А почему выбрали такую низкую скорость резания при классике? 80 м/мин - это режим для нержавейки. И для цельной твердосплавной фрезы D= 10 мм оптимальная глубина резания - 4 мм. И вылет инструмента для классики нужно делать как можно меньше. Думаю тогда классика будет быстрее.
Евгений, добрый день! Спасибо за вопрос. Да, совершенно согласен с Вами за минимальный вылет инструмента, чем меньше вылет, тем больше можно поставить скорость резания и глубину фрезерования. Конечно вылет инструмента в значительной степени влияет на производительность, стойкость, уровень вибраций и шероховатость обрабатываемой поверхности. Фрезы MAXIRUSH не являются цельными твердосплавными, основная особенность линейки - это твердосплавная головка, установленная на хвостовик, такая концепция инструмента несет за собой ряд преимуществ перед цельным твердосплавным инструментом. И данном случае для демонстрации был выбран стандартный стальной хвостовик MAXIRUSH с проточенной шейкой с возможностью обрабатывать вертикальную стенку без затирания хвостовика до 3.5хD и связи с этим минимально возможный вылет инструмента составлял 3.5xD. Да можно в этом случае увеличить скорость резания и возможно глубину на черновой операции, но из нашей практики в большинстве случаев (для оптимального баланса производительность-стойкость) при таком вылете оптимальной скоростью резания по углеродистой стали является 80 м/мин. Для повышения производительности без потери качества, стабильности и стойкости можно применить твердосплавные и антивибрационные хвостовики из стандартной линейки MAXIRUSH.
Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?
Главное не забывать, что это работает только при жестком креплении заготовки в тисках, ибо на обычном портальнике все равно придется из листа железяки вырезать в полный паз))
Добрий день) Цікаво було б подивитись на порівнянням стратегій ВСО і HSM 😉 Чим обумовлене фрезеруваня в двох напрямах? Практика показує, що при фрезеруванняі лише попуткою час виходить однаковий)
Алексей, добрый день! Спасибо за интересный вопрос!)) Пробег при классическом методе без учета холостых перемещений по G0 составил порядка 0,02 км, а при ВСО - 0,06 км
@@НиколайСередюк-б2ш СООТВЕТСТВЕННО В 3 раза выше износ кинематики станка и значительно выше динамика и инерционная нагрузка на направляющие станка. Палка в 2-х концах. Подобные стратегии я думаю можно применять на станках с направляющими качения но не скольжения иначе износ и нагрузки во втором случае будут существенными.
@@Ал1-в2ю Серия станков DNM имеют направляющие качения роликового типа. Наша компания имеет опыт поставки в Украине этой серии более 10ти лет. И я не помню не одного случая потери точности позиционировния и износа направляющих. Самое главное требование - правильная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования.
Здравствуйте Николай , есть такой вопрос: В функционале станка обязательно должна быть "Высокоскоростная контурная обработка" , которая сглаживает ускорения ? ua-cam.com/video/dHAdMMIaM50/v-deo.html
Добрый день! Нет не обязательно. Но данная функция плюс увеличенный предпросмотр кадров позволит еще быстрее обрабатывать и иметь более постоянную рабочую подачу стола.
Тут как бы спору нет, понятно, что ВСО практически по всем параметрам превосходит классику, но сама программа по классике написана топорно. В ВСО включена любое фрезерование, а в классике только попутнее. Хотя если поставить любое и включить переходы прямо или по дуге - это значительно сократит обработку....
Станислав, спасибо за вопрос. Если имеется в виду - измерительная система с рабочей частью в виде квадрата (пластинки), то конструктивное исполнение. Это разные производители.
Ну такое себе.... Ну допустим 200 скорость резания может. Из опыта - стойкость намного ниже (съем по профилю маленький, значит каждый зуб больше врезается в металл. 0,8мм против 4 мм это в 5 раз тоньше стружка при одинаковой подачи на зуб. Значит в 5 раз больше каждый зуб режет металла. Объяснитель конечно я такой себе. Всо для аллюминия применяю, вообще огонь.
Это называется высокоэффективеая обработка. Всо другая. Малые сьёмы высокая скорост. Под Всо подходят не все станки т к требуются большие обороты шпинделя.
Здравствуйте! На видео показано два метода. Высокоэффективная обработка - это общее понятие. Обработка всегда должна быть высокоэффективной, как при точении, так при фрезеровании и сверлении. А методы могут быть различные (ВСО, обработка на большой подаче на зуб и так далее). Более детальную информацию по ВСО можно посмотреть по следующей ссылке ua-cam.com/video/xUXaUwbJTI4/v-deo.html Да, совершенно верно не все подходят станки, а точнее сказать - не все так эффективны, как высокоскоростные. А именно имеют высокую скорость шпинделя 20, 30, 40 тыс. об/мин. И большие значения ускорения/торможения по перемещению по осям. Также специальный функционал, который допонительно повышает эффект ВСО. Такие модели у производителя DOOSAN присутствует в линейки фрезерных станков. Например та же линейка DNM но с индексом HS. Что означает "высокая скорость"
Кстати с недавнего времени бренд DOOSAN изменил название на DN SOLUTIONS. Об этом можно посмотреть следующее видео по ссылке ua-cam.com/video/dTFN3t1XEao/v-deo.html
Некорректное сравнение обработки: для классического метода установили минимальную скорость резания и как следствие уменьшили подачу и тем самым увеличили время обработки, даже расчёт потребляемой мощности при классике в 3 раза меньше и это ставит вопросы о выводах о методах обработки.
На самом деле, в 45ку, я бы резал +/-250м/мин на 0,2-0,25 на зуб, НО 3-5% боковой подачи и трохоиду а не спираль... ну и глубну бы брал "на раз" - всю. Было бы ещё занимательнее.
Ну глубина фрезеровки маловата. Я у себя вывел условие, что если например брать 10 фрезу монолит, то при глубине меньше 20 не оправдывает этот метод себя, а при больших длинах без обдирочной фрезы не обойтись, а стоит она... И стойкость всё таки пониже чем у стандартного монолита. Так что метод рабочий, но в узких рамках
Развод лохов. Прямилинейные перемещения в место радиусов. Дискрету видно. Разве это чистовая обработка? Софт отстой. Наладчик купленный. Нормальной обработки не видел. Эту работу можно было сделать и 25 фрезой
Побільше б таких х відео про прогресивні методи обробки.
Дякуємо за відгук! Намагаємось щомісяця готувати такі відео. Слідкуйте за новинами каналу!
Красивая обработка и профессиональный подход.
Спасибо за видео)
Колян ты лучшый!!!
Это точно, Николай - высококлассный специалист!
Спасибо за полезную информацию !!
Вам спасибо!
Кратко, четко, понятно !
Спасибо! Да, согласны!
А почему выбрали такую низкую скорость резания при классике? 80 м/мин - это режим для нержавейки. И для цельной твердосплавной фрезы D= 10 мм оптимальная глубина резания - 4 мм. И вылет инструмента для классики нужно делать как можно меньше. Думаю тогда классика будет быстрее.
Евгений, добрый день!
Спасибо за вопрос.
Да, совершенно согласен с Вами за минимальный вылет инструмента, чем меньше вылет, тем больше можно поставить скорость резания и глубину фрезерования. Конечно вылет инструмента в значительной степени влияет на производительность, стойкость, уровень вибраций и шероховатость обрабатываемой поверхности.
Фрезы MAXIRUSH не являются цельными твердосплавными, основная особенность линейки - это твердосплавная головка, установленная на хвостовик, такая концепция инструмента несет за собой ряд преимуществ перед цельным твердосплавным инструментом.
И данном случае для демонстрации был выбран стандартный стальной хвостовик MAXIRUSH с проточенной шейкой с возможностью обрабатывать вертикальную стенку без затирания хвостовика до 3.5хD и связи с этим минимально возможный вылет инструмента составлял 3.5xD.
Да можно в этом случае увеличить скорость резания и возможно глубину на черновой операции, но из нашей практики в большинстве случаев (для оптимального баланса производительность-стойкость) при таком вылете оптимальной скоростью резания по углеродистой стали является 80 м/мин.
Для повышения производительности без потери качества, стабильности и стойкости можно применить твердосплавные и антивибрационные хвостовики из стандартной линейки MAXIRUSH.
они просто подогнали нужный им результат
реклама что с них возьмёшь.
Для красивой рекламы
Доброй ночи, вы можете подсказать какя скорость шпинделя должна быть при обработки черновой и чистовой инструментальной штамповочной стали 5хнм, и с какими оборотами должен быть шпиндель?
Главное не забывать, что это работает только при жестком креплении заготовки в тисках, ибо на обычном портальнике все равно придется из листа железяки вырезать в полный паз))
Добрий день)
Цікаво було б подивитись на порівнянням стратегій ВСО і HSM 😉
Чим обумовлене фрезеруваня в двох напрямах?
Практика показує, що при фрезеруванняі лише попуткою час виходить однаковий)
Сколько км пути прошёл инструмент и в первом и во втором случае?
Алексей, добрый день!
Спасибо за интересный вопрос!))
Пробег при классическом методе без учета холостых перемещений по G0 составил порядка 0,02 км, а при ВСО - 0,06 км
@@НиколайСередюк-б2ш СООТВЕТСТВЕННО В 3 раза выше износ кинематики станка и значительно выше динамика и инерционная нагрузка на направляющие станка. Палка в 2-х концах. Подобные стратегии я думаю можно применять на станках с направляющими качения но не скольжения иначе износ и нагрузки во втором случае будут существенными.
@@Ал1-в2ю Серия станков DNM имеют направляющие качения роликового типа. Наша компания имеет опыт поставки в Украине этой серии более 10ти лет. И я не помню не одного случая потери точности позиционировния и износа направляющих. Самое главное требование - правильная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования.
Супер 👍
Дякуємо!
А какой метод фрезерования чаще всего выбираете вы? И почему?
Для черновой обработки карманов imachining
ВСО)
Потому что я офигею фрезеровать в полный паз на 4,5 кВт двухполюсном высокооборотистом шпинделе х))))
Здравствуйте Николай , есть такой вопрос: В функционале станка обязательно должна быть "Высокоскоростная контурная обработка" , которая сглаживает ускорения ? ua-cam.com/video/dHAdMMIaM50/v-deo.html
Добрый день!
Нет не обязательно. Но данная функция плюс увеличенный предпросмотр кадров позволит еще быстрее обрабатывать и иметь более постоянную рабочую подачу стола.
Wow! 👌👌👌
Yeap! :)
🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥
Так, згодні на 100%
Тут как бы спору нет, понятно, что ВСО практически по всем параметрам превосходит классику, но сама программа по классике написана топорно. В ВСО включена любое фрезерование, а в классике только попутнее. Хотя если поставить любое и включить переходы прямо или по дуге - это значительно сократит обработку....
Вопрос к знатокам , 0:14 чем отличается этот "грибок " , от пластинки ?
Станислав, спасибо за вопрос.
Если имеется в виду - измерительная система с рабочей частью в виде квадрата (пластинки), то конструктивное исполнение. Это разные производители.
@@VariUsGroup разные производители системы измерения?
@@Graf_iT Да: RENISHAW и MARPOSS
@@VariUsGroup спасибо за ответ 👍
Включаем х2 скорость и громкая музыка превращается в ромкий шум ;)
Выключил уже когда делал ( как чисто)
Всо , а по периметру не умеет обработать (как чисто), где быстрая обработка?
Що тут скажеш..? ТаегуТек рухається вперід семимильними кроками. Головне нам за ними встигати... А для цього ворто слідкувати за новинками.
Василь, дякуємо за такий відгук! Будемо намагатися і далі дивувати вас цікавими рішеннями.
Шпиндель крутится деталюга мутится!
Это точно!
Ну такое себе.... Ну допустим 200 скорость резания может. Из опыта - стойкость намного ниже (съем по профилю маленький, значит каждый зуб больше врезается в металл. 0,8мм против 4 мм это в 5 раз тоньше стружка при одинаковой подачи на зуб. Значит в 5 раз больше каждый зуб режет металла. Объяснитель конечно я такой себе. Всо для аллюминия применяю, вообще огонь.
230мм по стали 20 и до Х12МФ уменьшения стойкости не показало (в некоторых случаях до 300м/мин).
Это называется высокоэффективеая обработка. Всо другая. Малые сьёмы высокая скорост. Под Всо подходят не все станки т к требуются большие обороты шпинделя.
Здравствуйте!
На видео показано два метода.
Высокоэффективная обработка - это общее понятие. Обработка всегда должна быть высокоэффективной, как при точении, так при фрезеровании и сверлении. А методы могут быть различные (ВСО, обработка на большой подаче на зуб и так далее).
Более детальную информацию по ВСО можно посмотреть по следующей ссылке ua-cam.com/video/xUXaUwbJTI4/v-deo.html
Да, совершенно верно не все подходят станки, а точнее сказать - не все так эффективны, как высокоскоростные. А именно имеют высокую скорость шпинделя 20, 30, 40 тыс. об/мин. И большие значения ускорения/торможения по перемещению по осям. Также специальный функционал, который допонительно повышает эффект ВСО. Такие модели у производителя DOOSAN присутствует в линейки фрезерных станков. Например та же линейка DNM но с индексом HS. Что означает "высокая скорость"
Кстати с недавнего времени бренд DOOSAN изменил название на DN SOLUTIONS.
Об этом можно посмотреть следующее видео по ссылке ua-cam.com/video/dTFN3t1XEao/v-deo.html
Некорректное сравнение обработки: для классического метода установили минимальную скорость резания и как следствие уменьшили подачу и тем самым увеличили время обработки, даже расчёт потребляемой мощности при классике в 3 раза меньше и это ставит вопросы о выводах о методах обработки.
При другом подходе оправдать цену этого дерьма просто невозможно... ГЫыыыыыыыыыыыыыыыыыыы)))))))))
На самом деле, в 45ку, я бы резал +/-250м/мин на 0,2-0,25 на зуб, НО 3-5% боковой подачи и трохоиду а не спираль... ну и глубну бы брал "на раз" - всю. Было бы ещё занимательнее.
Ну глубина фрезеровки маловата. Я у себя вывел условие, что если например брать 10 фрезу монолит, то при глубине меньше 20 не оправдывает этот метод себя, а при больших длинах без обдирочной фрезы не обойтись, а стоит она... И стойкость всё таки пониже чем у стандартного монолита. Так что метод рабочий, но в узких рамках
Мультимастер, копия искар.
MAXIRUSH - это последняя (улучшенная) версия Мультимастера.
Развод лохов.
Прямилинейные перемещения в место радиусов. Дискрету видно. Разве это чистовая обработка?
Софт отстой. Наладчик купленный.
Нормальной обработки не видел. Эту работу можно было сделать и 25 фрезой
Черновую 25кой высокоскоростной а потом добрать трохоидой 10кой, вышло бы вполовину дешевле и, наверное, быстрее)
Прошлый век)