Fajnie , zrozumiale i ciekawie bardzo dobry material . Prosze o wiecej takich materialow odnosnie narzedzi i ich wykorzystania poniewaz dosyc malo jest materialow w internecie na ten temat a jak juz sa to bardzo slabe.
Dzięki za zastrzyk wiedzy. Kiedyś rozmawiałem z serwisantem maszyn. Minus głowic hifeedowych jest to że szybciej rozwalaja maszynę tzn śruby i prowadnice. Mają w firmie maszynę która pracuje tylko na glowicach hifeed i co dwa lata prowadnice do wymiany. Ja osobiście lubię głowicę na okrągłe płytki r6 np :)
Dzięki za kolejny merytoryczny materiał. Z resztą jak każdy w kolejnym roku i tu chciałbym złożyć życzenia dla całej załogi oraz osób oglądających Pana materiały dużo zdrowia w nadchodzącym roku
Jak zwykle cenny materiał. Życzę zapału, motywacji i poweru przy tworzeniu następnych materiałów w nadchodzącym 2023 myślę, że wszyscy czekamy na kolejne ekspresowe dawki wiedzy z dziedziny którą osobiście uwielbiam-skrawaniem. Jeszcze raz duuuużo zdrowia dla Pana i kolegów z pracy. Pozdrawiam.👍😊
Kolejny profesjonalny film!👍na żywotność płytki wpływa też frezowanie współbieżne i takiego w miarę możliwości powinniśmy starać się używać. Szczęśliwego Nowego Roku i do zobaczenia przy kolejnych materiałach!😀
Ja praktycznie przestałem używać zwykłych płytek. Apkt 10.. ap max opisane 8mm a wykorzystywałem max 2 mm plytki . Czubek uszczerbiony a bok jak nowy. Przezucilem się na HG lnmu . Ap max 0.5 . I lecę właśnie AP 0.5 nawet cala szerokoscia frezu i jest bajka
Czas na pytanie z innej beczki posiadam podobna głowicę kyocery tylko 16 dwu płytowa ile czasu w minutach albo godzinach obróbki wytrzymują ci płytki przy takim planowaniu co robisz w tym filmie.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mi w kwasiaku wytrzymują do 40 minut na Ap 0.5 a jak bym puścił tak jak ty dawales to jakies 5 minut. Niewiem czy ja coś zle ustawiam czy cos z maszyna nie teges oprawka siłowa bt 40 podobna do chydralicznej
Panie Jakubie, w VF3 jaką maksymalną głowice hiheedową Pan widzi? Mam Kyocere MFH 50, i tak mi sie wydaje ze zapasu już dużo nie ma. a co do klasycznych głowic to mysle ze warto wspomnieć o głowicy kyorery MFWN, gdzie płytka ma 6 krawędzi. Bardzo ekomiczna praca. i tutaj VF3 sobie radzi z 63 mm bez problemu.
I mfwn pozwala na super wykończenie powierzchni a zużyte już płytki fajnie działają plungingiem - lubię ją. Jak wersja na stożku iso40 to zdecydowanie nie szedł bym wyżej, zwykle polecam wtedy fi40 najlepiej z gęstą podziałka.
Cześć, od poniedziałku zacząłem się uczyć na innym stanowisku, przesiadka z z hh na fanuca, i mam parę pytań, głównie chodzi mi wykonanie programu z naddatkiem , czyli na Haindehain DR+, jest coś takiego na fanucu? Czy tylko mogę to korygować w tabeli narzędzi? Maszyna makino v33i Ma swoją nakładkę na sterowaniu "professional 6"
Musiałbyś pytać speców od makino, bo nie wiem co oferuje nakładka ale co do zasady zmiana offsetu narzędzia na plus przy obróbce zgrubnej. Możesz to zrobić w tabeli albo z poziomu programu co tłumaczyłem w filmach o programowaniu makro. Ta druga opcja będzie działała jak dr+
Mistrzu a jak by zamiast wiertła wsadził stalowy wałek i puścił cykl wiercenia co by się stalo ? Np w frezarce typu berbardo/ cormak. Urwie pasek na silniku od podnoszenia opuszczania czy są jakieś czujniki i stanie ?
Pytanie czy jest pasek czy bezpośrednio - kazda CNC powinna złapać zbyt duży błąd na serwo (miał zrobić krok ale wykrył na pętli że nie zrobił) o stanąć z alarmem
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mistrzu a takie otwory np 70 h7 na 40 mm gleboki robisz frezem czy wytaczadlem ? Kurcze zawsze mi na dole minimalnie wymiar się rozni niż na górze A robie frezem
Niedługo zaczne pracować z głowica high feed, czekam aż zamówienie zrealizuja. Przedstawiciel mi powiedział, że tymi głowicami należy pracować z minimalnym ae 50%, czy podczas frezowania takiej stożkowej kostki pokazanej na filmie wystąpiły by jakieś problemy?
Na pewno zachowują się ciszej kiedy mają duże obciążenie boczne, ale spokojnie można pracować każdą szerokością i na pewno nic im od tego nie będzie. Po prostu duże obciążenie bocznych gwarantuje zwiększoną redukcję tych sił promieniowych o których wspominam w filmie
Każdy HF ma w katalogu podany przyblizony R wpisujący się mniej więcej dwupromieniowosc płytki - dla mfh mini to jeżeli dobrze pamiętam r1.6 (ale trzeba by sprawdzić). Alternatywnie narzędzie własne użytkownika i pełne odwzorowanie kształtu, ale trzeba mieć dość mocnego kompa żeby ładnie symulacja szła.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Nie warto. Ja robię coś takiego, że modeluję sobie na płasko, ale wysokość skrawania ustawiam na Apmax i trzonek minimalnie mniejszy. To mi daje w NX gwarancję wykrycia kolizji jeśli mi płytka złapie materiał powyżej ostrza. Niejednokrotnie na zahartowanych formach takie coś uratowało 4 litery i freza:)
@@LubomirPotocki pamiętajmy, że HF ma zmienny profil dna, przez co modelowanie jej jako zwykłego narzędzia nie odwzoruje obrobki w 100% na symulacji co może prowadzić np. do innego naddatku na kolejne narzędzie.
Trochę mit, trochę nie. Pokonujesz większą drogę, więc śruba/nakrętka i prowadnice na pewno mogą zużywać się bardziej, ale z drugiej strony robisz to z mniejszymi obciążeniami. Ja to porównuje do hamowania silnikiem w samochodzie - też spotkałem się z opiniami że to błąd bo się wprowadza siły działające w drugą stronę katowo, że to dodatkowa zmiana biegu (np. redukując przy hamowaniu) czy sprzęgła, ale co do zasady są to elementy przystosowane do takiej pracy. I z HF jest tak samo - maszyna jest przystosowana do takiego skrawania, nie przekraczamy założeń producenta, jeżeli dbamy o smarowanie i przeglądy to nowoczesne obróbki (trochidy i hfy) moim zdaniem nie powinny zuzyc maszyny bardziej niż klasyczne zakładając ta sama wydajnosc
Wszystko fajnie, ale jak coś tłumaczysz i opowiadasz to wycisz te narzędzia, jesteście na tej samej głośności i ciężko się słucha tego co mówisz. Jak chcesz pokazać odgłosy to zrób sobie przerwę w opowiadaniu i daj głośniej narzedzie.
Wyciszam I to mocno, zostawiając je ledwo w tle - zawsze staram się ustawić poziomy na tyle nisko, żeby nie przeszkadzało w odbiorze. Postaram się ściągać jeszcze niżej
Fajnie , zrozumiale i ciekawie bardzo dobry material . Prosze o wiecej takich materialow odnosnie narzedzi i ich wykorzystania poniewaz dosyc malo jest materialow w internecie na ten temat a jak juz sa to bardzo slabe.
Dzięki za zastrzyk wiedzy. Kiedyś rozmawiałem z serwisantem maszyn. Minus głowic hifeedowych jest to że szybciej rozwalaja maszynę tzn śruby i prowadnice. Mają w firmie maszynę która pracuje tylko na glowicach hifeed i co dwa lata prowadnice do wymiany. Ja osobiście lubię głowicę na okrągłe płytki r6 np :)
Dzięki za kolejny merytoryczny materiał. Z resztą jak każdy w kolejnym roku i tu chciałbym złożyć życzenia dla całej załogi oraz osób oglądających Pana materiały dużo zdrowia w nadchodzącym roku
Jak zwykle cenny materiał. Życzę zapału, motywacji i poweru przy tworzeniu następnych materiałów w nadchodzącym 2023 myślę, że wszyscy czekamy na kolejne ekspresowe dawki wiedzy z dziedziny którą osobiście uwielbiam-skrawaniem. Jeszcze raz duuuużo zdrowia dla Pana i kolegów z pracy. Pozdrawiam.👍😊
Kolejny profesjonalny film!👍na żywotność płytki wpływa też frezowanie współbieżne i takiego w miarę możliwości powinniśmy starać się używać. Szczęśliwego Nowego Roku i do zobaczenia przy kolejnych materiałach!😀
Szczęśliwego Nowego Roku! Wstałem tylko na chwilę:)
mądrego to i dobrze posłuchać ;)
Ja praktycznie przestałem używać zwykłych płytek. Apkt 10.. ap max opisane 8mm a wykorzystywałem max 2 mm plytki . Czubek uszczerbiony a bok jak nowy. Przezucilem się na HG lnmu . Ap max 0.5 . I lecę właśnie AP 0.5 nawet cala szerokoscia frezu i jest bajka
Akurat o tej głowicy nie dalej jak wczoraj myślałem!
Zawsze do tych głowic używasz chłodzenia powietrzem, czy zależy to od materiału jaki obrabiasz?
Za wyjątkiem klejacych i budujących narost - alu i kwasiaki mokro, czarna raczej sucho, ulepszona zawsze sucho.
Czas na pytanie z innej beczki posiadam podobna głowicę kyocery tylko 16 dwu płytowa ile czasu w minutach albo godzinach obróbki wytrzymują ci płytki przy takim planowaniu co robisz w tym filmie.
Typowych zmęczeniowych nie robiłem, ale dałbym im w czarnej miękkiej 20 minut na krawędź na chłodzeniu powietrzem
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku wiecej
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mi w kwasiaku wytrzymują do 40 minut na Ap 0.5 a jak bym puścił tak jak ty dawales to jakies 5 minut. Niewiem czy ja coś zle ustawiam czy cos z maszyna nie teges oprawka siłowa bt 40 podobna do chydralicznej
Godzine w toolox 44
Zwykły czarnuch kilka godzin w zależności od Vc
Czyli mocno niedoszacowalem
Panie Jakubie, w VF3 jaką maksymalną głowice hiheedową Pan widzi? Mam Kyocere MFH 50, i tak mi sie wydaje ze zapasu już dużo nie ma. a co do klasycznych głowic to mysle ze warto wspomnieć o głowicy kyorery MFWN, gdzie płytka ma 6 krawędzi. Bardzo ekomiczna praca. i tutaj VF3 sobie radzi z 63 mm bez problemu.
I mfwn pozwala na super wykończenie powierzchni a zużyte już płytki fajnie działają plungingiem - lubię ją.
Jak wersja na stożku iso40 to zdecydowanie nie szedł bym wyżej, zwykle polecam wtedy fi40 najlepiej z gęstą podziałka.
Cześć, od poniedziałku zacząłem się uczyć na innym stanowisku, przesiadka z z hh na fanuca, i mam parę pytań, głównie chodzi mi wykonanie programu z naddatkiem , czyli na Haindehain DR+, jest coś takiego na fanucu?
Czy tylko mogę to korygować w tabeli narzędzi?
Maszyna makino v33i
Ma swoją nakładkę na sterowaniu "professional 6"
Musiałbyś pytać speców od makino, bo nie wiem co oferuje nakładka ale co do zasady zmiana offsetu narzędzia na plus przy obróbce zgrubnej. Możesz to zrobić w tabeli albo z poziomu programu co tłumaczyłem w filmach o programowaniu makro.
Ta druga opcja będzie działała jak dr+
Mistrzu a jak by zamiast wiertła wsadził stalowy wałek i puścił cykl wiercenia co by się stalo ? Np w frezarce typu berbardo/ cormak. Urwie pasek na silniku od podnoszenia opuszczania czy są jakieś czujniki i stanie ?
Pytanie czy jest pasek czy bezpośrednio - kazda CNC powinna złapać zbyt duży błąd na serwo (miał zrobić krok ale wykrył na pętli że nie zrobił) o stanąć z alarmem
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku dziękuję. Jesteś potezny
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mistrzu a takie otwory np 70 h7 na 40 mm gleboki robisz frezem czy wytaczadlem ? Kurcze zawsze mi na dole minimalnie wymiar się rozni niż na górze A robie frezem
@@zajawamotocykle9256 freza zawsze coś odepcha, wytaczadło zadziała lepiej
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku o kurcze to muszę zakupic
Niedługo zaczne pracować z głowica high feed, czekam aż zamówienie zrealizuja. Przedstawiciel mi powiedział, że tymi głowicami należy pracować z minimalnym ae 50%, czy podczas frezowania takiej stożkowej kostki pokazanej na filmie wystąpiły by jakieś problemy?
Na pewno zachowują się ciszej kiedy mają duże obciążenie boczne, ale spokojnie można pracować każdą szerokością i na pewno nic im od tego nie będzie. Po prostu duże obciążenie bocznych gwarantuje zwiększoną redukcję tych sił promieniowych o których wspominam w filmie
"lepsza obróbka lekka i szybka niż ciężka ciężka i wolna"
A jak modelujesz te głowice w camie? jak zwykłą styczną?
Każdy HF ma w katalogu podany przyblizony R wpisujący się mniej więcej dwupromieniowosc płytki - dla mfh mini to jeżeli dobrze pamiętam r1.6 (ale trzeba by sprawdzić).
Alternatywnie narzędzie własne użytkownika i pełne odwzorowanie kształtu, ale trzeba mieć dość mocnego kompa żeby ładnie symulacja szła.
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Nie warto. Ja robię coś takiego, że modeluję sobie na płasko, ale wysokość skrawania ustawiam na Apmax i trzonek minimalnie mniejszy. To mi daje w NX gwarancję wykrycia kolizji jeśli mi płytka złapie materiał powyżej ostrza. Niejednokrotnie na zahartowanych formach takie coś uratowało 4 litery i freza:)
@@LubomirPotocki pamiętajmy, że HF ma zmienny profil dna, przez co modelowanie jej jako zwykłego narzędzia nie odwzoruje obrobki w 100% na symulacji co może prowadzić np. do innego naddatku na kolejne narzędzie.
A co z mitem, że HF zużywa maszynę szybciej niż styczna głowica ?
Trochę mit, trochę nie. Pokonujesz większą drogę, więc śruba/nakrętka i prowadnice na pewno mogą zużywać się bardziej, ale z drugiej strony robisz to z mniejszymi obciążeniami.
Ja to porównuje do hamowania silnikiem w samochodzie - też spotkałem się z opiniami że to błąd bo się wprowadza siły działające w drugą stronę katowo, że to dodatkowa zmiana biegu (np. redukując przy hamowaniu) czy sprzęgła, ale co do zasady są to elementy przystosowane do takiej pracy.
I z HF jest tak samo - maszyna jest przystosowana do takiego skrawania, nie przekraczamy założeń producenta, jeżeli dbamy o smarowanie i przeglądy to nowoczesne obróbki (trochidy i hfy) moim zdaniem nie powinny zuzyc maszyny bardziej niż klasyczne zakładając ta sama wydajnosc
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku W moim odczuciu HF bardziej napina śrubę, a to powoduje zużycie nakrętki.
Porno w pracy, i jest cacy 🤣👍
Ja wolę dźwięk wiórów uderzających w "super dobrze" osłoniętą sondę w ST-30 🤭
Hej majster
Wszystko fajnie, ale jak coś tłumaczysz i opowiadasz to wycisz te narzędzia, jesteście na tej samej głośności i ciężko się słucha tego co mówisz. Jak chcesz pokazać odgłosy to zrób sobie przerwę w opowiadaniu i daj głośniej narzedzie.
Wyciszam I to mocno, zostawiając je ledwo w tle - zawsze staram się ustawić poziomy na tyle nisko, żeby nie przeszkadzało w odbiorze. Postaram się ściągać jeszcze niżej