Das kann doch jeder... | Gehäusebau Lautsprecher mit Fertigteilen | HASHIRA Teil 2
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- Опубліковано 6 вер 2024
- Nachdem wir in der letzten Woche unsere Hashira geplant haben, geht es dieses mal in die Holzwerkstatt.
Frank hat sich Gedanken gemacht, wie man die Gehäuse einfach, mit minimalem Werkzeugaufwand, aufbauen kann.
Neben Baumarktzuschnitten hat Frank auch eine tolle Front fräsen lassen. Das passt 100%ig und sieht erstklassig aus.
Die Front bekommt ihr bei holzladen.shop/ und spart mit dem Code "frankswerkstatt" noch 5%.
Alle weiteren Infos, Preise und die Gültigkeit der Rabattaktion findet ihr im Video.
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- Die Basics der "Lautsprecherei" bekommt ihr in dem Handbuch der Lautsprechertechnik erklärt. Es enthält auch Tabellen zum schnellen Nachschlagen von Bauteilwerten.
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- Ein weiteres Buch kommt von Klang&Ton (Brieden Verlag) und behandelt auch die Grundlagen. Hier geht es schon etwas tiefer in die Materie.
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- Einen Berg 20er Flachdübel gibt es im praktischen Koffer. Davon kann man nie genug haben.
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- Nicht grade günstig aber den Preis wert ist die Kapp und Gehrungssäge GCM 8 SJL von Bosch.
Holz für kleinere Boxen, säge ich komplett auf dieser Säge zu. Die gebe ich nicht mehr her.
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- Für genaue Schnitte müsst ihr den Sägewinkel einstellen. Diese LevelBox hat gegenüber anderen Produkten eine richtige Batterie verbaut (AAA statt CR2032) und benötigt nicht so oft eine neue Zelle. Ein Tool, auf welches ich nicht verzichten will.
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Vielen Dank wenn ihr darüber bestellt. Die Links wurden nach besten Wissen und Gewissen erstellt.
--- GRUNDSÄTZLICHE ANGABEN
Es handelt sich um die Zurschaustellung meiner Entwicklungsarbeiten und technischen Informationen ohne Gewährleistung oder Garantie. Es handelt sich nur um ein Beispiel, wie man es aufbauen könnte.
Jeglicher Aufbau und Nachbau erfolgt auf eigene Gefahr. Das gilt sowohl hinsichtlich der Einhaltung technischer Werte, der Betriebssicherheit als auch auf das Gelingen und den Klang bei Nachbau. Jeglicher Schadenersatz ist ausgeschlossen.
Der Kanal ist extra so angelegt, dass interessierte Zuschauer die Grundlagen lernen können, um SELBER tätig zu werden.
Ich betreibe ich den Kanal NEBENBEI als Hobby. Bitte habe aus diesem Grund Verständnis, wenn ich keine zusätzlichen Beratungen oder Entwicklungen vornehmen kann. Aus zeitlichen Gründen muss ich solche Anfragen ablehnen.
Für alle anderen Fälle nachfolgend meine Mailadresse
Kontaktinfo: franks.werkstatt@t-online.de
Man sieht schon jetzt, dass wird eine schöne schlanke Box, sieht super aus.... Respekt!
Sehr schön, unaufgeregt, planvoll und gut erklärt! Das mit der Verspannung finde ich sehr gut, man kann natürlich auch noch die Chassis mit Gewindestangen verspannen, einige Lautsprecherhersteller haben das gemacht.
viel mühe und aufwand ,nicht schlecht, das hören bleibt natürlich eine spannung fiel erfolg.
Das sieht schon mal sehr edel aus👍🏼
Freue mich schon auf die Fortsetzung.
Schöne Video Dokumentation!! Ich freue mich auf die nächsten Teile. :-)
Wow, gut durchdacht ist halb gemacht. Freue mich auf den nächsten Teil. Danke.
Danke Frank...feiner Kanal...das mit REW und der Stöpselbox war echt sehr gut erklärt...da wage ich mich mal daran...feiner Humor und Wissen ist eine feine Sache
Ich habe weder Kreissäge noch Oberfräser oder andere Elektrische Werkzeuge und bau trotzdem Lautsprecher . beim Biber Markt und ähnlichen kann man nur ab 100mm Kantenlänge zusägen lassen kleinere Teile sägen die nicht zu.
Wenn man mal kleinere oder schlankere Standboxen bauen möchte wo eine oder gar beide kanten unter 100mm sein sollen dann kann man sich sein holz ganz bequem Online zusägen lassen .
Das funktioniert super hab's vor wenigen tagen selbst getestet für eine Standbox als TQWT mit einem Tangband W3 871B .
Die Box ist außen 100mm Breit und 190mm tief und 884mm hoch einige Bauteile sind nur 74mm x50mm groß .
Es hat ca. eine Woche gedauert dann waren alle MDF Zuschnitte da anständig verpackt sauber zugeschnitten, maßhaltig und beschriftet .
Rund 55€ hatte mich der Zuschnitt gekostet für beide Boxen inklu. Versand .
Bei Ebay habe ich dann noch Furnier Holz gekauft und die Stirnfläche furniert mit Oliven Holz sieht geil aus weil wilde Maserung .
Auch dafür nur Schraubzwingen, Leim und ein scharfes Messer benötigt .
beim Furnieren wieder bemerkt man kann nie genug Schraubzwingen und Klemmklammern haben
Gut gemacht....👍
Ich denke, so wie du deine einzelnen Schritte hier erklärt hast, sollte es im Grunde jeder der sich ernsthaft damit befassen will hinbekommen.
Ich freue mich auf die Fertigstellung.
Dafür sind es auch schon wieder 40 minuten Videos geworden.
Liebe Grüsse nach Berlin und ein schönes Osterfest.
@@frankswerkstatt ich wünsche dir und deiner Familie auch frohe Ostern.
Schönes Video DANKE DANKE... und wie immer, Qualitativ HOCHWERTIG!
Hallo Frank
Ein kleiner Tipp aus Wolfsburg. So Habe ich auch 40 Jahre geleimt.
Musste mir aber vom Tischler eine Verbesserung anhören. Ist aber was beibringen lassen.
Seither verbrauche 1/2 an Leim. Weniger Leim nehmen bei MDF 2 seitig Weißleim auftragen. Die Offenzeit nutzen und warten bis der Leim glasig aussieht, dann erst zusammenfügen. Es quillt weniger raus und rutscht weniger beim fügen.
Zum Spachteln einfach Schleifstaub und Weißleim mischen, als Spachteln verwende ich ein altes Steakmesser.
Bisher hab ich meine Boxen Funiert.
Das Leimen war nur eine Anregung.
Hast du wunderbar erklärt, alle Schritte ruhig und klar dargestellt.
Interessante Bauweise.. Die Verschraubung der Front mit der Rückwand über die Gewindestangen ist ne super Idee.. Der Bau ist auch super und man konnte alle Schritte gut sehen und verfolgen.. LIKE dafür und MFG
Gefälliges Design! Bin gespannt, wie sich die Dinger anhören und dann auch messen.
Ich auch 😊
Sehr schön und eine klasse Arbeit!
Also erstmal möchte ich sagen, dass du es echt drauf hast. Wirklich Respekt! Zum anderen was die Rückwand angeht, da bin ich echt bei dir, eine Rückwand die man nicht abnehmen kann, da bekomme ich einen Anfall. Alles immer von der Front durch die Gucklöcher zu bedämmen und zu verkabeln ist die Pest. Was die Verschraubung angeht, ich finde das wird von vielen total unterschätzt was ein stabiles und schwingungsarmes Gehäuse ausmacht. Das ist sowohl von der Dynamik als auch von der räumlichen Abbildung schon sehr von Vorteil. Ich wünsche dir frohe Ostern und dicke Eier und ich freue mich schon aufs nächste Video.
Auch dir ein tolles Osterfest.
Vielen Dank für deine SEHR informativen Beiträge!!!
Erzeugen die Gewindestangen keine Eigen-Schwingungen ?
Jo, wie eine Gitarrenseite. Je nach "Spannung" sehr hochfrequent und damit Aussen unhörbar, da das Holz deutlich tiefer schwingt.
Einfach toll
Schaue gerne mir deine Videos an
Toll
Hallo Frank, wäre es von klanglichen Nachteil wenn man statt Baubuche massives Buchenholz nimmt? Mir gefällt die Optik von massivem Holz einfach besser...
Tolles design ,bin auf den nächsten Teil gespannt .
Ich auch ;-)
Tolles Kino.
Tipp: Gerungen knapp 0.1° weniger als 45° schneiden (sprich 44,9°), dann passen die Stöße an den Außenkanten immer ;)
Die Front sieht echt super aus und für den Preis 👍👍👍
Hast du Super erklärt, da kann auch jeder Anfänger was mit anfangen wenn er nicht zwei
linke Hände hat.
*"hat irgendwie was von der SENDUNG MIT DER MAUS"*
P.S.
Für MDF vorallendingen der Schnittkanten eignet sich eine Mischung aus Tiefgrund (den man auf die Wand Pinselt) und Holzleim im Verhältnis 3:1 sehr Gut. (probier es mal an zwei Reststücken aus die du stumpf im rechten Winkel verleimt hast)
Den Tiefengrund-Mix benutze ich nicht mehr, seit ich die im Video gezeigte Grundierung habe. Die füllt grandios und ich spare mir den zusätzlichen Arbeitsgang.
Super vidio. Ich habe mal vor Jahren auch selber Gehäuse gebaut, undzwar für Klipsh Lautsprecher (da waren die alten Gehäuse einfach nicht mehr schön anzusehen). Und was soll ich sagen im neuen Gehäuse machen die viel mehr her, und im Bassbereich spielen die jetzt um einiges besser
Top, Danke Frank
Danke Frank, ich habe mir ein paar Ideen mitnehmen können.
Die Holzfront müsste auch hinten geölt werden. Holz arbeitet ganz mächtig und die Front verzieht sich. Die Gefahr, dass etwas reißt ist groß. LG Kay
Öl hat sie bekommen. Aber den Rand musste ich im Sinne einer guten Verklebung frei lassen.
Hallo Frank, was die Holzarbeiten betrifft, das muss sich jeder nach seinem Können und Werkzeugen richten. Bei MDF reicht normalerweise eine stumpfe Verklebung korrekt geschnittener Platten mit Holzleim und Klebeband aus. Das aber nur so nebenbei. Die Verschraubung im inneren finde ich interessant und habe das so noch nicht gesehen. Dabei hatte ich gleich eine Idee. Es gibt so genannte Spannschlösser aus Edelstahl. Wenn man nun im Inneren der Lautsprecher Hölzer aufleimt und verschraubt, ähnlich wie du es getan hast und Ringe mit Holzgewinde ein schraubt, kann man dort Spannschlösser einhängen und das ganze durch die Bassöffnung spannen ohne dass man Löcher durch die Rückwand bohren muss. Bin schon auf den weiteren Teil gespannt.
Wie man es auch immer macht....man darf die Spannkräfte nicht unterschätzen. Deshalb habe ich mich nicht nur auf den Leim verlassen, sondern zusätzlich verschraubt.
Ich hab mal durch Zufall nen Arbeitskollegen von meinem Bruder beim Bier trinken kennengelernt. Die beiden arbeiten im Messebau und der Typ hat meinen Bruder als CNC-Gott bezeichnet.
Das ist sehr hilfreich!
Wer baut schon gerne durstig Boxen oder sonst irgendwas ;-)
LG D 🙂
Mein Onkel hat nen Kanarienvogel aus Holz.
Für welche Raumgröße soll die Box sein?
Ich find die Box wunderschön, ich frage mir nur, ob die in der Lage sein wird 45qm zu beschallen. Was meinst Du?
Das wird sich tatsächlich dann später zeigen müssen.
Hallo Frank, ich hab mal 'ne Frage, sagen wir mal, ein Tieftöner braucht ein Gehäusevolumen von 30 Liter. Was ist aber, wenn ich zwei Tieftöner verbauen will, muss denn das Gehäusevolumen verdoppelt werden?
Genau so ist es.
Wieder ein schönes Video .... erste Ölung , zweite Ölung .... ich hoffe nicht die Letzte ......... ähm ... Grüße aus Hamburg
Bei welchem Anzugsdrehmoment der Verspannung ist der Klang am besten? Sollte das zur Sicherheit ein Klavierstimmer machen? 😁
Autowerkstatt reicht. 120Nm wie bei Alufelgen.
Das Anschrauben der Gewindeklötzchen auf der Rückseite der fertigen und aufwändigen Echtholzfront direkt ins volle Material wäre mir zu gefährlich gewesen bezüglich Rissbildung in der Frontplatte. Ich hätte deshalb wahrscheinlich dünn vorgebohrt!
Bin mal gespannt wie die Box klingt.
✌
Ich auch...
Ha, lustig, ich bau gerade die "LePetite" vom SnakeOilAudio, und hab das Holz genau bei dem Holzladen bestellt, weil der der einzige war, der 25mm MDF hat. Sehr sympathisch am Telefon, etwas windig in der Verpackung, aber der Preis war sehr ok!
Also meine Fronten waren Top verpackt. Der "Typ am Telefon" ist tatsächlich ein symphatisches Kerlchen. Snake sein Video-Podcast und seine Ausflüge in vergangene Zeiten habe ich auch gesehen. Der macht das ganz super.
@@frankswerkstatt Bei mir war es ein bissl mehr Holz, die Verpackung aber identisch, und deswegen war es oben und unten schon offen, weil das innere Band gerissen war, aber die Postler waren sehr lieb, es war noch alles drin, es ist erst in meinem Stiegenhaus rausgekommen.. LOL aber ich glaub er macht es sehr gewissenhaft!
Moin Frank, wirklich ein tolles Ergebnis! Klasse Optik und dann noch diese perfekten Schallwände👍 Gefällt mir sehr gut!!! Auf den ersten Klangtestbin ich gespannt.
Ich hoffe, Du hast gestern alles Versteckte gefunden. Beste Ostergrüsse in die Heide🐰🐣
Habe dich schon vermisst. Auch dir noch einen schönen Abend.
Hallo Frank, wenn das Gehäuse jetzt schon kostspielig ausfällt, wird du schon ein akustisch gutes Ergebnis erzielt haben nehmen ich an, bleibt es bei deinen Vorgaben von letzter Woche?
Grundsätzlich habe ich nicht vor vom Weg abzuschweifen.
Ganz tolles Projekt, sieht wirklich sehr edel aus.
Wie findest du die Terminals T93-79 oder T124-96P?
Bin eher ein Fan des Lautsprecherkabels "klassisch festdrehen" mit zum Beispiel 4,0 mm2 in einem ordentlichen Klemmterminal ohne Bananenstecker zu nutzen.
Die "Terminal-Töpfe" finde ich immer recht gut, wenn die Box hinten nicht auftragen darf. Also bei Regalboxen oder Lautsprechern, die nahe an der Wand stehen und mit armdicken Kabeln angeschlossen werden. Aus Faulheit bervorzuge ich aber Klemmen, die mit Hilfe von ein paar Bohrlöchern befestigt werden.
Ich hätte mich auch für Kirsche entschieden. Die gezeigten Preise für das Anfertigen der Fronten gelten pro Paar oder Einzelteil?
Die Preise sind für 2 Fronten - also komplett.
Guten Tag ich möchte gerne wissen ob das möglich ist bei euch bestellen 6 Stück Magnat Soundforce 1200 Gehäusen originale sind letzte müll und wenn fas geht dann ohne front lipp
Moin Frank, mal wieder ein super Baubericht. Danke für den Link zum Lohnfräser.
Kleine Frage , hast Du bei den Haltern an der Front Kontermuttern bei den Gewindestangen verwendet ?
Frohe Ostern, Olaf
Nö, die halten eh nicht, da die Einschlagmuttern sich immer noch ein wenig setzen.
Hallo lieber Frank, mit Vergnügen schauen ich deine Video's und erinnere mich an meinen Physiklehrer - Herrn Knippschild, der mit uns Frequenzeichen durchgenommen hat, unter Anderem. 6 dB und 12 dB Weichen haben wir gebaut. Später auch weiter dann .. Und alleine, das Du das Wort 'gagkich' benutzt, macht dich noch symapitscher . LG Gunnar
Schöne Werkstatt. Du hast deutlich mehr Platz im Keller als ich.
Das sieht im Film größer aus, als es tatsächlich ist. Aber ich bekomme so einigermaßen alles gewuppt.
@@frankswerkstatt Hallo Frank. In meinem Keller bekomme ich nur dadurch etwas mehr Platz, wenn ich vor der Bastelei zum Friseur gehe. Selbst ein Karton von Amazon für Rasierklingen ist da vergleichsweise geräumig. Du schraubst aus meiner Sicht in einer Turnhalle!
@@markuspriebe3791 versuch's doch mal mit einem Rasierapparat! Dann hast du noch mehr Platz in Deinem Keller! ;-)
@@Slartibartfas042 Guter Tipp! Jeder Millimeter verschafft mir etwas mehr Bewegungsfreiheit. Wenn ich noch etwas abnehmen würde, könnte ich mich da unten dann vielleicht sogar mal umdrehen und müsste nicht immer rückwärts die Treppe wieder hochgehen. Schon toll so ein Hobbykeller, oder?!
@@markuspriebe3791 ;-)
Ja, ich hätte auch gerne so eine Hobby-Werkstatt PLUS eine Holz-Werkstatt. Aber es ist halt für genau für diesen Zweck eingerichtet und auch zweckmäßig. Durch die Trennung von Holzwerkstatt und "Reinraum" (naja, halt Meßplatz und Lautsprecheranalyse/ Elektronik) vermeidet man auch, daß Holzstaub im Übermaß in das Chassis gerät etc. Weniger verfügbarer Raum bedeutet halt sofort beim messen Probleme mit Raumakustik (üble Raummoden, Reflektionen usw.), Probleme mit der Arbeit am Lautsprecher an sich durch mangelnde Bewegungsfreiheit, Probleme mit fehlenden Maschinen aus Platzmangel (Kapp-/ Gehrungssäge, Tischkreissäge, Ständerbohrmaschine, CNC-Fräsmaschine, 3D-Drucker, ....) Lässt sich glaube ich beliebig fortsetzen, brauchen könnte man noch sooooo viel. Irgendwie. Aber man kann ja mal träumen! ;-)
...das als "Baubuche" angegebene Plattenmaterial dürfte - unter der Bezeichnung kenne ich es - Multiplex sein...!
Nö, bei der Baubuche laufen die Schichten anders.
@@frankswerkstatt
...prinzipiell das Gleiche, nur das Multiplex meistens aus Birke u. seltener aus Buche hergestellt wird.
Beides wird aus Schälfurnieren hergestellt und querverleimt, ist in verschiedenen Materialstärken u. unterschiedlicher Anzahl d. Schichten erhältlich.
Aber nach genauerem Hinschauen "offenbarte" die Abbildung wohl Baubuche😉...!
Multiplex müßte mehrmals aufgedoppelt werden um die gleiche Optik zu erzielen, was sich etwas umständlich gestaltet...!
@@frankswerkstatt
...beim Korpus würde ich auf Massivbauweise setzen.
Material meiner Wahl wäre Eisenholz. Dieses Hartholz weist Zug-, Biege- und Druckfestigkeit Nähe Stahl auf, findet in den Herkunftsländern Verwendung in Brückenkonstruktionen!
Natürlich wirkt sich diese Auswahl etwas auf den Endpreis aus😉🤣...!
Ein wenig (sarkasmus an)Paralelle Wände sind nicht gut für den Klang!😉
Sehr schönes Gehäuse, gute Arbeit, Frank. 👍
Zum Thema Werkzeug: Wenn man öfter solche Holzarbeiten ausführt, ist die Anschaffung von geeigneten Werkzeug die preiswertere Alternative. Man muss ja nicht gleich in den nächsten Baumarkt fahren und hunderte von Euro berappen, um sich die eigene Werkstattausstattung zu kaufen. Der Gebrauchtmarkt bietet da einiges an vernünftigen Werkzeug und es lässt sich auch nach und nach anschaffen. Oberfräsen bekommt man dort für unter 100,-€. Für meine Kappsäge z.B. hab ich gerademal 40,-€ bezahlt.
Noch ein paar kleine Tipps:
Die Falze für die Rückseite kann man z.B. durch Vierkantleisten/Dachlatten ersetzen, die passgenau auf die Seitenteile aufgeklebt werden (Für diejenigen, den der Frästisch fehlt). Die Rückwand muss dann aber entsprechend zugeschnitten sein. Anstatt der Gewindestangen lassen sich dann dort Rampamuffen einschrauben um die Rückwand abnehmbar zu haben. Als "Dichtung" benutze ich Vorlegeband, die Rolle kostet keine 2,-€
Einen schönen Abend noch.
Du hast natürlich Recht mit der Aussage / Anregung sich auf dem Gebrauchtmarkt wegen Maschinen umzuschauen.
Aber ob gebraucht oder neu, man muss auch damit umgehen können.
Ich denke Frank hat mit seiner ( zugegebenermaßen etwas kostspieligeren Vorstellung ) eine Möglichkeit aufgezeigt, die selbst Leute mit zwei linken Händen mitnimmt.
Ansonsten kann man die notwendigen Maschinen ja auch ausleihen. 👍
Das Vorlegeband benutze ich auch immer gerne unter Chassis. Bei der Rückwand wollte ich es bei nur 3 Verschraubungen etwas dicker haben. Ansonsten hoffe ich im Video ausreichend dargelegt zu haben, an welchen Stellen man auch einfacher arbeiten kann. Es geht ja teilweise nicht nur darum sich das Werkzeug anzuschaffen, sondern viele Leute möchten aus Vorsicht und Angst ja gar nicht mit solchen Maschinen arbeiten.
@@frankswerkstatt Ok, den Punkt, das der Eine oder Andere sich es nicht zutraut, hab ich völlig ausgeblendet. Sorry, mein Fehler. In dem Fall ist eine passend gefräste Front natürlich Gold wert. Wobei ich mir die einzelnen Teile auch im Baumarkt zuschneiden lasse. Sind halt etwas genauer, als ich es mit meinen Mitteln hinbekommen könnte.
Deine Vorgehensweise ist völlig in Ordnung, Frank. Da wollte ich nicht dran rutteln, nur auf Alternativen hinweisen.
Ansonsten weiter so, freue mich schon auf die Frequenzweichenentwicklung.
Gruß
Vernünftiges Werkzeug richtig. Doch vernünftiges Werkzeug wirst Du im Baumarkt meistens nicht finden. Und vernünftige Oberfräsen für 100 Euro? Vergiss es. Auch gebraucht. Dafür bekommst Du noch nicht Mal einen vernünftigen Fräser. Geheimtip von mi: Bosch grün Oberfräse ACE . Nervtõtende Fehler inklusive aber mit dem Feinanschlag von Makita zum Beispiel eine ' brauchbare" Fräse . Tja die Welt ist schwer und gutes Werkzeug teuer
Zum Gehäusebau brauche ich Bohrmaschine oder Akkuschrauber, Oberfräse mit Fräszirkel und Schwingschleifer. Damit mach ich alles. Die Zuschnitte gibt es im Baumarkt oder geringfügig teurer, aber deutlich besser, beim Online-Zuscheider. Fertig gefräste Fronten für 100 "Klötze" (dafür gibts ja schon eine Oberfräse) ist für mich eine Form von Dekadenz. :-)
Es gibt eine grosse Gruppe an Bastelern, die zwar auch gerne "rumfummeln" aber aus Respekt (oder Angst) keine schnell drehenden Maschinen bedienen wollen. Und auch das berühmte "Das krieg ich nie hin...." ist gutes Argument für den Kauf einer fertigen Front.
@@frankswerkstatt Ist ja auch so das gutes Holz auch gutes Geld kostet, die Wahrscheinlichkeit das was zu verhunzen ist gross. Da ist es besser das Leuten zu überlassen die das können. Mein Traumholz ist Olivenbaumholz, da würde ich selber nicht dran rumschnipseln
Ja, es geht weiter!
Wer mal sehen will, wie eine CNC Fräse in quasi Sekundenschnelle eine Lautsprecherfront sägt bzw. fräst --> ua-cam.com/video/1vYXTFLmqcw/v-deo.html
Die finde ich in Ordung, bei Lautsprechern, die nahe an die Wand müssen.
Für dieses Projekt habe ich mir diese rausgesucht: amzn.to/3JUhRSN
Oh man wieder so einen Titel... gut das das Fest der bunten Eier kommt..
Jetzt behaupte doch mal jemand, dass der "Sekundenkleber-Spruch" nicht dem Inhalt des Videos entspricht. ;-)