Добрый день. Ваша работа верх совершенства. Из подручных материалов и инструмента сделать такой шедевр. Всё продумать и реализовать. Это заслуживает уважение.
Из хлама, "на коленке" собрал станок - не голова, а дом советов! Прям захотелось повторить! Идея сидит в голове давно. Понимаю что очень много нюансов, если вдруг что буду обращаться за помощью! Здоровья, удачи и всего наилучшего!
Молодца!!!! Все сделано на (коленках) и на отлично !!!!! Рад , что червячные валы не нарезал болгаркой !!) )А ведь смог бы, наверное!!))) Лайк однозначно!!!
У "жигулевского" винтового домкрата резьба 12 упорная , шаг 4 , левая. Это как вариант для поперечной подачи. Может пригодится... Во всем остальном - СУПЕР !
@@zhivinelenyas можно искать "убитый" домкрат. Там , как правило , изнашивается чугунная гайка или шестерни конички (алюминиевые). На моем станке гайка фторопластовая. Метчик для ее изготовления делал из обрезка того-же винта. Для пластика твердости хватает , а вот для бронзы - слабый.
Un travail de génie ! Félicitations pour la réalisation de ce tour ! Un grand bravo ! Bonjour de France ! Et bon Noël ! Georges Работа гения ! Поздравляем с завершением этого тура ! Молодцы ! Привет из Франции ! И счастливого Рождества ! Georges
@Georges MILLION Merci beaucoup d'avoir regardé et un bon commentaire !!! Je suis très content que vous ayez apprécié mon travail !!! Joyeux Noël aussi !!!
СУПЕР. Имменно это экзамен настоящего токаря. Остальные подмсастерье. Иммено в состоянии и нужно и хочегтся а имееются только о(в)но и палки, еденицы людей принимают решение собрать токарный иммено токарный станок. (Не говоря уже о множествах "могло ли я магу ли я" и "это вполне теоретически возмоно", а также всех кто смог прилепить ленточный абразив к болгарке). Достигнуть упеха в этом неравном бою это оно. Зачет и уважуха. А с вариатором ваще уговорил. Неожидано.. подумалось что за отступы со шкивом... а тут ни бана себе....
С меня респект! Построил и себе станок из того, что было. Рассчитывал на пластик, а по факту он железо высоких марок грызет. Мотор от стиральной с поддержкой мощности и оборотов. Установил Эл. гитару. В планах - установить эл.линейки. Помимо этого построил фрезерный. Два года пилю. Одно удовольствие! Для дома то, что нужно. Сейчас строю ЧПУ. Если интересно - скинь свой тлф - скину свои фото.
Даааааа, молодец, я тоже собрал себе станочек, но после просмотра видео, разобрал, хотел бы посмотреть твое видео изготовления задней бабки, да и вообще. Для меня много полезного, спасибо.
👍🏻 Veramente ingegnoso, con pochi materiale è venuto un gran bel lavoro. Grazie per questi video veramente interessanti. Thank you for the video. 🇮🇹👍🏻👍🏻👍🏻
Круто, ничего не скажешь. Для точной подачи можно использовать индикатор часового типа либо УЦИ. В совсем бюджетном варианте роль УЦИ исполняет электронный штангенциркуль.
@Домашние самоделки Спасибо большое! Минимальные обороты в районе 500 оборотов в мин. Для сверловки крупными свёрлами действительно многовато. А для обработки я думаю норм.
все-таки нашлись 39 человек и поставили диз. наверное которые скажут да ну нах проще бы купил такой не большой, или умельцы такие как на диване лежать и умничать. даа мужик, построить такой станочек это конечно... да! делают люди скажу и лучше, но при помощи токарных и фрезерных станков, а здесь на коленке можно сказать. так сделать еще суметь нужно, молодец классный станок получился, с меня лайкос и подписка!!!
@user-vt1et3xc1o Спасибо. Если нужно срочно и есть деньги - конечно лучше купить . Ну а если время терпит и есть желание - тогда за дело. Но работа не из лёгких . Зато эмоций по концовке гораздо больше чем от покупного .
Отличная работа, мне понравилось. Лайк и подписка. Себе я тоже собрал самодельный токарный и в качестве привода использовал коллекторный двигатель от стиральной машины. Были сомнения в мощности, но по факту хватает на все с моим патроном на 125мм. Управляется с помощью самодельного регулятора с поддержанием скорости вращения. Регулировка оборотов от 50 до 1500. Можно регулировать прям во время работы с помощью переменного резистора.
@Аркадий Черданцев Спасибо большое !!! Рад что Вам понравилось!!! У меня также была мысль поставить двигатель с частотным преобразователем , даже подыскивал в интернете . Но потом как то переиграл и стал делать из того что было.
Да этот станок в разы лучше любого китайского! Оно того совершенно стоило. Ну и ладно что некоторых возможностей нет, это всё решается на этом же станке.
Молодец! Редко увидишь хорошо сделанный самодельный токарный станок. Я сам токарь. И в станках разбираюсь хорошо. У меня дома тв 4 потихоньку довожу до ума. Сделать свой самодельный токарный не решился. Потому что нужно терпение и акуратность. И много времени.
Мне всегда было интересно, как был построен первый в мире токарный станок, если для его изготовления нужен другой токарный станок. Оказывается недостроенный станок может точить сам себя. Асинхронный двигатель мы как то подключали на работе через конденсатор. Да, крутилось, но крутящий момент гораздо слабее, чем от нормальных трёх фаз. Движок был на 120W, с редуктором, кажется 1:5. а дальше оно крутило ходовой винт, его параметров я не помню. Мы делали переносной станочек, для спаивания пластиковых труб большого диаметра методом стык в стык. Если обычную водопроводную трубу можно спаять обычным паяльником для труб, то с трубами диаметром 110 мм и 355 мм всё куда сложнее. Они весят столько, что вчетвером еле с места сдвинешь. Паять надо где нибудь в поле, да ещё и в траншее. 3-х фазного питания там понятно нет. Бралась одна труба, и зажималась полукольцом - прижимом. Вторая труба так же зажималась с противоположной стороны. Одна труба была зафиксирована к станине станочка, а вторая, к подвижной каретке. Вот эту каретку и приводил в движение 120W двигатель, через ходовой винт. Сначала трубы разводят подальше друг от друга, и между них вставляют такую плоское фрезерное устройство. Его включают, оно крутится, потом врубают подачу, трубы сближаются, но межну ними вращается фреза, и труба протачивается, чтобы была ровная плоскость, потом трубы разводят, фрезер вытаскивают, а вставляют на его место алюминиевую нагревательную плиту. Снова сводят трубы. Они зажимают нагревательную плиту и торцы труб нагреваются и оплавляются. Через минуту трубы снова разводят, нагревательную плиту вынимают, и на этот раз сводят трубы друг к другу, пока их края ещё горячие. Они спаиваются и остывают. Потом хомуты откручивают, а станок тянут к следующему месту спайки. Весил он примерно 50Кг. По конструкции напоминал токарный станочек, только на месте патрона прижимной хомут - полукольцо для фиксации одной трубы, а на каретке такое же полукольцо - хомут, для прижима второй, припаиваемой половинки трубы. И вот так эти трубы можно было сближать и отдалять друг от друга при помощи каретки. Между ними вставлялся двухсторонний фрезер, потом нагреватель, потом всё вынималось, а трубы сводили и сдавливали. Силу сдавливания нужно было контролировать, температуру нагрева нужно поддерживать контроллером. Так вот этот мотор, на 120W, ему не хватало сил сдавить трубы между собой. От нормальных трёх фаз он давил так, что трубы выламывались, а от конденсатора, да, крутился, и обороты нормальные, но сил было раза в 3 меньше. Покупать частотник не хотели, дорого, да и не влез бы он туда. У частотников форма такая, что они высокие, а корпус нашего станочка плоский, места мало. В общем спаяли самодельный частотник. Плату нарисовал и спаял я, программу на микроконтроллер писал наш программист. Спаял я эту плату, заработало. Тянуть начало так, что когда один наш работник забыл концевой выключатель настроить, так мотор не остановился и выломал крепления. А раньше, на конденсаторе, мотор останавливался так. Причём он так зажимал ходовой винт, что потом уже ни туда ни сюда. Мотор мычал и ни с места. Руками тоже покрутить не удавалось. Крыльчатка на моторе пластиковая и проскальзывает, за неё не покрутить. Пришлось разбирать. На самодельный частотник приходит однофазное 220V, выходит трёхфазное 220V. Примечательно, что программист сначала хотел сделать как положено, чтобы на выходе частотник выдавал как положено - нормальные синусоидальные три фазы, как в нормальной сети. Но для пробы, он сначала говорит, давай пока попробуем подать квадратные три фазы, так в программе проще, что то у меня никак не работает программа, давай пока так. И из частотника пошло не синусоидальное напряжение, а прямоугольное. И что вы думаете - мотор заработал, да ещё как. Конечно мотору наверное не совсем полезно питаться от прямоугольных трёх фаз, и звук был от него странный. Но тянул он как положено. Регулировка оборотов мотора там не нужна была, поэтому программа была вообще очень примитивная, созданная быстро, буквально за день. Но частотник мы такой ещё пару раз собирали, и программу так никто и не дорабатывал. Потом конструкцию этого станка изменили, сделали его на пневматике, что сделало его в 3 раза легче. А частотник я хочу собрать себе для дома. Жалко программист уволился, и исходники программы не оставил. Но несколько запрограммированных им микроконтроллера всё таки у меня осталось. Эх, нужно осваивать программирование таких микроконтроллеров. Сегодня уже ничего не делается без их использования. А моторы вращаются от прямоугольного напряжения, и это лучше чем от конденсатора. Хотя там комплектующие не дешевые. Даже самодельный частотник влетает в копеечку. На малую мощность в принципе не дорого, а вот на 2Kw уже не дёшево. Силовые транзисторы и банка накопительного конденсатора на 2200 мкф х 400V стоит денег. Да, в частотнике конденсатор всё таки тоже нужен, только он там по другому включен.
@TheFm2fm2 Спасибо Большое за просмотр и хороший комментарий!!! Я так же на начальной стадии станка хотел применить частотник , даже подыскивал в интернете чтобы купить готовый . Но когда попался под руку однофазный 700Вт мотор, подумал что не хватит крутящего момента и решил сделать передачу на шкив через пару шестерен .Соорудил мини редуктор . Но потом, из за повышенного шума шестерен, решил от этой идеи отказаться и поставить двигатель как есть без всяких примочек , не считая пускового конденсатора, попробовал - под нагрузкой тянет неплохо. Частотный преобразователь как то ушёл на второй план и регулировку оборотов начал делать не электронную а обычную -механическую.Перебрал несколько вариантов остановился на вариаторе. Пока что всё устраивает -потом посмотрю.
Ты знаешь, я сам токарь, хотел себе тоже сделать, но не работаю уже давно но иногда, что нибудь обязательно нужно сделать, как то пошел к токарю, нужно было выточить ролики на гриндер, посмотрел как он делает говорю дай я сам сделаю, а ты пока покури. Он такой хай поднял, мол ходят тут ни хрена не понимают а что-то указывает! Станок как после бомбежек, засранный весь, тут я и решил сделать себе, сначала хотел купить 1и 611п , а теперь посмотрел твои видео и решил тоже себе сделать такой же маленький!!! Удачи, Мира и Добра!! Все классно у тебя получилось!!!!
@Ivan Shaposhnykov Большое Спасибо за комментарий!!! Мне так же пару раз приходилось после токаря дорабатывать напильником . Давал чертёж со всеми размерами , но было выточено почему то на глаз. И ничего не хотят слушать , мол ты ничего не понимаешь.
Честно говоря,если судить только по внешнему виду,то станок похож на заводской. Но,есть одно,рукоятка на резцедержателе выполнена из арматуры,я бы её заменил,поскольку выдаёт самоделку. Это моё мнение. А так станок хорош, по размеру тоже. Для домашних работ гараже,в самый раз. Спасибо Вам за видео!
Ну что можно сказать МОЛОДЕЦ станок получился что надо ,я тоже делаю станок но у меня не все получается ,надо винты с левой резьбой то я все время путаюсь в какую сторону крутить крутить.
@Виктор Свидрицки Спасибо Большое!!! Абсолютно с Вами согласен , с левой резьбой гораздо удобней . Но достать ее с нужной длинной и нужного диаметра сложнее. Удачи Вам с Вашим проектом !
На Ютубе много роликов про самодельные токарные станки но таких с таким подходом очень мало. Так держать! Здоровья вам и творческих успехов! P.S. Думаю было бы лучше для вашего канала если бы вы разделили кулинарию от самоделок. Очень рад что есть ещё такие мастера как Вы. Удачи Вам и добра!
Брат ! многие меня хвалят , мол рукастый ! смотря твои работы , начинаю сомневаться в адекватности Людей , ? да я РУКОЖОП после того что делаешь ты ! :-)))))
Если взять за основу редуктор от болгарки то можно развернуть рукоятку подачи суппорта на 90 градусов. Я думаю так будет намного удобно работать. Станок суперский. Удачи дружище.
25:18 асинхронные двигатели имеют скорости вращения 3000;1500; 1000;750..обор/мин и соответственно число пар полюсов 2; 4; 6; 8 в обмотках статора (по этим цифрам в названии двигателя можно определить обороты если они забиты на табличке). ,,Справочное пособие заводского электрика" Кузнецов Сацукевич.
у мня вообще из уголков сварен не крашен шлак не отбит , в инете плачут эксперты нет жёсткости , а мне пох , за то в деревне я не заменим =) станок чёткий у Вас!!
Добрый день. Ваша работа верх совершенства. Из подручных материалов и инструмента сделать такой шедевр. Всё продумать и реализовать. Это заслуживает уважение.
@Рамиль Фатхуллин Спасибо Большое !!! Я рад что Вам понравилась моя работа!!!
Отличная работа, вы настоящий мастер! Работа достойная уважения, спасибо!
👍
Молодец!!! Уважаю и ценю таких людей. Мозги и золотые руки творят чудеса. Лайк от меня.
@Нуржан Искаков Я рад что Вам понравилось!!! Спасибо Большое!!!
Нуржан Искаков 0 5и
Красавчик, всё таки дожал и сделал станочек, что тут скажешь, пусть радует своего хозяина и творца в одном лице 😉👌👍👍👍
@Vagif Большое Спасибо за просмотр и комментарий !!! Я рад что Вам понравилась моя работа!!!
Нет слов, одни жесты ( хорошие)!!!!! Молодец!!! Голова дружит с руками! Здоровья, добра, удачи!!!
@Борис Годунов Большое Спасибо!!!
Из хлама, "на коленке" собрал станок - не голова, а дом советов! Прям захотелось повторить! Идея сидит в голове давно. Понимаю что очень много нюансов, если вдруг что буду обращаться за помощью! Здоровья, удачи и всего наилучшего!
@Demetrius Спасибо за просмотр и хороший комментарий !!! Обращайтесь , если знания позволят помогу.
"Я его слепила из того, что было..." Сказать, что золотые руки - ничего не сказать!
@Геннадий Шаров Рад что понравилось !!! Спасибо!!!
@@zhivinelenyas вариатор мне понравился, хорошая идея, а самое главное просто!
По суте мы все лепим из га.., конфетку поэтому и выживаем.
@@МастерКлючей-ъ1щ После фразы "надо наростить станину" Пришлось досматривать))
Агрегат впечатлил ..браво умелец .очень здорово и красоту придал что немаловажно как эстетический вид !!! качество видно ..Удачи
@Magic Tree Резьба по Дереву Большое Спасибо за просмотр и хороший комментарий!!!
У меня самодельный токарно-копировальный станок по дереву, не знал как сделать вариатор. Ваш вариант самый простой и надёжный с меня лайк!
Великолепная реализация. Очень аккуратно и продуманно, не то, что у меня, поскорее и тяп ляп)))
Автор, не останавливайся!
@CUSTOM V4 Рад что Вам понравилось!!! Спасибо!!! Только вперёд - никаких остановок!!!
Шедеврально! Вот уж, действительно, золотые руки.
Выражаю огромное уважение и светлую зависть золотым рукам и светлой голове!
@poletaevan Большое Спасибо!!!
Мужик с головой и руки золотые. Уважаю таких
Молодца!!!! Все сделано на (коленках) и на отлично !!!!! Рад , что червячные валы не нарезал болгаркой !!) )А ведь смог бы, наверное!!))) Лайк однозначно!!!
@Владимир Емельянов Я рад что Вам понравилась моя работа!!! Большое Спасибо!!!
Красота 👍Сразу видать опытный металлист🤘
Восхищаюсь , сколько в Вас энтузиазма,упорства,снимаю шляпу!
@юрий мячин Большое Вам Спасибо за просмотр и комментарий!!!
У "жигулевского" винтового домкрата резьба 12 упорная , шаг 4 , левая. Это как вариант для поперечной подачи. Может пригодится...
Во всем остальном - СУПЕР !
@Павел Байсак Огромное Вам спасибо за комментарий и за хорошую подсказку , буду искать!!!
@@zhivinelenyas можно искать "убитый" домкрат. Там , как правило , изнашивается чугунная гайка или шестерни конички (алюминиевые). На моем станке гайка фторопластовая. Метчик для ее изготовления делал из обрезка того-же винта. Для пластика твердости хватает , а вот для бронзы - слабый.
@@ПавелБайсак-г8д можете подсказать длинну той резьбовой части домкрата?!
@@СергейЛещенко-э6ц общая длина 470мм , резьбовая 415мм , все резьбы левые. При демонтаже ведомой шестерни учитывайте это.
Теперь понятно! Человек опытный делал! Вышло супер! 👍👍👍
@Михаил Ким Michail Kim Спасибо за просмотр и комментарий!!! Я рад что Вам понравился мой аппарат!!!
@@zhivinelenyas даже очень понравился!
и ты так можеш если захочеш ! помнится мне кто то с 4 раза со двора выехать не мог а сейчас по европе катается !
@@3222uhbif теперь возникла новая проблема! Не могу вертолёт поднять, заваливается набок, боюсь лопасти сломать😳
Это очень круто. Увидел это видео, досмотрел до конца и подписался! И конечно же палец в верх!
@Добрый Мастер Спасибо Большое !!! Я рад что Вам понравилась моя работа!!!
@@zhivinelenyas фу йыу
Рыбалка
Бобр
Я просто вафиге от этих самоделок,а Самаре главное что это просто и нужно дейтвительно полезный канал.
Я просто в шоке! Такого желания сделать и делать я не видел ещё. И не важно, что точность здесь неочень... 😲😉👍👍👍👍👌👌👌👌
Un travail de génie !
Félicitations pour la réalisation de ce tour !
Un grand bravo ! Bonjour de France !
Et bon Noël ! Georges
Работа гения !
Поздравляем с завершением этого тура !
Молодцы ! Привет из Франции !
И счастливого Рождества ! Georges
@Georges MILLION Merci beaucoup d'avoir regardé et un bon commentaire !!! Je suis très content que vous ayez apprécié mon travail !!! Joyeux Noël aussi !!!
Круто! Золотые руки! Самоделку выдает только арматура.
Привет и привет из Германии ... Я очень рад вашей работе ... Снимаю шляпу ...
Зачем шляпу снимать
Супер мастер-у меня батя такой же рукастый был 👍👍👍
СУПЕР. Имменно это экзамен настоящего токаря. Остальные подмсастерье. Иммено в состоянии и нужно и хочегтся а имееются только о(в)но и палки, еденицы людей принимают решение собрать токарный иммено токарный станок. (Не говоря уже о множествах "могло ли я магу ли я" и "это вполне теоретически возмоно", а также всех кто смог прилепить ленточный абразив к болгарке). Достигнуть упеха в этом неравном бою это оно. Зачет и уважуха.
А с вариатором ваще уговорил. Неожидано.. подумалось что за отступы со шкивом... а тут ни бана себе....
Кодга вижу такое, кажется что и сам смогу... :)
@Антон Кудинов Спасибо Большое за просмотр и комментарий !!! Рад что Вам понравился мой станок.
С меня респект! Построил и себе станок из того, что было. Рассчитывал на пластик, а по факту он железо высоких марок грызет. Мотор от стиральной с поддержкой мощности и оборотов. Установил Эл. гитару. В планах - установить эл.линейки. Помимо этого построил фрезерный. Два года пилю. Одно удовольствие! Для дома то, что нужно. Сейчас строю ЧПУ. Если интересно - скинь свой тлф - скину свои фото.
А женськие ручки так клас ! Руки и голова как говорят на своем месте ! Здоровя и счастья вам !
@VOVK60 Большое Спасибо за просмотр и хороший комментарий!!!
Даааааа, молодец, я тоже собрал себе станочек, но после просмотра видео, разобрал, хотел бы посмотреть твое видео изготовления задней бабки, да и вообще. Для меня много полезного, спасибо.
@Сергей Мальцев Спасибо. На канале есть видео как я делал заднюю бабку.
О таких людях можно писать в книгах!
Левшу помните...
Вот и они не хуже!
Здоровья вам всем!.
@Калуст Домболокян Спасибо за просмотр и хороший комментарий!!!
Класс станок сам себя делал.Как прям нанороботы.
@Эдуард Чечет Спасибо!!!
Один из лучших самодельных станков, что я видел. Респект.
@no4nik03 Спасибо Вам за высокую оценку моей работы!!!
Впечатлил! Только одно но. Для себя выработал привычку. НИКОГДА не оставлять ключ в патроне! На малыше это не так критично, но бросилось в глаза.
Для этого, над патроном, существует кожух. Пока не опустишь- ничего не включится. Очень удобно. У меня так.
👍🏻 Veramente ingegnoso, con pochi materiale è venuto un gran bel lavoro.
Grazie per questi video veramente interessanti.
Thank you for the video. 🇮🇹👍🏻👍🏻👍🏻
Да Я балдею от самадельщиков. В этих людей асобено в малодеже руки растуть точно с плеч Я рад молодец класный станок
@Николай М Большое Спасибо!!!
Круто, ничего не скажешь. Для точной подачи можно использовать индикатор часового типа либо УЦИ. В совсем бюджетном варианте роль УЦИ исполняет электронный штангенциркуль.
@Алексей Грачёв Спасибо Большое за просмотр и за дельный совет!!!
Das hast Du Super gemacht !👍👍👍
Neu kaufen kann Jeder, meine Respekt für Deine Arbeit und das Ergebnis.
Grüße aus Deutschland
@Leutnant Schaun Wir mal Ich bin froh, dass Ihnen meine Arbeit gefallen hat. Vielen Dank!!!
@@zhivinelenyas ,wie viel muss man bezahlen in Ru für so eine Maschine ?
In Deutsch nur teurer neue Maschinen.
Хороший помощник получился 👍, обороты кажется великоваты
@Домашние самоделки Спасибо большое! Минимальные обороты в районе 500 оборотов в мин. Для сверловки крупными свёрлами действительно многовато. А для обработки я думаю норм.
@@zhivinelenyas на моем 520 минимальные тоже
Поддержу лайком.Автор и исполнитель красавчик.
Мужик да ты охренеть какой крутой.вот настоящий герой а не всякие там бэтмэны и прочее отребье.из ничего делаешь шедэвры.
Красивая,отлично сделанная работа!!!!!!!!!!!!!!!
всегда-всегда станок сделанный своими руками это победа!!!!! и бомбезно!!!!!
все-таки нашлись 39 человек и поставили диз. наверное которые скажут да ну нах проще бы купил такой не большой, или умельцы такие как на диване лежать и умничать. даа мужик, построить такой станочек это конечно... да! делают люди скажу и лучше, но при помощи токарных и фрезерных станков, а здесь на коленке можно сказать. так сделать еще суметь нужно, молодец классный станок получился, с меня лайкос и подписка!!!
классный станочек получился ! молодец ! крепкого здоровья и успехов !
@григорий рябов Большое Спасибо!!!
Стильный станок! Цвет хороший! (А так, я в станках не разбираюсь, - я художник!)))))
One of the nicest homemade lathes I've seen .well done from scotland
@paul sherlock Thanks so much for watching and commenting !!! I am very glad that you enjoyed my work !!!
отличная работа, нет слов. вот только конечно хотелось подробне увидеть как сделана сама станина..
Жесткий,как удар молотом,резкий как удар серпом по яйцам)
Отличный получился станок,долго ждал финальный ролик и не разочарован)
@Петр Петров Большое спасибо за просмотр и хороший комментарий!!!
Круто, золотые руки!
Сам тоже на распутье, либо делать самому либо купить, но патрон уже есть, нашёл на металлоломе😂
@user-vt1et3xc1o Спасибо. Если нужно срочно и есть деньги - конечно лучше купить . Ну а если время терпит и есть желание - тогда за дело. Но работа не из лёгких . Зато эмоций по концовке гораздо больше чем от покупного .
Отличная работа, мне понравилось. Лайк и подписка. Себе я тоже собрал самодельный токарный и в качестве привода использовал коллекторный двигатель от стиральной машины. Были сомнения в мощности, но по факту хватает на все с моим патроном на 125мм. Управляется с помощью самодельного регулятора с поддержанием скорости вращения. Регулировка оборотов от 50 до 1500. Можно регулировать прям во время работы с помощью переменного резистора.
@Аркадий Черданцев Спасибо большое !!! Рад что Вам понравилось!!! У меня также была мысль поставить двигатель с частотным преобразователем , даже подыскивал в интернете . Но потом как то переиграл и стал делать из того что было.
Да этот станок в разы лучше любого китайского! Оно того совершенно стоило. Ну и ладно что некоторых возможностей нет, это всё решается на этом же станке.
Отличный получился станок. С виду и не скажешь что самодельный. Поздравляю окончанием проекта.
@ДМИТРИЙ ТАЛАЛАЙКО Спасибо за поздравление и за высокую оценку моей работы!!!
Такие проекты никогда не заканчиваться.
Красавца токарные работы на фрезерном малодец, я бы тоже так и сделал ставлю лайк
Молодец! Редко увидишь хорошо сделанный самодельный токарный станок. Я сам токарь. И в станках разбираюсь хорошо. У меня дома тв 4 потихоньку довожу до ума. Сделать свой самодельный токарный не решился. Потому что нужно терпение и акуратность. И много времени.
@Матвей Радзевич Спасибо большое за просмотр и комментарий !!! Я рад что Вам понравилось!!!
Хорошо , получился станочек , помощник . Оригинально .
Мне всегда было интересно, как был построен первый в мире токарный станок, если для его изготовления нужен другой токарный станок. Оказывается недостроенный станок может точить сам себя. Асинхронный двигатель мы как то подключали на работе через конденсатор. Да, крутилось, но крутящий момент гораздо слабее, чем от нормальных трёх фаз. Движок был на 120W, с редуктором, кажется 1:5. а дальше оно крутило ходовой винт, его параметров я не помню. Мы делали переносной станочек, для спаивания пластиковых труб большого диаметра методом стык в стык. Если обычную водопроводную трубу можно спаять обычным паяльником для труб, то с трубами диаметром 110 мм и 355 мм всё куда сложнее. Они весят столько, что вчетвером еле с места сдвинешь. Паять надо где нибудь в поле, да ещё и в траншее. 3-х фазного питания там понятно нет. Бралась одна труба, и зажималась полукольцом - прижимом. Вторая труба так же зажималась с противоположной стороны. Одна труба была зафиксирована к станине станочка, а вторая, к подвижной каретке. Вот эту каретку и приводил в движение 120W двигатель, через ходовой винт. Сначала трубы разводят подальше друг от друга, и между них вставляют такую плоское фрезерное устройство. Его включают, оно крутится, потом врубают подачу, трубы сближаются, но межну ними вращается фреза, и труба протачивается, чтобы была ровная плоскость, потом трубы разводят, фрезер вытаскивают, а вставляют на его место алюминиевую нагревательную плиту. Снова сводят трубы. Они зажимают нагревательную плиту и торцы труб нагреваются и оплавляются. Через минуту трубы снова разводят, нагревательную плиту вынимают, и на этот раз сводят трубы друг к другу, пока их края ещё горячие. Они спаиваются и остывают. Потом хомуты откручивают, а станок тянут к следующему месту спайки. Весил он примерно 50Кг. По конструкции напоминал токарный станочек, только на месте патрона прижимной хомут - полукольцо для фиксации одной трубы, а на каретке такое же полукольцо - хомут, для прижима второй, припаиваемой половинки трубы. И вот так эти трубы можно было сближать и отдалять друг от друга при помощи каретки. Между ними вставлялся двухсторонний фрезер, потом нагреватель, потом всё вынималось, а трубы сводили и сдавливали. Силу сдавливания нужно было контролировать, температуру нагрева нужно поддерживать контроллером. Так вот этот мотор, на 120W, ему не хватало сил сдавить трубы между собой. От нормальных трёх фаз он давил так, что трубы выламывались, а от конденсатора, да, крутился, и обороты нормальные, но сил было раза в 3 меньше. Покупать частотник не хотели, дорого, да и не влез бы он туда. У частотников форма такая, что они высокие, а корпус нашего станочка плоский, места мало. В общем спаяли самодельный частотник. Плату нарисовал и спаял я, программу на микроконтроллер писал наш программист. Спаял я эту плату, заработало. Тянуть начало так, что когда один наш работник забыл концевой выключатель настроить, так мотор не остановился и выломал крепления. А раньше, на конденсаторе, мотор останавливался так. Причём он так зажимал ходовой винт, что потом уже ни туда ни сюда. Мотор мычал и ни с места. Руками тоже покрутить не удавалось. Крыльчатка на моторе пластиковая и проскальзывает, за неё не покрутить. Пришлось разбирать. На самодельный частотник приходит однофазное 220V, выходит трёхфазное 220V. Примечательно, что программист сначала хотел сделать как положено, чтобы на выходе частотник выдавал как положено - нормальные синусоидальные три фазы, как в нормальной сети. Но для пробы, он сначала говорит, давай пока попробуем подать квадратные три фазы, так в программе проще, что то у меня никак не работает программа, давай пока так. И из частотника пошло не синусоидальное напряжение, а прямоугольное. И что вы думаете - мотор заработал, да ещё как. Конечно мотору наверное не совсем полезно питаться от прямоугольных трёх фаз, и звук был от него странный. Но тянул он как положено. Регулировка оборотов мотора там не нужна была, поэтому программа была вообще очень примитивная, созданная быстро, буквально за день. Но частотник мы такой ещё пару раз собирали, и программу так никто и не дорабатывал. Потом конструкцию этого станка изменили, сделали его на пневматике, что сделало его в 3 раза легче. А частотник я хочу собрать себе для дома. Жалко программист уволился, и исходники программы не оставил. Но несколько запрограммированных им микроконтроллера всё таки у меня осталось. Эх, нужно осваивать программирование таких микроконтроллеров. Сегодня уже ничего не делается без их использования. А моторы вращаются от прямоугольного напряжения, и это лучше чем от конденсатора. Хотя там комплектующие не дешевые. Даже самодельный частотник влетает в копеечку. На малую мощность в принципе не дорого, а вот на 2Kw уже не дёшево. Силовые транзисторы и банка накопительного конденсатора на 2200 мкф х 400V стоит денег. Да, в частотнике конденсатор всё таки тоже нужен, только он там по другому включен.
@TheFm2fm2 Спасибо Большое за просмотр и хороший комментарий!!! Я так же на начальной стадии станка хотел применить частотник , даже подыскивал в интернете чтобы купить готовый . Но когда попался под руку однофазный 700Вт мотор, подумал что не хватит крутящего момента и решил сделать передачу на шкив через пару шестерен .Соорудил мини редуктор . Но потом, из за повышенного шума шестерен, решил от этой идеи отказаться и поставить двигатель как есть без всяких примочек , не считая пускового конденсатора, попробовал - под нагрузкой тянет неплохо. Частотный преобразователь как то ушёл на второй план и регулировку оборотов начал делать не электронную а обычную -механическую.Перебрал несколько вариантов остановился на вариаторе. Пока что всё устраивает -потом посмотрю.
С оставшихся контроллеров можно считать прошивку, какие они ?
Ты знаешь, я сам токарь, хотел себе тоже сделать, но не работаю уже давно но иногда, что нибудь обязательно нужно сделать, как то пошел к токарю, нужно было выточить ролики на гриндер, посмотрел как он делает говорю дай я сам сделаю, а ты пока покури. Он такой хай поднял, мол ходят тут ни хрена не понимают а что-то указывает! Станок как после бомбежек, засранный весь, тут я и решил сделать себе, сначала хотел купить 1и 611п , а теперь посмотрел твои видео и решил тоже себе сделать такой же маленький!!! Удачи, Мира и Добра!! Все классно у тебя получилось!!!!
@Ivan Shaposhnykov Большое Спасибо за комментарий!!! Мне так же пару раз приходилось после токаря дорабатывать напильником . Давал чертёж со всеми размерами , но было выточено почему то на глаз. И ничего не хотят слушать , мол ты ничего не понимаешь.
Вот это действительно из гов на и палок отличный станок.
Авторы "супер нереальных самоделок" нервно закурили по углам
Шикарный станок!😍
Честно говоря,если судить только по внешнему виду,то станок похож на заводской.
Но,есть одно,рукоятка на резцедержателе выполнена из арматуры,я бы её заменил,поскольку выдаёт самоделку.
Это моё мнение.
А так станок хорош, по размеру тоже.
Для домашних работ гараже,в самый раз.
Спасибо Вам за видео!
Красотищааа! Шедевральный станочек получился!
Отлично !!!! Я думаю на нем и сотки поймать можно , просто в резцедержку приспособление с индикатором поставить . Теперь нужен фрезер !
@Vitek 87 Спасибо Большое!!! Отличная идея с индикатором. Сверлильно- фрезерную стойку я уже сделал , есть видео на кале.
Отличная конструкция 👍
@Lim L Большое Спасибо!!!
спасибо, получил удовольствие. думал что я настырный , оказывается что нет.))
Учитесь, диайвайщики, как нужно! Это хардкор!
Ну что можно сказать МОЛОДЕЦ станок получился что надо ,я тоже делаю станок но у меня не все получается ,надо винты с левой резьбой то я все время путаюсь в какую сторону крутить крутить.
@Виктор Свидрицки Спасибо Большое!!! Абсолютно с Вами согласен , с левой резьбой гораздо удобней . Но достать ее с нужной длинной и нужного диаметра сложнее. Удачи Вам с Вашим проектом !
@@zhivinelenyas спасибо за ответ , я подумываю найти 2 небольших шестеренки ибудет что получится.
Ну дружбан ты даешь.Классно. подписка. Новых творческих успехов.Действительно живешь не ленясь.
Молодец отлично получилось!(: Супруге отдельный респект, молодец поддерживает в любых проектах.
@Andrey Frolov Спасибо Большое!!!
Супер, супер работа.
Респект. 👍👍👍
@Elik Большое Спасибо!!!
Хороший станок! Спасибо за видео!!!👍👍👍
На Ютубе много роликов про самодельные токарные станки но таких с таким подходом очень мало. Так держать! Здоровья вам и творческих успехов! P.S. Думаю было бы лучше для вашего канала если бы вы разделили кулинарию от самоделок. Очень рад что есть ещё такие мастера как Вы. Удачи Вам и добра!
Очень впечатлило,мастерски на отлично.
@Aleksandr Kosmos Спасибо!!!
Отличная работа проделана, тоже собирая только мини фрезерный станок.
ГЕНИЙ!!! Настоящий ГЕНИЙ!!!!!!!
Great build, I can only watch but learned a lot, thank you!
@Robert Mulligan I'm glad you enjoyed my work.
Отличный станок. Не каждый токарь сделает себе самодельный станочек. Лайк. Вылаживай выточеные детали
Дак токарь и не должен уметь собирать станок с нуля, но при большом желании и наличии прямых рук эта задача выполнима!
@Сергей Д Спасибо большое за просмотр и комментарий!!! Видео будут обязательно!!!
Брат ! многие меня хвалят , мол рукастый ! смотря твои работы , начинаю сомневаться в адекватности Людей , ? да я РУКОЖОП после того что делаешь ты ! :-)))))
очень интересные штуки вы делаете!
Если взять за основу редуктор от болгарки то можно развернуть рукоятку подачи суппорта на 90 градусов. Я думаю так будет намного удобно работать. Станок суперский. Удачи дружище.
Йоопрст, вот это я понимаю творчество, аппарат солидный :-))
Нервь сталь руки золото глаз алмаз. Все таки старый токарь. Лайкос.
Fabulosos. Trabajos felicitación es desde México
Получилось просто великолепно
Прикольно...особо понравилась идея с вариатором👍👏
Посмотрел плейлист и не смог не подписаться.
25:18 асинхронные двигатели имеют скорости вращения 3000;1500; 1000;750..обор/мин и соответственно число пар полюсов 2; 4; 6; 8 в обмотках статора (по этим цифрам в названии двигателя можно определить обороты если они забиты на табличке). ,,Справочное пособие заводского электрика" Кузнецов Сацукевич.
Классный станочек понравилась идея с вариатором.
@Анатолий Анатолиевич Спасибо за просмотр и комментарий!!!
Мужчина -ты красавчик золотые руки.
@Свадебное и семейное видео.Детское видео. Большое Спасибо!!!
Супер. Ныне актуально супер!
Уникальный Вы Мастер!
Лучшее,что я видел,из самодельных👍
@Малик Маликов Большое Спасибо!!!
Золотые руки!!!!! Молодец!!!!!
@Роксана Калибри Я рад что Вам понравилось .Спасибо за просмотр и комментарий.
у мня вообще из уголков сварен не крашен шлак не отбит , в инете плачут эксперты нет жёсткости , а мне пох , за то в деревне я не заменим =)
станок чёткий у Вас!!
@Вячеслав Еремеев Большое Спасибо!!! Если у человека есть станок и он его устраивает - это уже Круто!!!
@@zhivinelenyas уже поздно ,, появился тв 6 без патрона , уже жизнь поменялась...
Parabéns amigo, ótimo trabalho, muito bem executado. Bagé/Brazil
Просто офигенски! Когда же у меня руки дойдут сделать станок?
Красава, руки золотые. Успехов!
Нормальный станок, отрезает отрезным и это зачёт.
@Sergei Raim Большое Спасибо за просмотр и комментарий.
Слепил ,мало того из того, что было - ещё к тому же шуруповёртом.👍👍👍👍👍
Да многим я полагаю понравилось что ты сделал и как,я лично остался впечатлён.