Наглядно: Ось Z для ЧПУ Плазмы новая модель и работа с THC7PROF
Вставка
- Опубліковано 2 бер 2019
- Наглядное представления новой оси Z для ЧПУ станка Плазменной резке. Представлена работа оси совместно с THC7PROF (ТНС версии 3).
✔Заказать THC и другие комплектующие для ЧПУ Плазмы можно на нашем сайте: thc7up.com
✔ МОЖНО ПОДДЕРЖАТЬ МАТЕРИАЛЬНО! : на моем канале по ЧПУ плазме можно научиться полезному!
Отправить любую сумму можно здесь donatepay.ru/don/EgorovV
✔ Спрашивайте, это вдохновляет на изготовление новых видосов по теме!!!.
Контакты:
Вайбер и Вотсап +380662288370
майл: 2288370@gmail.com
Хороший просветительский контент , не смотря на рекламный элемент. Ребята ставим лайки.
Прекрасная работа!
Молодцы! Отличная работа!!!
я бы еще индуктивные датчики установил вертикально, и тогда совсем красиво будет
Приветствую. Познавательно. Для чего такой мощный шаговый двигатель?
имитацию напряжения дуги можно было нагляднее сделать применив делитель напряжения нижнее сопротивление которого изменяется в зависимости от положения плазмореза.
Здравствуйте, датчик касания метала подсоединяется к тнс?
Хорошо что конструкцию пересмотрели. На самом деле SBR16 тут абсолютно лишние. Я бы ещё посоветовал вместо этих 8 подшипников заменить их отрезком рельсы MGN12.
Вячеслав Банжуков
Не согласен, у меня на станке mgn 15, подшипник клинит постоянно, так как в этом месте найбольшее количевство частиц металической пыли
@@user-gr2bu5ep2h В принципе да, в плане пыли согласен. Вариант с обычными подшипниками долговечнее, но смотрится очень "кустарно". Можно поставить туда подшипник "v-bearing", у него обойма клиновидная.
Вячеслав Банжуков
Насчет клиновидных полностю согласен.
Друзья, подскажите как соеденить так хитро подшипники чтоб так же сделать плавающий подвес.?
Скажите, в одном из ваших видео где устанавливали 160а источник, хозяин станка что-то бы не даволен установкой датчиков именно в таком варианте под 90°
Или я что-то путаю ?
Так ставить датчики не удобно в том плане что он срабатывает не очень чётко. Эти датчики предназначены для работы торцом, в этом случае работает чётче
А нет у вас полного видео про устройство плазмореза, так сказать со всеми мелочами
Всё ещё ждём газовый контроллер
Хорошая работа, где убрано много недостатков. Но я никогда не понимал зачем ставить дорогущую рельсовую направляющую, а оставшиеся комплектующие использовать подешевле. Почему для самой каретки плазмотрона использовались 4х2 подшипника а не такая-же рельса?
Музычка конечно заунывная. Мешает. Лучше без музыки.
Да, есть немножко, извините. Но другая вообще не катит
@@Vladimir.Egorov Да что Вы, не нужно извиняться. Главное то не в музыке, а в той информации которую Вы дали. Спасибо Ввм.
@@user-ho1tt7zf8d танцуем или ттх рассказываем
А почему не дополнить концовиком чтоб отключал при несработке датчика?
Да, согласен, мотор будем ставить менее мощный, сейчас это перебор однозначно
Стоимость станка ждем
Да еще! поставь шаг на драйвере делителя шага 1\8 для винта. и будет тебе счастье. пропуски шага пропадут
Доброго дня скіль стоіть ось z і чи можна у вас блок управління купить
Добрый день!
Да, все можно купить, вот наш сайт
thc7up.com/product_list
Что по чем????
Запас прочности как на фрезер, не понятно на хрена он нужен плазморезу. Где практически нет нагрузки. плазмотрон легко сможет таскать простой 3д принтер. У меня фрезу по дубу на 14мм глубине таскает, на двигателях Nemo17\ 2.5A. с ременной редукцией 1-2.7
Не взлетит этот лифтер. Не для плазмы точно. Пыль забивает каретки Hiwin мгновенно + от высоких температур греется и горит масло. Скорость перемещения совсем никакая, не будет успевать в сложных местах подпрыгивать. У вас максимальная скорость перемещения около 1500 мм мин, а это катастрофически мало для плазмы.
Я же не гнался за скоростью, я показывал ось Z,как она работает. Для скорости надо уменьшить деление шага на драйвере и увеличить скорость работы оси (это регулируется)
А вот тут какая скорость? ua-cam.com/video/8ME7HKAIvCQ/v-deo.html
@@Vladimir.Egorov, нет, не выйдет. можно считать что в среднем шаговик без критической потери момента можно крутить до 300 оборотов в мин. с вашим винтом это около 1500 мм мин.
@@user-hx3hv8kd7r вы не правы, на Мач3 ось легко раскручивается до 3000 и даже более на винте шагом 5. Проверено не однократно. Но реально для Плазмы скорости около 2000-2300 совершенно достаточно
@@Vladimir.Egorov, если вас устраивает, то отлично. У меня же за 8 лет около 100 станков собрано и опыт показывает что все не так радужно. Откройте график зависимости момента от частоты вашего мотора и посчитайте на сколько упадет момент при 600 оборотах в минуту. А через месяц ваша кретка хивин засрется и сборка уже больше 1500 не поедет.
Опять же, если скорость в 2000 вас устраивает, то ок, но если смотреть на вашу сборку, ход оси около 100 мм? и при отключении дуги горелка уезжает вверх до датчика? Один прожиг это 0.2 метра. На листе 1.25 х 2500 у нас в СРЕДНЕМ запросто помещается по 200 деталей. Если в детали еще пара отверстий то это 600 проколов и 120 ! метров перемещений по 2 метра в минуту. Вот из своего опыта, мы резали резные перегородки. В листе было более 1000 проколов. Лист толщиной 5 мм. Один лист распускали меньше часа. Так что считайте, у вас бы три часа только сборка вверх вниз каталась. Можно конечно сделать подъем при переносе 20 мм но про это у вас я не услышал. И да, наша сборка легко дает 30 метров в минуту и каретка закрыта кожухами. И даже при этом раз в год приходится менять каретку хивин.
Пацаны перестаньте заниматься ерундой. Сколько времени усовершенствовали конструкцию чтобы до этого дойти. Меня критиковали за датчик по касанию а сами на пробу металла умудрились поставить по касанию. За столько лет так не чего и не придумали. Что резака не нашлось в место карандаша ?
Резак на станке стоит, с рукавом он, надо снимать отсоединять рукав. Что вам по карандашу не понятно как оно должно работать? А что критиковали по касанию?, это не понял