Hola , gracias por tus videos . Una consulta tengo un hybrid stepper nema 34 crees que si lo pongo los microstep a 3200 pierda demasiado torque? es para corte plasma
No para nada esos motores con esos drivers consumen corriente bajo demanda, no perderá torque, y esos micropasos están muy bien para plasma así no vibrararan los motores.
Buenas tardes En primer lugar felicitarte por tus vídeos me parecen de gran ayuda, por otra parte me puedes decir porque no conectas los enables, según he leído impiden que se energicen los motores cuando la máquina esté parada y así no se recalientan. Perdona mi ignorancia Gracias de antemano
Enrique Guerrero Rodriguez saludos cordiales Amigo, gracias por ver mis vídeos! Pues yo para pruebas no los colocó. Ya en una máquina si es bueno conectarlos siempre y cuando sea una máquina que va a trabajar a diario muchas horas que mientras se cambia de empieza o el operador par ala maquina por cualquier motivo. Se protejan los motores así. Pero si es para uso personal donde de no va a trabajar mucho pues está en cada quien que los conecte.
Hola José. Gracias porque he aprendido de ti con respecto a esta Interface mucho. No me funcionaba y me daba la lata porque tenía el enable conexionado, ahora si funciona correctamente PERooooooo. Mi problema ahora es que los finales de carrera los ignora y después de darle muchas vueltas, no consigo que se activen. Gracias enormes de antemano.
Hola José muy buen video. Felicidades. En mi caso yo quiero poner una cremallera con un engrane para el motor, supongo que de esta manera la maquina se moverá mas rápido. Pero como puedo calcular el avance en este caso? Recomiendas hacer esto de la cremallera como lo planteo o es necesario poner una transmisión como la que comentabas de 1mm? Pienso usar motores nema 23. Otra cosa. Que me recomiendas usar para el eje Z?
pero en una maquina y dependiendo de la relación de engranajes..., el valor de pulsos en Mach3 , no necesariamente es el colocado en los micro-steepers..., calibrar RPM, para máximo torque y maxima resolución de la maquina .., es la llave del exito .., en nuestras maquinas de CNC...!!
En mi caso solo uso tornillos de bolas, no hay relación directo del motor al tornillo de bolas. cuando agarro una cnc con correas o cremalleras 3200 pulsos en los drivers. Los puldos/mm en mach3 dependerá del piñón final en la transmisión. Así no da problemas.. al menos en mi experiencia.
+Victor Vazquez para los driver que tienen full o media corriente. Es una funcionan interna del driver que si no detecta pulsos enviados en cierto tiempo el driver coloca los motores en media corriente de la configuración que se le haya puesto. Para proteger los motores de recalentamiento cuando no están en movimiento. Si el swhit está en full esa función está desactivada y si está en Hall o media corriente está activa. Ojo esto es solo cuando el driver de no recibe pulsos de la interfaz. Por ejemplo cuando las máquinas están en reposo. Aunque es mejor programar enable en mach3 y así apagar los motores cuanto la máquina para al darle reset en el panal de mando de mach3
hola jose.. excelentes videos.. tengo la misma interfas y los mismos driver.. pero me pierden pasos.. quisiera saber que voltaje les diste a los driver..
Lucio Pinilla la perdida de pasos en el driver se debe a que en el mach3 debes configurar en el motor tuning la velocidad de micro pulsos por micro segundo debes colocarla en 15 pulsos por micro segundo. También debes ir regulando la corriente del driver para el motor. Si usas nema 17 métele 12 voltios, si usas nema 23 métele 24vdc. Actualmente los estoy usando con un motor nema 23 de 8kg de torque de 2 amperios lo regule a 1.5 amper en el driver y 800 pulsos de micropasos. Y el motor va fino no pierde pasos ni recalienta.
Pues en tu driver debe haber una tabla dónde te indica en qué posición debes colocar las palanquitas para regular corriente y los micropasos. Ve probando como se comporta el motor con esas regulaciones.
Hola José, muy buen canal has creado, se agradece tu gran labor. Tengo unas dudas , quizás me puedes ayudar. Al conectar los 3 drivers se debe poner el enable en (+) o (-)? ; a su vez, estos unidos o puenteados con el que sigue...no sé si logro explicarme. Son para un router casero , pero que debe trabajar varias horas haciendo grabado. Son los mismos TB6600 con 2motores nema 23 de 3A y un nema 23 de 2.8A . La duda es, porque los he colocado sin conectar enable y al cabo de unos minutos se detienen los motores y la luz roja siempre permanece encendida durante su funcionamiento. Saludos y gracias.
qasthor siempre lo digo en mis vídeos, yo conecto así con cualquier interfaz: pul y dir de cada eje al pul y dir negativo de cada driver, los 5vdc+ puenteados a todos los + de cada driver es decir dir+ pul+ y enable+ y el pin enable de la interfaz pin 14 o pin 1 va puenteado a todos los enable (-) negativo de cada driver, y luego en port ends pin del Mache en outputs signal enable 1 activo y en la parte de active low va en verde. O en rojo dependiendo tu pruebas al apretar el reset del mach3 si los motores se te habilitan o desabilitan al estar reset sin titular y se mueven es que esta bien conectado el enable si no se mueven en active low del outputs signal tildar o destildar según sea el caso. Pronto haré un tutorial con 2 interfaz la db25-1205 y la integrada Toshiba 6550 para explicar esos casos. Saludos
qasthor y se me olvidó agregar que si usas enable con el pin 14 por eje ejemplo debes colocar en outputs signal del mach3 enable activo luego puerto 1 y luego pin 14 porque por ese pin es que estás sacando la señal enable de la interfaz para los driver.
hola jose! estoy instalando esta placa en mi cnc, antiguamente tenia los drivers directamente conectados al cable lpt1 pero ahora quiero agregarle un thc y este usa los puertos p10 a p15. mi problema es que (cuando esta la placa conectada al usb) el motor hace ruidos como si quisiera moverse, y eventualmente si intento moverlo, este se vuelve loco y comienza a girar en ambas direcciones bruscamente.... los demas ejes parecen andar bien, pero no he podido probar a fondo la maquina a raiz de esta falla.
Para servicio técnico CNC plasma escríbame al correo josepastorjp77@gmail.com o al WhatsApp +58-0414-5255915 favor identificarse con su nombre y país de donde escribe. La asesoría técnica es remunerada. Gracias por ver mis videos
Amigo Jose, SAludos desde Colombia, conecte un motor nema 23 a una tarjeta y un driver identico al del video, siguiendo todas las instrucciones y configuraciones en el mach 3, pero el motor no se mueve con el comando prueba que utilizas en el video. Se calento muchisimo y al acercarlo al oido parce que por dentro estuviera girando. pero el eje esta super duro, no es posible moverlo con la mano. Conecte la tarjeta a la fuente de 12 voltios (Cuando hago esto, se escucha como menciono arriba), es necesario conectar la tarjeta a la fuente o basta con conectarla al pc con el cable usb, Agradezco muchisimo tu ayuda?
Amigo la interfaz de alimenta solo con los 5vdc del puerto USB. Si no se mueve el motor es algún problema de configuración del Windows con el mach3... O configuración del mach3 como tal.. le puedo brindar ayuda técnica remunerada online a través de WhatsApp +58-0414-5255916
Buen dia amigo y gracias por tu aportacion en el tema. Compre todos los dispositivos electronicos y los conecte tal y como aparece en el video y si funciona todo pero el motor hace un ruidito y se queda como atorado no se que sea lo que este causando el problema. No se si me puedas pasar tu correo para enviarte fotos de los dispositivos y las conexiones q hice de favor.
Verifica que estés conectando las bobinas correctamente... En el motor tuning del mach3 en la parte donde se configura la velocidad de micro pulsos por segundo colócalo en 15 en todos los ejes.
Hermano soy de venezuela barquisimeto estoy en españa viviendo arme una máquina con mack3 con un láser y le doy a hacer un circulo hace un óvalo y calibre la máquina en milímetros y de los dos ejes estamos bien pero sigue haciendo el óvalo
Calibra la corriente de los motores... Que lo tenga mucha... Si el voltaje es alto en los motores deberás bajar la corriente a la mitad de lo que dice el motor, ejemplo si es un nema 23 de 4.2 y la fuente del driver es 36vdc debes colocar el driver que le dé corriente pico 2.2 RMS a 1.8 algo así... Es una referencia. También en mach3 calibra automático los ejes XY y la aceleración regula entre 10 a 40% y vas probando. Los motores de paso en alta velocidad tiendan a perder pasos y por eso corren esos errores. También revisa la macanics que no haya trabas... Y por último no recomiendo láser con mach3 es mejor Arduino y la máquina debe tener mootres con encoder y driver para servo híbrido... Esto por las velocidades de grabado ..
Puedes incrementar los micro pasos en el drivers lo que tú quieras... Ten en cuenta que los drivers regulan a menor valor cada vez que configuras micropulsos a distintas resoluciones
Hola jose. Le hago una consulta tengo la misma tarjeta de interfaz que usted la configure tal como esta en el vídeo. Pero tengo problemas con los ejes. El eje x mueve el eje z el y esta bien pero con ninguna tecla puedo mover el x es como si estuvieran cruzados los ejes cambie de pines y sigue con la misma falla . tiene alguna idea de lo que puede ser, muchas gracias por su tiempo. Saludos
Hola mi amigo, saludos desde ecuador, queria preguntar porqué cada vez que hago movimientos repetitivos y regreso la maquina al origen no regresa sl mismo punto cero, por ejemplo si le tengo puesta la resolución en 1600 me regresa en éste caso en el eje y a unos 9 mm desfasado, si le subo la resolución a 3200 el desfase baja a la mitad, es decir unos 4.5 mm y si le subo a 6400 baja igualmente y así sucesivamente, ahorita tengo puesto los drivers a 25600 y aun así después de muchas líneas de corte empiezan a notarse los desfases, tengo hecho los cálculos para el motor tuning y ye hecho las calibraciones pero aun asi sigue el problema, cual crees q pueda ser el motivo? Muchas gracias por tu comentario
Grasias por compartir tus conocimientos,me podrias explicar, tengo una tarjeta controladora ct=v3 con puerto paralelo y unos drivers toshiba 6560 st330-v3 y como puedo encontrar ninguna informacion de como podria conectar esta electronica quisira me pudiera hacerme el favor si tiene usted algun conociento aserca de esta tarjeta y drivers de como conectarlos y aserlos funsionar con el programa mach 3 . Muchissisimas grasias de antisipasion , me encantan sus videos y tiene un like .y grsias de nuevo
Amigo saludos cordiales.... Yo le puedo brindar ayuda técnica online remunerada... Vía WhatsApp para ayudarlo con la configuración del cnc. De que país es usted? Escríbame al correo electrónico josepastorjp77@gmail.com
AMIGO CUANDO DICES HAY QUE CONECTAR LOS DRIVERS, TE REFIERES A L SWITH DE 24 VOLTIOS . Si es asi , cuando conecto el driver al la corriente de 24 voltios, se queda prendido el bombillo rojo, y el motor queda trabado, que puede ser. Yo congigure el mach 3 igual que tu siguiendo el video parte 1
Hola José, podrias decirme porqué cuando tecleo me funcionan bien los motores y cuando le meto un código para que lo haga, suenan los motores pero no se mueven. Gracias.
Revisa que el mach3 no esté en modo demo. Y revisa que el código G este completo... Si está en demo debes cargarle la licencia original para que no te de problemas. Si no la tienes pues yo te la puedo sumistrar y ayudarte a configurar el cnc de manera online. Me puedes escribir al correo josepastorjp77@gmail.com para asistencia técnica.
Ola!!! soy de argentina y me gustaria de saber si es posible de hacer una fresadora cnc para odontologia. ya tengo una cnc 3 ejes para joyeria y tendria que implementar el cuarto y el quinto eje en una mesa mibi ( que tendria que fabricar) que te parece el proyecto? es viable?
Saludos cordiales amigo. Si tenías que meterle los demás ejes, que ya los venden hechos en aliexpress o los fábricas tu. Búscalos allí y los verás y así tienes una idea de cómo hacerlo tú mismo. Yo estoy reuniendo las partes mecánicas y estructurales para hacer lo mismo...
@@josepastorjimenez : Gracias por la atencion amigo. El segmento odontologico es realmente muy interesante. Yo soy modelador 3d en joyeria y estoy pensando en prestar servicio en el segmento de odontologia que es muy, muy lucrativo, Roland tiene una propuesta para eso. Si estas interesado en hacer esa cnc de 5 eje podriamos compartir experiencias. Soy de Mendoza Argentina pero ahora estoy en San Pablo. Brasil. Volviendo a Mendoza esta herramienta seria una prioridad. Si te parece te mandaria mi numero de whatssap. No quisiera ser invasivo ni molesto. Por ahora muchas gracias por tu atencion. Bendiciones
Buenos días desde España, tengo una duda, en la placa controladora hay 5 conectores al lado de los borneros, desde esos conectores podría manejar motores paso a paso de 1 amperios sin los drivers ?
No la placa interfaz es solo una distribución de señales y pulsos Electronicos de muy baja corriente. No tienen potencia para conectar un motor de paso, debe tener un driver así sea de transistores.
Hola Jose otra vez. Por casualidad sabes si la interface de esteca LPT v.1.2 se puede conectar al drive dm556. Si es así te agradeceria me dijeras como hacerlo. Gracias.
@@josepastorjimenez Efectivamente así lo he conectado, pero lo que ocurre es que cuando doy a las teclas del pc para mover los ejes no hay problema. Se mueven con total normalidad. Pero, cuando cargo un gcode para mecanizar, los motores se energizan y se ollen como si estuvieran moviéndose pero no se mueve ningun eje. Sabrías el porqué de ese comportamiento en Mach3. Gracias y saludos desde España.
@@josepastorjimenez Buenos dias José. A ver: cuando los manejo de forma manual, es decir pulsando la tecla correspondiente a cada eje y a cada sentido, la maquina se mueve sin problemas. Sólo hace el ruido (resonante y vibratorio) cuando le mando a trabajar (mecanizar) cualquier tipo de archivo txt o tap. No se si te he dicho, que esto lo hace con la interface de esteca v1.2 + el driver dm556. Esto una prueba que yo estoy haciendo, pero que no consigo que vaya 100%. La maquina de normal, la tengo conectada con la interface bitsensor (placa roja) + los driver dm556 por usb y van sin problemas, El tema está en quiero ponerla a traves del puerto paralelo y la interface que tengo es la v1.2 de esteca que monte hace ya algunos años. De no conseguir que vaya pues compraré la break board 5 axis que tu muy bien explicas en tu video. Perdona por las molestias que te estoy originando y te agradezco el interes que te estás tomando. Un saludo.
@@JoseGuerrero-jf2ud cambia de una vez a la de 5 ejes. Esa de Esteca no la conozco... Y si tienes presupuesto pues USB lo mejor es el UC-100 original. Saludos
hola jose permite me saludarte primero desde lima peru.. sabes tengo una maquina reuter que se malogro la tarjeta controladora y tengo la maquina parada por ello ..le podre adaptar la tarjeta a la maquina...mándame tu correo para poder enviarte imágenes....es todo un reto este proyecto.
Saludos amigo, si claro que lo puedes hacer siempre y cuando la máquina tenga driver independientes, si se te daño el cerebro puedes pasar el cnc a mach3 con una interfaz de puerto paralelo o USB yo he hecho ese trabajo acá en mi país con varias cnc que le pasa lo mismo a qué te pasó a ti. De antemano te digo que mi ayuda técnica tiene un costo y me podrás pagar por vía Paypal o transferencia bancaria caros con amigos que tengo allá en Perú... Si estás de acuerdo con eso, me puedes escribir al correo josepastorjp77@gmail.com para que me envíe fotos del cnc y así te digo si se puede hacer la migración del cnc a mach3. Saludos desde Barquisimeto, Venezuela y gracias por ver mis vídeos.
thank you for video i want to get g code from stl file in powermill at the last I should put machine type for example fanuk or simens .... what I shod be enter that name ?
Hola buen video saludos tengo el mismo driver y tarjeta roja mach3 me esta perdiendo pasos y el archivo se me agranda que piede ser como lo calibro los micropasos estoy usando correa gt2 y una polea de 20 dientes gracias
Templa bien la correa, baja el amperaje del motor. Con sistemas así de correas la velocidad del motor es mayor y pierde pasos si tiene mucha corriente. Ejemplo si es motor de 3 amperios baja la corriente nominal a 1.5 en el driver. También pon los drivers en 3200 pul/rev. Esto ayudará a un manejo más suave del motor.
Saludos desde Cucuta , estoy interesado en obtener sus servicios para configurar tarjeta controladora TB6560 A AXIS nema 23 de 290 oz. he seguido las instrucciones del manual y otros videos de configuracion motores y no he logrado hacer andar los motores. Gracias
ok parece que voy mejor ahora tengo el x steps per =800 velocity = 100 aceleración 30 step pulse 15 dir pulse 1 el eje y igual y el eje x igual introduzco G00 G91 X1 da una vuelta el driver S1 ON Y LOS DEMÁS EN OF no se si es asi tengo una duda el eje x y van con correa el eje z varilla roscada para correa y varilla es la misma configuración salu2
No para correa es la configuración que le di en el otro comentario. Para eje Z ponga el driver en 400pul/rev y dividalo entre el paso del tornillo ejemplo 400/ paso 2mm= 200pul/mm en el motor tuning eje Z. Velocidad 800mm. Para correa en los ejes X y Y póngale velocidad de 2500 a 3000mm/min.
HOLA espero no ser pesado esto es configuración para driver tb6600 que recomiendas es para asegurar que lo monto bien y que lo entendi bien mil gracias por todo subefotos.com/ver/?4dd1e06a039e0c77afdcd8f16dcceab2o.jpg#codigos
@@tazmahv esta bien esa configuración, lo que no entiendo es porque tanto amperaje de 4.0 amperios para los motores? Qué modelo de stepper son? Otra cosa para transmisión por correas con este tipo de motores es mejor usar resolución de 1600pul o 3200pulsod en los driver. Así no vibran tanto. Si estás interesado en Asesoria técnica online CNC escríbame al correo electrónico josepastorjp77@gmail.com para seguirlo ayudando amigo. Gracias por ver mis vídeos.
Hola Jose,muy buenos tus videos,somos tocallos pero mi sobrenombre es Chelu soy de caracas pero vivo en usa,estoy haciendo una maquina de cnc ,es un hibrido porque va a tener un router y tambien va a cortar anime con hot wire,quisiera saber estoy casi listo con la parte mecanica y me gustaria saber si me puedes ayudar en ta parte electronica ,estoy pensanso si nos podriamos comunicar por skipe o si te podria llamar a agun tlf para conversar con tigo mi correo chelusurfboards@gmail.com muchas gracias un abrazo Chelu
Pues divides esos 400 entre el paso que te da la transmisión... En mi caso me pasa lo mismo, nos driver son de 400 pulsos, el motor es igual a 200 pulsos. El tornillo de transmisión es de paso 5mm por vuelta. Pues entonces 400/5= 80pul/mm. Aprox. Sin embargo debes ver mi vídeo sobre calibración digital en mach3 y ahí haces que mach3 haga esos cálculos por ti.
Hola genio!!! Muy buenos tus videos
Gracias, Muy bien explicado
Me suscribo a tu canal! gracias por aclararme unas cuantas dudas que tenia sobre estos drivers, saludos amigo!
Fran Moreno de nada amigo, gracias a usted por ver mis vídeos!
Buen vídeo me han servido de ayuda, muchas gracias
Enrique Guerrero Rodriguez gracias a ti por ver mis vídeos! Saludos desde Barquisimeto, Venezuela.
de nada gracias a ti por ver mis vídeos!
Hola , gracias por tus videos . Una consulta tengo un hybrid stepper nema 34 crees que si lo pongo los microstep a 3200 pierda demasiado torque? es para corte plasma
No para nada esos motores con esos drivers consumen corriente bajo demanda, no perderá torque, y esos micropasos están muy bien para plasma así no vibrararan los motores.
Buenas tardes
En primer lugar felicitarte por tus vídeos me parecen de gran ayuda, por otra parte me puedes decir porque no conectas los enables, según he leído impiden que se energicen los motores cuando la máquina esté parada y así no se recalientan.
Perdona mi ignorancia
Gracias de antemano
Enrique Guerrero Rodriguez saludos cordiales Amigo, gracias por ver mis vídeos! Pues yo para pruebas no los colocó. Ya en una máquina si es bueno conectarlos siempre y cuando sea una máquina que va a trabajar a diario muchas horas que mientras se cambia de empieza o el operador par ala maquina por cualquier motivo. Se protejan los motores así. Pero si es para uso personal donde de no va a trabajar mucho pues está en cada quien que los conecte.
Se puede utilizar el cable que es de paralelo a usb muchas gracias saludos
Hola José.
Gracias porque he aprendido de ti con respecto a esta Interface mucho. No me funcionaba y me daba la lata porque tenía el enable conexionado, ahora si funciona correctamente PERooooooo.
Mi problema ahora es que los finales de carrera los ignora y después de darle muchas vueltas, no consigo que se activen.
Gracias enormes de antemano.
Hola José muy buen video. Felicidades.
En mi caso yo quiero poner una cremallera con un engrane para el motor, supongo que de esta manera la maquina se moverá mas rápido. Pero como puedo calcular el avance en este caso? Recomiendas hacer esto de la cremallera como lo planteo o es necesario poner una transmisión como la que comentabas de 1mm? Pienso usar motores nema 23.
Otra cosa. Que me recomiendas usar para el eje Z?
Busca en mis videos como calibrar mach3 lo hago con un Bernier digital. Pero con una regla te sirve.
pero en una maquina y dependiendo de la relación de engranajes..., el valor de pulsos en Mach3 , no necesariamente es el colocado en los micro-steepers..., calibrar RPM, para máximo torque y maxima resolución de la maquina .., es la llave del exito .., en nuestras maquinas de CNC...!!
En mi caso solo uso tornillos de bolas, no hay relación directo del motor al tornillo de bolas. cuando agarro una cnc con correas o cremalleras 3200 pulsos en los drivers. Los puldos/mm en mach3 dependerá del piñón final en la transmisión. Así no da problemas.. al menos en mi experiencia.
QUE PASA SI EN EL MOTOR TUNIN EL DATO ES DIFERENTE AL QUE ESTA CONFIGURADO CON EL DRIVER
Hola José, el sw 4 que diferencia hay de ponerselo en on o en off.
+Victor Vazquez para los driver que tienen full o media corriente. Es una funcionan interna del driver que si no detecta pulsos enviados en cierto tiempo el driver coloca los motores en media corriente de la configuración que se le haya puesto. Para proteger los motores de recalentamiento cuando no están en movimiento. Si el swhit está en full esa función está desactivada y si está en Hall o media corriente está activa. Ojo esto es solo cuando el driver de no recibe pulsos de la interfaz. Por ejemplo cuando las máquinas están en reposo. Aunque es mejor programar enable en mach3 y así apagar los motores cuanto la máquina para al darle reset en el panal de mando de mach3
hola jose.. excelentes videos.. tengo la misma interfas y los mismos driver.. pero me pierden pasos.. quisiera saber que voltaje les diste a los driver..
Lucio Pinilla la perdida de pasos en el driver se debe a que en el mach3 debes configurar en el motor tuning la velocidad de micro pulsos por micro segundo debes colocarla en 15 pulsos por micro segundo. También debes ir regulando la corriente del driver para el motor. Si usas nema 17 métele 12 voltios, si usas nema 23 métele 24vdc. Actualmente los estoy usando con un motor nema 23 de 8kg de torque de 2 amperios lo regule a 1.5 amper en el driver y 800 pulsos de micropasos. Y el motor va fino no pierde pasos ni recalienta.
perdon me referia al amperaje.. mi pregunta es las palanquitas del costado en que numero las pones. los mios me vinieron en 2.2 a pero son de 9 y 4
Pues en tu driver debe haber una tabla dónde te indica en qué posición debes colocar las palanquitas para regular corriente y los micropasos. Ve probando como se comporta el motor con esas regulaciones.
ok gracias amigo desde argentina.. ire probando.
Hola Josué muy buenos tu videos será que me. Apoyas con el mach3
Saludos amigo de dónde me escribes? Para mayor información sobre eso del mach3 deja tu correo y te envío más detalles.
Hola José, muy buen canal has creado, se agradece tu gran labor.
Tengo unas dudas , quizás me puedes ayudar.
Al conectar los 3 drivers se debe poner el enable en (+) o (-)? ; a su vez, estos unidos o puenteados con el que sigue...no sé si logro explicarme.
Son para un router casero , pero que debe trabajar varias horas haciendo grabado.
Son los mismos TB6600 con 2motores nema 23 de 3A y un nema 23 de 2.8A .
La duda es, porque los he colocado sin conectar enable y al cabo de unos minutos se detienen los motores y la luz roja siempre permanece encendida durante su funcionamiento.
Saludos y gracias.
qasthor siempre lo digo en mis vídeos, yo conecto así con cualquier interfaz: pul y dir de cada eje al pul y dir negativo de cada driver, los 5vdc+ puenteados a todos los + de cada driver es decir dir+ pul+ y enable+ y el pin enable de la interfaz pin 14 o pin 1 va puenteado a todos los enable (-) negativo de cada driver, y luego en port ends pin del Mache en outputs signal enable 1 activo y en la parte de active low va en verde. O en rojo dependiendo tu pruebas al apretar el reset del mach3 si los motores se te habilitan o desabilitan al estar reset sin titular y se mueven es que esta bien conectado el enable si no se mueven en active low del outputs signal tildar o destildar según sea el caso. Pronto haré un tutorial con 2 interfaz la db25-1205 y la integrada Toshiba 6550 para explicar esos casos. Saludos
qasthor y se me olvidó agregar que si usas enable con el pin 14 por eje ejemplo debes colocar en outputs signal del mach3 enable activo luego puerto 1 y luego pin 14 porque por ese pin es que estás sacando la señal enable de la interfaz para los driver.
José , gracias por tú pronta respuesta.
Revisaré mi instalación aplicando tus observaciones.
Saludos.
hola jose! estoy instalando esta placa en mi cnc, antiguamente tenia los drivers directamente conectados al cable lpt1 pero ahora quiero agregarle un thc y este usa los puertos p10 a p15.
mi problema es que (cuando esta la placa conectada al usb) el motor hace ruidos como si quisiera moverse, y eventualmente si intento moverlo, este se vuelve loco y comienza a girar en ambas direcciones bruscamente.... los demas ejes parecen andar bien, pero no he podido probar a fondo la maquina a raiz de esta falla.
Para servicio técnico CNC plasma escríbame al correo josepastorjp77@gmail.com o al WhatsApp +58-0414-5255915 favor identificarse con su nombre y país de donde escribe. La asesoría técnica es remunerada. Gracias por ver mis videos
Amigo Jose, SAludos desde Colombia, conecte un motor nema 23 a una tarjeta y un driver identico al del video, siguiendo todas las instrucciones y configuraciones en el mach 3, pero el motor no se mueve con el comando prueba que utilizas en el video.
Se calento muchisimo y al acercarlo al oido parce que por dentro estuviera girando. pero el eje esta super duro, no es posible moverlo con la mano.
Conecte la tarjeta a la fuente de 12 voltios (Cuando hago esto, se escucha como menciono arriba), es necesario conectar la tarjeta a la fuente o basta con conectarla al pc con el cable usb,
Agradezco muchisimo tu ayuda?
Amigo la interfaz de alimenta solo con los 5vdc del puerto USB. Si no se mueve el motor es algún problema de configuración del Windows con el mach3... O configuración del mach3 como tal.. le puedo brindar ayuda técnica remunerada online a través de WhatsApp +58-0414-5255916
Buen dia amigo y gracias por tu aportacion en el tema. Compre todos los dispositivos electronicos y los conecte tal y como aparece en el video y si funciona todo pero el motor hace un ruidito y se queda como atorado no se que sea lo que este causando el problema. No se si me puedas pasar tu correo para enviarte fotos de los dispositivos y las conexiones q hice de favor.
Verifica que estés conectando las bobinas correctamente... En el motor tuning del mach3 en la parte donde se configura la velocidad de micro pulsos por segundo colócalo en 15 en todos los ejes.
Hermano soy de venezuela barquisimeto estoy en españa viviendo arme una máquina con mack3 con un láser y le doy a hacer un circulo hace un óvalo y calibre la máquina en milímetros y de los dos ejes estamos bien pero sigue haciendo el óvalo
Calibra la corriente de los motores... Que lo tenga mucha... Si el voltaje es alto en los motores deberás bajar la corriente a la mitad de lo que dice el motor, ejemplo si es un nema 23 de 4.2 y la fuente del driver es 36vdc debes colocar el driver que le dé corriente pico 2.2 RMS a 1.8 algo así... Es una referencia. También en mach3 calibra automático los ejes XY y la aceleración regula entre 10 a 40% y vas probando. Los motores de paso en alta velocidad tiendan a perder pasos y por eso corren esos errores. También revisa la macanics que no haya trabas... Y por último no recomiendo láser con mach3 es mejor Arduino y la máquina debe tener mootres con encoder y driver para servo híbrido... Esto por las velocidades de grabado ..
Cual es la resolucion para un motor de 1.8·? tiene que ser de 200 o puedo incrementar a 800 y funciona igual?
Puedes incrementar los micro pasos en el drivers lo que tú quieras... Ten en cuenta que los drivers regulan a menor valor cada vez que configuras micropulsos a distintas resoluciones
Hola jose. Le hago una consulta tengo la misma tarjeta de interfaz que usted la configure tal como esta en el vídeo. Pero tengo problemas con los ejes. El eje x mueve el eje z el y esta bien pero con ninguna tecla puedo mover el x es como si estuvieran cruzados los ejes cambie de pines y sigue con la misma falla . tiene alguna idea de lo que puede ser, muchas gracias por su tiempo. Saludos
En "port end pin" quita el modo bus quizás con eso se te activa el X... Porque está tipo torno el mach3...
Hola mi amigo, saludos desde ecuador, queria preguntar porqué cada vez que hago movimientos repetitivos y regreso la maquina al origen no regresa sl mismo punto cero, por ejemplo si le tengo puesta la resolución en 1600 me regresa en éste caso en el eje y a unos 9 mm desfasado, si le subo la resolución a 3200 el desfase baja a la mitad, es decir unos 4.5 mm y si le subo a 6400 baja igualmente y así sucesivamente, ahorita tengo puesto los drivers a 25600 y aun así después de muchas líneas de corte empiezan a notarse los desfases, tengo hecho los cálculos para el motor tuning y ye hecho las calibraciones pero aun asi sigue el problema, cual crees q pueda ser el motivo? Muchas gracias por tu comentario
Puede ser mecánico o por interferencias electromagneticas.
Hola amigo y si tengo un motor de 1.8 grados de 200 pasos y una transmisión de varilla roscada con un paso de 5 mm que pongo ? Gracias
+Kevin Campos divide 200/5 y eso es lo que vas a poner en mach3 motor tuning o pasos por mm
Grasias por compartir tus conocimientos,me podrias explicar, tengo una tarjeta controladora ct=v3 con puerto paralelo y unos drivers toshiba 6560 st330-v3 y como puedo encontrar ninguna informacion de como podria conectar esta electronica quisira me pudiera hacerme el favor si tiene usted algun conociento aserca de esta tarjeta y drivers de como conectarlos y aserlos funsionar con el programa mach 3 . Muchissisimas grasias de antisipasion , me encantan sus videos y tiene un like .y grsias de nuevo
Amigo saludos cordiales.... Yo le puedo brindar ayuda técnica online remunerada... Vía WhatsApp para ayudarlo con la configuración del cnc. De que país es usted? Escríbame al correo electrónico josepastorjp77@gmail.com
AMIGO CUANDO DICES HAY QUE CONECTAR LOS DRIVERS, TE REFIERES A L SWITH DE 24 VOLTIOS . Si es asi , cuando conecto el driver al la corriente de 24 voltios, se queda prendido el bombillo rojo, y el motor queda trabado, que puede ser. Yo congigure el mach 3 igual que tu siguiendo el video parte 1
Es normal que se bloqueé el . Motor cuando prendes el drivers...
Hola José, podrias decirme porqué cuando tecleo me funcionan bien los motores y cuando le meto un código para que lo haga, suenan los motores pero no se mueven. Gracias.
Revisa que el mach3 no esté en modo demo. Y revisa que el código G este completo... Si está en demo debes cargarle la licencia original para que no te de problemas. Si no la tienes pues yo te la puedo sumistrar y ayudarte a configurar el cnc de manera online. Me puedes escribir al correo josepastorjp77@gmail.com para asistencia técnica.
@@josepastorjimenez Gracias por contestar pero no es ese el problema, pues la licencia es correcta y el gcode esta completo.
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Ola!!! soy de argentina y me gustaria de saber si es posible de hacer una fresadora cnc para odontologia. ya tengo una cnc 3 ejes para joyeria y tendria que implementar el cuarto y el quinto eje en una mesa mibi ( que tendria que fabricar) que te parece el proyecto? es viable?
Saludos cordiales amigo. Si tenías que meterle los demás ejes, que ya los venden hechos en aliexpress o los fábricas tu. Búscalos allí y los verás y así tienes una idea de cómo hacerlo tú mismo. Yo estoy reuniendo las partes mecánicas y estructurales para hacer lo mismo...
@@josepastorjimenez : Gracias por la atencion amigo. El segmento odontologico es realmente muy interesante. Yo soy modelador 3d en joyeria y estoy pensando en prestar servicio en el segmento de odontologia que es muy, muy lucrativo, Roland tiene una propuesta para eso. Si estas interesado en hacer esa cnc de 5 eje podriamos compartir experiencias. Soy de Mendoza Argentina pero ahora estoy en San Pablo. Brasil. Volviendo a Mendoza esta herramienta seria una prioridad. Si te parece te mandaria mi numero de whatssap. No quisiera ser invasivo ni molesto. Por ahora muchas gracias por tu atencion. Bendiciones
Buenos días desde España, tengo una duda, en la placa controladora hay 5 conectores al lado de los borneros, desde esos conectores podría manejar motores paso a paso de 1 amperios sin los drivers ?
No la placa interfaz es solo una distribución de señales y pulsos Electronicos de muy baja corriente. No tienen potencia para conectar un motor de paso, debe tener un driver así sea de transistores.
@@josepastorjimenez gracias
@@josepastorjimenez hola tengo una duda ?
Hola Jose otra vez. Por casualidad sabes si la interface de esteca LPT v.1.2 se puede conectar al drive dm556. Si es así te agradeceria me dijeras como hacerlo. Gracias.
El driver dm556 se conecta igual en todas las interfaz sea mach3, Linux, Arduino... Pul y dir+ puenteados y pul- y dir- como señal independiente.
@@josepastorjimenez Efectivamente así lo he conectado, pero lo que ocurre es que cuando doy a las teclas del pc para mover los ejes no hay problema. Se mueven con total normalidad. Pero, cuando cargo un gcode para mecanizar, los motores se energizan y se ollen como si estuvieran moviéndose pero no se mueve ningun eje. Sabrías el porqué de ese comportamiento en Mach3. Gracias y saludos desde España.
@@JoseGuerrero-jf2ud va sie no será que están resbalando sobre el acople o eje de transmisión? Si no reciben pulsos no tienen porqué sonar.
@@josepastorjimenez Buenos dias José. A ver: cuando los manejo de forma manual, es decir pulsando la tecla correspondiente a cada eje y a cada sentido, la maquina se mueve sin problemas. Sólo hace el ruido (resonante y vibratorio) cuando le mando a trabajar (mecanizar) cualquier tipo de archivo txt o tap.
No se si te he dicho, que esto lo hace con la interface de esteca v1.2 + el driver dm556. Esto una prueba que yo estoy haciendo, pero que no consigo que vaya 100%.
La maquina de normal, la tengo conectada con la interface bitsensor (placa roja) + los driver dm556 por usb y van sin problemas,
El tema está en quiero ponerla a traves del puerto paralelo y la interface que tengo es la v1.2 de esteca que monte hace ya algunos años. De no conseguir que vaya pues compraré la break board 5 axis que tu muy bien explicas en tu video.
Perdona por las molestias que te estoy originando y te agradezco el interes que te estás tomando.
Un saludo.
@@JoseGuerrero-jf2ud cambia de una vez a la de 5 ejes. Esa de Esteca no la conozco... Y si tienes presupuesto pues USB lo mejor es el UC-100 original. Saludos
Solo hay placa con puerto paralelo?
jorge cruz no las hay USB
+jorge cruz si claro ya hice un vídeo sobre ese tema.
hola jose permite me saludarte primero desde lima peru.. sabes tengo una maquina reuter que se malogro la tarjeta controladora y tengo la maquina parada por ello ..le podre adaptar la tarjeta a la maquina...mándame tu correo para poder enviarte imágenes....es todo un reto este proyecto.
Saludos amigo, si claro que lo puedes hacer siempre y cuando la máquina tenga driver independientes, si se te daño el cerebro puedes pasar el cnc a mach3 con una interfaz de puerto paralelo o USB yo he hecho ese trabajo acá en mi país con varias cnc que le pasa lo mismo a qué te pasó a ti. De antemano te digo que mi ayuda técnica tiene un costo y me podrás pagar por vía Paypal o transferencia bancaria caros con amigos que tengo allá en Perú... Si estás de acuerdo con eso, me puedes escribir al correo josepastorjp77@gmail.com para que me envíe fotos del cnc y así te digo si se puede hacer la migración del cnc a mach3. Saludos desde Barquisimeto, Venezuela y gracias por ver mis vídeos.
thank you for video i want to get g code from stl file in powermill at the last I should put machine type for example fanuk or simens .... what I shod be enter that name ?
Hola buen video saludos tengo el mismo driver y tarjeta roja mach3 me esta perdiendo pasos y el archivo se me agranda que piede ser como lo calibro los micropasos estoy usando correa gt2 y una polea de 20 dientes gracias
Templa bien la correa, baja el amperaje del motor. Con sistemas así de correas la velocidad del motor es mayor y pierde pasos si tiene mucha corriente. Ejemplo si es motor de 3 amperios baja la corriente nominal a 1.5 en el driver. También pon los drivers en 3200 pul/rev. Esto ayudará a un manejo más suave del motor.
@@josepastorjimenez gracias pero al calibrar entro en seting o config motor tunining
@@cautivapublicidad en settings directamente en el auto calibrador de mach3 el hará el cálculo por ti del motor tuning
@@josepastorjimenez muchas gracias lo voy hacer igual
Saludos desde Cucuta , estoy interesado en obtener sus servicios para configurar tarjeta controladora TB6560 A AXIS nema 23 de 290 oz. he seguido las instrucciones del manual y otros videos de configuracion motores y no he logrado hacer andar los motores. Gracias
Por favor deje correo y lo contacto
@@josepastorjimenez -Buenos dias- mi correo: ramoncald@gmail.com Gracias
ok parece que voy mejor ahora tengo el x steps per =800 velocity = 100 aceleración 30 step pulse 15 dir pulse 1 el eje y igual y el eje x igual introduzco G00 G91 X1 da una vuelta el driver S1 ON Y LOS DEMÁS EN OF no se si es asi tengo una duda el eje x y van con correa el eje z varilla roscada para correa y varilla es la misma configuración salu2
No para correa es la configuración que le di en el otro comentario. Para eje Z ponga el driver en 400pul/rev y dividalo entre el paso del tornillo ejemplo 400/ paso 2mm= 200pul/mm en el motor tuning eje Z. Velocidad 800mm. Para correa en los ejes X y Y póngale velocidad de 2500 a 3000mm/min.
HOLA espero no ser pesado esto es configuración para driver tb6600 que recomiendas es para asegurar que lo monto bien y que lo entendi bien
mil gracias por todo subefotos.com/ver/?4dd1e06a039e0c77afdcd8f16dcceab2o.jpg#codigos
@@tazmahv esta bien esa configuración, lo que no entiendo es porque tanto amperaje de 4.0 amperios para los motores? Qué modelo de stepper son? Otra cosa para transmisión por correas con este tipo de motores es mejor usar resolución de 1600pul o 3200pulsod en los driver. Así no vibran tanto. Si estás interesado en Asesoria técnica online CNC escríbame al correo electrónico josepastorjp77@gmail.com para seguirlo ayudando amigo. Gracias por ver mis vídeos.
I need mak3
hola me interesa el mach 3 en español saludos
Deje su correo para darle más información
claro xavy870619@gmail.com
saludos
Hola Jose,muy buenos tus videos,somos tocallos pero mi sobrenombre es Chelu soy de caracas pero vivo en usa,estoy haciendo una maquina de cnc ,es un hibrido porque va a tener un router y tambien va a cortar anime con hot wire,quisiera saber estoy casi listo con la parte mecanica y me gustaria saber si me puedes ayudar en ta parte electronica ,estoy pensanso si nos podriamos comunicar por skipe o si te podria llamar a agun tlf para conversar con tigo mi correo chelusurfboards@gmail.com muchas gracias un abrazo
Chelu
hola que pasa si tengo un motor de 200 pasos pero mi driver lo minimo son 400 pulsos por rev
Pues divides esos 400 entre el paso que te da la transmisión... En mi caso me pasa lo mismo, nos driver son de 400 pulsos, el motor es igual a 200 pulsos. El tornillo de transmisión es de paso 5mm por vuelta. Pues entonces 400/5= 80pul/mm. Aprox. Sin embargo debes ver mi vídeo sobre calibración digital en mach3 y ahí haces que mach3 haga esos cálculos por ti.