярности подключения электрода и массы. Вам бы точно подошли электроды 3мм диаметре марки "УОНИ 13-55", полярность подключения обратная, "+" на электроде "-" на массе, прямая полярность соответственно наоборот. Данные о назначении, полярности сварки, и другая информация обычно указанны на пачке с электродами. Попробуйте собрать на прихватка детали под сварку нагреть заготовку в муфельной печи, произвести сварку без остуживания шва, с минимальными перерывами на зачистку, по оканчанию сварки убрать обратно в печь деталь и дать остыть постепенно в печи. Таким способом уменьшим напряжение металла в зоне шва .
Очень полезно! Побежал показывать это видео моему Отцу!
Чую, будет стамеска по бетону, и в скором времени нас ждет изготовление ванны из блока ФБС )))
@@HeARTwood-DIY Давно ходят споры что появилось раньше стамеска по дереву или стамеска по бетону, а вот ванну из фбс это прям идея 😅
@@ShayterAndrey Поскольку сначала сформировалась суша, и лишь потом зародилась жизнь и появились деревья, по-любому сначала изобрели стамеску по бетону, и лишь потом по дереву. Собственно говоря, Зачем изобретать стамеску по дереву, если деревьев еще нет?
Настоящий мастер тот, кому никак не обойтись без уникального инструмента🤣
Спасибо! Красивая работа, полезная.
Очень интеесный подход, спасибо!
Смотрел на Дзене.Сейчас
здесь-все равно интересно!
Однозначно,Лайк!
👍👍👍👍👍👍
🌲☀️
Очень полезная информация. Спасибо!
Насчёт сварки: лучше выбрать фаски как на детали лезвия, так и ручки, что бы именно проплавление было максимальным) ну и да, варить нужно будет так же с остановками) тогда повторно варить после шлифлвки не понадобится и детали будут едиными)
Для сварки таких изделий необходимо прогреть метал, потом в духовке снять напряжение.
@@Roman-ki2ly Но при этом метал отпустится и при сварке и при отпуске в духовке(((
@@АгронДепартье А сварка на сколько разогревает? это же не длинная рельса...
@@АгронДепартье ага, вырежи стамеску из листа х12мф без перегрева и привари тот же кусок к арматуре. ну, и сравни результаты. а мы на видео посмотрим. Хотя, не надо этого делать. я просто подначиваю тебя))) результат мне известен.
Вставлю и свои пять копеек.
Михаил, я вижу что Вы работаете болгаркой и сваркой на штабеле с досками.
Имейте в виду , что абразив после болгарки останется на досках и в последствии он окажется на фуговальных ножах и в рейсмусе, что в итоге уменьшит ресурс строгальных ножей.
Добавлю, на улице лето и пожароопастность никто не отменял. нельзя болгарить и варить рядом с опилками.
Перед сваркой нагревайте свариааемые детали до 200 градусов, тогда не лопнет. А вообще-то залипательное видео получилось)
Здраствуйте
Хорошие стамески.👍
Когда я их только увидел, то первая мысль была: заводского изготовление- приобретены в магазине .
Видна рука мастера. Есть что взять на вооружение. Спасибо.
На все руки мастер!
Удивительно на сколько всё проще чем кажется
На моменте демонстрации высечек, вспомнил момент с анекдота как приготовить быстро суп. Берёте чешую дракона, хвост русалки и голову марсианина - вуаля суп готов))) Но на самом деле огромное спасибо за Ваше творчество, всегда смотрю с восхищением!!!
Ух ты! Тоже такие хочу. Недавно делал углубления при помощи бормашинки и закруглённой частью ленточной шлифмашинки, получается, но много мороки, трудно добиться требуемой точности. А такие широкие закруглённые стамески самое то.
Мощные стамески 💪👍
Слово «размочалить» добавил в свой лексикон 😉😊
Про размочаливание не знал , спасибо . Удачи !
Стамески красивые :) Но по работе с металлом, как минимум, бросаются в глаза несколько моментов:
1) Почему не сделать сразу разделку швов при сварке? Можно ведь снять фаски или оставить зазор, чтобы нормально проварить. А не стачивать поверхностный шов и наваривать заново потом.
Но фразу на 8:10 возьму на вооружение :))
2) Если уж охлаждать после сварки, то не в воде (тем более, холодной), а в масле. Так как вода охлаждает очень быстро, вероятность получить трещины в результате окунания в воду очень высока. Зачем усложнять жизнь железке?
3) Теория о сварке от краёв к центру звучит вообще дико. (Во всяком случае, в формулировке на 5:55)
В данном случае вероятность появления трещин меньше только от того, что увеличивается время сварки и к её последним этапам деталь уже получает какой-то заметный предварительный прогрев в околошовной зоне. Вот и всё, имхо. А последовательность прихваток от края к центру или наоборот - по барабану. Особенно, при столь малом размере заготовки.
Вы, как и несколько десятков тысяч других зрителей, так ничего и не увидели, и не поняли. Не вижу смысла в пояснениях
@@HeARTwood-DIY, ОК :))
Как сварщик с 20ти летнем стажем. Нужно сснять фаски с обеих деталей. После прихватки лучше прогреть заготовки примерно до 300 градусов, проварить, после сварки отпустить при температуре 200-250 градусов в течении часа. С постепенным остыванием.
он не хотел делать закалку..а значит что бы металл отпустился
Эти штампы просто находка в умелых руках
Конешно полезно Михаил, как всегда смотрел и слушал с интересом!
Спасибо, очень интересно
Очень крутые стамески вышли! Вы мастер, Михаил!
Блин, только уселся поудобнее, подготовился к просмотру и видео закончилось. Дядя Миша как всегда сделал видео, от которого теряешь ощущение времени.
При сварке должен быть зазор между деталями для полного провара. Так получилось что вы проварили поверхностно.
дельный совет!
Засмотреться! Спасибо за мастер класс.
Кайф, ничуть не менее интересно, чем африканский барабан. Отдельный лайк за электродную сварку в 2022 году)
Молодчик 👍👍👍⚒️🛠️. Руки с правильного места растут. 🤝
Дядь Миша, на Ваш труд приятно смотреть. И важно, что не боитесь и не стесняетесь ошибаться.
Наборная головка из кожи позволит полировать сложную форму. А доводочные круги помогут вышлифовать поверхность.
вообще никакого отношения не имею и не имел к обработке дерева, сварке и прочему.
тем ни менее с огромным удовольствием посмотрел ролик. люблю когда люди делают что то крутое своими руками.
Как всегда смотрю с удовольствием!
Я бы посоветовал варить тройкой и ток, соответственно, поменьше. И фаски снять. Кстати, то, что хвостовики на пиках остались - это плюс: вчёрную обрабатывать дерево можно перфоратором. Ну, и отпуск бы неплохо - час в духовке на 100-120 °С снимут нагрузку.
За меня уже тут всё сказали. Круто, чё... Как всегда смотрел взахлёб.
Здорово 👍👍👍!!! Но первым делом не болгаркой вооружиться , а найти такие штампы , поди на дороге не валяются )).
Вы молодец! Спасибо вам!)
Да, полиграфические штампы у нас везде лежат и продаются. Спасибо!.
Умница!!!! Успехов !!!!
Легированные стали надо варить соответствующим электродом, а на такой толщине делать разделку. Электрод с основным покрытием. Я варил эл-ами по нержавейке типа ОК 61.30. Ничего не трескалось
Здравствуйте Михаил.Я не профи сварщик но совет.Для резцов токарных не надо так варить.Лопается металл по шву поэтому для них(токарных)варить надо повдоль,то есть встык не надо!И лучше будет полуавтоматом с зазором.Я себе делал так.Удары всё-таки никто на станке не отменял.И да,надо металл прогревать перед сваркой.Здоровья и удачи!Забыл,металл р6м5 был а державка из автомобильных амортизаторов.
Приятно смотреть и на работу и на результат )
Такая заморока, ещё и штампы дорогущие иметь надо, проще из подшипника отковать. Быстрее и надежнее.
написал коммент потом почитал остальные.Представляю. как достали советчики, типа меня. А стамески вышли крутецкие.И главное ,что необходимую работу они выполнили.И выполнят ещё не одну.
А техника безопасности на высоте)
Добрый вечер Михаил, здоровья всем и успеха!!!. Михаил,а не пробовали сделать одну Оправку ,а ножи вставные в эту Оправку (без сварки),как сменные ножи Кукурузы ???.
Такая система работать не будет
Классно, как всегда, сразу вспомнил что у меня тоже где то завалялись штампы, но они тоненькие и не такие профили, но надо попробовать. Благодарю за идею. 👍
Я не сварщик, но с технологией хорошо знаком (ну и для себя сварить могу) для того чтоб иметь толстый надёжный шов необходимо разделать глубокую фаску, и потихоньку её заполнять. Так же на сколько мне известно, легированым металлам нужен предварительный прогрев до 150°С (с теорией ознакомился на объекте по прокладке магистральных газопроводов, думаю и в данном случае это актуально)
Вы, как и еще несколько десятков тысяч зрителей ничего не поняли из видео, потому что непонятно куда смотрели
@@HeARTwood-DIY мы внимательно слушали вас! А вы неоднократно в процессе работы говорили, что после зачистки толщина сварного шва уменьшается... вот у меня и закралось подозрение, что это из-за небольшой глубины шва потому что фаска не разделена...
Вы пожаловались, я предложил версию решения. (То же и касательно предварительного прогрева - чтоб убрать лишнее напряжение в околошовной зоне ввиду резкого нагрева твёрдого сплава, потому что вы упомянули что трещины появлялись ниже шва а не по шву.... )
@@igor0874 То есть посмотреть, к чему приводит разделка шва, было чрезвычайно сложно). В ролике дана исчерпывающая информация и всё обосновано. Умейте слушать.
@@HeARTwood-DIY прошу прощения - видно отвлекли во время просмотра на этом моменте... да, ещё один момент - марка электродов - всё ответственное варю уони 13/55 (на работе просто во всех проектах на ответственные конструкции они прописаны) нет ни пор, ни непроваров и пустот - для меня чайника оказались оптимальным вариантом
Есть мультик для детей, деревяшки называется. Это аналог для взрослых) спасибо , за успокоительное видео!
У меня нет опыта работы сварщиком , но есть опыт работы со сварщиками . Для сварки высоколегированных сталей есть специальные электроды , и варят их с предварительным нагревом ( несильным ) . В месте стыка деталей на них снимают фаски .
Михаил,привет! Проблемы с интернетом. Обязательно посмотрю.👍
сталь на такие формы штампов идёт либо Х12 (м или ф) либо ХВГ.У меня на работе таких достаточно много,но вот стамески из них я ещё не делал.....
Дядь Мишу можно даже не смотреть, а просто слушать(отсылка к грамотной и поставленной речи) один хрен удовольствие получишь! ✌
спасибо за инфармативное видео
Сколько полезностей.
как не набредеш на канал - всегда чего то новое узнаешь)) хотя я очень далек от обработки дерева, но смтреть всегда интересно))
Добрый день
Михайл хотел поделиться своим опытом по изготовлению стамесок для резьбы по дереву .
Как обычно покупалось заводские но качество желает лучшего . И через знакомых и множество времени меня познакомили с кузнецом и из старых тракторный подшипников он мне делал статейки и радиусные прямые и триугольные суммарно 43шт изготовил марка стали ШХ-15 для тяжёлых и изнуряющих работ .металл очень хорош особенно кромку лезвия затачиваеться прям до - 0 . И идеально режит и вдоль и поперёк и косослой без заусенцев но определённым древесным блеском -глянцем .
Что я хотел подсказать после любых механических .термических и особенно сварных обязательно надо проводить;!
отпуск металла.
Закалку металла
И нормализацию металла
И потом можно вооружившись киянкой Тора лупить что есть мочи по стамески и она не расколиться никогда а только сточиться от заточки .
Рекомендую изготовить стамески из подшипниковой стали ШХ- 15 И пружиной стали из Г - 65 .
Я многие металла перепробовал но эти самое ТО !!! ...
Из ШХ 15 я делал и стамески, и резцы, с этой сталью в плане термички работать проще простого, а вот из пружинной не пробовал
Обалденно, Миша! Реально магастамески ;)
Захотела баба новое корыто. Золотая Рыбка со дна морского только вырубные штампы смогла добыть. ))) Всё остальное самому пришлось делать. )))