@@stetzanton надо покупать модуль с постпроцессором. Тут зависит есть ли автосмена или присадочная голова. Или просто обычный шпиндель с царгой. После этот постпроцессор настраивать. Инструменты, скорость прохода диаметр, глубина врезания и еще много чего. Это больше вопрос к тех поддержке, при покупке лицензии они вам помогут настроить.
Забавно... но, после нестинга идёт ещё куча операций, которые выполняются сложнее, чем при "классическом" раскрое. Сколько листов в день не порежете, а в готовый вид приведёте (с полной присадкой и кромкой)? И сколько людей это делать будет?
@@CeRuR4 после нестинга остается только кромление и присадка в торец. Работаем в троем. Полностью перерабатывать до готовности к отправке можно легко 10-15 листов за рабочую смену
@@DimmOn16 Это очень сложно масштабируемо. На нестинге мы снимаем порядка 50-60 лист за 8 часовую смену со станка. Вначале тоже пробовали присаживать... но как-то всё это грустно вышло. Сперва проблема выбора, где какую кромку клеить, ведь присадка уже есть. Оператору нужно посмотреть чертёж, подумать и принять решение! Дальше доприсадка обратки и торцов, опять оператор должен правильно опять сверить чертёж, подумать и принять решение! В итоге процент ошибок слишком велик. Да, вас трое, и вы молодцы, что замотивированы и следите за тем, что делаете, но если взять больше обычных работяг, то картина печальная.
@@CeRuR4по этому мы заморочились с разработкой бирок, на них есть вся необходимая информация о детали, дальнейшей присадке, как торцевой, так и обратной. даже вид и цвет кромок настраивается. В чертежи обращаемся крайне редко. Из 100 деталей только 2-3 которые нужно подсмотреть в чертежи для присадки в торец. У нас работают студенты, которые вообще с мебелью ни когда не работали. На обучение ушло 1,5 дня.
@@CeRuR4еще один секрет это возможность базиса устанавливать схемы крепежей с фиксированным отступом от края. Это позволяет при торцевой присадке пару раз за смену переставить упор. Потому что всегда один и тот же размер присадки от края практически всех деталей. Оптимизация процесса!!!!
И еще подскажите пожалуйста, на сколько листов примерно хватает фрезы, и какие берете? Кто то берет Итальянские супер дорогие, и говорят горят также быстро. А у Вас как?
Привет. Лайк и коммент в поддержку канал)
👍
вы 4-кой за 1 проход раскрой делаете? а что с подачей/скоростью вращения? сколько выставляете?
@@stetzanton да за один проход. Подача 4000, вращение 18000. Глубина врезания в жертвенник 0,4
и если не секрет, покажите настройки ПП в БЧПУ. Мы до сих пор выгоняем в DXF и через vectric aspire уже создаем УП
@@stetzanton какой версии у вас бчпу?
@@DimmOn16 лицензия, 2023
@@stetzanton надо покупать модуль с постпроцессором. Тут зависит есть ли автосмена или присадочная голова. Или просто обычный шпиндель с царгой. После этот постпроцессор настраивать. Инструменты, скорость прохода диаметр, глубина врезания и еще много чего. Это больше вопрос к тех поддержке, при покупке лицензии они вам помогут настроить.
Забавно... но, после нестинга идёт ещё куча операций, которые выполняются сложнее, чем при "классическом" раскрое.
Сколько листов в день не порежете, а в готовый вид приведёте (с полной присадкой и кромкой)? И сколько людей это делать будет?
@@CeRuR4 после нестинга остается только кромление и присадка в торец. Работаем в троем. Полностью перерабатывать до готовности к отправке можно легко 10-15 листов за рабочую смену
@@DimmOn16 Это очень сложно масштабируемо. На нестинге мы снимаем порядка 50-60 лист за 8 часовую смену со станка. Вначале тоже пробовали присаживать... но как-то всё это грустно вышло.
Сперва проблема выбора, где какую кромку клеить, ведь присадка уже есть. Оператору нужно посмотреть чертёж, подумать и принять решение!
Дальше доприсадка обратки и торцов, опять оператор должен правильно опять сверить чертёж, подумать и принять решение!
В итоге процент ошибок слишком велик. Да, вас трое, и вы молодцы, что замотивированы и следите за тем, что делаете, но если взять больше обычных работяг, то картина печальная.
@@CeRuR4бирка решает 90% этих вопросов
@@CeRuR4по этому мы заморочились с разработкой бирок, на них есть вся необходимая информация о детали, дальнейшей присадке, как торцевой, так и обратной. даже вид и цвет кромок настраивается. В чертежи обращаемся крайне редко. Из 100 деталей только 2-3 которые нужно подсмотреть в чертежи для присадки в торец. У нас работают студенты, которые вообще с мебелью ни когда не работали. На обучение ушло 1,5 дня.
@@CeRuR4еще один секрет это возможность базиса устанавливать схемы крепежей с фиксированным отступом от края. Это позволяет при торцевой присадке пару раз за смену переставить упор. Потому что всегда один и тот же размер присадки от края практически всех деталей. Оптимизация процесса!!!!
Добрый день. Скажите что у Вас за станок, модель его
@@user-nz4gd2zw6lдобрый день. sm2030
Спасибо, большое. А как по надежности, запчастям? Люфты есть, какие допуски или точно все кроит?
И еще подскажите пожалуйста, на сколько листов примерно хватает фрезы, и какие берете? Кто то берет Итальянские супер дорогие, и говорят горят также быстро. А у Вас как?
@@user-nz4gd2zw6l одной фрезы хватает примерно на 25-30 листов. Берем в катае
@@user-nz4gd2zw6l скоро сниму отдельный обзор на него. А так станок очень даже хорош.