Дааа ,мастерская у вас коллега зачёт ,за какое время вы к этому пришли? Свою мастерскую начал создавать с нуля ,купил станки бу ,приходится и работать,и на ходу ремонтировать старое оборудование,а ещё постоянно чего то не хватает ,инструмента,оснащения,знаний,и.т.д. Восхищён вашим энтузиазмом,терпением и знаниями .Подписываюсь на ваш канал с умышленным расчётом на то,что вы поделитесь своими знаниями и умением с нами,вашей аудиторией . С УВАЖЕНИЕМ АНДРЕЙ.
Класно! Инструмент вообще бомба. По обработке, я б не стал делать чистовой наружний размер до сверления отверстия. Это как бы правило, вначале грубые работы, обдирка, сверление, а затем уже числовые размеры гнать! И ещё как вариант, чтоб легче попасть при расточке можно бы было сделать калибр. Кусочек миллиметров 10-15 с резьбой как на валу. И потом уже по калибру растачивать.
Приветствую Виктор! Думаю, что если проверите "родную" гайку, то она будет в расчетных размерах. Т.е. ваша первая дюралевая гайка примерно в том же размере, что и оригинальная. Мне по крайней мере так кажется...Работа конечно проделана на 5+
Здравствуйте Виктор. По пружине Вам уже подсказали. Дополню - пружина очень похожа на клапанную от ДВС авто, довольно тугая. Впечатлен Вашей мастерской, даже боюсь представить - сколько Вы в нее вложили... По гайке - паз нужен все-таки длинный, гужон не надо зажимать жестко, ибо пружина по мере износа гайки будет всегда держать в напряге гайки. Соответственно нужен ход на раздвижение. А вот на вращение подвижной гайки - желательно, чтобы гужон был максимально близок к размеру паза, чтобы не болталась в стороны. Жаль, что Вы так намучились с идеальной подгонкой резьбы(не стоило по вышеописанным причинам). А вот чего не хватает в заводской конструкции - это резинового колечка на подвижной гайке, которое уплотняло бы ее в корпусе, дабы избежать вытекания масла при простоях станка. Да, если интересно - зайдите на мой канал. У меня точно такой же станок - может последние два видео Вам будут интересны.
@@ВикторЕльтиков Пожалуйста. Виктор, если интересно - зайдите сюда www.chipmaker.ru/topic/231667/?page=2 пролистайте вниз , там есть фото с размерами пружины. Не думал, что буду снимать еще раз гайку, но все-же переборол лень. И зафоткал для интересующихся.
По центроискателю с лампочкой. Он как и "юла" работаем на маленьких оборотах. Шарик закреплен не жестко и может смещаться. Биение в десятку с этим и связанно.
Досмотрел до расчетов. Никак не могу понять зачем смотреть справочники если винт у Вас в руках, понятное дело если бы Вы изготавливали и винт и гайку то да см. справочники. Почему бы не померить винт микрометром + резьбовым!? В нескольких местах и понять степень износа и по усредненым значениям ваять гайку, ну и конечно резец заточить по профилю резьбы винта, а не по шаблону! Так как винт шлифованный, а резали резьбу до или после хз... Ну по крайней мере я бы так мыслил. А с пружинкой между гаек может быть бы и старые походили...но да ладно смотрим дальше...понравилось)
Приветствую, Видео годичной давности,но хочу сказать что вы не правильно делаете и с регулировкой и со стопорением одной из половинок гайки, вам уже два человека писали что должна быть пружина между двумя половинками гаек, одна половинка гайки сидит мертво тут вы правильно сделали а вот вторая должна скользить по гужону как по шпонке. Может вы уже и сами все переделали а может мой комент вам поможет
Спасибо за совет, пока еще не доделал заточной, но в планах стоит поставить туда пружину, по нему сниму отдельное видео, там много будет улучшаек, время на все не хватает, станков много и хочется все довести до совершенства
Дааа ,мастерская у вас коллега зачёт ,за какое время вы к этому пришли? Свою мастерскую начал создавать с нуля ,купил станки бу ,приходится и работать,и на ходу ремонтировать старое оборудование,а ещё постоянно чего то не хватает ,инструмента,оснащения,знаний,и.т.д. Восхищён вашим энтузиазмом,терпением и знаниями .Подписываюсь на ваш канал с умышленным расчётом на то,что вы поделитесь своими знаниями и умением с нами,вашей аудиторией . С УВАЖЕНИЕМ АНДРЕЙ.
Класно! Инструмент вообще бомба.
По обработке, я б не стал делать чистовой наружний размер до сверления отверстия. Это как бы правило, вначале грубые работы, обдирка, сверление, а затем уже числовые размеры гнать!
И ещё как вариант, чтоб легче попасть при расточке можно бы было сделать калибр. Кусочек миллиметров 10-15 с резьбой как на валу. И потом уже по калибру растачивать.
Спасибо, в след. раз учту
Приятно смотреть Ваш канал
Мне тоже приятно, что вы смотрите
Приветствую Виктор! Думаю, что если проверите "родную" гайку, то она будет в расчетных размерах. Т.е. ваша первая дюралевая гайка примерно в том же размере, что и оригинальная. Мне по крайней мере так кажется...Работа конечно проделана на 5+
Между гайками пружина! У меня на 3в642 именно так.
Спасибо за подсказку по пружине!
Здравствуйте Виктор. По пружине Вам уже подсказали. Дополню - пружина очень похожа на клапанную от ДВС авто, довольно тугая. Впечатлен Вашей мастерской, даже боюсь представить - сколько Вы в нее вложили... По гайке - паз нужен все-таки длинный, гужон не надо зажимать жестко, ибо пружина по мере износа гайки будет всегда держать в напряге гайки. Соответственно нужен ход на раздвижение. А вот на вращение подвижной гайки - желательно, чтобы гужон был максимально близок к размеру паза, чтобы не болталась в стороны. Жаль, что Вы так намучились с идеальной подгонкой резьбы(не стоило по вышеописанным причинам). А вот чего не хватает в заводской конструкции - это резинового колечка на подвижной гайке, которое уплотняло бы ее в корпусе, дабы избежать вытекания масла при простоях станка. Да, если интересно - зайдите на мой канал. У меня точно такой же станок - может последние два видео Вам будут интересны.
Спасибо за подсказку, очень благодарен!
@@ВикторЕльтиков Пожалуйста. Виктор, если интересно - зайдите сюда www.chipmaker.ru/topic/231667/?page=2 пролистайте вниз , там есть фото с размерами пружины. Не думал, что буду снимать еще раз гайку, но все-же переборол лень. И зафоткал для интересующихся.
По центроискателю с лампочкой. Он как и "юла" работаем на маленьких оборотах. Шарик закреплен не жестко и может смещаться. Биение в десятку с этим и связанно.
для не точных работ, зато быстро
@@ВикторЕльтиков он обеспечивает точность в 0.01
Лайк 100 пудов!
Д16т стружки уже около тонны, наточил. Выкинуть жалко. Интересно можно ли куда то сдать как лом цветнины? Сколько оно может стоить?
@@kurtler1 пресуй в таблетки
@@ВикторЕльтиков долго очень да некогда
Здравствуйте.подскажите какая резьба на винте продольной.
Здравствуйте! На продольной подаче зубчатая рейка и гидроцилиндр, а на пеперечке винт с резьбой м26х2
Спасибо.
Досмотрел до расчетов. Никак не могу понять зачем смотреть справочники если винт у Вас в руках, понятное дело если бы Вы изготавливали и винт и гайку то да см. справочники. Почему бы не померить винт микрометром + резьбовым!? В нескольких местах и понять степень износа и по усредненым значениям ваять гайку, ну и конечно резец заточить по профилю резьбы винта, а не по шаблону! Так как винт шлифованный, а резали резьбу до или после хз...
Ну по крайней мере я бы так мыслил.
А с пружинкой между гаек может быть бы и старые походили...но да ладно смотрим дальше...понравилось)
Приветствую, Видео годичной давности,но хочу сказать что вы не правильно делаете и с регулировкой и со стопорением одной из половинок гайки, вам уже два человека писали что должна быть пружина между двумя половинками гаек, одна половинка гайки сидит мертво тут вы правильно сделали а вот вторая должна скользить по гужону как по шпонке. Может вы уже и сами все переделали а может мой комент вам поможет
Спасибо за совет, пока еще не доделал заточной, но в планах стоит поставить туда пружину, по нему сниму отдельное видео, там много будет улучшаек, время на все не хватает, станков много и хочется все довести до совершенства
Подпишитесь, будет много интересного в теме металлообработке, станках и инструменте
Ты больше хвалишься, инструментом и прочим. Будь скромнее.
Вы просто ничего не увидите, лом и кувалду вам в руки, скрепненько так по нашему....