идея насчет модернизации, почему бы не резать сразу по всей ширине ленты установив еще несколько дисков, разделив их например шайбами. Спасибо за видосы
13:52 а что если прямоугольный экструдер сделать, по толщине ленты, т.е. форма экструдера что бы повторяла форму ленты, а на выходе в обычное сопло сужалось. А протяжка ленты схожа с бобинным магнитофоном, оттуда можно идею взять, бобинный магнитофон крутил и прижимал ленту к головке. Представим что лента идет с бобинного магнитофона которую ничем не остановить, только плавлением. Лента заходит в прямоугольный паз - экструдер по форме ленты, который лишь в конце круглый стандартный. По идее лента поплавится на выходе и пролезет сразу на печать. Например взять кондитерский шприц и давить масло, такой же формы как этот экструдер, масло вылезет именно там где нужно вероятно и не важно какой формы масло изначально. Задача 1 попробовать продавить ленту прямо в сопло через прямоугольный экструдер по форме ленты. Этот эффект работает с прутком, круглый пруток заходя выдавливает пруток расплавленный. Пруток давит пруток. Лента будет давить ленту в идеале через сопло. И ещё хорошо то, что диаметр самого сопла не так и мал входной. Также можно расширить диаметр самодельного сопла если попробовать самодельное какое то создать. И что если создать его "нестандартных" размеров. Можно тогда сразу дома печатать)
Резак по полосам. как шредер двух валовый только без зубов чтоб через нужное расстояние ленточки при нарезке вниз и верх шли. Подачу только с хорошим зацепом и синхронно с ножами.
Спасибо за видео! По поводу полипропилена, им печатать на самом деле не сложно и даже термокамера не нужна. Есть 2 принципиальных метода, холодный и горячий стол. Холодный стол подходит для изделий не больше 5см по одной из сторон. Для этого обклеиваем стол обычным скотчем и печатаем модель как бы на ножках. Буквально 0,5мм в высоту через 5мм и усадка значительно ослабевает. А вот если нужна массивная печать, то поступаем следующим образом. Стол греем 120-140с и первый слой печатаем ПЭТГ пластиком, после меняем филамент и печатаем полипропиленом. Полипропилен на удивление неплохо приклеивается к ПЭТ , за счет высокой температуры ПЭТ становится ооооочень вязким и позволяет усаживаться полипропилену не отрываясь от ПЭТ, а ПЭТ при этом держится за стол, но что самое интересное, ПЭТ и ПП не свариваются и после остывания слой ПЭТ можно легко оторвать. Кстати горячий метод прекрасно работает также с нейлоном и поликарбонатом.
Добрый день! Сегодня смотрел по НТВ передачу Чудо Техники. Рассказывали про пластик ТРИТАН Он сравнительно уже не новый, но например я о нём услышал только что. Вот бы было интересно получить из него нить на Вашем экструдере и попробовать напечатать им что нибудь.
Я честно говоря считаю что лучше было бы пробускать через лезвие с прижимами и центровкой чтобы в стороны не уводило и все время держалось на месте , и проще и быстрее , продел и потянул нужный размер и все
После дисковой пилы поставь расклинивающий нож, аналогично как у циркулярки, (можно не как встречный плавник а как язычок или просто кусок пластины, материал то тонкий ведь режется, то и расклин.нож. можно не высокий. И толщиной +0,2-0,5мм от толщины фрезы, ну либо подбором удобную толщину определи) и разрезанный материал будет меньше тереться о фрезу после распила. Диску легче, рез чётче, подача материла предсказуемой и стабильнее будет.
Легче может экструдер сделать чтоб он брал широкую ленту на рониженных скоростях , или ножи нужно делать два диска с заточкой каторые вращаются друг на друга как ножницы по металу.
Отличное видео, было интересно! Возможно для резки отлично подойдут электро ножницы для резки тканей, диск там с гранями, а также на них уже закреплен камень для заточки
Привет друг! Где то на просторах Ютуба видел дисковый нож сделанный из решетки мясорубки, заточенной на одну сторону. Сталь у неё хорошая, режет толстую, жёсткую кожу. В общем можно попробовать изготовить резак на базе одной или нескольких таких дисковых ножей. Также попадалса ролик с термопрессом, состоящий из стального подогреваемого цилиндра/термокамеры и поршня рычажного или винтового типа. Что-то типа соковыжималки, но для расплавленного пластика. Как вариант можно в качестве цилиндра взять корпус углекислого огнетушителя, который будет нагреваться теном, индукцией и поршневой системой выдавливания. Возможно термопресс был бы более удобен, так как проще закинуть туда хаотично нашинкованную ленту, чем точно нарезать её на специальном резаке.
Классные видосы, продолжай!переработка пластика с каждым днём всё более больная тема, а с подобными видео хоть что то будет у людей откладываться в голове
Красавчик. Если можно, я бы предложил использовать не зубчатый диск для пиления, а сделать по типу ножниц, два немного перекрывающих друг друга диска с небольшим поперечным прижимом друг к другу. А если одним диском резать, то нужно очень жёсткое(без тенденции к прогибам) основание, пластиковое не пойдёт, к сожалению.
Тема халявного пластика это супер, целая бобина такого стоит, подумалось может лапшерезку приспособить для такого , сделать паправляшки , подобрать с нужной шириной реза и наделать халявы, спасибо брат что напоминаешь про источники халявы, жаль только что моделировать как ты не все умеют.
Только вот ты посчитай сколько у тебя сил и времени уйдет на 1кг. Такого материала готового для печати. И уже не будет "халявой" Купить 1 кг пэтг пластика намного выгоднее и халявнее
В европах есть такие сервисы - приносишь пластик не нужный - забираешь филамент, сделанный прям там же из ранее принесённого пластика. Они принесённый пластик сортируют, дробят в крошку. Потом из крошки выплавляют филамент
Два ролика по типу шредера для измельчения бумаги. Можно наверно сделать из шайб нужной тольщины, набрать в шахматном порядке, посадить на оси соединенные между собой шестернями для их одновременного вращения. Будет одовременный рез на несколько лент и они же будуд само проталкивать материал. Если будут проскальзывать по ленте и не цеплять её, то необходимо нанести насечки на диски. Конструкция напоминает вальцы ювелирные, а еще напоминает вальцы для нарезки спагетти.... И при таком способе реза не будет опилок.
Бутылочный расходник далеко не халявный, итесли подумать гораздо дороже заводской катушки, потому что на это тратится много времени, аивремя это главный ресурс.
Я тоже последнее время больше почти печатаю из пет бутылок, уже кучу прутка изготовил и пол мастерской бутылками завалено даже не успеваю перерабатывать их и жена уже ворчит), но какие плюсы халява и его не жалко испортить, а еще по мне он крепче чем петж, но и минусы есть, но не критично)
Como siempre muy buenos videos. Es gradioso como creas piezas para realizar filamento 3d de manera mas facil. Es una lastima que ya no tengas traduccion al español pero bueno, con solo mirarlo se entiende muy bien.
А вообще есть идея сделать аудио систему из переработанного пластика с динамиками от каких то музыкальных центров все это дело замерить расчитать зашкурить покрасить и будет красота
Brother-live, можно станину, желательно металлические детали для износостойкости, с прижимными подшипниками и направляющими так-же, и резать диском типа плиточного ролика чтоб он продавливал до 0и прорезал, но при этом ленту просто протягивать, а не пилить вращением резца, он сам прокрутится
Здравствуй дружище, видос крутой, как и всегда. Однако ты не прав по поводу интересов своих подписчиков. Я подписан на тебя везде где сам зареган. Однако например на ту же телегу зайти получается в лучшем случае раз в неделю. Ютуб хотя-бы фоном можно включить.У меня сейчас идёт ремонт дома, причём радикальный. Времени на всё не хватает. Однако я и тебя понять могу, видосы делать тоже не просто. Да и ради одного меня делать видео нет резона. Но всё же, не думай что нам не интересно..
Лично мне телеграм не удобен это как ВК. Шняга полная, открываешь лента не понятная как искать старые сообщение мотать вниз или верх. И молись что бы устройство не зависло ибо кеш переполнен.
Каждому своё) Мне телега удобнее, + у телеграмма хоть какая та монетизация есть и нет никаких ограничений 🎉 В Ютубе нет монетизация И постоянно пытается его замедлить
Привет, друг! Видел самодельный стол для нарезки рулона синтетической ткани на ленты. Из них потом масксети плетут. Можно найти несколько таких видео в ютубе. Рулон нарезается лезвиями от строительных ножей. В случае транспортировочной ленты нужно использовать несколько лезвий. Ленту пускать по каналу нужной глубины и ширины, чтобы не гуляла вправо-влево. Плотно прижимать к каналу. За ножами нужна протяжка, чтоб тянула.
Наверное надо было что то вроде тормоза организовать на верхние ролики, и поставить больше дисков с зазором равным толщине прутка тогда и производительность будет больше и не надо будет выставлять зазор . А под опилки надо сборник организовать ибо их тоже можно переплавить в пруток
Может всетаки пропускать через дробилку на мелкие куски и потом через "фабричный" шнековый экструдер делать относительно годный пруток? Так и диаметр будет стабильный и наполнение качественное, без пузырей внутри.
Пользуюсь регулируемым подшипниковым бутылкорезом. Идею взял "бутылкореза от Александра", но сильно переработал, прямо с нуля. Режу такую пэт ленту на нём. Потом протягиваю в пруток. Нужно "сопло" с очень плавным углом входа, и точным контролем температуры и скорости. Иначе некоторые ленты, если недогреть, в веник превращаются)
привет братишка. что на счет корпуса для компа? нужен универсальный конструктор с деталями не более 15х15см. а возможно уже кто-то уже придумал модельку?
*Электроножницы не догадался слелать и никто тебе нигде не подсказал. Применяются они давно в портняжном деле для "сыпучих" тканей типа ацетатного шёлка...* P.S. Ссылка с примером в комментарие под этим, чтоб всё не улетело в спам, не в спа, а если ты его не видишь - там ищи.
Здравствуйте. Смотрю у Вас принтер KP3S. А печатаете Вы прямо на магнитном основании? Я сейчас пробую печатать на оконном стекле. Тоже неплохо выходит. И PETG липнет хорошо к нему. Другими пластиками пока не печатал. С уважением.
А что если взять два ручейковых шкива и плотно подвести друг к другу и попробовать порезать ими ленту. Чтобы лента затягивалась сама нужно два шкива большого диаметра сантиметров по 8-10. Думаю и подача не нужна будет, сами затянут ленту. Думаю такие шкивы можно взять с иномарок старых.
Привет, вдруг стало интересно можно ли создать фламент из полипропилевоных труб. Они армированы стеклом и есть хорошо измельчить трубу от полученной фламент будет pp gf30 один из весьма дорогих инженерных пластиков
упаковочная лента за пару лет если оставить её под действием дневного света рассыпается в пыль. Знакомые плели из неё корзины и попросили меня её оставлять, я накопил несколько мешков (прозрачых) и хранил на улице, и вот тут то сюрприз-сюрприз.
А что если организовать неподвижное лезвие(например трапецевидное) и протяжный механизм из твердых резиновых валов и мощного мотора либо редуктора с хорошим понижением...при протяжке-лента будет разрезаться стабильно закрепленным лезвием😇👌 и кстати не будет никакой пыли и мусора-только нарезанная лента...один момент...для роспуска одной ленты на несколько полос-нужен очень мощный мотор/редуктор у которого хватит усилия для протяжки через несколько лезвий...
Наверно я не первый с таким предложением, но почему бы не использовать принцип гильотинного ножа, в виде двух подшипников. Стружки не должно быть ... Наверное..
Резак нужен такой, который применялся для нарезки киноплёнок. Он сделан на основе двух подшипников, у которых одна сторона остро заточена. Загугли, Нож киноплёнки ЛОМО СССР. На Мешке видел в продаже, 350 рублей. Немного доработав и думать ничего не надо.
@@Brother-live Это как идея, подсмотреть конструкцию. Нужно подшипники большие взять и заточить, желательно идеально, одну сторону на каждом подшипнике на гриндоре. Где-то в инете подобное кто-то делал уже.
@@KATO-DIY Я про принцип работы этого устройства. Роликовый резак он называется. Им металл режут. Загугли на ютубе: РОЛИКОВЫЙ НОЖ из подшипников и уголка. Чертежи
Самое интересное я такой нож сделал и шлифонул на станке подшипники резать ленту он отказался а простое лезвие от канцелярского ножа распускает ленту на ура у меня на канале есть как я им пользуюсь но на прямую печатать сложно нужно превратить в пруток это возможно и работает
@@Brother-live ну для адептов и последователей надо все ж ремарки в видео делать :) Можно сделать временное и навсегда, а люди посмотрят и начнут из пла шестерни лепить для своих проектов :) Корпус из ПЛА - никаких проблем. Крепко, если не перегревать на солнышке. А вот трущиеся части из него никак.
смотрю у тебя стоит програма для 3д моделирования 123d design?откуда ты ее скачал рабочую? я скачал установил но работать в ней немогу т.к через 2-3 мин она просто сама закрываеться,без причин и без каких либо сообщений на экране. почему я хотел именно ее установить т.к я работал в простом приложении tinkercad,а она похожа на нее но + ее в том что работаь можно без интернета в отличчи тинкеркада.
Спасибо, что периодически радуешь своими необычными позитивными видосами. Настроение подымают и подталкивают, что то сделать.
Спасибо, Дружище.
Очень круто когда из мусора можно сделать что-то годное, молодец автор очень интересная задумка 👍
Спасибо, Дружище!..
У автора я позаимствовал идею с мясорубкой только взял соковыжималку там шнек длиннее
@@KATO-DIY Получился станок у тебя ??
соковыжималку заканчиваю это на АВС а переработка ленты закончена станок работает на канале посмотри интересно будет есть короткое видео
@@KATO-DIY Оу очень круто!!! подписался... Серьезная у тебя машина.
Кстати очки огонь!!!
идея насчет модернизации, почему бы не резать сразу по всей ширине ленты установив еще несколько дисков, разделив их например шайбами. Спасибо за видосы
13:52 а что если прямоугольный экструдер сделать, по толщине ленты, т.е. форма экструдера что бы повторяла форму ленты, а на выходе в обычное сопло сужалось. А протяжка ленты схожа с бобинным магнитофоном, оттуда можно идею взять, бобинный магнитофон крутил и прижимал ленту к головке. Представим что лента идет с бобинного магнитофона которую ничем не остановить, только плавлением. Лента заходит в прямоугольный паз - экструдер по форме ленты, который лишь в конце круглый стандартный. По идее лента поплавится на выходе и пролезет сразу на печать. Например взять кондитерский шприц и давить масло, такой же формы как этот экструдер, масло вылезет именно там где нужно вероятно и не важно какой формы масло изначально. Задача 1 попробовать продавить ленту прямо в сопло через прямоугольный экструдер по форме ленты. Этот эффект работает с прутком, круглый пруток заходя выдавливает пруток расплавленный. Пруток давит пруток. Лента будет давить ленту в идеале через сопло. И ещё хорошо то, что диаметр самого сопла не так и мал входной. Также можно расширить диаметр самодельного сопла если попробовать самодельное какое то создать. И что если создать его "нестандартных" размеров. Можно тогда сразу дома печатать)
Два металлических диска с острыми кромками как у ножницах, будет счастье!
Резак по полосам. как шредер двух валовый только без зубов чтоб через нужное расстояние ленточки при нарезке вниз и верх шли. Подачу только с хорошим зацепом и синхронно с ножами.
На телегу к сожалению время нет, а видео у тебя максимально интересные!! Спасибо тебе!!
Тема 3д печати из всякого мусора крайне интересна! Продолжай друг!
Спасибо, Дружище)))
И тебя храни господь, до встречи дружище
Настоящий инженер, делает из того что под рукой)
Ага. Спасиб, Дружище!
Спасибо за работу. Лайк и подписки на телегу с меня. Так держать!!!!!!
Спасибо, Дружище.
Спасибо за видео!
По поводу полипропилена, им печатать на самом деле не сложно и даже термокамера не нужна. Есть 2 принципиальных метода, холодный и горячий стол. Холодный стол подходит для изделий не больше 5см по одной из сторон. Для этого обклеиваем стол обычным скотчем и печатаем модель как бы на ножках. Буквально 0,5мм в высоту через 5мм и усадка значительно ослабевает. А вот если нужна массивная печать, то поступаем следующим образом. Стол греем 120-140с и первый слой печатаем ПЭТГ пластиком, после меняем филамент и печатаем полипропиленом. Полипропилен на удивление неплохо приклеивается к ПЭТ , за счет высокой температуры ПЭТ становится ооооочень вязким и позволяет усаживаться полипропилену не отрываясь от ПЭТ, а ПЭТ при этом держится за стол, но что самое интересное, ПЭТ и ПП не свариваются и после остывания слой ПЭТ можно легко оторвать. Кстати горячий метод прекрасно работает также с нейлоном и поликарбонатом.
Спасибо, Дружище!
Спасибо большое :)
Добрый день!
Сегодня смотрел по НТВ передачу Чудо Техники.
Рассказывали про пластик ТРИТАН
Он сравнительно уже не новый, но например я о нём услышал только что.
Вот бы было интересно получить из него нить на Вашем экструдере и попробовать напечатать им что нибудь.
Спасибо от души за ваш канал, поясняю за мини-диски, скорее всего, для бормашинки, не знала, что такие есть, подумаем, куда их применить))
Спасиб, Дружище!
Пробовал разные виды этой ленты , попадалась армированная стеклом , не очень , а вот прозрачная зелёная очень даже хорошо
Армированая не разу еще не попадалась
Да да нас не мало таких ВОЛШЕБНЫХ
Случайно увидел. Очень интересно. Лайк и коммент для продвижения видео
Спасибо, Дружище.
кинул тебе чутка, спасибо за контент :)
Спасибо, Дружище! оч приятно.
Спасибо
Спасибо, Дружище.
Я честно говоря считаю что лучше было бы пробускать через лезвие с прижимами и центровкой чтобы в стороны не уводило и все время держалось на месте , и проще и быстрее , продел и потянул нужный размер и все
Не забрасывай ютуб, тг конечно лучше, но тут все же международная площадка
А попробуйте сделать принтер (экструдер) печатающий напрямую гранулами пластика и\или его частицами?
После дисковой пилы поставь расклинивающий нож, аналогично как у циркулярки, (можно не как встречный плавник а как язычок или просто кусок пластины, материал то тонкий ведь режется, то и расклин.нож. можно не высокий. И толщиной +0,2-0,5мм от толщины фрезы, ну либо подбором удобную толщину определи) и разрезанный материал будет меньше тереться о фрезу после распила. Диску легче, рез чётче, подача материла предсказуемой и стабильнее будет.
Спасиб, Дружище!
Спасибо 😃 Молодец 👍🏾
Спвсиб, Дружище
Однозначно + я так же скоро выкладу свои хиксперементы;)
Спасиб, Дружище!
Легче может экструдер сделать чтоб он брал широкую ленту на рониженных скоростях , или ножи нужно делать два диска с заточкой каторые вращаются друг на друга как ножницы по металу.
Отличное видео, было интересно!
Возможно для резки отлично подойдут электро ножницы для резки тканей, диск там с гранями, а также на них уже закреплен камень для заточки
Спасибо, Дружище.
Да посмотрел.. интересные ножницы
Интересно. Такого ещё не видел пока.
спасибо за ролик
Спасибо, Дружище!..
Дружище привет, ты попробуй мусор который остаëтся после резки ленты попробуй это запихать в экструдер и посмотри что получится
Спасиб, Дружище! Попробую..
дизайн ролика по цвету классный
Привет привет друг мой. Нравится твоя фишка
Привет, спастб
Привет друг!
Где то на просторах Ютуба видел дисковый нож сделанный из решетки мясорубки, заточенной на одну сторону. Сталь у неё хорошая, режет толстую, жёсткую кожу. В общем можно попробовать изготовить резак на базе одной или нескольких таких дисковых ножей.
Также попадалса ролик с термопрессом, состоящий из стального подогреваемого цилиндра/термокамеры и поршня рычажного или винтового типа. Что-то типа соковыжималки, но для расплавленного пластика.
Как вариант можно в качестве цилиндра взять корпус углекислого огнетушителя, который будет нагреваться теном, индукцией и поршневой системой выдавливания. Возможно термопресс был бы более удобен, так как проще закинуть туда хаотично нашинкованную ленту, чем точно нарезать её на специальном резаке.
Спасибо, Дружище!..
Классные видосы, продолжай!переработка пластика с каждым днём всё более больная тема, а с подобными видео хоть что то будет у людей откладываться в голове
Спсаиб, Дружище!
Красавчик Бро! Делаешь планету чище! Всё что выкидывается большинством, ты запускаешь в дело👍🤝
Спасибо, Дружище.
@Brother-live благодаря твоим видео, купил принтер, но пока до печати дело не дошло, стоит пылится)) правда модернизации уже внёс некоторые))
@@СергейВлади-щ4д так запускай уже))
Красавчик. Если можно, я бы предложил использовать не зубчатый диск для пиления, а сделать по типу ножниц, два немного перекрывающих друг друга диска с небольшим поперечным прижимом друг к другу. А если одним диском резать, то нужно очень жёсткое(без тенденции к прогибам) основание, пластиковое не пойдёт, к сожалению.
Спасиб, Дружище.. Возможно..
Тема халявного пластика это супер, целая бобина такого стоит, подумалось может лапшерезку приспособить для такого , сделать паправляшки , подобрать с нужной шириной реза и наделать халявы, спасибо брат что напоминаешь про источники халявы, жаль только что моделировать как ты не все умеют.
Спасиб, Дружище. навряд ли лапшерезке здоровья хватит..
Только вот ты посчитай сколько у тебя сил и времени уйдет на 1кг. Такого материала готового для печати. И уже не будет "халявой"
Купить 1 кг пэтг пластика намного выгоднее и халявнее
В европах есть такие сервисы - приносишь пластик не нужный - забираешь филамент, сделанный прям там же из ранее принесённого пластика. Они принесённый пластик сортируют, дробят в крошку. Потом из крошки выплавляют филамент
Круто ..
Пошёл в телегу подписываться😊
Два ролика по типу шредера для измельчения бумаги. Можно наверно сделать из шайб нужной тольщины, набрать в шахматном порядке, посадить на оси соединенные между собой шестернями для их одновременного вращения. Будет одовременный рез на несколько лент и они же будуд само проталкивать материал. Если будут проскальзывать по ленте и не цеплять её, то необходимо нанести насечки на диски.
Конструкция напоминает вальцы ювелирные, а еще напоминает вальцы для нарезки спагетти....
И при таком способе реза не будет опилок.
Спасиб.
Excelente vídeo e ingenio, no te entiendo por el idioma.
Saludos desde argentina
Thank you, Friend. Greetings Argentina!
Спасибо!
Спасибо, Дружище.
Бутылочный расходник далеко не халявный, итесли подумать гораздо дороже заводской катушки, потому что на это тратится много времени, аивремя это главный ресурс.
Я тоже последнее время больше почти печатаю из пет бутылок, уже кучу прутка изготовил и пол мастерской бутылками завалено даже не успеваю перерабатывать их и жена уже ворчит), но какие плюсы халява и его не жалко испортить, а еще по мне он крепче чем петж, но и минусы есть, но не критично)
я тоже собираю такую ленту потихоньку на работе.но в планах её нарезать на мелкую фракцию сделать маленький экструдер чтоб можно было давить филамент
попробуй, но сомневаюсь что с пет такое получится ...
Como siempre muy buenos videos. Es gradioso como creas piezas para realizar filamento 3d de manera mas facil. Es una lastima que ya no tengas traduccion al español pero bueno, con solo mirarlo se entiende muy bien.
Thank you, Friend.
есть станок у нас на деревообработке с набором на валу до 6 дисков ,многопил, бревно заходит на выходе дюймовые доски.
А вообще есть идея сделать аудио систему из переработанного пластика с динамиками от каких то музыкальных центров все это дело замерить расчитать зашкурить покрасить и будет красота
Brother-live, можно станину, желательно металлические детали для износостойкости, с прижимными подшипниками и направляющими так-же, и резать диском типа плиточного ролика чтоб он продавливал до 0и прорезал, но при этом ленту просто протягивать, а не пилить вращением резца, он сам прокрутится
Для пружин я бы больше заполнение поставил. Не уверен, но вроде как должно улучшить положение. Хотя, резинки тоже выглядят неплохо
хороший принтер сразу в экструдер затягивает а у меня тифлоновыый канал будет ленту гармошкой гнуть всю
Перемолоть и сделать большой экструдер
КРАСАВА.
Спасиб, Дружище!!
Да, да, капалки в детстве были самые лучшие из пп пластика) еще звук такой был когда капало: пиу пиу пиу)))
))
Комментаритй для поддержки
Спасибо, Дружище.
следующий шаг - сборка ИИ из мусора
Здравствуй дружище, видос крутой, как и всегда. Однако ты не прав по поводу интересов своих подписчиков. Я подписан на тебя везде где сам зареган. Однако например на ту же телегу зайти получается в лучшем случае раз в неделю. Ютуб хотя-бы фоном можно включить.У меня сейчас идёт ремонт дома, причём радикальный. Времени на всё не хватает. Однако я и тебя понять могу, видосы делать тоже не просто. Да и ради одного меня делать видео нет резона. Но всё же, не думай что нам не интересно..
Спасибо, Дружище!
Лично мне телеграм не удобен это как ВК.
Шняга полная, открываешь лента не понятная как искать старые сообщение мотать вниз или верх.
И молись что бы устройство не зависло ибо кеш переполнен.
Каждому своё)
Мне телега удобнее, + у телеграмма хоть какая та монетизация есть и нет никаких ограничений 🎉
В Ютубе нет монетизация
И постоянно пытается его замедлить
@@ProstoTi ну и кто в этом виноват?
@@йййр-й9шпентагон😅😅😅
Привет, друг! Видел самодельный стол для нарезки рулона синтетической ткани на ленты. Из них потом масксети плетут. Можно найти несколько таких видео в ютубе. Рулон нарезается лезвиями от строительных ножей. В случае транспортировочной ленты нужно использовать несколько лезвий. Ленту пускать по каналу нужной глубины и ширины, чтобы не гуляла вправо-влево. Плотно прижимать к каналу. За ножами нужна протяжка, чтоб тянула.
Спасибо, Дружище. Ща прогуглю за этот стол.
использую рекомендую работает
Наверное надо было что то вроде тормоза организовать на верхние ролики, и поставить больше дисков с зазором равным толщине прутка тогда и производительность будет больше и не надо будет выставлять зазор . А под опилки надо сборник организовать ибо их тоже можно переплавить в пруток
Так я и планирую больше дисков поставить
Топ канал на ютубе 😊
Спасибо, Дружище!..
Огонь.
Спасиб, Дружище!!
Может всетаки пропускать через дробилку на мелкие куски и потом через "фабричный" шнековый экструдер делать относительно годный пруток? Так и диаметр будет стабильный и наполнение качественное, без пузырей внутри.
возможно
👍
+ печатаю только своим пластиком из PET бутылок. Мне на все хватает. И друзьям из него печатаю. Катушка заводского PETG лежит без дела.
Ну красавчик!!! я давно печатаю бутылками, но в последнее время что то лень тянуть
Кстати братишка, шуруповерт нужно было заменить на ручку от мясорубки и конечно же привлечь Екатерину к этому делу)
Пользуюсь регулируемым подшипниковым бутылкорезом. Идею взял "бутылкореза от Александра", но сильно переработал, прямо с нуля. Режу такую пэт ленту на нём. Потом протягиваю в пруток. Нужно "сопло" с очень плавным углом входа, и точным контролем температуры и скорости. Иначе некоторые ленты, если недогреть, в веник превращаются)
А кинь в телегу фото переделанного
@@Brother-live закинул под пост по теме
Хм я сам по мусорке лазию ищю всякий полезный хлам.
А у тебя видаки принторы, не подумал от туда выдернуть, что то
Жена тепбе передаст привет😅😅
Привет жене!!! Спасибо, Дружище.
У меня всё ещё нет 3Д принтера, но чердак пэт бутылками я уже завалил...
можно сделать большой станок размером с состемный блок в качесве приджима использовать газовые упоры от мебели они оочень тугие
Спасибо за видосы. Вы нам нужны!Сильно воняет эта лента при печати?
Спасиб, Дружище.. да как и всн полимеры
@Brother-live ну бутылками печатаю, не воняет...
+ 😂 я в ваших рядах! 😂
3:10- 8:30 Kraftwerk - Wir Sind die Roboter ?
Да но ремикс
привет братишка. что на счет корпуса для компа? нужен универсальный конструктор с деталями не более 15х15см. а возможно уже кто-то уже придумал модельку?
*Электроножницы не догадался слелать и никто тебе нигде не подсказал. Применяются они давно в портняжном деле для "сыпучих" тканей типа ацетатного шёлка...*
P.S. Ссылка с примером в комментарие под этим, чтоб всё не улетело в спам, не в спа, а если ты его не видишь - там ищи.
Возможно.. Спасибо, Дружище.
А интересно, леской для бензокос можно печатать?
А попробуй для начала канал посмотреть
Здравствуйте. Смотрю у Вас принтер KP3S. А печатаете Вы прямо на магнитном основании? Я сейчас пробую печатать на оконном стекле. Тоже неплохо выходит. И PETG липнет хорошо к нему. Другими пластиками пока не печатал. С уважением.
Спасибо, Дружище...Да на заводском стекле
что за поверхность на термостоле?
Да х.з. просто стекло
А что если взять два ручейковых шкива и плотно подвести друг к другу и попробовать порезать ими ленту. Чтобы лента затягивалась сама нужно два шкива большого диаметра сантиметров по 8-10. Думаю и подача не нужна будет, сами затянут ленту. Думаю такие шкивы можно взять с иномарок старых.
Возможно...Спсаиб, Дружище!
А если вместо диска просто нож, не режет?
обычное лезвие от кацелярского ножа зажатое между двух пластин и прорезь под ленту но у него станет другая проблема куски по 2 метра максимум
На работе выкидывают этот материал кучами ,если надо могу подкопить и отдать если надо ,пиши в личку
Привет, вдруг стало интересно можно ли создать фламент из полипропилевоных труб. Они армированы стеклом и есть хорошо измельчить трубу от полученной фламент будет pp gf30 один из весьма дорогих инженерных пластиков
Привет, Дружище! подумаю ..
Побольше слов для продвижения ролика на ютубе. Ромпомподзор не блочь)
Спасибо, Дружище.
Если печатаешь пружинки - больше ширина линии - более жеские будут
Спасибо, Дружище!
упаковочная лента за пару лет если оставить её под действием дневного света рассыпается в пыль. Знакомые плели из неё корзины и попросили меня её оставлять, я накопил несколько мешков (прозрачых) и хранил на улице, и вот тут то сюрприз-сюрприз.
Дружище, ну так надо разбираться наверное в материале ПП развалится через пару лет, а ПЭТ через 100 лет на ультрафиолет насрать
Как насчет сабельного офисного бумагареза? роликовые тоже бывают
Возможноюю
А что если организовать неподвижное лезвие(например трапецевидное) и протяжный механизм из твердых резиновых валов и мощного мотора либо редуктора с хорошим понижением...при протяжке-лента будет разрезаться стабильно закрепленным лезвием😇👌 и кстати не будет никакой пыли и мусора-только нарезанная лента...один момент...для роспуска одной ленты на несколько полос-нужен очень мощный мотор/редуктор у которого хватит усилия для протяжки через несколько лезвий...
Да по волокну уходит.. уже пробовал.. Спасиб, Дружище!!
@Brother-live а если сделать жесткий ограничительный тоннель?или как есть коммент ниже-разделение на несколько уровней ниже и выше🤔
На сколько знаю в составе ленты есть стекловолокно ,поэтому думаю ничего из этого путного получиться не может ,разве что какие то грубые изделия .
А я что бл... напечатал????)))))))
Адвокат Егоров вам в помощь
Надо было на роликовых ножах делать. И отходов нет, и точность реза высокая, и скорость космическая. Гугл в помощь.
*не путать дисковый и роликовый
Спасиб, Дружище!!
Привет бро. Ждал твои видео, спасибо за ролик😅
Спасибо, Дружище!
Главное не бухай)), и храни господь тебя дружище))
Спасибо
До конца не досмотрел а ты и сам задвинул тему.)))
Наверно я не первый с таким предложением, но почему бы не использовать принцип гильотинного ножа, в виде двух подшипников. Стружки не должно быть ... Наверное..
Ну так а что я в коротких вставках показывал)) там же нож
Резак нужен такой, который применялся для нарезки киноплёнок. Он сделан на основе двух подшипников, у которых одна сторона остро заточена. Загугли, Нож киноплёнки ЛОМО СССР. На Мешке видел в продаже, 350 рублей. Немного доработав и думать ничего не надо.
Спасибо, Дружище! прогуглил за него... хрена с 2 он возьмет такую ленту
@@Brother-live Это как идея, подсмотреть конструкцию. Нужно подшипники большие взять и заточить, желательно идеально, одну сторону на каждом подшипнике на гриндоре. Где-то в инете подобное кто-то делал уже.
у ленты есть волокна и она плотная не выйдет
@@KATO-DIY Я про принцип работы этого устройства. Роликовый резак он называется. Им металл режут. Загугли на ютубе: РОЛИКОВЫЙ НОЖ из подшипников и уголка. Чертежи
Самое интересное я такой нож сделал и шлифонул на станке подшипники резать ленту он отказался а простое лезвие от канцелярского ножа распускает ленту на ура у меня на канале есть как я им пользуюсь но на прямую печатать сложно нужно превратить в пруток это возможно и работает
Шестерни из ПЛА печатать плохая идея - они греются от трения и плавятся ввиду низкой температуры размягчения ПЛА
Спасиб, Дружище.. Так это разовое испытание)
@@Brother-live ну для адептов и последователей надо все ж ремарки в видео делать :) Можно сделать временное и навсегда, а люди посмотрят и начнут из пла шестерни лепить для своих проектов :) Корпус из ПЛА - никаких проблем. Крепко, если не перегревать на солнышке. А вот трущиеся части из него никак.
смотрю у тебя стоит програма для 3д моделирования 123d design?откуда ты ее скачал рабочую? я скачал установил но работать в ней немогу т.к через 2-3 мин она просто сама закрываеться,без причин и без каких либо сообщений на экране. почему я хотел именно ее установить т.к я работал в простом приложении tinkercad,а она похожа на нее но + ее в том что работаь можно без интернета в отличчи тинкеркада.
Давненько устанавливал.. наверное другая версия
Tinkercad это и есть бывший 123d design
Ленту надо не пилить а резать чем то типа ножа для пиццы
Товарищь,категорически приветствую. Уж слишком не часто ролики у вас выходят.
Спасиб, Дружище!!
Не знаю почему никто не финансирует такое дело