Супер! Молодец! Просмотрел все ролики на одном дыхание. Подписался. Не думали уйти от ардуино в сторону одноплатных компьютеров (малинка или апельсин с сенсорным экраном), с программной реализацией контроля за техпроцессом и внесением корректировок.
Занимаюсь "переработкой" пет бутылок в филамент протяжкой через разогретое сопло. В начале было рассверлено латунное сопло от принтера и диаметр на выходе гулял от температуры, скорости протяжки и натянутости ленты, в первых экспериментах делал резку и протяжку за один заход и если с резкой происходил завтык диаметр падал. Потом разделил резку и протяжку в два действия, но стабильность не сильно повысилась, да и к этому моменту латунное сопло расточило до 1.9 мм и филамент выходил с браком. Потом в телеграмм чате кто то предложил стальной болт, чем длинней тем лучше. Поставил просверленный болт 40 мм длинной. Нагреватель стоит у шляпки болта в которой входной конус для ленты, на другом конце болта стоит алюминиевый радиатор, охлаждающий и фиксирующий диаметр прутка. Скорость протяжки повысил больше чем в два раза, до этого пятилитровую баклажку тянул ~50 минут, сейчас за 18 пролетает. Так что про длинное сопло в книге написано верно, дошли до этого только через эксперименты.
По поводу шнеков ,есть шприцы для изготовления колбас в этом оборудование используется шнековая пара в качестве дозатора и создания давления для заполнения колбас без воздушных включений всё это под вакумом,принцип такой же как и при производстве пластика для принтеров только температуры на много ниже, я думаю эта конструкция отлично подойдёт для изготовления филаментов.Два шнека правого и левого вращения с переменным шагом со стороны загрузки шаг большой и уменьшается ,шнеки вкладываются друг в друга и вставляются в корпус,единственный нюанс точная подгонка шнеков с учётом тепловых расширений.
3 часа сушки в ведре дешевым обогревателем с вентилятором и нет пузырьков(я живу с жарком регионе)Можно сушить и плавить одновременно.Вывод газов желателен
Недавно провел первые тесты на экструзию и столкнулся с пузырями (очевидно из за влажности). Посмотрел как сушит народ в печках итд, и появилась такая мысль - поскольку у меня бункер металлический(сварной) большой и длинный вверх, подумал , не обмотать ли сам бункер тепло лентой, и предварительно просушив в нем же сколько то часов, не выключать его и во время работы и добавления пластика, тем самым подавая его подогретым, белее сухим, поскольку не будет перекидывания из тары в тару и возможно обеспечится некая непрерывность процесса. Хотя Возможно что для этого его нужно делать совсем узким..... (схема чем то схожая будет с двойной подачей просушки из книги, только тут температура ниже).
Говорится, что нужно очень точно подобрать форму шнека, температуры и прочее чтобы обеспечить баланс. Иначе полезет. Окно обычно скорее как отверстие делают. Не очень большим. Но там главное спец шнек, который состоит как бы из двух.
Книга доступна в пдф. Кто ищет, тот найдет.
Знания лишние не бывают, книги верный путь к этому!
Супер! Молодец! Просмотрел все ролики на одном дыхание. Подписался. Не думали уйти от ардуино в сторону одноплатных компьютеров (малинка или апельсин с сенсорным экраном), с программной реализацией контроля за техпроцессом и внесением корректировок.
Думал, но пока ардуино лучшее по соотношению цена-качество-надёжность.
интересный способ измерения температуры с помощью оптоволокна и ИК датчика представлен в книге)
Занимаюсь "переработкой" пет бутылок в филамент протяжкой через разогретое сопло. В начале было рассверлено латунное сопло от принтера и диаметр на выходе гулял от температуры, скорости протяжки и натянутости ленты, в первых экспериментах делал резку и протяжку за один заход и если с резкой происходил завтык диаметр падал. Потом разделил резку и протяжку в два действия, но стабильность не сильно повысилась, да и к этому моменту латунное сопло расточило до 1.9 мм и филамент выходил с браком. Потом в телеграмм чате кто то предложил стальной болт, чем длинней тем лучше. Поставил просверленный болт 40 мм длинной. Нагреватель стоит у шляпки болта в которой входной конус для ленты, на другом конце болта стоит алюминиевый радиатор, охлаждающий и фиксирующий диаметр прутка. Скорость протяжки повысил больше чем в два раза, до этого пятилитровую баклажку тянул ~50 минут, сейчас за 18 пролетает. Так что про длинное сопло в книге написано верно, дошли до этого только через эксперименты.
По поводу шнеков ,есть шприцы для изготовления колбас в этом оборудование используется шнековая пара в качестве дозатора и создания давления для заполнения колбас без воздушных включений всё это под вакумом,принцип такой же как и при производстве пластика для принтеров только температуры на много ниже, я думаю эта конструкция отлично подойдёт для изготовления филаментов.Два шнека правого и левого вращения с переменным шагом со стороны загрузки шаг большой и уменьшается ,шнеки вкладываются друг в друга и вставляются в корпус,единственный нюанс точная подгонка шнеков с учётом тепловых расширений.
А будет ролик про экструдер из сверла?
А есть что-то по тепловым зазором между шнеком и материальным цилиндром. И смазывает ли в зазоре сама расплавленная масса?
Там была указана цифра в 0.01 D. То есть для диаметра 20 мм это 0.1 мм на сторону
@@underground3d390 спасибо!
Здравствуйте, у вас очень познавательные видео, я тоже хочу собрать такой станочек, а скажите оптимальный размер зазора между шнеком и корпусом?
3 часа сушки в ведре дешевым обогревателем с вентилятором и нет пузырьков(я живу с жарком регионе)Можно сушить и плавить одновременно.Вывод газов желателен
Недавно провел первые тесты на экструзию и столкнулся с пузырями (очевидно из за влажности). Посмотрел как сушит народ в печках итд, и появилась такая мысль - поскольку у меня бункер металлический(сварной) большой и длинный вверх, подумал , не обмотать ли сам бункер тепло лентой, и предварительно просушив в нем же сколько то часов, не выключать его и во время работы и добавления пластика, тем самым подавая его подогретым, белее сухим, поскольку не будет перекидывания из тары в тару и возможно обеспечится некая непрерывность процесса. Хотя Возможно что для этого его нужно делать совсем узким..... (схема чем то схожая будет с двойной подачей просушки из книги, только тут температура ниже).
Можно к бункеру приделать фен и получится неплохой аналог сушилки, но сильно дешевле.
А через окно для дегазации пластик не полезет? И какой площади оно должно быть?
Говорится, что нужно очень точно подобрать форму шнека, температуры и прочее чтобы обеспечить баланс. Иначе полезет. Окно обычно скорее как отверстие делают. Не очень большим.
Но там главное спец шнек, который состоит как бы из двух.
Там где окно дегазациї не має бути тиску в масі
Лучший комментарий который тебе понравиться )
На канале @3DPrintingNerd, одно из последних видео, можно увидеть линию от прюши.