@@ELRAYMAKERSOLDADURA el fabricante de marca chicago electric dice de 20 a 45 amperes solo para estar bien seguro es de un 1/16 y tiene un poco menos de 10 pulgadas de largo
Una sugerencia para darle más calidad a tu vídeo: cuando hagas referencia a otro vídeo para entender mejor tu exposición, agrega el enlace o la dirección a la descripción de tu vídeo, así será más fácil darle seguimiento a tu cátedra. Pero gracias por tu exposición.
Es la primera vez, que veo un vídeo de gran calidad, completo, claro muy específico. Muy agradecido estoy por la utilidad de la información. Felicidades.
Aquí en argentina, el 6013 es el más usado para todo tipo de soldaduras. Un electrodo muy dúctil para todos los usos, y materiales. Trabaja muy bien con todo tipo de corrientes y suelda hasta materiales sucios o herrumbrados sin problemas. Obvio que siempre es mejor limpiar la zona de soldadura como decís. Por eso, ese electrodo es el más usado aquí. No tanto los otros como el 6011 y menos el 7018 que veo lo usan mucho ustedes. Abrazo desde argentina. Y soy un fiel seguidor tuyo, aprendo mucho. Gracias
Hasta ahora no conozco material en youtube sobre soldadura de mejor calidad que este. Muy agradable y entretenido de ver, y por supuesto súper útil! Abrazo desde Argentina
Saludos desde España. En primer lugar decirte que sueldas bastante bien para ser novel en este mundo. Solo aclarar un par de cosas,como soldador y profesor de soldadura. Los óxidos, grasas, pinturas, etc siempre se deben retirar por medios mecánicos o químicos, pues producen en su combustión gases indeseados para la soldadura. Y especialmente el galvanizado, pues sublima instantáneamente y además de producir gases perjudiciales para la soldadura, también son tóxicos para el soldador. Pudiendo provocar entre otras cosas fiebres metálicas. Respecto a características del electrodo, el propio electrodo lo pone con el código impreso en él y en la caja E6013. Que es el sistema Ansi/AWS. Donde E=electrodo, 60 es la resistencia a la tracción en Ksi, en lb/pulg cuadrada son 60.000 ó 42 kg/mm cuadrado. El 1 significa que vale para soldar en todas las posiciones. Y el 3,que es un electrodo de rutilo válido para soldar con corriente alterna o la dos continuas,polaridad directa o inversa. Habitualmente se suele decir que para calcular, Grosso modo, la intensidad necesaria, se resta 1 al diámetro del electrodo en mm y este resultado se multiplica por 50. Pudiendo variar según la geometria de la junta y la posición +- 15%. También comentarte que hay electrodos de 1mm de diámetro. Pero se consumen tan rápido que no merecen la pena. No dudéis en consultar cualquier duda. Gracias.
Hola ruben gomez, Gracias por tus comentarios y tu aporte técnico muy claro y preciso, Creo que muchas personas se van a beneficiar de los datos que nos proporcionas !!! Saludos hasta España !!!
Si necesitas cualquier cosa y te puedo ayudar, no dudes en preguntar. Que da gusto ver gente honesta y con ganas de aprender. Ah, por cierto. Cuando hablas del perfil que podéis conseguir ahí, que el menor es de 2,te refieres a 2mm de espesor?. Porque aquí disponemos de espesores de 1,5 mm el más común. Pero en algunas medidas puedes incluso comprarlo de 1mm de espesor. Gracias
@@ELRAYMAKERSOLDADURA .. pero puedes soldar lamina... que es mas delgada... digamos que el perfil da la resistencia... pero con la lamina tapas los huecos... Claro es mas fácil usar galvanizada y estaño... Pero la lamina simple o inoxidable tiene otros usos...
Excelentes videos se aprecia mucho alguien profesional con una explicacion perfecta... Y el uso del equipo de proteccion... En soldadura. De lo mejorcito que hay en el internet
Hola Rodolfo Reyes, Gracias por tus comentarios, tampoco yo soy bueno, también le hago la lucha !!! Lo importante es intentarlo y practicar, LO DEMÁS ES LO DE MENOS, ajjajaj Héchale ganas Rodolfo !!! Saludos a tod@s en Durango México !!!
Sugiero no retirar la escoria de la soldadura, hasta que se haya enfriado por completo, porque si la dejamos expuesta al aire, se enfria prematuramente y el templado es mayor y la soldadura puede romperse cuando posteriormente se somete a esfuerzo.
Uno de los objetivos de la escoria es protejer de la oxidación del cordón, lo cual produce la aparicion de óxidos que son los verdaderos causantes de la "fragilizacion " del material.
saludos a todos los del foro, no soy soldador, aunque hay por rareza llego a soldar con una soldadora de las de antes (de embobinado de cobre) y la verdad me parecio muy bueno este video para asi poder emplear esto en la vida.
Las corrientes mas bajas las puedes aplicar por que un electrodo de 1/32 de diámetro no es la mitad de uno de 1/16 (solo el diámetro) por que la sección del primero es la cuarta parte de la del segundo, entonces teoricamente se deberían tomar corrientes de aproximadamente 1/4 de las aconsejadas para el de 1/16 Saludos
de veras excelente la explicacion, hacia falta una buena explicacion como la das. existen muchos videos pero el r a la par con tus instrcciones reduce tiempo y he podido profundizar en el arte de la soldadura. no busco ser un experto soldador pero me has ayudado a ampliar mis habilidades. sigue adelante, que vas muy bien. muy agradecido.
Buenos videos, solo que el area de 1/16 no es la mitad del área de 1/8 , es una cuarta parte, el area tiene un factor de cambio al cuadrado hacia arriba y de raiz cuadrada hacia abajo, por eso te funciono a menores corrientes saludos y adelante
Hola Fernando Hernandez Bolio, Gracias por tus comentarios, sí en efecto, cometí ese error, de aplicar matemática pura, debí haber tenido en cuenta la cuestión de la sección transversal Saludos !!!
Es un reverendo lió entender las dimensiones de los materiales siendo que sólo tres países usan el sistema standard (pies pulgadas, libras )USA Burma y Liberia el resto del mundo usa el sistema métrico tu video esta increíble muy didáctico y profesional felicidades gracias
Hola manolo fg, En efecto, es otro paradigma indicativo, lo mejor es hacer pruebas, porque intervienen: el espesor de los materiales, la habilidad y/o técnica del soldador, la máquina y su estado, el estado de los electrodos, etc. Saludos !!!
Esta bien tu técnica. No la conocía pero a mi me enseñaron que es un amper por milésima de pulgada es decir 1/8= 125milesimas por tanto se utiliza 125 amperes en ese electrodo. Espero les sea de utilidad Saludos y un abrazo desde México
@@ELRAYMAKERSOLDADURA Buenas tardes Ray, buenísimo tus consejos, dime xf con los electrodos E 6011 q amperaje debo marcar en la máquina y si esto es de acuerdo al electrodo o al grosor del material q quiero soldar, por ejemplo tus perfiles q muestras en tu vídeo y también el diámetro de un electrodo se mide con el revestimiento o es al alambre del mismo, gracias Ray, a propósito chévere tu taller, bien equipadito, tengo mi maquinita q ayer me compré, la estuve probando en la mañana de hoy y franco franco naca la pirinaca no puedo, se pega el maldito electrodo, así q tire la toalla, veremos mañana, gracias manito, soy de Perú, chauuuu.
Estoy comenzando a soldar y con perfiles de 1,6 y electrodos de 2mm o 1/16 de pulgada. Me sirvió mucho tu video. Gracias. Saludos desde Neuquén, Argentina.
Tienes que no darle más de 18 amperios a al inversor. tengo un inversor de 30 amperios marca élite y para soldar perfiles delgados lo pongo en las 11 de la mañana vienen a ser unos 18 A. es necesaria una limpieza minuciosa de los perfiles para que no afecten la soldadura si no, pierdes el tiempo. Hace 3 días atrás hice toda la perfilería de la cubierta de policarbonato de El patio de mi casa y solde de esta manera consiguiendo resultados perfectos no sin antes hacer unas 10 o 12 pruebas diferentes llevando una tabla de valores y llevando una tabla de registros hasta conseguir los resultados que quería. Buena suerte y saludos desde Colombia
El Ray - Soldadura Gracias a ti porque viendo tu programa aprendí a soldar Pues soy un neófito en el asunto ya que soy maestro de informática y tenía que hacer la cubierta de mi casa Dios bendiga tu canal y tu vida.
Excelente clase profe, muy agradecido, tengo un proyecto y no estaba seguro de cuál electrodo usar, lo probare y luego le platico como me fue con el 1/16,👍🏼
Hola gran aporte amigo, oyes quisiera saber que marca usas de respirador y que tipo de filtro es que usas para humo de soldadura, de antemano gracias y saludos.
trabajo rn una fabrica de chasis de camiones y no tengo conociemiento de algun efecto nocivo de los gases resultantes de una soldadura, en caso positivo me gustaria saber
Ivan Morales hay varias marcas de mascarillas con filtros. Yo té recomido una que tenga filtros de vapores orgánicos con carbón activo. No importa la marca, lo que importa es que tenga un buen Tamaño para que no te incomode o no te deje cerrar bien la careta si está es muy grande.
Hola Maximiliano Butterfield, Gracias Mil por tus comentarios, pero aún me falta mucha más práctica !!! La máscara que uso es para gases tóxicos, es lo mejor que encontré por aquí !!! Saludos a tod@s en Mendoza, Argentina !!!
Me gusta que sea tan técnico, que justifica lo que muestra, indaga por todos lados, cambia de opinión si encuentra una razón superadora. Y ademas, es humilde. Felicitaciones señor!!
Muy buen vídeo Ray, que gusto estés de vuelta. Y una pregunta, donde conseguiste los electrodos? Yo alguna vez pregunte en una sucursal Infra y el empleado ni los conocía. Saludos
Hola ERNEST PANNO, Gracias por tus apreciaciones, en efecto, los materiales delgados son bastante complicados, pero con la técnica de éste y otros vídeos se facilitan mucho las cosas, Saludos !!!
Te felicito maestro muy bien ecxplicado muy bien editado el video muy buen sonido . Si eres un novato no me imagino cuando seas un EXPERTO dios te bendiga saludos desde texcoco mex. FELICIDADES.🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟
Amigo otro nivel se te agradece esos consejos e mejorado mucho en mí soldadura gracias a tus vídeos ya soy esencial en el taller en el torno y soldadura otro nivel con tus técnicas
Te quedo super bien. Explicas muy bien. He aprendido mucho con tus videos. Tengo todo el equipo, tan pronto terminen estas fiestas de navidades comienzo a practicar y hacer cosas que hace tiempo quería hacer en casa. Pero tú explicas mejor que un maestro de soldadura. te deseo mucho éxito desde Puerto Rico.
Gusto verte Ray. Extrañabamos tus valiosas aportaciones y enseñanzas. Un fabuloso video. Una aportación extraordinaria que apoya la productividad en el oficio de los balconeros. Breve, conciso y preciso. Felicitaciones.
Hola Jorge Luis Corte Perez, Gracias por tus comentarios, En el canal vas a encontrar varios vídeos para soldar perfiles delgados, Saludos !!! ua-cam.com/video/7V79olYULhk/v-deo.html
Lo felicito por que veo que usted es uno de poco que contesta los mensajes de mi parte soy novato en la soldadura y para soldar tubo se m perfora trataré de conseguir la soldadura de 1/16 por que en León gto no es muy comercial, gracias
Yo apenas me quiero comprar una máquina inversa, por lo que he visto de videos en lo personal usted amigo lo enseña tal cual debe ir uno aprendiendo. Y lo que veo qué es un poco más complicado hacer soldadura en materiales delgados. Gracias por su gran enseñanza.
Gracias muchas gracias por tus clases ahora que estoy jubilado me ha entrado las ganas de aprender y con tus vídeos y consejos después de 300h. Me salen cordones aseptables una abrazada desde Roquetas Tarragona
Se agradece que demuestres que es posíble soldar sin experiencia, y que teniendo ganas, investigando y analizando es posible soldar en materiales de poco espesor. En general dicen que el electrodo más chico recomendable es el de 2 MM, pero siempre pensé que un electrodo más fino por algo se fabricaba, y en éste video demostraste para que sirve un electrodo de 1,6 MM.- Y cómo hay que adaptarse, y usar un Arco más corto y casi pegado. Muchísimas Gracias y Bendiciones. Desde Buenos Aires Argentina. Un Abrazo
Muchas gracias mi amigo estoy aprendiendo mucho más con tus vídeos y me ayudaste mucho en cuanto a materiales y polarización ... un saludo muy caluroso desde colombia
SR ENCONTRE DE CASUALIDAD SU CANAL Y ME SUSCRIBI, NO SE NADA DE SOLDADURAS PERO DE ANTOJADO COMPRE UN INVERTER DE 250 WTS, AGRADEZCO QUE USTED EXPLICA BIEN PARA LOS NOVATOS, SALUDOS LUIS ANTONIO DESDE BOGOTA COLOMBIA, GRACIAS.
Muchas gracias por compartir tus conocimientos e intentar que sean lo más claros posibles y que los pueda entender cualquier persona, realmente aportas mucho a la comunidad. Me llamo mucho la atención esa regla que usas para medir espesores! Me sería muy útil, voy a conseguir una. Saludos!
Hola Santiago Martínez Gracias a ti por seguir el canal, La regla para espesores se llama Gauge de espesores, Guage o calibrador de láminas, en el vídeo del lunes hablaremos más acerca de éste instrumento, Saludos !!!
muy buen explicado yo en lo particular limpio mi material con trapo con thiner para quitar la grasa y parte de la pintura y después pasar con un trapo limpio seco quitar lo último
Holaaaa Van !!! Gracias a ti por comentar y seguir el canal. Lo sé es complicado, pero al final vale la pena, sobre todo si trabajamos mucho con perfiles delgados. Saludos !!!
Manito arriba porque me gustó el vídeo y muy útil como siempre, por cierto me gusta mucho que sigas los pasos a seguir de los fabricantes, es así como te capacitan en cualquier centro de formación profesional y es así como todos deberíamos aprender, ves por qué te digo que me recuerdas a mis ex instructores? Explicas den una manera muy profesional. Eres el mejor Ray y alegre de que estés bien. Un enorme abrazo y bendiciones
Excelente, muy bueno Ray. Tenía tiempo sin ver uno de tus videos. Cuando yo empecé a meterme en esto de la soldadura con electrodo fueron precisamente los de 1/16'' los que traté de comprar y nunca los conseguí. Lo mínimo fueron los 3/32'' . Saludos desde Venezuela.
Excelente!! bien aplicado, muy buena fusion y penetracion. Quedo muy bien lo del corte para notar la penetracion y fusion del material tanto exterior como en todo el espesor de la pieza.
Estoy aprendiendo a soldar solo con la experiencia de observar y me cuesta aprender, pero con tus clases extraordinarias me va a ser mas fácil de aprender son excelentes y muy didácticos gracias por pensar en los novatos como yo
me alegra mucho que hayas podido conseguir el electrodo 6013 fino. Yo fui uno de los que te sugirieron buscarlo ya que acá en Argentina es muy común usarlo bastante. Saludos cordiales. Una sugerencia que da muy buen resultado es mantener los calientes a 65 grados aprox . electrodos un un termo
Hola Ramón !!! Gracias por tus comentarios, lamento no haber encontrado el comentario para poder hacer mención, TE LO AGRADEZCO INFINITAMENTE, en el siguiente vídeo honor a quien honor merece !!! ;) Probaré también lo del calentamiento, por aquí tengo un horno ideal para eso. Gracias Mil de nuevo y Un fuerte abrazo hasta Argentina !!!
buen tuto, soy novato y temo todavía trabajar con materiales delgados, x el hecho de hacer huecos en el material, muy bueno lo intentare. saludos desde tampico tamaulipas
Excelentes explicaciones. Es toda la informacion que necesitaba con respecto a tipo de electrodos a usar en perfil delgado. Apenas voy a iniciar pero precisamente antes de ello quiero informarme bastante. De hecho aun no compro la maquina inversora pero por lo que veo comprare una 160 que sera suficiente para estos tipos de materiales que es para lo que quiero hacer.
Creo que ese electrodo es de 20 a 40 amperes lo checo y si esta mal te rectifico
Hola gilberto gandarilla, Gracias por la info !!! Quedamos en espera de tu confirmación, Saludos !!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA el fabricante de marca chicago electric dice de 20 a 45 amperes solo para estar bien seguro es de un 1/16 y tiene un poco menos de 10 pulgadas de largo
Hola Gil !!!! PERFECTO !!!! ENTENDIDO Y ANOTADO !!!! En efecto es de 1/16 por un largo de 10 pulgas !!!! Saludos !!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA 👍👍👍👍
Una sugerencia para darle más calidad a tu vídeo: cuando hagas referencia a otro vídeo para entender mejor tu exposición, agrega el enlace o la dirección a la descripción de tu vídeo, así será más fácil darle seguimiento a tu cátedra. Pero gracias por tu exposición.
Es la primera vez, que veo un vídeo de gran calidad, completo, claro muy específico. Muy agradecido estoy por la utilidad de la información. Felicidades.
Aquí en argentina, el 6013 es el más usado para todo tipo de soldaduras. Un electrodo muy dúctil para todos los usos, y materiales. Trabaja muy bien con todo tipo de corrientes y suelda hasta materiales sucios o herrumbrados sin problemas. Obvio que siempre es mejor limpiar la zona de soldadura como decís. Por eso, ese electrodo es el más usado aquí. No tanto los otros como el 6011 y menos el 7018 que veo lo usan mucho ustedes. Abrazo desde argentina. Y soy un fiel seguidor tuyo, aprendo mucho. Gracias
Este es el mejor video que encontré respecto a soldadura con perfiles delgados con electrodos. Te felicito me a ayudado mucho gracias
El mejor difusor de soldadura, sin duda alguna y lo mejor va al grano sin tanto floro.
Hasta ahora no conozco material en youtube sobre soldadura de mejor calidad que este. Muy agradable y entretenido de ver, y por supuesto súper útil! Abrazo desde Argentina
Hola Juan Gabriel Fernandez Miranda, Gracias Mil por tus palabras, son muy motivantes !!! Saludos a tod@s en Argentina !!!
Se agradecen los saludos! También soy de Argentina y opino lo mismo que Juan. Muy ameno, felicitaciones!
Yo sí 😎 pero está en inglés 😁
G. Murray siiii!!! Se llama weldingtipsandtricks excelente canal y excelente soldador
Juan Gabriel Fernandez Miranda ua-cam.com/channels/C-rcViV7rI6tuNpKxIM8-g.html
Gracias muchas gracias tengo 42 años y no se nada empezar a este gran oficio y aprender de ti es un honor gracias Ray
Saludos desde España. En primer lugar decirte que sueldas bastante bien para ser novel en este mundo.
Solo aclarar un par de cosas,como soldador y profesor de soldadura. Los óxidos, grasas, pinturas, etc siempre se deben retirar por medios mecánicos o químicos, pues producen en su combustión gases indeseados para la soldadura. Y especialmente el galvanizado, pues sublima instantáneamente y además de producir gases perjudiciales para la soldadura, también son tóxicos para el soldador. Pudiendo provocar entre otras cosas fiebres metálicas. Respecto a características del electrodo, el propio electrodo lo pone con el código impreso en él y en la caja E6013. Que es el sistema Ansi/AWS. Donde E=electrodo, 60 es la resistencia a la tracción en Ksi, en lb/pulg cuadrada son 60.000 ó 42 kg/mm cuadrado. El 1 significa que vale para soldar en todas las posiciones. Y el 3,que es un electrodo de rutilo válido para soldar con corriente alterna o la dos continuas,polaridad directa o inversa.
Habitualmente se suele decir que para calcular, Grosso modo, la intensidad necesaria, se resta 1 al diámetro del electrodo en mm y este resultado se multiplica por 50. Pudiendo variar según la geometria de la junta y la posición +- 15%.
También comentarte que hay electrodos de 1mm de diámetro. Pero se consumen tan rápido que no merecen la pena.
No dudéis en consultar cualquier duda.
Gracias.
Hola ruben gomez, Gracias por tus comentarios y tu aporte técnico muy claro y preciso, Creo que muchas personas se van a beneficiar de los datos que nos proporcionas !!! Saludos hasta España !!!
Si necesitas cualquier cosa y te puedo ayudar, no dudes en preguntar. Que da gusto ver gente honesta y con ganas de aprender. Ah, por cierto. Cuando hablas del perfil que podéis conseguir ahí, que el menor es de 2,te refieres a 2mm de espesor?. Porque aquí disponemos de espesores de 1,5 mm el más común. Pero en algunas medidas puedes incluso comprarlo de 1mm de espesor. Gracias
Hola Ruben, aquí en México el perfil más delgado es calibre 20 que son 0.94 mm, digamos un mm, Saludos y Gracias !!!
@@ELRAYMAKERSOLDADURA .. pero puedes soldar lamina... que es mas delgada... digamos que el perfil da la resistencia... pero con la lamina tapas los huecos...
Claro es mas fácil usar galvanizada y estaño... Pero la lamina simple o inoxidable tiene otros usos...
Así da gusto conversar.
Eres el que explica mejor en cuestion a otros canales.felicidades
Buen video, gracias hermano mexicano por compartir, saludos de Argentina
Hola Alberto Licatti, Gracias por tus comentarios bro !!! Saludos a tod@s en Argentina !!!
Excelentes videos se aprecia mucho alguien profesional con una explicacion perfecta... Y el uso del equipo de proteccion... En soldadura. De lo mejorcito que hay en el internet
Hola al312000, Gracias por tus comentarios, GENIAL que los vídeos sean de tu agrado !!! Saludos !!!
muchas gracias me vino justo para un trabajo que tengo que hacer !!! felicidades !!!!
Excelente explicación, imágenes, información, todo excelente.
El que da desinteresadamente, recibe más.
Gracias.
Desde Oaxaca.
Que milagro Ray ya nos tenias muy abandonados y como de costumbre excelente video y insuperable tus videos y mil gracias por compartir Ray
Hola Amigo Carranza !!!, Si bro !!! El trabajo no me dejaba !!! Pero ya estamos aquí !!! Gracias a ti por seguir el canal, Saludos !!!!
Cada vez miro un vídeo de soldadura aprendo algo no soy bueno para soldar pero le ago la lucha saludos desde durango México
Hola Rodolfo Reyes, Gracias por tus comentarios, tampoco yo soy bueno, también le hago la lucha !!! Lo importante es intentarlo y practicar, LO DEMÁS ES LO DE MENOS, ajjajaj Héchale ganas Rodolfo !!! Saludos a tod@s en Durango México !!!
Sugiero no retirar la escoria de la soldadura, hasta que se haya enfriado por completo, porque si la dejamos expuesta al aire, se enfria prematuramente y el templado es mayor y la soldadura puede romperse cuando posteriormente se somete a esfuerzo.
Hola Alberto Cota, Excelente observación !!!! Saludos y Gracias !!!
Para servirle, asi aprendemos todos
muy bueno
Uno de los objetivos de la escoria es protejer de la oxidación del cordón, lo cual produce la aparicion de óxidos que son los verdaderos causantes de la "fragilizacion " del material.
Pero si requiere 2 o más cordones en el mismo lugar si se retira, y se deja la escoria en el último.
Todos estos tips que aportas en cada uno de tus videos son un tesoro para un novato como tu servidor, gracias y saludos desde Ecatepec Edo. De Mex.
Ni yo sabía que existia ese electrodo jeje, saludos buen video
Hola Daniel Gaytan Mascote, jajaa, En efecto no es muy conocido, pero vale la pena probarlo !!! Saludos !!!
El Ray es correcto saludos!
saludos a todos los del foro, no soy soldador, aunque hay por rareza llego a soldar con una soldadora de las de antes (de embobinado de cobre) y la verdad me parecio muy bueno este video para asi poder emplear esto en la vida.
Exelente video, una consulta con que polaridad realizo la soldadura?
Ray la verdad es que tus vídeos son muy útiles saludes que DIOS te proteja para que nos sigas enseñando a los que seguimos tu canal
Hola Jose Torres, Gracias por tus comentarios. Amén ! Saludos !!!
Las corrientes mas bajas las puedes aplicar por que un electrodo de 1/32 de diámetro no es la mitad de uno de 1/16 (solo el diámetro) por que la sección del primero es la cuarta parte de la del segundo, entonces teoricamente se deberían tomar corrientes de aproximadamente 1/4 de las aconsejadas para el de 1/16
Saludos
No hay mejor persona, que no sea de mexico para explicar y enseñar algo , justo lo que buscaba un maestro , saludos desde argentina
Hola Braian Carmona, Gracias por tus comentarios, Saludos a tod@s en Argentina !!!
Saludos mi amigo ,muy bueno este video .vas mejorando cada vez.
Hola Carlos !!! Gracias por tus comentarios y seguir tan de cerca del canal !!! Saludos !!!
Pura vida Ray,adelante con tu canal. buena suerte.!!!
de veras excelente la explicacion, hacia falta una buena explicacion como la das. existen muchos videos pero el r a la par con tus instrcciones reduce tiempo y he podido profundizar en el arte de la soldadura. no busco ser un experto soldador pero me has ayudado a ampliar mis habilidades. sigue adelante, que vas muy bien. muy agradecido.
Hola luis perez Gracias a ti por seguir el canal !!!! Saludos Luis !!!
Buenos videos, solo que el area de 1/16 no es la mitad del área de 1/8 , es una cuarta parte, el area tiene un factor de cambio al cuadrado hacia arriba y de raiz cuadrada hacia abajo, por eso te funciono a menores corrientes saludos y adelante
Hola Fernando Hernandez Bolio, Gracias por tus comentarios, sí en efecto, cometí ese error, de aplicar matemática pura, debí haber tenido en cuenta la cuestión de la sección transversal Saludos !!!
Es un reverendo lió entender las dimensiones de los materiales siendo que sólo tres países usan el sistema standard (pies pulgadas, libras )USA Burma y Liberia el resto del mundo usa el sistema métrico tu video esta increíble muy didáctico y profesional felicidades gracias
hola a mi me ensañaroñ que el electrodo se multiplica×35,o sea que si es de 1.5×35=52 amperios + - espero les sirva para algo
Hola manolo fg, En efecto, es otro paradigma indicativo, lo mejor es hacer pruebas, porque intervienen: el espesor de los materiales, la habilidad y/o técnica del soldador, la máquina y su estado, el estado de los electrodos, etc. Saludos !!!
Esta bien tu técnica. No la conocía pero a mi me enseñaron que es un amper por milésima de pulgada es decir 1/8= 125milesimas por tanto se utiliza 125 amperes en ese electrodo. Espero les sea de utilidad
Saludos y un abrazo desde México
@@ELRAYMAKERSOLDADURA Buenas tardes Ray, buenísimo tus consejos, dime xf con los electrodos E 6011 q amperaje debo marcar en la máquina y si esto es de acuerdo al electrodo o al grosor del material q quiero soldar, por ejemplo tus perfiles q muestras en tu vídeo y también el diámetro de un electrodo se mide con el revestimiento o es al alambre del mismo, gracias Ray, a propósito chévere tu taller, bien equipadito, tengo mi maquinita q ayer me compré, la estuve probando en la mañana de hoy y franco franco naca la pirinaca no puedo, se pega el maldito electrodo, así q tire la toalla, veremos mañana, gracias manito, soy de Perú, chauuuu.
mas detalles para soldar materiales delgados de menos de 1mm de espesor
hablemos 0.7 mm de espesor
Estoy comenzando a soldar y con perfiles de 1,6 y electrodos de 2mm o 1/16 de pulgada. Me sirvió mucho tu video. Gracias. Saludos desde Neuquén, Argentina.
Tienes que no darle más de 18 amperios a al inversor. tengo un inversor de 30 amperios marca élite y para soldar perfiles delgados lo pongo en las 11 de la mañana vienen a ser unos 18 A. es necesaria una limpieza minuciosa de los perfiles para que no afecten la soldadura si no, pierdes el tiempo. Hace 3 días atrás hice toda la perfilería de la cubierta de policarbonato de El patio de mi casa y solde de esta manera consiguiendo resultados perfectos no sin antes hacer unas 10 o 12 pruebas diferentes llevando una tabla de valores y llevando una tabla de registros hasta conseguir los resultados que quería. Buena suerte y saludos desde Colombia
Hola CHARLIE VANN, Gracias por tus sugerencias, las tendré siempre en mente, Saludos a tod@s en Colombia !!!
El Ray - Soldadura Gracias a ti porque viendo tu programa aprendí a soldar Pues soy un neófito en el asunto ya que soy maestro de informática y tenía que hacer la cubierta de mi casa Dios bendiga tu canal y tu vida.
Muy buena clase y asesoría
Para nosotros los
Novatos que empezaremos
Que agradable sujeto :v
Hola fabian castillo alvarez, Gracias por tus comentarios, Saludos !!!
Excelente clase profe, muy agradecido, tengo un proyecto y no estaba seguro de cuál electrodo usar, lo probare y luego le platico como me fue con el 1/16,👍🏼
Dsludos desde torreon
Hola Juan Perez, Gracias !!! Saludos también para tod@s ustedes en Torreón !!!
Muy bueno el video. Estoy comenzando a incursionar en esto de soldar y sus explicaciones me han ayudado muchísimo a corregir errores que cometía.
Hola Leonardo Ruiz, Gracias por seguir el canal, Es genial saber que los vídeos son útiles !!!! Saludos !!!
Hola gran aporte amigo, oyes quisiera saber que marca usas de respirador y que tipo de filtro es que usas para humo de soldadura, de antemano gracias y saludos.
Hola Ivan Morales, Gracias Mil por tus comentarios y seguir el canal !!! Saludos !!!
trabajo rn una fabrica de chasis de camiones y no tengo conociemiento de algun efecto nocivo de los gases resultantes de una soldadura, en caso positivo me gustaria saber
Ivan Morales hay varias marcas de mascarillas con filtros. Yo té recomido una que tenga filtros de vapores orgánicos con carbón activo. No importa la marca, lo que importa es que tenga un buen Tamaño para que no te incomode o no te deje cerrar bien la careta si está es muy grande.
Muy linda soldadura, ni se nota. Felicitaciones y gracias por enseñarnos tantos detalles.
Hola Jorge QueMás, Gracias a ustedes por hacer posible éste proyecto con sus visitas y likes !!! Saludos !!!!
buen video suelda perfecto ,como un cirujano, que tipo de mascara usa? gracias. saludos de Mendoza Argentina
Hola Maximiliano Butterfield, Gracias Mil por tus comentarios, pero aún me falta mucha más práctica !!! La máscara que uso es para gases tóxicos, es lo mejor que encontré por aquí !!! Saludos a tod@s en Mendoza, Argentina !!!
Me gusta que sea tan técnico, que justifica lo que muestra, indaga por todos lados, cambia de opinión si encuentra una razón superadora. Y ademas, es humilde. Felicitaciones señor!!
Muy buen vídeo Ray, que gusto estés de vuelta.
Y una pregunta, donde conseguiste los electrodos? Yo alguna vez pregunte en una sucursal Infra y el empleado ni los conocía.
Saludos
Miguel Alfosno Barrdas Barcena los encuentras en hom depot en marca Lincoln y son más costosos que los 3/32
En Home Depot si los venden
Hola Miguel Alfosno Barrdas Barcena, en los comentarios ya tienes la respuesta, Saludos !!!
Dios lo bendiga gracias por compartir tus conocimientos con la comunidad de UA-cam
Agradecido por tu labor de enseñanza y tu excelente forma de explicar, continúa de esta manera.
Hola sergio rocha, Gracias a ti por seguir el canal, Aquí seguiremos a la orden !!! Saludos !!!
HE SEGUIDO SUS VIDEOS INSTRUCTIVOS MAESTRO EN VERDAD EXCELENTE TECNICA DE SOLDADURA, EN ESTE VIDEO,ESPECIALMENTE POR LO DELGADO DEL MATERIAL.
Hola ERNEST PANNO, Gracias por tus apreciaciones, en efecto, los materiales delgados son bastante complicados, pero con la técnica de éste y otros vídeos se facilitan mucho las cosas, Saludos !!!
Excelente video!!! Muy claro y muy bien mostrado!! Un saludo desde Argentina y viva mi querida Mejico!!!
Si que viva México cabrones mi che
Un gran maestro contigo he aprendido a soldar solo por hobby Muchas gracias
Te felicito maestro muy bien ecxplicado muy bien editado el video muy buen sonido . Si eres un novato no me imagino cuando seas un EXPERTO dios te bendiga saludos desde texcoco mex. FELICIDADES.🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟🌟
Amigo otro nivel se te agradece esos consejos e mejorado mucho en mí soldadura gracias a tus vídeos ya soy esencial en el taller en el torno y soldadura otro nivel con tus técnicas
Hola electrico automotriz, Gracias por tus comentarios, son motivantes !!! Saludos !!!
El mejor canal para aprender a soldar es este y por muy lejos!
Que gran video. Encuentro muy didáctico, tanto en la práctica como la redacción de los pasos son muy claros e ilustrativos!!!!
Hola David, Gracias Mil por tus comentarios, Saludos !!!
hola gracias por la enseñanza exelente.un gran abrazo desde corrientes argentina
Hola alberto oscar acosta, Gracias a ti por seguir el canal, Saludos a tod@s en Corrientes, Argentina !!!
Te quedo super bien. Explicas muy bien. He aprendido mucho con tus videos. Tengo todo el equipo, tan pronto terminen estas fiestas de navidades comienzo a practicar y hacer cosas que hace tiempo quería hacer en casa. Pero tú explicas mejor que un maestro de soldadura. te deseo mucho éxito desde Puerto Rico.
Hola Ed Gardo, Gracias por tus comentarios, Feliz Año para ti y tod@s en Puerto Rico !!!
Gusto verte Ray. Extrañabamos tus valiosas aportaciones y enseñanzas. Un fabuloso video. Una aportación extraordinaria que apoya la productividad en el oficio de los balconeros. Breve, conciso y preciso. Felicitaciones.
Gracias por tu tiempo y los consejos. Tu investigación y búsqueda de recursos técnicos son muy buenos.
Gracias Ray, me gustan tus videos porque se nota que le dedicas tiempo para investigar y de esta forma compartir tus conocimientos.
Excelente Ray, buen acabado. Estaba buscando como trabajar con perfiles delgados.
Hola Jorge Luis Corte Perez, Gracias por tus comentarios, En el canal vas a encontrar varios vídeos para soldar perfiles delgados, Saludos !!!
ua-cam.com/video/7V79olYULhk/v-deo.html
Lo felicito por que veo que usted es uno de poco que contesta los mensajes de mi parte soy novato en la soldadura y para soldar tubo se m perfora trataré de conseguir la soldadura de 1/16 por que en León gto no es muy comercial, gracias
Yo apenas me quiero comprar una máquina inversa, por lo que he visto de videos en lo personal usted amigo lo enseña tal cual debe ir uno aprendiendo. Y lo que veo qué es un poco más complicado hacer soldadura en materiales delgados. Gracias por su gran enseñanza.
aparte de ser una chingoneria para soldar eres modesto, felicidades
Gracias muchas gracias por tus clases ahora que estoy jubilado me ha entrado las ganas de aprender y con tus vídeos y consejos después de 300h. Me salen cordones aseptables una abrazada desde Roquetas Tarragona
Hola ALFONSO LUIS TAURONI PADRON, Gracias por tus comentarios, Saludos a tod@s en Roquetas, Tarrogona !!!
Muy buena soldadura, con 6013, y perfiles delgados, saludos 👍🇦🇷👏
Muchas gracias por el video, lo estaba necesitando. Sdos desde Montevideo
Se agradece que demuestres que es posíble soldar sin experiencia, y que teniendo ganas, investigando y analizando es posible soldar en materiales de poco espesor. En general dicen que el electrodo más chico recomendable es el de 2 MM, pero siempre pensé que un electrodo más fino por algo se fabricaba, y en éste video demostraste para que sirve un electrodo de 1,6 MM.- Y cómo hay que adaptarse, y usar un Arco más corto y casi pegado. Muchísimas Gracias y Bendiciones. Desde Buenos Aires Argentina. Un Abrazo
Hola J.C. Alegre, Gracias Mil por tus comentarios !!! Saludos a tod@s en Buenos Aires, Argentina, un abrazo también para ti !!!
Muy bueno ver tus videos y es interesante tu orden y metodo, debes ser un gran diseñador.
Gracias rey por compartir tus conocimientos son de gran ayuda para los trabajos que hago Felicidades por tus aportes.
Hola Alex Tamayo, Gracias a ti por seguir el canal, Saludos !!!
Saludos, son los mejores y más claros videos sobre soldadura que visto.
Hola ray excelente video, te quedo a todo mecate la union de los perfiles, gracias por ayudarnos a lo que tenemos dedeos de aprender doy mano arriba
Colombia mil gracias por su información por compartir sus conocimientos escuchar opiniones profesionales éxitos amigos.............
Hola Carlos Molina, Gracias a ti por seguir el canal, Saludos y éxitos también para ti, Un abrazo hasta Colombia !!!
Muchas gracias mi amigo estoy aprendiendo mucho más con tus vídeos y me ayudaste mucho en cuanto a materiales y polarización ... un saludo muy caluroso desde colombia
Ignoraba la existencia de este electrodo.
Gracias por compartirnos parte de tus experiencias con la soldadura. 👍
Muy buena muestra de trabajo prolijo!! Muy humilde y eso te hace grande Ray!!
Hola Alejandro R, Gracias Mil por tus palabras !!! Un abrazo !!!
SR ENCONTRE DE CASUALIDAD SU CANAL Y ME SUSCRIBI, NO SE NADA DE SOLDADURAS PERO DE ANTOJADO COMPRE UN INVERTER DE 250 WTS, AGRADEZCO QUE USTED EXPLICA BIEN PARA LOS NOVATOS, SALUDOS LUIS ANTONIO DESDE BOGOTA COLOMBIA, GRACIAS.
cuantas cosas aprendo con precision ...muchas gracias amigo!!!
Holaaaaaaaaaaa Gaston !!!! Gracias a ti por seguir el canal y por tus likes !!!! Saludos !!!
Muchas gracias por compartir tus conocimientos e intentar que sean lo más claros posibles y que los pueda entender cualquier persona, realmente aportas mucho a la comunidad. Me llamo mucho la atención esa regla que usas para medir espesores! Me sería muy útil, voy a conseguir una. Saludos!
Hola Santiago Martínez Gracias a ti por seguir el canal, La regla para espesores se llama Gauge de espesores, Guage o calibrador de láminas, en el vídeo del lunes hablaremos más acerca de éste instrumento, Saludos !!!
Excelente soldaduras. Opinión de un novato. Gracias por enseñarnos tus conocimientos. Saludos desde Argentina 🇦🇷
Ray como siempre muy buenos tus vídeos y con mucha enseñanza gracias por subir videos así son de gran enseñanza..... 👍
muchas gracias ray, siempre es agradable y constructivo ver tus videos
Hola Eduardo O, Gracias a ti por seguir el canal, Saludos !!!
LO MEJOR EN SOLDADURA
ME CAES MUY BIEN GRACIAS BUENOS VIDEOS SALUDOS DE LOS MOCHIS SINALOA
Excelente explicación es lo que necesitaba. Felicidades
muy buen explicado yo en lo particular limpio mi material con trapo con thiner para quitar la grasa y parte de la pintura y después pasar con un trapo limpio seco quitar lo último
Ray.... en verdad me son muy motivante tus videos... felicidades y gracias
Hola Fernando Borbolla, Gracias a ti por seguir el canal, es grato saber que los vídeos son útiles !!! Saludos !!!
Hola amigo muchas gracias por tu video , excelente trabajo de docencia. Saludos desde Panamá.
Hola Angel De Jesus Arreaga Gracias a ti por seguir el canal y por tus likes !!! Un abrazo para tod@s en Panamá !!!
Me va a ser muy útil, gracias maestro
Gracias por el video, tienes razón es un poco difícil de conseguir 6013 en 1/16, se puede comprar en Amazon, saludos desde Colombia, bendiciones.
Holaaaa Van !!! Gracias a ti por comentar y seguir el canal. Lo sé es complicado, pero al final vale la pena, sobre todo si trabajamos mucho con perfiles delgados. Saludos !!!
Manito arriba porque me gustó el vídeo y muy útil como siempre, por cierto me gusta mucho que sigas los pasos a seguir de los fabricantes, es así como te capacitan en cualquier centro de formación profesional y es así como todos deberíamos aprender, ves por qué te digo que me recuerdas a mis ex instructores? Explicas den una manera muy profesional. Eres el mejor Ray y alegre de que estés bien. Un enorme abrazo y bendiciones
Hola de nuevo Alexander Huaygua, Aprecio muchos tus palabras y me motivan a seguir adelante, Muchas Gracias a tod@s ustedes, Un abrazo !!!
Excelente, muy bueno Ray. Tenía tiempo sin ver uno de tus videos. Cuando yo empecé a meterme en esto de la soldadura con electrodo fueron precisamente los de 1/16'' los que traté de comprar y nunca los conseguí. Lo mínimo fueron los 3/32'' . Saludos desde Venezuela.
Hola Roy Márquez, Gracias Mil por tus comentarios y seguir el canal. Saludos !!!
Buenas noches. Muchas gracias muy útil sus enseñanzas, saludos.
Me ha asombrado tu trabajo, un poco más de documentación y podría ser una tesis de soldadura. Felicitaciones!
Excelente!! bien aplicado, muy buena fusion y penetracion. Quedo muy bien lo del corte para notar la penetracion y fusion del material tanto exterior como en todo el espesor de la pieza.
Hola Diego Maggio, es gratificante que te haya gustado el vídeo, Saludos !!!
Gracias por tu aporte. Estoy haciendo una defenza con placa y esto me ayudará mucho. Saludos
muuuy buena soldadura... sirvio mucho para aprender
Estoy aprendiendo a soldar solo con la experiencia de observar y me cuesta aprender, pero con tus clases extraordinarias me va a ser mas fácil de aprender son excelentes y muy didácticos gracias por pensar en los novatos como yo
Hola MARITZA BUENDIA, Gracias por tus comentarios, los aprecio, Gracias a ti por seguir el canal ojalá que los vídeos sigan siendo útiles, Saludos !!!
Muy bien explicado bien amigo saludos cordiales
Me resultó muy útil el video gracias.
Acabo de encontrar tu canal,me impresionó la forma de explicar tu enseñanza me suscribo manita arriba y buscaré más de tus vídeos 👌
Hola Homero Jimenez GENIAL !!! BIENVENIDO !!! Espero que los vídeos estén a la altura de tus expectativas !!! Saludos !!!
Rara vez me tomo el tiempo de dejar comentarios. Pero el video lo vale.
Muchas gracias por la informacion. Muy buem video! Saludos desde Argentina.
Hola Mariano Barrera, Gracias a ti por tu tiempo y seguir el canal, Saludos a tod@s en Argentina !!!
me alegra mucho que hayas podido conseguir el electrodo 6013 fino. Yo fui uno de los que te sugirieron buscarlo ya que acá en Argentina es muy común usarlo bastante. Saludos cordiales. Una sugerencia que da muy buen resultado es mantener los calientes a 65 grados aprox . electrodos un un termo
Hola Ramón !!! Gracias por tus comentarios, lamento no haber encontrado el comentario para poder hacer mención, TE LO AGRADEZCO INFINITAMENTE, en el siguiente vídeo honor a quien honor merece !!! ;) Probaré también lo del calentamiento, por aquí tengo un horno ideal para eso. Gracias Mil de nuevo y Un fuerte abrazo hasta Argentina !!!
Magnífico trabajo!!!! Muchas gracias.
buen tuto, soy novato y temo todavía trabajar con materiales delgados, x el hecho de hacer huecos en el material, muy bueno lo intentare. saludos desde tampico tamaulipas
Hola samuel santiago, Gracias por tus comentarios, intenta con material de desperdicio, así se perforas el material no pasa nada. Saludos !!!
Excelentes explicaciones. Es toda la informacion que necesitaba con respecto a tipo de electrodos a usar en perfil delgado. Apenas voy a iniciar pero precisamente antes de ello quiero informarme bastante. De hecho aun no compro la maquina inversora pero por lo que veo comprare una 160 que sera suficiente para estos tipos de materiales que es para lo que quiero hacer.
Hola José René, Gracias por tus comentarios, y en cuanto comiences a soldar nunca más podrás parar !!! Este Arte es fascinante !!! Saludos !!!
No, mas bien gracias a ti por tus invaluables consejos y enseñanzas. Saludos.