Muy buenas amigo gran video muy buen trabajo,una pregunta si es tan amable,me salen las piezas con muuuuuchas burbujitas... sabría decirme cuál es el problema? Un saludo y muchas gracias
Hola Buenas, grandísimo video! muchas gracias por su trabajo, todo muy bien explicado y fácil de seguir. Tengo una pregunta, imagino que al ser una silicona para metales de baja fusión, también serviría para el estaño, cierto? Además he visto que no tarda tanto en endurecerse, si no me equivoco dijo 10 horas? Eso es bastante menos que otras creo, aunque no soy un experto en el tema. Cuántas veces calcula que se podría usar un mismo molde? Disculpe tantas preguntas y muchísimas gracias por su video, es de gran ayuda :)
Muchas gracias por tu comentario David. Esta silicona si permite trabajar con estaño . La durabilidad de el molde depende de varios factores _el volumen de la pieza (cuanto mas grande es capaz de desarrollar mayores temperaturas ) Pliegues o paredes demasiado finas , esta silicona no tiene tanta elasticidad como las empleadas para resina ,o para hormigón , velas joyería etc , las paredes muy finas pueden sufrir desgarros , Tengo algunos moldes de soldados o piezas de artillería que estoy seguro ya llevan mas de 60 reproducciones , pero la duración puede ser variable según el tipo de pieza Esta es una buena silicona para este tipo de trabajos .
Hola, quisiera consultarle si esta silicona o molde es apto para horno. Ya que necesito hacer un molde de silicona que me contenga plastico y que este de derrita en el horno hasta que tome la fotma del molde. Gracias
Hola, muy bien explicado todo y con mucho detalle. Muchas gracias. Unas preguntas. Puedo fundir plomo ahí? Donde puedo comprar esa silicona? La plastilina es una plastilina normal de colegio? Gracias de antemano
Muchas gracias Jose Luis , si puedes fundir en este molde esta silicona está preparada para poder verter metales fundidos con bajo punto de fusión como el plomo. En el video se utiliza una plastilina profesional pero puedes gastar una escolar o una plastilina industrial que también tiene IDEPO y es un poco mas dura . todos estos materiales los puede encontrar en www.idepo.es.
Buenos días Nestor , esta es una silicona para metales de baja fusión y se puede utilizar varias veces . El caso concreto del aluminio, por no tratarse de un metal de baja fusión ( punto fusión aluminio 660 ºC ) perderiamos el molde en el primer vaciado .
Hola amigo Ayer hice una cara del molde con esa silicona....dices que son 5 de catalizador por cada 100 de silicona.... En tu vídeo a secado en solo 10 horas... Yo ayer eché 6 de catalizador para 140 de silicona y está blando aún... Me puedes ayudar? No se que a salido mal
Tal vez vayas un poco justo de catalizador si emplearse la Idesil 801 o la IDESIL 4020 ESPERA secara . Va a tardar un poco más. Pero si la removiendo bien secara
La tienes entre el minuto 1, 50 y el 3,40 aproximadamente , procuramos ponerlo todo pero si que es cierto que hay partes que quitamos para aligerar el video y que no se haga excesivamente pesado . Agradezco mucho tu comentario y estaré atento a que no se queden cosas por editar que SÏ pudieran ser de interés ,
gracias muy bien detallado el proceso 😊
Muchas gracias por tu comentario
Muy buenas amigo gran video muy buen trabajo,una pregunta si es tan amable,me salen las piezas con muuuuuchas burbujitas... sabría decirme cuál es el problema? Un saludo y muchas gracias
Hola Buenas, grandísimo video! muchas gracias por su trabajo, todo muy bien explicado y fácil de seguir. Tengo una pregunta, imagino que al ser una silicona para metales de baja fusión, también serviría para el estaño, cierto? Además he visto que no tarda tanto en endurecerse, si no me equivoco dijo 10 horas? Eso es bastante menos que otras creo, aunque no soy un experto en el tema. Cuántas veces calcula que se podría usar un mismo molde? Disculpe tantas preguntas y muchísimas gracias por su video, es de gran ayuda :)
Muchas gracias por tu comentario David.
Esta silicona si permite trabajar con estaño .
La durabilidad de el molde depende de varios factores
_el volumen de la pieza (cuanto mas grande es capaz de desarrollar mayores temperaturas )
Pliegues o paredes demasiado finas , esta silicona no tiene tanta elasticidad como las empleadas para resina ,o para hormigón , velas joyería etc , las paredes muy finas pueden sufrir desgarros ,
Tengo algunos moldes de soldados o piezas de artillería que estoy seguro ya llevan mas de 60 reproducciones , pero la duración puede ser variable según el tipo de pieza
Esta es una buena silicona para este tipo de trabajos .
Hola buenas tardes hermano,felicidades muy bueno el video,me podrías ayudando mandarme ese producto al Ecuador,si hacen envíos acá porfa .
Querido amigo , lo lamento de corazón , pero solo hacemos envíos dentro de la península Ibérica .
Un abrazo .
Hola, quisiera consultarle si esta silicona o molde es apto para horno. Ya que necesito hacer un molde de silicona que me contenga plastico y que este de derrita en el horno hasta que tome la fotma del molde. Gracias
si , es una silicona pensada en trabajar con temperatura.
Fundir plástico no me parece un problema ,
Hola, muy bien explicado todo y con mucho detalle. Muchas gracias. Unas preguntas. Puedo fundir plomo ahí? Donde puedo comprar esa silicona? La plastilina es una plastilina normal de colegio? Gracias de antemano
Muchas gracias Jose Luis , si puedes fundir en este molde esta silicona está preparada para poder verter metales fundidos con bajo punto de fusión como el plomo.
En el video se utiliza una plastilina profesional pero puedes gastar una escolar o una plastilina industrial que también tiene IDEPO y es un poco mas dura .
todos estos materiales los puede encontrar en www.idepo.es.
@@idepovideos6389 muchísimas gracias. Eres muy amable.
Buen video tutorial, ¿el molde se puede destruir y volver a usarse el material para más moldes?
No ,Andrés con este producto puedes hacer muchas copias pero solo sirve para un único molde.
Hola excelente información. Se podrá usar para moldear aluminio? Resistirá para hacer varias piezas? Le agradezco su atención.
Buenos días Nestor , esta es una silicona para metales de baja fusión y se puede utilizar varias veces .
El caso concreto del aluminio, por no tratarse de un metal de baja fusión ( punto fusión aluminio 660 ºC ) perderiamos el molde en el primer vaciado .
Hola amigo Ayer hice una cara del molde con esa silicona....dices que son 5 de catalizador por cada 100 de silicona.... En tu vídeo a secado en solo 10 horas...
Yo ayer eché 6 de catalizador para 140 de silicona y está blando aún... Me puedes ayudar? No se que a salido mal
Tal vez vayas un poco justo de catalizador si emplearse la Idesil 801 o la IDESIL 4020 ESPERA secara . Va a tardar un poco más. Pero si la removiendo bien secara
@@idepovideos6389 muchas gracias por la información 🙏
Ahora por donde pasas el hilo
Se pone una varilla cuando se va a veter el metal fundido y a esta varilla se le ata el hilo .
Un abrazo Jose Antonio
que numero de dureza es esa silicona?
Esta silicona tiene dureza 55 Shore A ,
@@idepovideos6389 OK gracias
Por q te saltas la primera cama q haces? Los tutoriales siempre os saltais algo
La tienes entre el minuto 1, 50 y el 3,40 aproximadamente , procuramos ponerlo todo pero si que es cierto que hay partes que quitamos para aligerar el video y que no se haga excesivamente pesado .
Agradezco mucho tu comentario y estaré atento a que no se queden cosas por editar que SÏ pudieran ser de interés ,