Lochreihen fräsen mit einer Führungsschiene
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- Опубліковано 25 сер 2024
- In diesem Video stelle ich eine selbstgebaute Vorrichtung für meine Makita Führungsschiene vor, mit der man Lochreihen fräsen statt bohren kann. Dafür habe ich in einem Flacheisenprofil Löcher in einem definierten Abstand gebohrt, so dass dieses Profil als Schablone dienen kann. Dadurch kann ich Lochreihen in kurzer Zeit anfertigen. Eine ausführliche Projektbeschreibung findest du auf www.heynet4u.de
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Enthält ungewollt Werbung:
In meinen UA-cam Videos sind Hersteller- und Markennamen sowie andere Gegenstände sichtbar, die ich weder unkenntlich gemacht oder so platziert habe, dass sie in der Videoaufnahme nicht auffällig sind. Ich weise ausdrücklich darauf hin, dass alle Maschinen und sonstige Gegenstände in meiner Werkstatt mein Eigentum ist und das ich diese nachweislich selbst gekauft habe. Sollte ich doch einmal durch eine bezahlte Werbung Videos veröffentlichen, weise ich selbstverständlich ausreichend und gut sichtbar darauf hin! Meine Intention als Heimwerker ist, dass ich gleichgesinnte UA-cam-Zuschauer über meine Projekte informiere, die ich nicht-professionell und unentgeltlich in meiner Freizeit und auf eigene Kosten erstelle.
Die Idee ist brillant. Tolle Anleitung. Jedes Spiel in der Vorrichtung erzeugt Ungenauigkeiten. Der Führungsstift kippelt im Loch, etc. Messfehler addieren sich. Dennoch ein respektables Ergebnis für den Hobbytischler.
Von der Idee bis zur Umsetzung schon Weltklasse
Das einzige Manko sind die Bohrungen in der Metallschiene
Für mich ein geiles Projekt
Danke für deinen Kommentar, Heinz. Bei den Bohrungen muss ich dir Recht geben.
Top Teil. Um es genauer zu bekommen, den Blechstreifen beim Blechner lasern lassen.
T-förmiges Design erforderlich
Ich finde es gut, dass du deine Ideen teilst und kritisch betrachtest! Bin mir sicher, dass du das noch optimieren wirst😊Danke für deine tollen Videos und die ganze Mühe damit! Viele Grüße
Herzlichen Dank hookerjl1. Manchmal muss man eben zugeben, dass die Idee vielleicht gut ist, die Umsetzung aber noch "optimierungsbedürftig". EIne verbesserte Version werde ich vorerst nicht bauen, da mein Material in meinem "Holzlager" langsam zur Neige geht. Kein Holz - Keine Videos. Vielleicht eine Aufgabe für dich. Wenn ja, dann schick mir bitte Fotos. Ich grübele sowieso gerade an einem neuen, zusätzlichen Format für meine Website und UA-cam Videos.
Geniale Idee, hab die Metallschiene von einem Freund per CNC fräsen lassen. 👍👍👍
Hallo, die Ungenauigkeit denke ich kann man in vielen Anwendungen vernachlässigen wenn die Schablone immer vom selbem Ausgangspunkt benutzt wird. Schöne Idee und gute Umsetzung. LG
Danke für deinen Kommentar Edi_75. Es ging mir nur um die Idee. 100%ig ist das Teil definitiv nicht. Alleine schon durch die Holzauswahl. Wie schon zu anderen Kommentaren geantwortet, ist die Birkensperrholzplatte nicht gut für sowas. Es sind alles Resthölzer gewesen und das Flacheisen habe ich noch von einem Freund bekommen.
Super Idee... Toll umgesetzt. Vielleicht hätte man von Festool die Führungsschiene nehmen können, welche bereits die 32er Lochabstand-Lochung hat und darauf sich selber die Bohrführung aufbauen können. Da wäre die Toleranz eventuell besser. Aber die Idee, die ist toll, setzt einfach voraus, dass man immer von der gleichen Kante her arbeiten muss, was aber in der Regel nicht immer geht. Grüsse aus der CH
Besten Dank für deinen Kommentar, Dani. Grüsse zurück aus dem (verregneten) Deister-Süntel-Tal
Super ehrlich! Danke!
???
Tolle Vorrichtung für die Oberfräse
Danke Achim. Die einen sage so, die anderen sagen so.
Ich finde die Vorrichtung super. Daumen hoch für die super Erklärung und Umsetzung. Gruß Ralph
Vielen Dank Ralph. Zu der Vorrichtung sagen die einen so und die anderen so.
Es ist ja auch in Relation zu sehen wer das viel braucht lohnt sich der Aufwand. Man kann es ja auch nehmen um 20mm lochreihen für Werktische zu fertigen, dann muss man nur eine neue Lochschiene machen oder bei der vorhandenen, ein oder Zwei Löcher überspringen.
So ist es, Ralph
Danke für das Video. Für mich kommt es leider zu spät, da ich mir schon im vergangenen Jahr eine Vorrichtung von Bosch für die Oberfräse gekauft habe. Ich hätte aber auch das Metall nur sehr mühsam bearbeiten können (da fehlt mir eine echte Tischbohrmaschine). Was die Ungenauigkeit angeht: Damit kann man leben. Must nur die Schiene auf beiden Seiten gleich anlegen. Dann ist das kein Problem. Und mit der Oberfräse bohren sich solche Löcher richtig gut.
Das Video hat mir sehr gut gefallen. Bei Dir merkt man immer wieder, dass Du genau weißt, was Du tust. Daher auf jeden Fall Daumen hoch. Kleine Anmerkung noch: Wer das mit einem Daumen runter bewertet, verhält sich einfach respektlos.
Herzlichen Dank für deinen Kommentar, Thomas. Eine gekaufte Vorrichtung (derzeitige UVP 165,-) ist natürlich immer besser als eine selbstgemuckelte. Und selbstgemuckelte ist in meinem Fall die richtige Wortwahl, da ich nur Restbestände verwendet habe. Zum Thema Ständerbohrmaschine wird demnächst vielleicht was kommen, da ich zur Zeit an einem neuen, zusätzlichen Format/Rubrik für meine Website und UA-cam nachgrüble. Mehr kann ich jetzt aber noch nicht sagen.
Zu deiner Anmerkung mach dir bitte keine Gedanken. "Daumen runter" Bewertungen gibt es immer und sind auch berechtigt, wenn diejenigen es besser machen können.
Danke für das sehr schöne und gute Video. Dieses Hilfswerkzeug ist sehr gut.
Besten Dank Peter. Das Hilfswerkzeug ist sicherlich optimierungsbedürftig.
klasse teil, Wahnsinns arbeit, versuche ich nach zu bauen. daumen hoch
Vielen Dank und viel Erfolg beim Nachbauen oder besser gesagt optimieren.
Folgebohrungen macht man auf einer kleinen Vorrichtung in der Ständermaschine: in ein Flacheisen einen Indexstift einbohren, am besten Zylinderstift. Kein Gewinde nehmen, weil das naturgemäß untermaßig ist. Vom Stift genau arbeitend dann die erste Bohrung festlegen und das Kleinteil im Schraubstock festspannen. Nun nach dem ersten Durchgangsloch dein Flacheisen verschieben und über den Stift stecken: der Abstand der Bohrungen, resp. der Abstand zueinander, ist immer gleich! weil einmal nur festgelegt. Keine Ungenauigkeiten beim Anreißen und Körnen. Wenn du die Vorrichtung von oben auf dein Flacheisen im Schraubstock mitspannst, wird das eine Bohrlehre, die den Bohrer auch noch führt. Also zwei verschiedene Arbeitsweisen sind möglich... Probier es einfach mal aus bei den nächsten Lochreihen...
Wie gewohnt top Projekt und Video, vielen Dank.
Danke sehr, Sebastian. Top Projekt? Naja, die einen sagen so und die anderen sagen so...
Ich habe mich auf die Idee bezogen und die war einwandfrei ! Mich erstaunt immer nur, wie Du auf diese Einfälle kommst. So einfach wie es am Ende aussieht, aber auf die Idee kommt es an. Ich bin wirklich dankbar bei Dir und anderen UA-camrn die Ideen nutzen zu können. Schönes Wochenende wünsche ich noch
Hallo, sehr gute Präsentation, die Genauigkeit würde mich nicht stören, wenn man beide Seiten gleich fräst, wird der eingelegte Boden trotzdem gerade liegen . Sehr viel Arbeit, super Video. 👍🏻😀
Herzlichen Dank Michael. Ich wollte eine Alternative zu meiner Bohrschsablone zeigen. Die Genauigkeit bekommen andere Heimwerker bestimmt besser hin als hich. Bin halt nicht so versiert in der Metallverarbeitung. Wollte nur mein Restholz sinnvoll verwerten und kann die Schablone auch als Nutenfräse nutzen an der Führungsschiene. Birkensperrholz als Trägerplatte ist auch nicht gerade die erste Wahl!
Servas heynet.
Die Idee, in einer etwas abgewandelter Form, kann ich in der Tat für meine Motorräder-Reparaturen und Umbauten nutzen.
Als Beispiel für eine korrekt geführte Bohrschablone für höhenverstellbare Windschilder, Höhenverstellbare Rasten und Kofferträger.
Mal sehen wie ich das hinbekomme.
Danke fürs zeigen und die Super Erklärung.
Moin moin NiceIce36. Genau das möchte ich immer mit meinen Videos erreichen. Inspiration und Motivation geben zum nachbauen und besser machen. Viel Spaß bei der Umsetzung. Das wird schon was werden, wenn du das in die Hand nimmst...
Top Video und ein sehr vernünftiges Fazit 💪👌
Danke Torsten.
Konnstest du feststellen, wo die Ungenauigkeiten herkommen?
Ansonsten super Doku! Deine Videos sind mit deiner reinen sauberen Beschreibung und Sprache ohne wischiwaschi ein absoluter Genuß.
Cheerio aus dem Schwabenland.
Den Kommentar kann ich ohne Wenn und Aber unterschreiben.
Lieber Alfred aus dem Schwabenland. Die Ungenauigkeiten sind in der Lochschiene, da ich in der Metallbearbeitung nicht gerade eine Leuchte bin. Das Projekt sollte nur eine Inspiration zum Nachbauen und optimieren sein und eine Nutzung meiner Restholzabfälle. Die Birkensperrholzplatte ist ebenfalls nicht die erste Wahl, da sie zum leichten Durchbiegen neigt. Hätte ich noch eine Siebdruckplatte oder ähnliches in meinem "Holzlager" gehabt, sehe das schon anders aus. Hatte ich aber leider nicht und wenn mein Material sich dem Ende neigt, gibt es vielleicht keine Videos mehr. Mals sehn...
Cheerio aus dem Deister-Süntel-Tal
Danke Thomas. Die einen sagen so und die anderen sagen so...
Die Bohrungen im Flacheisen sollten mit einer genau gefertigten Schablone hergestellt werden können, die zwei Bohrungen hat: eine für das spätere Durchgangsloch und eine für einen Zylinderstift von 8mm, der als Indexstift dient. Das Flacheisen wird dann einmalig durchgebohrt und zum jeweils folgenden Loch wieder auf die Schablone aufgesteckt. Vorteil: Genaues Arbeiten durch Vermeidung von Anreißfehlern bzw. immer gleiche Abweichung. Wenn man wirklich sehr genau arbeitet, kann die Toleranz auch sehr klein bleiben.
Weiterer Fehler liegt mM an der Verwendung einer M8-Gewindestange und der Durchgangsbohrung von 8mm. Eine Rundstange wäre in einem 8er Loch besser geführt oder es müßte für das M8-Stück kleiner gebohrt und gering nachgefeilt werden. Ein vorheriges Abmessen des Durchmessers wäre angebracht. Industriell gefertigte M8-Gewinde sind fertigungsbedingt immer kleiner als die Nenngröße.
Nachsatz: Auch die verwendeten Spiralbohrer neigen zum ganz geringen Unrundlauf. Bei Vorrichtungen ist ein Einsatz eines geeigneten Rohrstücks als Buchsevon Vorteil. Ansonsten gute Anleitung mit Hinweisen auf den Arbeitsschutz!
Hallo Rainer! Coole Vorrichtung, ich finde sie klasse. Ich nehme an, dass das Birkenmultiplex, dass du verwendet hast zu weich ist und daher die Ungenauigkeit kommt. Im Video sieht man(n) auch, wenn du die Vorrichtung weiterschiebst, dass sie etwas "hakt". Das könnte man(n) evtl. mit einer Siebdruckplatte beheben, diese wäre auch durch ihre glatte Oberfläche perfekt zum schieben. Tolles Video und alles wieder bestens erklärt :-) LG Heiko
Herzlichen Dank für deinen konstruktiven Kommentar. Die Birkenplatte ist der eine Grund, wie du schon erkannt hast, und die Genauigkeit meiner Bohrungen im Flacheisen der andere. Wie schon bei anderen Kommentatoren erwähnt, sollen meine Projekte in erster Linie eine Ispiration zum Nachbauen und verbessern sein. Daher auch mein kryptischer Kanalname heynet4u = Heymann Nettelrede für dich. Ein weiterer Grund für mich ist, dass ich nicht so gern Material entsorgen und statt dessen lieber irgendwas davon baue. Soll heißen, wenn ich kein Metarial mehr habe, gibts erst mal keine Videos mehr. LG Rainer
Vergiss es! Ich habe bei meiner Siebdruckplatte für den Oberfrästisch auch erstaunt fest stellen müssen das ich trotz der 30mm ausgerechnet am orig. Randstück eine Dickentolleranz zu verzeichnen hatte. Zwar noch nirgends negativ beim Werkstück zum tragen gekommen aber schön zu sehen das selbst wenn man sich noch so Mühe beim planen einrichten der Frästischplatte (bei mir Sauter) gibt... einem so die Grenzen aufgezeigt werden.
Klasse Video, hat mir richtig gut gefallen! 👍😀Der Adapter für die Oberfräse ist super geworden!
Danke Günter, aber der Adapter ist nur eine Inspiration. Die Umsetzung mit den verwendeten Materialien ist nicht die allererste Wahl! Tatsache ist, dass ich mein Restholz los bin. Dir (und natürlich auch allen anderen Wochenendheimwerkern) noch ein schönes, kreatives Restwochenende und einen verregneten Gruß aus dem Deister-Süntel-Tal. VG Rainer
Coole Sache
.. coole idee, das toleranzproblem liegt v.a. "nur" an der zirkelübertragung, weil du durch das weiter umschlagen die fehler fortschreibst bzw. multiplizierst; so liegst du - speziell nach einem meter - meist völlig daneben. also entweder immer die 32er vielfachen von der startkante weg messen, und/oder ein lochband als vorlage nehmen. die gibt es mit 8mm lochabstand, also genau "passend".
Gute idee ! Aber ihre messmethode is nicht gut. Immer messen von einen punkt aus weil sonst sie immer der kleine messfehler addieren mit denn nachste messwert. Sonst sehr gute idee.
Finde den Adapter super werde in nachbauen mach weiter so.
Freut mich zu hören, Frank. Viel Spaß dabei.
👍 👍 👍 👍 👍 👍 Super Idee schade wegen der Genauigkeit ,war so viel Arbeit.Aber trotzdem super Video .👍 👍 👍 👍 👍 👍
Vielen Dank für deinen Kommentar, Martin. Da ich in der Metallverarbeitung - sagen wir mal Defizite - habe, könnte der Optimierungsbedarf nicht nur bei der Birkensperrolzplatte liegen, sondern viel mehr bei der Lochschiene.
Wieder ein Super Video
Bravo c'est une très bonne idée
Danke - Thank you
Super Video. Die Idee ist Klasse,
Grüße Arne von Kreith32
Schätze die Ungenauigkeit kommt von der Stahlschiene . Wenn ich es richtig verstanden habe hast du gekörnt und gebohrt . Man könnte versuchen mit einem Zentrierbohrer dazwischen zu arbeiten da seine Spitze meist feiner ist als die des Spiralbohrers. Danke für das Video nette Idee mach weiter so .
Vielen Dank für deinen Kommentar, kbecking666. Du hast es erfasst. Die Ungenauigkeit liegt in den verwendeten Materialien und der Stahlschiene. Zu meiner Verteidigung möchte ich betonen, dass es sich alles um Restbestände handelt und ich in der Metallverarbeitung (sagen wir mal) Defizite habe.
Guten Abend !
Sehr gute Idee und eigentlich auch Top umgesetzt. Schade, dass die Abstände nicht 100%ig passen.
Aber sag mal, bist Du mit der kleinen Oberfräse zufrieden ? Wie sieht es leistungsmäßig aus ? Kommt sie schnell an ihre Grenzen ?
Wünsche Dir noch eine schönen Abend und
D A N K E für das tolle Video !
Vielen Dank Suerlänner. Die Oberfräse ist okay und ich habe Sie noch nicht an ihre Grenzen gebracht. Vorher hatte ich die Einhell, die ich in meinen Oberfräsentisch eingebaut habe. Die finde ich bis heute noch super. Hatte mir dafür auch Kreisfrässchablonen gebaut usw... Ansonsten mache ich nicht viel mit Oberfräsen. Und wenn, versuche ich lieber meine Scheppach Tischfräse einzusetzen. Ich baue halt gern mal Dinge als Inspiration für andere. Dher auch mein kryptischer Kanalname heynet4u = Heymann Nettelrede für dich. In diesem Sinne wünsche ich dir ein schönes Restwochenende.
Tolle Anregung, aber warum hast Du nicht die vorhanden Bohrschablone als Vorlage genutzt. Werde berichten, wie es bei mir funktioniert hat, da ich auch so einen MulitplexBohrSchablone habe. Gruß Roller-Rudi
Danke für deinen Kommentar, Roller-Rudi.
Hallo,
gute Idee die du da hast,und schade das die Abstände nicht genau passen. Würde es nachbauen wenn Bedarf dafür wäre.
Danke Thomas. Kannst mir ja mal ein Foto schicken, wenn du dir eine gebaut hast. Kann nur besser werden.
4:18 Was no besser wär wenn du das ganze mit dem Raster gebohrt hättes immer an 32 anlegen.
10:11 Das mit diesen Anschlägen von Spielzug Tischkreissägen 💀🙈 würde ich mit nem Falzfräser machen oder erst Hoch dann Flach.
13:52 Wär Kunststoffplatte nicht besser?
18:27 billig einfach schnell ❤👍👏
Gute Idee und danke für deinen Kommentar, MasterChief.117. Ich habe das Teil aber eh nicht mehr.
Hallo, ich bin vor kurze auf dein Kanal gestoßen und muss ich sagen, dass mir sehr gut gefällt.
Das Thema Vorrichtungen und die Projekte die mit uns teilst sind wirklich sehr nützlich. Ich richte gerade meine Werkstatt ein und muss einiges noch nachbauen, auch für meine Makita OF. Hast du ein Projekt für diese Einrichtung auch vorgestellt?
Das aktuelles Video ist super geworden, deine Erklärungen und Doku's sehr gut und ausführlich und auch wenn am Ende die Genauigkeit nicht ausgereicht hat, haben wir trotzdem schon viel erreicht und können wir darauf weiterbauen. Viele Grüße aus dem Frankenland Julio
Herzlichen Dank für deinen Kommentar, Julio. Für die Makita OF habe ich bisher nur die Lochreihen-Vorrichtung gemacht. Ich will mir aber bald eine Vorrichtung bauen zum Kreise fräsen. Das gibts ja schon und daher weiß ich noch nicht, ob ich ein Video davon mache. Ich habe einige Kommentare und Emails bekommen, von Einsteigern, die sich mal einfachere Projekte wünschen und gezielt nach bestimmte Maschninen fragen. Da wird demnächst mal wieder eine Maschinenvorstellung kommen oder ähnliches. Mehr kann ich noch nicht sagen. Habe auch noch ein Familien- Berufsleben und kann daher nicht so oft wie ich möchte neue Videos liefern. Ich hoffe nur, dass mir meine Abonnenten trotzdem treu bleiben.
super Kanal, aber für diese Art von Lochreihe hättest du eine Bohrschablone mit Bohrbuchse benötigt. Aber sonst weiter so
Kenichi Kazuki, es ging ins einfräsen, nicht ums bohren. Ich habe zwei Bohrschablonen. Trotzdem vielen Dank für den Tipp und Kommentar.
OK, gracias por sus videos, thanks for your videos
Subscriber: J.M.Castilla@2018
Tolle Idee... vielleicht kommt die Ungenauigkeit vom Spiel der Schablone auf der Schiene?!
Danke Ralf. Das ist sicherlich der eine Grund und die Materialauswahl der andere.
wow sehr gutes Video, richtig professionell, vor allem der Kommentar. Hast du rausbekommen können woher die Ungenauigkeiten kommen?
Danke für deinen Kommentar, Audioventura.
Von meiner Seite vermute ich, dass zu viel Spiel im System ist. Wenn man nicht immer in die gleiche Richtung einrasten lässt und die Maschine dann festhält, dann merkt man das Spiel.
Makita 194579-2
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?
Ich würde dann gerne die Bosch Führungsschiene FSN RA 32 empfehlen. Die hat schon dieses 32mm Raster. Im Kombination mit dem Oberfräsenhalter einfach ideal und sehr genau. Ich habe das ganze in 160cm und 80cm. Neulich auch wieder knapp 1000 Löcher damit gemacht. www.bosch-professional.com/de/de/products/fsn-ofa-32-kit-800-1600A001T8
Vielen Dank für den Kommentar, m.th. design. Aber leider habe ich keine Bosch Geräte und erst recht keine 165 Euro UVP dafür. Ich habe Restholz verwendet, dass ich nicht verbrennen oder entsorgen muss. Die Auswahl der verwendeten Plattenmaterialien war nur von meiner Resteholzkiste und die Birken-Sperrholzplatte ist definitiv nicht die erste Wahl. Wass ich sagen will ist: "Kaufen kann jeder und selber bauen macht mehr Spaß."
heynet4u das kann ich verstehen. Hatte mir das Set für knapp 80 Euro gekauft. Auf den Halter passen auch andere Maschinen von Makita, Festool etc. Auch auf Festool Schienen. Für mich hat der Halter einen Vorteil. Ich kann ihn queer zu Nut noch verstellen, um Nuten zu verbreiten oder um die Lochreihe exact von der Kante einzustellen auf 37mm. War vorher ein Krampf. www.google.de/url?sa=t&source=web&rct=j&url=www.hettich.com/fileadmin/content/documents/tua08_g02_de.pdf&ved=2ahUKEwjg7bbf39TYAhVRYVAKHY7aBNcQFjAAegQIExAB&usg=AOvVaw2B3x2BGGLnX2vrfuvts4kP
heynet4u nicht falsch verstehen. Ich finde deine Vorrichtung klasse und würde sie auch eventuell nachbauen, wenn ich nicht schon eine hätte.
das was du am Ende da misst ist mist! Du hättest da regalpins einsetzen sollen und zwischen den Pins messen sollen, während die Schieblehre auf dem Werkstück aufliegst. So ist doch klar, dass du Abweichungen erhältst.
Escarallaste la regla Makita. Animaliño.
???
Hallo Rainer, deine Version gefällt mir sehr gut, und ich werde eventuell meine Vorrichtung noch einmal überdenken und anpassen. Ich habe mir so ein Teil vor ca. 3,5 Jahren mal gebaut. Ich ließe ein Aluflacheisen an der CNC Maschine bohren, kann man sicherlich auch im Netzt bestellen. Somit ist die Genauigkeit um einiges besser. Schau mal dieses Video an. Über deine Meinung würde ich mich sehr freuen
ua-cam.com/video/1V9dNPviPrw/v-deo.html
Hallo Volker, danke für den Hinweis. Deine Vorrichtung ist definitiv besser.
Das ist nur für profis bastler
Nein, das ist für Jeden interessant, der Schränke baut und eine Oberfräse hat. Da sind solche Vorrichtungen extrem praktisch.
Kasim, ich bin auch kein Profi und mache das manchmal eben nur so. Und Genauigkeit ist mir auch nicht in die Wiege gelegt worden. Meine Videos sollen nur Inspiration für andere sein, Dinge besser zu machen. Und das geht immer.
Besten Dank für deinen Hinweis, Thomas. Ich bin auch kein Möbelbauer und meine Vorlieben sind halt Maschinen, Vorrichtungen und Zubehör für Kameras usw. Ich plane auch gerade einen Werkzeugschrank für meine Muckelecke, auf der jetzt noch die Metabo-Kappsäge steht. Mals sehn, wie ich dann die Löcher für Bodenträge bohre oder fräse. Aber das dauert bestimmt noch seine Zeit. Ist halt immer eine Zeit- und Kostenfrage...
Ich bin auch leihe und habe mir bei meiner ersten Schränkchen noch mit legosteine geholfen bis ich mir eine Vorrichtung gebaut habe. Das erste Schränkchen war gut die Werkstatt als Probe und sehr ungenau. Mit der Vorrichtung variierene ich diverse wiederkehrende Lochmuster für die Werkstatt und Garage. Kann ich also empfehlen.
SUPER VIEDEO mit Sicherheitstipps und Tägigkeitserläuterung. Viele Bastler machen zwar Tätigkeiten ich man sich aber nicht vorstellen oder nachvollziehen kann, hier werden auch die Gründe für Tätigkeiten genannt.
Herzlichen Dank für deinen Kommentar, Jens. Du brauchst dich aber nich Laie zu nennen. Wenn dann Einsteiger und Einsteiger sind bekanntlich Aufsteiger. Ich möchte künftig mehr für Einsteiger machen. Maschinenvorstellungen, kleinere Projekte usw.. Ich bin da gerade am "ausbrüten"...