Уважаемый автор, подскажите а деталь после ацетона не плывет? Нет утолщений в нижней части детали? Просто пока не сильно представляю как это происходит, точнее на мой взгляд заглаживается деталь за счёт слияния слоёв, но сливаются они ведь потому что текут? Или я что то не понимаю, или разбухают? Подскажите если имеете информацию, заранее спасибо
Можно ещё напрямую обрабатывать. Например, после обработки наждачкой и после бани поверхность получается шершавой, иногда с пузырьками. Я такие места сначала обрабатывают кисточкой с ацетоном. Бояться разводов не нужно, они потом пройдут на бане. Так же с помощью прямой обработки можно исправлять трещины. Но это надо приловчиться. Крупные трещины приходится заполнять немного материалом размягчённым в ацетоне, а затем долго размазывать всё кистью. В целом получается неплохо. Намного лучше, чем полностью запоротая модель.
Sergey Ivanov Надо будет попробовать, есть с трещинами пару деталей. В плане лаполнения материалом, у меня есть 3D- ручка дочери, я в нее тот же пластик заряжаю и ей заполняю.
Ваш тип крыльчатки (центробежный радиальный вентилятор) будет эффективно работать только в корпусе. Корпус обязательное условие любых радиальных вентиляторофф.. Без корпуса работают традиционные аксиальные вентиляторы (пропеллеры) - вам нужно было бы распечатать обычный пропеллер - ему корпус не нужен.
Скажу так, наверное можно. Но сделать это будет очень сложно. Абразивом сам не пробовал, но при сверлении и пилении пластик быстро разогревается, размягчается и процесс практически встает. При обработке абразивами, думаю будет то же самое.
Assolo благодарю за ответ! Через пару недель придет мой первый принтер из Китая, так что пока собираю всяческую информацию о 3D-печати и постобработке.
PLA удобнее при печати, но в обработке хуже. Например, микрошлифмашинкой размягчается практически сразу, но в общем можно. В плане химической обработки можно дихлорметан использовать, но он весьма токсичный и намного дороже ацетона. rusabs.ru/product/dihlormetan-metilen-hloristyy?product_id=42376890
Вы имеете ввиду мембранный ультразвуковой ингалятор, правильно Вас понял? Так то идея супер, я думаю эффективность такой бани увеличится в разы, вот только я не уверен в поверхностном натяжении на поверхности ацетона, ну в смысле так же ли он будет вести себя на мембране ингалятора, как вода?
Ингалятор думаю любой сгодится. Думаю проблема встанет с равномерным подогревом детали и правильной конвекцией. Если на холодную деталь боюсь разводы белые будут. Нет возможности опробовать.
Можно и так. Это делается для увеличения площади поверхности с которой испаряется ацетон. Я так понимаю для увеличения концентрации. Чтобы процесс проходил быстрее. Меня время операции очень даже устраивает. А с салфетками тоже есть свой гемор. Их обычно к стенкам прикладывают. Надо следить чтобы деталь не коснулась, а то покоробит.
Подскажи пожалуйста параметры печати. Температура стола экструдера и обороты вентилятора. Работал пла все было хорошо. Сейчас поставил абс кабздец.От стола отклеиваются все делали. Пользуюсь с али голубой термоскотч. Первый слой без вентилятора нормально как только включился вентилятор все углы задирает вверх.
Олег с канала MBS Electronics рекомендует перед печатью ABS наносить на разогретый стол клей БФ-2, разведенный спиртом. Люди в комментариях пишут, что действительно помогает. Только надо использовать именно БФ-2, а не БФ-6, т.к. у них пластификаторы разные. Хватает на несколько печатей, достаточно перед печатью нулевкой по клею пройти, чтоб улучшить адгезию.
А откуда в кулере возьмётся искра то? учитывая что они бесколлекторные, тут больше стоит боятся того что пластик из которого он сделан поплывёт от ацетона.
Каждый человек боится того, чего не знает. У меня например нет познаний в длинах искр способных воспламенить смесь воздуха с ацетоном при конкретной температуре и концентрации, а также нету данных соответствия длинны искры к вольтажу необходимому для ее создания (я не представляю откуда они у Вас). Раз в год и палка стреляет, так говорят. На 12 вольтах при подключении времянки (простым касанием проводов) бывает не маленькая искра. Можете считать меня глупым, но я лучше буду глупым, но не обгоревшим.
В размерах изменений нет, так как воздействию ацетона подвергается только поверхностные слои. Если речь идет о сотых долях миллиметра, то да, возможно, но для меня это не критично. По поводу подвешивания, да я согласен, чтобы дать возможность парам обработать все поверхности. В данный момент было удобнее сделать именно так.
А каким путем ацетон влияет на пластик? путем химического оплавления? Если так, то подвес будет вгрызаться в деталь под воздействием гравитации и малой площади соприкосновения. Поправьте если ошибаюсь.
Ага. Т.е пластик не переходит в жидкое состояние от воздействия ацетона (таким образом затекая и закрывая все впадины), а получается как бы тает? Т.е. другими словами, под воздействием ацетона, более выпуклые части детали улетучиваются? Тогда вообще не понимаю этого метода. Я бы пошёл по литьевому методу. Шлифовал бы плоскости примыкания к другим деталям, а остальное не трогал. Мне кажется так быстрее и, что важнее, точнее.
Grando Растворяются выпуклые детали, то есть те которые имеют бОльшую поверхность соприкосновения с ацетоном, учитывая непродолжительное воздействие и низкую концентрацию ацетона растворяются только мелкие шероховатости придавая таким образом детали гладкий вид. По крайней мере я себе это так представляю
Спасибо за видео !
Оригинально ) Но в плане безопасности для легких ) Это надо где то или с отводом воздуха или на улице ...
Лайк и подписка! Не поделитесь файлом для печати лопастей вентилятора и фланцев. Заранее спасибо!
Здравствуйте. При изготовлении детали сделайте на ней петлю за которую сможете подвесить к крышке. После обрежьте петлю.
Уважаемый автор, подскажите а деталь после ацетона не плывет? Нет утолщений в нижней части детали? Просто пока не сильно представляю как это происходит, точнее на мой взгляд заглаживается деталь за счёт слияния слоёв, но сливаются они ведь потому что текут? Или я что то не понимаю, или разбухают? Подскажите если имеете информацию, заранее спасибо
Можно ещё напрямую обрабатывать. Например, после обработки наждачкой и после бани поверхность получается шершавой, иногда с пузырьками. Я такие места сначала обрабатывают кисточкой с ацетоном. Бояться разводов не нужно, они потом пройдут на бане. Так же с помощью прямой обработки можно исправлять трещины. Но это надо приловчиться. Крупные трещины приходится заполнять немного материалом размягчённым в ацетоне, а затем долго размазывать всё кистью. В целом получается неплохо. Намного лучше, чем полностью запоротая модель.
Sergey Ivanov Надо будет попробовать, есть с трещинами пару деталей. В плане лаполнения материалом, у меня есть 3D- ручка дочери, я в нее тот же пластик заряжаю и ей заполняю.
Assolo главное в противогазе для покрасочных работ это делать:)))
Ваш тип крыльчатки (центробежный радиальный вентилятор) будет эффективно работать только в корпусе. Корпус обязательное условие любых радиальных вентиляторофф.. Без корпуса работают традиционные аксиальные вентиляторы (пропеллеры) - вам нужно было бы распечатать обычный пропеллер - ему корпус не нужен.
Трещины заполнять абс и ацетон а потом в баню. Даю высохнуть и та к несколько проходов. В конце выходит как литое изделие.
Ацетона не боится только нейлон.
Подскажите, а детали из ABS и PLA абразивом можно обраббатывать (зашлифовать, а потом заполировать)? Будет видимый результат?
Скажу так, наверное можно. Но сделать это будет очень сложно. Абразивом сам не пробовал, но при сверлении и пилении пластик быстро разогревается, размягчается и процесс практически встает. При обработке абразивами, думаю будет то же самое.
Assolo благодарю за ответ!
Через пару недель придет мой первый принтер из Китая, так что пока собираю всяческую информацию о 3D-печати и постобработке.
PLA удобнее при печати, но в обработке хуже. Например, микрошлифмашинкой размягчается практически сразу, но в общем можно. В плане химической обработки можно дихлорметан использовать, но он весьма токсичный и намного дороже ацетона. rusabs.ru/product/dihlormetan-metilen-hloristyy?product_id=42376890
Абс как по мне идеально обрабатывается что наждачкой что химией
Ацетон с крышки на детали не капает? Конденсат.
Помните ли вы какими температурами печатали эти детали? У меня тот же пластик, но не могу найти температуру чтобы он не "кипел".
Спасибо
На пластике написана температура)
Я абс печатаю сопло250 стол 105
@@skladoiskateli да, спасибо! У меня примерно такие же режимы. Но проблема оказалась во влажности. Сделал сушилку, теперь не кипит
Привет Assolo . Есть идея ,приспособить ингалятор бытовой для ацетоновой бани. Размер частиц от 0.5- 10 мкм.
Вы имеете ввиду мембранный ультразвуковой ингалятор, правильно Вас понял? Так то идея супер, я думаю эффективность такой бани увеличится в разы, вот только я не уверен в поверхностном натяжении на поверхности ацетона, ну в смысле так же ли он будет вести себя на мембране ингалятора, как вода?
Ингалятор думаю любой сгодится. Думаю проблема встанет с равномерным подогревом детали и правильной конвекцией. Если на холодную деталь боюсь разводы белые будут. Нет возможности опробовать.
Насколько я знаю, народ не льёт просто ацетон на дно, а кладеть скомканные бумажные салфетки и немного пропитывает их ацетоном.
Можно и так. Это делается для увеличения площади поверхности с которой испаряется ацетон. Я так понимаю для увеличения концентрации. Чтобы процесс проходил быстрее. Меня время операции очень даже устраивает. А с салфетками тоже есть свой гемор. Их обычно к стенкам прикладывают. Надо следить чтобы деталь не коснулась, а то покоробит.
главное делать все это надо в проветриваемом помещении !
А можно окунуть деталь в Очиститель слаборастворимый Cosmofen 10 CL-300.120 и подождать пока высохнет.
Скажите а вы пробовали так делать ? Если да то какой был результат?
Подскажи пожалуйста параметры печати. Температура стола экструдера и обороты вентилятора. Работал пла все было хорошо. Сейчас поставил абс кабздец.От стола отклеиваются все делали. Пользуюсь с али голубой термоскотч. Первый слой без вентилятора нормально как только включился вентилятор все углы задирает вверх.
Я на АБС вообще вентилятор не включаю. Печатаю на зеркале. Зеркало мажу клеем ЕрихКраузе. Стол 90 град, екструдер 240.
Assolo спасибо тебе большое. Завтра опробую.
Не за что. Обращайся. Стол для АБС лучше греть около 110. У меня просто принтер больше нагреть не может :-)
Олег с канала MBS Electronics рекомендует перед печатью ABS наносить на разогретый стол клей БФ-2, разведенный спиртом. Люди в комментариях пишут, что действительно помогает. Только надо использовать именно БФ-2, а не БФ-6, т.к. у них пластификаторы разные. Хватает на несколько печатей, достаточно перед печатью нулевкой по клею пройти, чтоб улучшить адгезию.
Двигатель на скол ко оборотов ставить ?
100 тысяч)
А откуда в кулере возьмётся искра то? учитывая что они бесколлекторные, тут больше стоит боятся того что пластик из которого он сделан поплывёт от ацетона.
А если повреждена обмотка, или возможно лак на проводах разъест?
Знаете, я как то не хочу на себе это проверять. Береженого бог бережет.
Каждый человек боится того, чего не знает. У меня например нет познаний в длинах искр способных воспламенить смесь воздуха с ацетоном при конкретной температуре и концентрации, а также нету данных соответствия длинны искры к вольтажу необходимому для ее создания (я не представляю откуда они у Вас). Раз в год и палка стреляет, так говорят. На 12 вольтах при подключении времянки (простым касанием проводов) бывает не маленькая искра. Можете считать меня глупым, но я лучше буду глупым, но не обгоревшим.
А я ему ременную передачу сделаю :-)
А как на геометрических размерах сказывается баня? Мне кажется лучше их подвешивать, чем просто класть.
В размерах изменений нет, так как воздействию ацетона подвергается только поверхностные слои. Если речь идет о сотых долях миллиметра, то да, возможно, но для меня это не критично.
По поводу подвешивания, да я согласен, чтобы дать возможность парам обработать все поверхности. В данный момент было удобнее сделать именно так.
А каким путем ацетон влияет на пластик? путем химического оплавления? Если так, то подвес будет вгрызаться в деталь под воздействием гравитации и малой площади соприкосновения.
Поправьте если ошибаюсь.
Это не оплавление, автор ролика употребил не удачное слово, фактически это растворение органического изделия в органическом растворителе
Ага. Т.е пластик не переходит в жидкое состояние от воздействия ацетона (таким образом затекая и закрывая все впадины), а получается как бы тает? Т.е. другими словами, под воздействием ацетона, более выпуклые части детали улетучиваются?
Тогда вообще не понимаю этого метода.
Я бы пошёл по литьевому методу. Шлифовал бы плоскости примыкания к другим деталям, а остальное не трогал. Мне кажется так быстрее и, что важнее, точнее.
Grando Растворяются выпуклые детали, то есть те которые имеют бОльшую поверхность соприкосновения с ацетоном, учитывая непродолжительное воздействие и низкую концентрацию ацетона растворяются только мелкие шероховатости придавая таким образом детали гладкий вид. По крайней мере я себе это так представляю
Сделайте обзор по обработке PLA дихлорэтаном.
Могу прислать дихлорэтан. Напишите на sh2000@bk.tu договоримся
мой PLA от 3D printer просто расслоился.... и стал мягким, как резина.
А может детали просто купать в ацетоне и сушить? Разницы не вижу! Подвешивать надо а не класть!
у вас по плоскостям деталей идут волны .. как выяснено давно уже это изза шаговых кривых двигателей, вам надо поподбирать движки получше