Видно экструдерщик опытный. Спокойной, без суеты запустил станок. У нас почти такой же. На рукав одному ещё можно работать. Но если идёт плёнка на две или три шпули, тогда без помощника никак. Да и когда обрывы, тоже вдвоём работаем. Кто знает, тот понимает.
аж завидно стало (по хорошему))) работаю сейчас помощником на плоскощелевом экструдере, и машина вроде неплохая, но сэкономили на всех допах. Вторичку лопатой грузим в бокс, ППН из мешков тоже вручную, но с ним полегче. Зато нуклеатор, краску и наполнитель на второй этаж таскать надо и вручную засыпать. Краску с наполнителем (мел) бадяжим в б/у пакете с пропилена (нет даже емкости под это дело). когда с прозрачной переходим на белую - все как в снегу белое. Требования плюс минус до десятки микрон, но постоянно заставляют утоньшать (угадайте с трех раз для чего)))) да еще боковые обрезки постоянно с кустарной дробленки как кишки вылазят. За сутки так забегаешься, что хочется на каландер что-то уронить ))
Когда полный обрыв и не к чему зацепиться, тогда верёвка. Бывает с помощником и без верёвки обходимся. Передаём друг другу в верх. Но это когда станок не очень большой.
с такого бизнеса надо брать очень большой налог т.к идет загрязнение природы пакетами и пленкой. бизнес построен на увеличении мусора в виде не гниющего полиэтилена . внедрите переработку своей производимой продукции
Это тебя на глаз делали и на скорый уй... Нормальный экструдер и экструдерщик красава! А чтоб ты понимал - там, наверняка, есть лазерный датчик на соответствие ширине (додувает при необходимости), ну а толщину уже частотным регулятором двигателя оператор регулирует.
Сейчас мало осталось людей, которые разбираются в таком оборудовании.
Оператор экструдера это искусство.
Видно экструдерщик опытный. Спокойной, без суеты запустил станок. У нас почти такой же. На рукав одному ещё можно работать. Но если идёт плёнка на две или три шпули, тогда без помощника никак. Да и когда обрывы, тоже вдвоём работаем. Кто знает, тот понимает.
это вам не пятислойный станок.
Круто! Не дешевая линия!
аж завидно стало (по хорошему))) работаю сейчас помощником на плоскощелевом экструдере, и машина вроде неплохая, но сэкономили на всех допах. Вторичку лопатой грузим в бокс, ППН из мешков тоже вручную, но с ним полегче. Зато нуклеатор, краску и наполнитель на второй этаж таскать надо и вручную засыпать. Краску с наполнителем (мел) бадяжим в б/у пакете с пропилена (нет даже емкости под это дело). когда с прозрачной переходим на белую - все как в снегу белое. Требования плюс минус до десятки микрон, но постоянно заставляют утоньшать (угадайте с трех раз для чего)))) да еще боковые обрезки постоянно с кустарной дробленки как кишки вылазят. За сутки так забегаешься, что хочется на каландер что-то уронить ))
interesno
что за экструдер?какой фирмы?
Это в Подрезково производство?
Если веревку использовать будет легче.
Когда полный обрыв и не к чему зацепиться, тогда верёвка. Бывает с помощником и без верёвки обходимся. Передаём друг другу в верх. Но это когда станок не очень большой.
Сырьё ПНД?
ПВД
@@user-vt1fq3np3u не похоже, над и такой матовый? Может вторичка?
с такого бизнеса надо брать очень большой налог т.к идет загрязнение природы пакетами и пленкой. бизнес построен на увеличении мусора в виде не гниющего полиэтилена .
внедрите переработку своей производимой продукции
А вы не думаете . что можно делать с вторсырья. Это только в странах СНГ мы мусор палим.
Налог с церкви надо брать, от них вреда больше
@@deuce147 Это точно.
Давно уже действует переработка, такой же бизнесс
Я работаю на перероботке втор сырья, и уверяю вас, все перерабатывается.
Кустарщина. Все на глазок.
Послушай друг, если не знаешь не пиши ерунды, там всё выставлено до микрона и толщина и ширина
Это тебя на глаз делали и на скорый уй... Нормальный экструдер и экструдерщик красава! А чтоб ты понимал - там, наверняка, есть лазерный датчик на соответствие ширине (додувает при необходимости), ну а толщину уже частотным регулятором двигателя оператор регулирует.