Maquinado de engranajes rectos ---
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- Опубліковано 13 лип 2024
- #TorneriaMecánica #Mikeram2000
Saludos amigos de las maquinas herramientas...en esta ocasión les comparto un trabajo que llego con urgencia, se trata de la fabricación de #04 engranajes rectos de 42 dientes talladas con Módulo 2.5....el material empleado es plancha de Fierro dulce (a pedido del cliente) ... a pesar que mis videos no los edito de manera profesional, espero que sea de su agrado. y si es asi.,tu "pulgar arriba" motiva mucho.... los invito a comentar y a compartir el video con sus amigos colegas del mecanizado ....nuevamente un abrazo y buenas vibras para Todos!.....
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Excelente video, gracias por compartir la información para fabricación de engranajes rectos !!
Gracias ...
EXCELENTE TRABAJO !!!! FELICITACIONES AMIGOS !!!! LES MANDO UN GRAN ABRAZO DESDE ROSARIO ( CUNA DE MESSI ) REPÚBLICA ARGENTINA !!!!
Saludos Francisco.. éxitos para ti👍👍🇵🇪🇵🇪🇵🇪🇵🇪🇵🇪
@@mikeram2000 LES DESEO LO MEJOR !!!!
Con la canción de "imágenes paganas" el dia de tornería se pone mejor
Claro que sí , de todas maneras👍👍👍👍👍👍👍
excelente saludos desde Colombia
Gracias saludos desde Perú ..
Buen trabajo amigo...mucho arte y mucho conocimiento...gracias por tu tiempo
Gracias Colega.. Ahí siempre trabajando con todo para poder cumplir con los clientes. Saludos y éxitos
Muy agradecido por compartir sus conocimientos , a pesar de ser mecanico hace rato que no agarro una maquina , por el momento estoy repasando calculos ( de engranajes rectos, helicoidales, conicos , cremalleras etc.), aunque todavia no tengo la maquina, hasta que la tenga voy repasando todo lo que es calculos, y agradecerle mucho porque personas como usted son de gran ayuda para nosotros que todavia estamos un poco verdes en esto , un gran saludo desde Argentina para usted y su familia .👍👍👍
Gracias por el comentario.. Me alegra que le haya gustado el Video.. Bueno tratamos de realizar nuestros trabajos de la mejor manera.. A pesar que mis videos no son de manera profesional.. Me alegra aportar mi grano de arena... Cuídese mucho y buena Vibra...
Gracias por tu tiempo en compartir tus conocimientos
Saludos Marcio gracias por ver el el video.. Me alegra que te haya interesado.. 👍👍👍👍
Exelente
Me alegra que el video haya sido de su agrado.. Saludos y a cuidarse mucho en estos tiempos de Pandemia
que buen trabajo,,me encanto!!!
gracias Men ..
Felicidades, muy buen trabajo.
Muchas gracias. Da gusto saber que el video es de su agrado saludos.... 🇵🇪🇵🇪👍👍👍
Felicidades y sigan así
Gracias .. El trabajo ha bajado considerablemente por motivo de la pandemia del coronavirus..pero con la fe de que todo va a pasar. .. Cuidese mucho ..saludos
@@mikeram2000 igualmente muchas gracias le deseo lo mejor.
Colombia está igual.
La economía parada
Bravo regazzo buon lavoro🇮🇹
Gracias , tratamos de hacer lo mejor posible nuestro tarbajo .. exitos a usted
Que buen trabajo ..un Maestro
Que te tal Hector.. Me alegra que te haya gustado el Video... hacemos todo lo posible para que el trabajo salga bien... Bendiciones y Mucha salud para usted..
@@mikeram2000 me gusta mucho la tornería..deceso trabajó..
Gracias!! genial que maravilloso el trabajo aprendi mucho
Gracias Eduardo me alegra que el contenido haya sido de utilidas.. Exitos y buena vibra para Ti..... 👍🇵🇪🇵🇪👍👍👍👍👍
Muy buena explicación 👏👏👏
Gracias men , buena vibra par ti ..éxitos...
..
@@mikeram2000 sigue así con las explicaciones, me an servido de mucha ayuda tus vídeos.
show, sucesso!
Me alegra que le haya gustado el video .. exitos para usted cuidese ..
Muy bueno
Muchas gracias por ver el video Augusto .. saludos y exitos para ti
buen video 👌
Gracias Lautaro.. me alegra que te haya gustado.. bendiciones
Calidad 👍🇻🇪👍
Muchas Gracias Omar... Ponemos de nuestra parte para que el trabajo salga de la mejor manera... Saludos...
excelente
Muchas gracias..
Excelente trabalho meu irmão!
Trabalho técnico bem feito!!
Gracias por el comentario amigo Alexandre.. Me alegra, que te haya gustado el Video... Buena vibra para usted.. Exitos
@@mikeram2000 tamo junto meu amigo!!
Muito sucesso!!
Excelente!!
Gracias José..
Hola meu amigo!A rapaziada aí manda muito bem no trabalho,parabéns a todos e minhas saudações a todos aqui do Brasil!Excelente canal,vou aprender muito aqui também já deixei o sininho ativado e aos poucos vou conhecendo mais deste canal!Muito obrigado e forte abraço a todos aí, e tamo junto!
Gracias por el comentario.. si aqui todos ponemos nuestro grano de arena .por un bien comun .. la satisfaccion del cliente ... un saludo aqui desde Lima Peru buena vibra para usted
@@mikeram2000 ýxxxþř
Muito bom!
Gracias Colega.... Trabajando duro para poder cumplir con los clientes.. Éxitos a usted
Excelente trabajo felicitaciones una pregunta no se podria dar el acabado del diámetro interior antes de tallar los dientes gracias
Claro también ...lo ideal sería tornear el diámetro exterior e interior de una vez , pero también deberia fabricar el mandril a la medida del diámetro menor.....saludos
Gracias
Hay que corregir la altura o profundidad de la fresa módulo, generalmente viene impresa en el módulo.
La altura 2.25 x el módulo corresponde a la altura o profundidad con fresa madre o creador. La altura correcta para una fresa módulo es 2.167 x el módulo, o sea sería 5.41 mm para este caso de módulo 2.5.
En el video señala 2.25 x el módulo, lo cual es incorrecto , y el diente de la rueda a tallar quedaría más delgado, por ende una mayor holgura entre dientes.
Todo lo demás muy bien, como video demostrativo.
que tal Omar la altura del diente tambien depende del angulo de la fresa .. si es de 20 grados 2.25x modulo, si es 14grados y medio 2.167 x modulo , saludos
@@mikeram2000 No se trata de denostar su video educativo, yo trabajo en el área , y el perfíl de 14 1/2 grados ya está desfasado, y la información de la altura aparecen hasta en lo módulos chinos.
es verdad la altura del diente de un piñón es M × Constate( 2.167) ,nada tiene que ver el ángulo de presión ;el ángulo de presión viene cuando es Modular(Europeo) de 20 grados y cuando es Diametral Pich(Americano) 14.5 grados ,pero eso no debe variar la altura del diente de un piñón ,incluso en el libro Máquinas :Calculo de Taller de A. L. Casillas ,dice esa información
@@blancanaranjoramirez5156 gracias por comentar y ver el vídeo.. revisaré tus. Datos. Saludos ....
Para este proceso de fabricación de engranajes rectos, requiere darle algún Proceso de temple o dureza del material al final ; si es así cómo sería y de cuánto debe ser la dureza final. Gracias !!
Saludos Jairo bueno
en acero vcn o vcl a veces lo mandamos a NITRURACION, ya que no deforma la pieza...si quieres mas dureza.. entonces lo fabricamos en acero ECN y lo mandamos a CEMENTACION dureza 56 - 60 HRC profundidad 0,6- 09mm ..pero el dimetro interior mas pequeño para luego rectificar con piedra. espero te sirva , bueno asi lo hacemos asi,,, a veces sin trtatmiento ya que el acero vcn tiene buena resistencia,, pero segun el cliente ...suerte...
Excelente Amigo cuanto de corte das cuanto tallas los dientes y a que rpm pones la fresadora
Bien... Hasta módulo 1.75 le damos todo la profundidad de pasada, y usamos entre 40 y 60 rpm, deberás probar tu mismo según la robustez de la máquina..
Mostró, buen video sigue por más!!
con que herramienta se hermanan los engranajes?
Que tal David gracias por comentar, y me alegra que te haya gustado el Video, bueno los Piñones generalmente se tallan con fresas modulares, qué ya vienen con medida stardar, segun el Modulo y numero de dientes... Tratare de bajar mas videos, aunque ahora por motivos me es mas dificil.. Saludos y exitos para ti.... 👍🇵🇪👍👍😀🇵🇪
Felicidades! Excelente trabajo. Una pregunta. La cuerda para el mandril es izquierda o derecha. Saludos?
Gracias por comentar.... La rosca del mandril para tornear la masa es Derecha, siempre lo hacemos asi .. Saludos👍🇵🇪👍🇵🇪👍
Que precio tiene un engranaje asii,, de ese diametro..
Que precio tiene ??
En pesos mexicanos oh en dolares.
Que tal Ernesto , bueno yo NO manejo los precios , pero te dire que los engranajes no se cobra por el diametro , si no por cantidad de dientes de tallado , y varia segun el modulo, y aparte se cobra por el material y el maquinado en torno.. creo que es mas o menos 1 o 2 dolares por diente de modulos pequeños .. saludos y suerte....
Amigo una pregunta a la hora de cilindrado exterior puesto en el mandril solamente le pasa reloj al eje pero solamente a la parte que está cerca la husillo y en la contrapunta no?
Que tal Jose. Gracias por ver el video..... Antes debo decir. Que los mandriles que tenemos preparados en el Taller ha sido maquinado entre puntas.... Centro en el eje pegado chuck .... El otro lado por esta centrado por que esta colocado con la punta del centro giratorio... Además que también lo comprobé con el reloj ....... Pude también haberlo torneado entre centros, pero considere que por el peso iba a vibrar.... Pero el trabajo salió bien.... Un abrazo y mucha salud para usted...
@@mikeram2000 GRACIAS POR LA RESPUESTA
Que bueno seria bueno saber los módulos de pasos oh para impresora como es eso plato y diámetro debe ser el radio del cilindro para el diseño esos piñones y de donde son
Hola Jhon es un poco dificil explicar por aca , solo te dire que para saber el diametro que le corresponde a un piñon recto, se debe saber la cantidad de dientes y el modulo del piñon :
Diametro del engraje = Modulo x (numero de dientes+ 2),
eso es lo basico , .pero insisto debes buscar en internet mas informacion .. coma la tabla de modulos y los numero cada modulo tambien tiene sus numeros segun la cantidad de dientes, en internet informandote y leyendo entenderas mucho mejor saludos...y surte
Maestro una pregunta: a los engranajes se les aplica algún tipo de barniz o pintura para evitar la fricción y desgaste .
Y en especial los de una caja de velocidades de un auto.
Le agradezco su respuesta
Que yo sepa no..... Lo uno que se, es que los piñones que trabajan en una caja siempre llevan tratamiento térmicos, como el cementado, para alargar su duración ,.. los piñones para carro son especiales amigo tanto en su fabricación , fuerza ,y dureza, no puedo darte una respuesta exacta.. por qué no es la línea a la que se dedica el taller.. saludos y bendiciones
Disculpe maestro el 2.25 es un factor p sacar la profundidad del diente?
altura= Módulo x 2.25 cuando es fresa de 20 grados
Altura=Módulo x 2.166. Cuando es fresa de 14 grados y medio .. espero te ayude. Suerte...
Que bonito trabajo ya le.aprendí algo para obtener el fondo yo multiplico 2.157 por modulo o estoi mal usted multiplica por 2.25 le agradecería si me orient igual ahorita revisare mis apuntes gracias por sus videos
Que tal colega ...cuando el Diente a tallar es de 20 grados.la altura es Modulo x 2.25 ..y cuando el diente es de 14 grados y medio... la altura le damos.= Modulo x 2.166 .. obviamete la herramienta o fresa Modular debe ser de los mismos grados ...espero que le gustado el video Saludos desde Peru ...
@@mikeram2000 le agradezco mucho su información boi anotarlo gracias de verdad ustedes siempre lo e dicho son los mejores en los engranes saludos desde México gracias
De nada colega.... Yo también sigo aprendiendo viendo a colegas del UA-cam que son unos verdaderos máster de la mecánica.... saludos.....
@@mikeram2000 gracias para mi ustedes son los mejores en engranes regalame sus conocimientos.para seguir avanzando me.apasiona hacer engranes
Lo mejor del vídeo es VIRUS sonando de fondo
Federico Moura
virus...
Hola...cual seria la formula para hacer engranaje diente recto ...solo q no poseo la maquina frezadora ....trabajo en una torneria ...nesecito hacer 3 engranaje con 11 dientes recto..
Hola Tomas.. mira antes que nada es importante la fresadora para poder tallar los dientes, inclusive se podria hacer en una limadora, pero es fundamental la fresadora.... ahora lo mas importante es contar con el aparato divisor, recuerda que hay de 60/1 ,, y 40/1 . la mas comun es la 40 /1 o sea 40 vueltas del disco daria una vuelta entera del husillo del divisor ok ...
la formula seria la constante del divisor entre la cantidad de dientes .. o sea 40 / 11 dientes
.. lo que daria a 3 vueltas y fraccion , luego tu ya juegas con tus disco y numeros de agujero con la fraccion . ejemplo 3 vueltas de la manivela del divisor Mas 7 aguheros en el plato de 11 agujeros... es lo debes de mover por cada diente a tallar , y asi puedes variar segun los discos de agujeros que tengas .. en internet hay mucha informacion aqui es un poco dificil de explicar.. espero haverte ayudado en algo por lo menos .. suerte y mucha buena vibra para Ti..
Estimado Mike donde encuentro las normas para canales chaveteros según Diámetro agradezco bendiciones
Que tal Nestor gracias por comentar.. Bueno aquí te dejo el enlace de la tabla que uso sobre canales chaveteros stardar según díametro de eje y agujero espero te ayude....
2.bp.blogspot.com/-Qp_EMwkimLU/UwTHJT-ABpI/AAAAAAAAAGU/54xCm0a30zI/s1600/img035.jpg
Saludos y buena Vibra men...
Disculpa amigo para tallar un engrane de 28 dientes en un diametro de 1.800 k cortador se abria de utilisar cracias de antemano
1800 mm o 180 mm???? De diametro
Debe ser 180 de diámetro...lo divides entre la cantidad de dientes más 2 .... Y te saldría fresa Módulo 6
Podrias aser un video sobre el plato divisor para aser un engrane las fórmulas
Hola que tal Gustavo gracias por ver el video.... Me es muy difícil realizar tutoriales específicos ya que no edito pos videos de manera profesional... Pero tratare de poner más detalle cuando venga más trabajo de Piñoneria.. Saludos y a cuidarse
Ok muchas gracias amigo 😊
HOLA DE QUE GROSOR QUEDA EL RESULTADO FINAL DEL ENGRANAJE??
El grosor queda definido por el tipo de fresa modular y numero correspondiente asi como el angulo del angulo de la fresa (14 grados y medio y 20 grados) lo importante es la cuerda , los datos y formulas deberas indagar en las profundidades de la red ,o el libro casillas , saludos y buena suerte
Muy bonito todo...pero porque usas una fresadora tan vieja .....esa maquina es de la guerra civil americana ya cumplio su ciclo
Saludos y gracias por el comentario... si es una fresadora americana muy antigua marca Cincinnati.. la otra fresadora estaba montada otro trabajo.... esa maquina todavia da batalla y saca de apuro.....Cuidese colega en estos tiempos de pandemia
De dónde son amigo?
Saludos Amigo.. Somos de Lima Perú... Esperemos que todo esto de la pandemia termine pronto.. Y poder seguir trabajando.. Cuídese mucho
@@mikeram2000 yo vivo en sjl y me interesa aprender torno y fresadora para abrir un taller sigo su canal no dejen de aportar por favor
Dónde está ubicado
Muchas Gracias ,, lamento no poder dar esa informacion ,no estoy autorizado para ello ..por cuestiones de falta de
tiempo y trabajos acumulados
Cuanto cobran por ese tipo de trabajo?
no manejo los precios... solo se que en este caso se cobra por diente de engranee y segun el modulo..
HOLA DE QUE GROSOR QUEDA EL RESULTADO FINAL DEL ENGRANAJE??
Que tal .. en este caso es engrane recto , es dificil explicarlo, .. puedes Hacerlo con el calibrador de dientes ( pagina 164 del libro casillas ) y el otro metodo seria con la cuerda se mide una cantidad de dientes y espacio con el vernier , segun modulo , y angulo de presion ( el dato y formulas lo encuentras en el libro casillas pagina 168,,) saludos y bendiciones a usted...