Знакомый заточник сказал, что для дерева оптимальный угол заточки режущего инструмента составляет 30 град. Предлагаю к рассмотрению формулу, определяющую расстояние между центрами окружностей (основной и вспомогательных); D - диаметр шканта, d - диаметр доп.засверлок. Чтобы получить другой угол режущего зуба , внесите нужное значение в скобки cos(). Правильность формулы проверена построениями в чертёжной программе. Удобно пользоваться в Excel. L = 0,5 * корень.кв [(D*D+d*d) + 2*D*d*cos(30°)], где L - расстояние между центрами окружностей.
Мне тоже нравится :) Он был когда-то ржавым металлоломом в сыром подвале, но его спас добрый человек с Чипмейкера, восстановил, а после продал мне. Если хочется купить нечто подобное, надо монитрить Авито и Директлот.
@@happyhomehobbies231 мне - "воскресному мастеру" в самый раз! Изготовить легко из бросовой железяки и без применения аргоновой сварки и токарного с ЧПУ.
Залипла на Вашем видео! Понимаю, что никогда подобного делать не буду в силу многих причин, да и за неимением диковинных станков, но.... это, как хороший детектив, который хочется увидеть до конца! Спасибо, Алексей! Муж посетовал, что у него в своё время на школьных уроках домоводства не встретился такой, как Вы гуру! Благодарю за прекрасные идеи и прекрасную подачу материала!
Отличное, простое и доступное для изготовления круглых палочек приспособление. Минус - развёртка не предназначена для накернивания центров отверстий. Для этого существует керн. Не учите молодёжь плохому! И звук где в ролике? А так достаточно аккуратно и достойно. Мне понравилось!
Спасибо :) Насчёт развёртки вы правы, но та, что в видео, как развёртка уже не работает, есть сколы на режущих кромках, вот я её как керн и использую. Со звуком была беда, на смартфоне один микрофон сломался, но теперь это решено. Кроме того потихоньку коплю на нормальную камеру, вижу, что наши видео людям интересны, раньше не было в этом уверенности.
@@4people0production ну тут есть пара вариантов, отжечь в печи, просверлить, нагреть и закалить, или сверлить сверлом по бетону , переточенным с добавлением сож ну хотя бы масло и небольшие обороты. Выход есть всегда, нужно только подумать хорошо.
Хорольский ЧПУшник согласен. Думаю этот вариант больше подходит для простых людей без возможности (желания) делать что то сложное. А при отпуске стали она обратно закаляется? Важен состав я так понимаю?
@@4people0production закалится, но не с теми же свойствами, в домашних условиях как повезет, потому что нужно соблюдать для каждой марки стали технологию. Но это же не для космоса? Закали в масло, что бы не хрупкое было, либо проведи отпуск после закалки. Тут много умельцев калить на глазок в ютубе, и скажу хоть и через жопу но все равно получается не плохо. А вообще можно же и сталь мягкую взять и зделать цементацию в графите, насыщение углеродом, все это тоже есть на ютубе 😉
Спасибо! В идеале нужны еще канавки вдоль длины как у оригиналов - для клея. Гладкие хуже. На вас перешел как раз с видео от мастера, который сделал эти канавки: в стальном листе сделал отверстие и потом треуголным напильником пропилил канавки. в принципе просто и так, но возможно вам что-то придет тоже своя оригинальная мысль☺.
Пожалуйста. Я обычно делаю одну канавку простым штихелем уголком. Излишки клея выходят легко, а вот по моим наблюдениям гладкий шкив держит лучше ребристого, если конечно посадка плотная.
Не совсем так. При этом шкант получится рваный, не ровный, придётся шкуркой обрабарывать, это даст мелкие перепады по толщине. Проще говоря есть риск прослабить. А с таким приспособлением шканты всегда получаются одинаковые и идеально ровные и гладкие.
К сожалению не могу ответить на ваш вопрос. Нет практических данных, я пользуюсь шканторезкой редко. Да и из сосны хороших шкантов не сделать, рыхлая она.
@@happyhomehobbies231, а можно поподробней ? В основном размеры доп. лезвия. И вообще, поподробней про размеры - если можно в относительных величинах, а именно - если шкант к примеру на 12 мм, каким диаметром сверлить 3 доп. отверстия, на каком расстоянии от основного располагать их центры и т.п. Если получится это выразить с помощью пары формул - это вообще будет универсально
@@user-ky9fm8ih2d Дело в том, что формул нет, по крайней мере у меня, это всё таки не точная металлообработка а приспособление для деревообработки. Суть трёх отверстий лишь в том, что-бы сформировать режущие кромки с острым углом, по принципу плашки для нарезания резьбы, стем отличием, что гребёнок, формирующих нитки резьбы здесь нет, а только гладкие стенки, формирующие гладкий шкант. Доп. лезвие это просто заточенная металлическая пластина, без строгих размеров, если хотите я при возможности сниму видео о том как её сделать и где закрепить. Всё остальное познаётся экспериментально и носит субъективный характер.
У меня потребность в шкантах не большая, полностью износить не получалось. Но не менее 100 длинных палочек, после можно рассверлить под больший размер, режущие кромки восстановятся. Да, и вместо засверловок можно сделать сменные лезвия, тогда ресурс будет не ограничен. У меня уже есть несколько идей других конструкций, о них будут видео в перспективе.
А деревяшка что бы не уводило шкант в бок, а то руки не такие жёсткие, как станок, можно и наклонить и качнуть где-то А так шкант более ровный и качественный выходит, так что это просто дополнительная направляющая, но её может и не быть.
Хорошая работа но брак! Сталь надо брать ну хотя-бы сталь 45 Делаю точно всё как вы делаете. Когда всё доделал Включаю газ на кухне. Наливаю в миску воды и нагреваю деталь ну хотя бы до малинового цвета и бросаю в воду. всё теперь инструмент для ваших палочек будет долговечней. Но как угадать с металлом и не взять Сталь -3 в место Стали-45 Сталь-3 кали не кали метал мягкий и для калки не годится. Я беру фрезу в специальном инструментальном магазине желательно для обработки Стали. Иду в гараж свой беру паяльную лампу и под лампу подвешиваю эту фрезу и нагреваю до ярко красного цвета и оставляю на маленькой железячке у гаража чтобы как можно медленней остыла потом уже из этой заготовки делаю любой инструмент от ножа до стамески или резца для токарного станка по металлу после изготовления калю как писал выше опускаю в воду и у меня есть хороший долгосрочный инструмент который не сгорит и поделку не испортит и при том по дереву будет служить долго и без заточки.
@@user-pe8nx7nc2t да, и в советское время такие делали, у меня тоже парочка есть, других размеров. Хорошие инструменты, сейчас я такие не вижу в продаже , если только с рук.
Спасибо :) А На счёт шурупов не соглашусь, шурупы требуют обязательного предварительного отверстия, без него их не закрутить, саморезу это не обязательно, он и так вкрутится. Я засверливал, что бы дерево не расколоть.
А я и не мучаюсь, но лохматые и не особо ровные шканты как то не очень... Да и шкурка после плашки не решает проблему так, как эта приспособа и подобные ей.
Это чужая идея ua-cam.com/video/BGVmEOAMiPk/v-deo.html Автор своровал её. И показал как сделать из своего материала. Зачем Вам чужое выдавать за своё. И еще показывать в интернете, где легко это заметить. Идея классная, но за это видео дизлайк однозначно
Вы очень драматизируете . На самом деле в области металло и деревообработки практически всё придумано на рубеже 19-20 веков. Любое нынешнее ноу-хау на поверку оказывается забытым старым. Какой бы способ изготовления шкантов я не показал, а я знаю ещё несколько, он бы не оказался моим личным. Так что я просто поделился рабочим вариантом, который проверил сам. У меня на старой работе так делал один старый столяр, у кого же он украл ? Он и интернетом то не пользуется :) В интернете часто кто-то что-то придумывает, или берёт и делает старое забытое, другие подхватывают и переосмыслив и дополнив отчасти или полностью повторяют. И это хорошо, моя цель не патентовать разработки , а просто делиться опытом. И заметьте, я делаю это просто так. Если например кто-то воспользуется моими методами в реставрации и снимет видео, я буду рад :) Хотя эти способы легко могут оказаться не моими.
Прижоги ____ это не прижоги,а принтеры от того что твое приспособления нережет .через 1 метр прогона оно сгорит потому что прижоги будет на нем вобщем туфта полная проще зажать плашку не нужно изобретать плохой велосипед пока блогер
Знакомый заточник сказал, что для дерева оптимальный угол заточки режущего инструмента составляет 30 град. Предлагаю к рассмотрению формулу, определяющую расстояние между центрами окружностей (основной и вспомогательных); D - диаметр шканта, d - диаметр доп.засверлок. Чтобы получить другой угол режущего зуба , внесите нужное значение в скобки cos(). Правильность формулы проверена построениями в чертёжной программе. Удобно пользоваться в Excel.
L = 0,5 * корень.кв [(D*D+d*d) + 2*D*d*cos(30°)], где L - расстояние между центрами окружностей.
Это очень полезная информация, думаю она многим будет интересна, спасибо за труд. Комментарий закреплён.
Красивая работа, культурная речь. Молодец. Аккуратист!
Красивая работа, культурная речь. Молодец. Аккуратист!
@@vladimirdorokhin8881 Спасибо за добрые слова.
Угол зависит от плотности древесины
Супер!Спасибо большое за то что поделились с полезными и очень нужными и важными идеями!!!
Пожалуйста. И вам спасибо за добрые слова.
Действительно отличный вариант. Спасибо товарищ за подсказку
Спасибо! Реально просто сделать,и главное конечный результат отличный. Лайк и подписка.
Пожалуйста! Скоро выпущу видео с улучшенной версией.
Увидел ,сделал ,работает👍💪Дякую
Очень рад, пользуйтесь на здоровье ;)
Респект и уважуха! Просто доступно и понятно!!!👍👍👍
Благодарю.
Сверлильный станок у тебя конечно просто мечта.🥺
Мне тоже нравится :) Он был когда-то ржавым металлоломом в сыром подвале, но его спас добрый человек с Чипмейкера, восстановил, а после продал мне. Если хочется купить нечто подобное, надо монитрить Авито и Директлот.
здорово и точно - желаю успеха !
Благодарю!
Супер ! А за прижоги не парься , там не видно !
Отличная идея, завтра изготовлю такую же конструкцию.
Успехов! А идея не моя, ей вообще очень много лет :)
Очень понравилось.спасибо!
Пожалуйста :)
Это гениально бро!!!с меня подписон и лайк однозначно!очень полезное видео!спасибо)
Спасибо! Хоть идея и не моя, но вариант изготовления мой, в будущем сделаю модификации подобных устройств.
Класс!! Вы молодчина!👍
Благодарю :) Хотя идея не моя а народная))
Na Minha opinião tem sido o melhor vídeo de trefilar(arredondar tarugos de madeira! Parabéns muito detalhista
Спасибо за добрые слова, хотя помог их понять онлайн переводчик :)
Es cierto.Aunque no entiendo su idioma vi el vídeo y se entiende bien. Su técnica es muy buena.
@@sandalioacosta2656 Спасибо вам за добрые слова, мне очень приятно.
Всё понятно ,красиво красиво, без воды! Охота коменты писать. Я под вписался.👍👏
Спасибо :)
Интересный вариант.
Буду делать.
Excelente aporte. Cordial saludo desde Medellín Colombia.
Сердечно вас благодарю. Muchas gracias.
На сегодняшний день самая лучшая приспособив для изготовления шкантов. Респект автору.
Спасибо) Но поверьте она не лучшая, будет время ещё выложу кое что. Хотя они намного сложнее в изготовлении.
@@happyhomehobbies231 мне - "воскресному мастеру" в самый раз! Изготовить легко из бросовой железяки и без применения аргоновой сварки и токарного с ЧПУ.
@@user-cg4iv7gw7w В этом отношении совершенно согласен. Другие варианты будут с применением простого рукопашного токарного и бормашинки.
Залипла на Вашем видео! Понимаю, что никогда подобного делать не буду в силу многих причин, да и за неимением диковинных станков, но.... это, как хороший детектив, который хочется увидеть до конца! Спасибо, Алексей! Муж посетовал, что у него в своё время на школьных уроках домоводства не встретился такой, как Вы гуру! Благодарю за прекрасные идеи и прекрасную подачу материала!
Спасибо Вам!
Не пизди, нет у тебя мужа, судя по этому комментарию
Exelente maestro muy buena idea
Gracias por sus amables palabras. Es bueno que la idea sea útil.
Спасибо. .. супер, хорошо.
Muchas gracias.
Пожалуйста :)
молодчина, спасибо👍
И вам спасибо за добрые слова :)
Толковая приспособа! Спасибо!
Хороший у тебя инструмент,особенно молоток
Сам радуюсь) Это всё Авито и долгие поиски.
Отличное, простое и доступное для изготовления круглых палочек приспособление.
Минус - развёртка не предназначена для накернивания центров отверстий. Для этого существует керн. Не учите молодёжь плохому!
И звук где в ролике?
А так достаточно аккуратно и достойно. Мне понравилось!
Спасибо :)
Насчёт развёртки вы правы, но та, что в видео, как развёртка уже не работает, есть сколы на режущих кромках, вот я её как керн и использую. Со звуком была беда, на смартфоне один микрофон сломался, но теперь это решено. Кроме того потихоньку коплю на нормальную камеру, вижу, что наши видео людям интересны, раньше не было в этом уверенности.
Если три отверстия для образования режущей кромки просверлить насквозь будет лучше или хуже ?
супер. так можно палочки разных диаметров делать
Спасибо. Да, очень разных, в том числе не стандартных.
Самый простой способ.молодец! Комен..от Казаха.
Спасибо! О, как приятно, нас и в Казахстане стали смотреть ) Привет вам! А на счёт способа, есть и проще, просто мне этот понравился больше)
Супер, спасибо!
На здоровье.
Спасибо за Лайфхак
Пожалуйста :)
Зачёт...
👍😊 👍👍👍
👍👍🏻👍👍🏻👍👍🏻👍👍🏻👍👍🏻👍👍🏻👍🏻👍🏻👍 gracias amigo, es muy didáctico tu vídeo gracias
Por favor, me alegro de que sea útil.
Какую дрель посоветуете для изготовления черенков для метлы диаметром 26 см и длиной 150см?
Это экстрим и опасно. Может и на дрель намотать. Были такие советские с двумя ручками и вторым конусом морзе. А вообще лучше станок для черенков.
Я делаю черенки для лопаты из березы и на токарном по металлу станке.
Привет из Казахстана Петропавловск. Чтобы мне сделать 4 шканта для двери надо сверлильный станок купить. А с помощью дрели нельзя?
Добрый день! Конечно можно и дрелью, просто менее аккуратно получится. Суть приспособления в том, что оно и " на коленке " делается :)
Класс
Привет как этот диск фибровый ставится на болгарку покажи.
Привет. Отдельное видео по этому поводу снимать не буду, но при случае упомяну в каком-то из следующих.
💖
Отлично! Но звука совершенно не слышно...
Спасибо. Это была старая запись, я купил микрофон.
Es el mejor sin duda
Gracias a. Aunque la idea es vieja y no mía. Esta es solo mi encarnación.
Отлично, только метал то сталь 3 , затупится быстро, надо из чего-то по лучше, может из старых ножей рубанка как вариант.
Да, это должно быть лучше, я ещё обдумываю вариант перешлифовки плашки по металлу, и установки её в корпус. Но это на коленке точно не сделать.
Сверлить то чем это все?
@@4people0production ну тут есть пара вариантов, отжечь в печи, просверлить, нагреть и закалить, или сверлить сверлом по бетону , переточенным с добавлением сож ну хотя бы масло и небольшие обороты. Выход есть всегда, нужно только подумать хорошо.
Хорольский ЧПУшник согласен. Думаю этот вариант больше подходит для простых людей без возможности (желания) делать что то сложное.
А при отпуске стали она обратно закаляется? Важен состав я так понимаю?
@@4people0production закалится, но не с теми же свойствами, в домашних условиях как повезет, потому что нужно соблюдать для каждой марки стали технологию. Но это же не для космоса? Закали в масло, что бы не хрупкое было, либо проведи отпуск после закалки. Тут много умельцев калить на глазок в ютубе, и скажу хоть и через жопу но все равно получается не плохо. А вообще можно же и сталь мягкую взять и зделать цементацию в графите, насыщение углеродом, все это тоже есть на ютубе 😉
Спасибо! В идеале нужны еще канавки вдоль длины как у оригиналов - для клея. Гладкие хуже. На вас перешел как раз с видео от мастера, который сделал эти канавки: в стальном листе сделал отверстие и потом треуголным напильником пропилил канавки. в принципе просто и так, но возможно вам что-то придет тоже своя оригинальная мысль☺.
Пожалуйста. Я обычно делаю одну канавку простым штихелем уголком. Излишки клея выходят легко, а вот по моим наблюдениям гладкий шкив держит лучше ребристого, если конечно посадка плотная.
С этим можно поспорить какой шкант держит лучше -гладкий или ребристый.
Легче взять нужного размера лерку и все сделать,проще и быстрее
Не совсем так. При этом шкант получится рваный, не ровный, придётся шкуркой обрабарывать, это даст мелкие перепады по толщине. Проще говоря есть риск прослабить. А с таким приспособлением шканты всегда получаются одинаковые и идеально ровные и гладкие.
В качестве керна можно применить сломанный бур , заточить и гут.
Можно плашку для нарезания резьбы подходящего диаметра использовать. А так молодчик.
После плашки шканты "лохматые" есть идея на будущее , как доработать плашечную технологию.
Happy Home Hobbies так же после плашки брусок с отверстием. Он сгладит может?
Legal legal legal
Без никаких преспособлений сделали шкант. Просто зажал в тисках нужного размера шайбу, результат тот же.
На сколько сосновых шкантов хватает приспособы?
К сожалению не могу ответить на ваш вопрос. Нет практических данных, я пользуюсь шканторезкой редко. Да и из сосны хороших шкантов не сделать, рыхлая она.
история про то, как я 5 минут сверлил отверстие
Занятно же :)
Я видел у вас много плашек на видео. Вопрос, неужели плашкой сделать такой шкант труднее?
Не труднее, но шкант будет не калиброванный, лохматый, и будет хуже держаться в дереве. Из этой приспособы шканты всегда одинаковые, гладкие и ровные.
Где же взяли такой смешной молоток не представляю для каких работ он предназначен. Чудо но кернить им крайне неудобно
Это чеканочный молоток, очень удобный и сбалансированный, один из моих любимых. Советское внутризаводское изделие.
А получиться таким же способом сделать шканты большего диаметра?
Да, конечно. Но для большего диаметра есть смысл добавить ещё одно лезвие спереди, для черновой обдирки.
@@happyhomehobbies231 сними видео на эту тему, думаю будет интересно
@@user-rn5nq2zi7g Сниму при случае обязательно.
@@happyhomehobbies231, а можно поподробней ? В основном размеры доп. лезвия. И вообще, поподробней про размеры - если можно в относительных величинах, а именно - если шкант к примеру на 12 мм, каким диаметром сверлить 3 доп. отверстия, на каком расстоянии от основного располагать их центры и т.п. Если получится это выразить с помощью пары формул - это вообще будет универсально
@@user-ky9fm8ih2d Дело в том, что формул нет, по крайней мере у меня, это всё таки не точная металлообработка а приспособление для деревообработки. Суть трёх отверстий лишь в том, что-бы сформировать режущие кромки с острым углом, по принципу плашки для нарезания резьбы, стем отличием, что гребёнок, формирующих нитки резьбы здесь нет, а только гладкие стенки, формирующие гладкий шкант. Доп. лезвие это просто заточенная металлическая пластина, без строгих размеров, если хотите я при возможности сниму видео о том как её сделать и где закрепить. Всё остальное познаётся экспериментально и носит субъективный характер.
На сколько хватает такого шкантореза?
У меня потребность в шкантах не большая, полностью износить не получалось. Но не менее 100 длинных палочек, после можно рассверлить под больший размер, режущие кромки восстановятся. Да, и вместо засверловок можно сделать сменные лезвия, тогда ресурс будет не ограничен. У меня уже есть несколько идей других конструкций, о них будут видео в перспективе.
Сверлильный станочек больше всего понравился
И мне он очень нравится :)
Все работает и работает хорошо работает, но я не могу понять зачем здесь деверяшка с дыркой? Она здесь как в телеге пятое колесо на мой взгляд
А деревяшка что бы не уводило шкант в бок, а то руки не такие жёсткие, как станок, можно и наклонить и качнуть где-то А так шкант более ровный и качественный выходит, так что это просто дополнительная направляющая, но её может и не быть.
Хорошая работа но брак! Сталь надо брать ну хотя-бы сталь 45 Делаю точно всё как вы делаете. Когда всё доделал Включаю газ на кухне. Наливаю в миску воды и нагреваю деталь ну хотя бы до малинового цвета и бросаю в воду. всё теперь инструмент для ваших палочек будет долговечней. Но как угадать с металлом и не взять Сталь -3 в место Стали-45 Сталь-3 кали не кали метал мягкий и для калки не годится. Я беру фрезу в специальном инструментальном магазине желательно для обработки Стали. Иду в гараж свой беру паяльную лампу и под лампу подвешиваю эту фрезу и нагреваю до ярко красного цвета и оставляю на маленькой железячке у гаража чтобы как можно медленней остыла потом уже из этой заготовки делаю любой инструмент от ножа до стамески или резца для токарного станка по металлу после изготовления калю как писал выше опускаю в воду и у меня есть хороший долгосрочный инструмент который не сгорит и поделку не испортит и при том по дереву будет служить долго и без заточки.
Во как ! А я плашками делаю.
Плашками тоже можно, но шкант получается не очень ровный.
@@happyhomehobbies231 потом немного наждачной и нормально.модет скуки ради и себе такое смастерю.,
@@user-tw5yn4dh5b попробуйте, думаю останетесь довольны.
собдюдая принципы сообщества: вороток-эксклюзив таких сейчас не делают.
Это начало 20 века, на e-bay купил.
@@happyhomehobbies231 у меня точно такой только ему лет сорок
@@user-pe8nx7nc2t да, и в советское время такие делали, у меня тоже парочка есть, других размеров. Хорошие инструменты, сейчас я такие не вижу в продаже , если только с рук.
Зачем разверткой проходить отверстие, если оно не круглое? И "заподлицо", это в ровень, а у Вас они все равно торчат, только меньше.
На мой взгляд так шкант ровнее будет и режущие кромки менее рваные получаются, а значит дольше и лучше работают.
Все клас только то не саморезы а шурупы . извините
Спасибо :) А На счёт шурупов не соглашусь, шурупы требуют обязательного предварительного отверстия, без него их не закрутить, саморезу это не обязательно, он и так вкрутится. Я засверливал, что бы дерево не расколоть.
спасибо, но можно было вложиться в 3 минуты, много воды
Пожалуйста. Не все смотрят видео имея багаж знаний, новичкам лучше поподробнее :)
Подбери лерки и не мучайся.
А я и не мучаюсь, но лохматые и не особо ровные шканты как то не очень... Да и шкурка после плашки не решает проблему так, как эта приспособа и подобные ей.
@@happyhomehobbies231 Тебе шашечки или ехать? XD))) На кой там шлифованные грани?
@@Volk777Odinochka Да просто так, не зачем, не заморачивайся, пусть за тебя другие заморочатся :)
Не слышно нихера
Это чужая идея ua-cam.com/video/BGVmEOAMiPk/v-deo.html Автор своровал её. И показал как сделать из своего материала. Зачем Вам чужое выдавать за своё. И еще показывать в интернете, где легко это заметить. Идея классная, но за это видео дизлайк однозначно
Вы очень драматизируете . На самом деле в области металло и деревообработки практически всё придумано на рубеже 19-20 веков. Любое нынешнее ноу-хау на поверку оказывается забытым старым. Какой бы способ изготовления шкантов я не показал, а я знаю ещё несколько, он бы не оказался моим личным. Так что я просто поделился рабочим вариантом, который проверил сам. У меня на старой работе так делал один старый столяр, у кого же он украл ? Он и интернетом то не пользуется :) В интернете часто кто-то что-то придумывает, или берёт и делает старое забытое, другие подхватывают и переосмыслив и дополнив отчасти или полностью повторяют. И это хорошо, моя цель не патентовать разработки , а просто делиться опытом. И заметьте, я делаю это просто так. Если например кто-то воспользуется моими методами в реставрации и снимет видео, я буду рад :) Хотя эти способы легко могут оказаться не моими.
Блин,11 минут про какую то фигню...
Зачем смотреть 11 минут , если не интересно? :)
Прижоги ____ это не прижоги,а принтеры от того что твое приспособления нережет .через 1 метр прогона оно сгорит потому что прижоги будет на нем вобщем туфта полная проще зажать плашку не нужно изобретать плохой велосипед пока блогер
Не стану спорить с экспертным мнением.