解決焊工短缺問題：AMI Attachments 如何利用 VC OLP 提高生產效率 (無痕模式可切換中文字幕)

解決焊工短缺問題：AMI Attachments 如何利用 Visual Components OLP 提高生產效率
AMI Attachments 是北美領先的重型設備配件製造商，致力於提高產品產量並滿足不斷變化的市場需求，同時解決焊工短缺問題。透過實作 Visual Components OLP 軟體，AMI 將程式設計時間縮短了 70%，並提高了生產效率和品質。
開拓以客戶為中心的建築設備創新與成長
AMI Attachments (AMI) 是北美領先的製造商，以其高品質、可靠的重型設備屬具而聞名。該公司成立於 2001 年，佔地面積從 1,393 平方米發展至今。 （15,000 平方英尺）商店至 9,290 平方米。 （100,000 平方英尺）設施。 AMI 致力於透過頂級產品和卓越的客戶服務幫助客戶提高生產力。
利用機器人技術和離線編程解決焊工短缺問題
面對不斷變化的市場需求和焊工短缺，AMI 在其 MIG 焊接過程中引入了松下機器人。然而，手動機器人程式設計非常耗時且容易出錯，尤其是在多品種、小批量生產中。熟練焊工的短缺進一步加劇了這些挑戰，導致停機和焊接品質不穩定。
為了簡化機器人程式流程並減輕員工工作量，AMI 實施了Visual Comp onments OLP進行離線編程。 PJ Muker 是 AMI 的機器人主管兼首席程式設計師，負責監督機器人部門，確保他們的機器人解決方案符合生產目標。他的團隊負責機器人編程，並透過準備工件和管理生產任務來維持平穩的工作流程。
雖然機器人技術不適合高混合和小批量的應用，但使用視覺化組件進行離線編程可以幫助我們簡化和加速機器人程式設計。
PJ Muker，AMI 機器人主管兼首席程式設計師
在 Visual Components 北美合作夥伴 Mach Machines 的支援下，AMI 成功過渡到機器人離線編程 (OLP)。客製化的培訓計畫確保 AMI 的機器人程式設計師能夠最大限度地發揮 Visual Components OLP 的潛力。遠端和現場校準最大限度地減少了停機時間，確保平穩運行和準確的機器人設定。
每當我有疑問時，我都會聯繫 Visual Components 支援人員，他們總是願意並樂意提供協助。這是一次很棒的經驗。
PJ Muker，AMI 機器人主管兼首席程式設計師
在整合 Visual Components OLP 後，AMI 又委託了五台安川焊接機器人。使用Visual Components OLP的17個機器人後處理器中的任何一個，AMI可以輕鬆地將程式翻譯成不同的本地語言並將其下載到實體機器人上即時執行，從而增強靈活性和效率。
優化機器人離線編程工作流程以提高效率
自從採用 Visual Components OLP 以來，AMI 簡化了 OLP 工作流程，以實現無縫協作和更高的效率：
CAD 檔案準備：在確定為機器人排程的作業後，機器人程式設計師會擷取作業編號及其對應的 CAD 文件，然後使用校準的機器人夾具在 Autodesk Inventor 軟體中約束零件。
STEP 檔案匯出：程式設計師將 CAD 模型匯出為 STEP 文件，並將其匯入 Visual Components OLP 中。請參閱此處支援的 CAD 檔案的完整清單。
編程和協作：然後將部件連接到機器人定位器，開始編程階段。程式設計師包括註釋並設定警報和計時器，以通知機器人操作員有關零件規格或任何相關信息，例如預熱要求。
憑藉各種機器人離線編程軟體的實務經驗，PJ 團隊非常欣賞 Visual Components OLP 出色的使用者體驗和逼真的圖形。透過焊接模板保存和重複使用機器人程式的能力減少了類似零件的編程時間，並能夠快速適應多個零件。
這些智慧功能確實有助於減少機器人編程的繁瑣性。您可以在幾天內對整個儲存桶進行編程。要在線上完成此操作，至少需要一兩週的時間，因為教學時機器人的移動速度非常慢，而且該產品有多大以及整個過程涉及多少程式設計工作。透過離線執行此操作，我們確實節省了數週的時間，這真的非常有幫助。
PJ Muker，AMI 機器人主管兼首席程式設計師
AMI 的疊焊曾經是一個漫長的過程，對於較小的零件，在示教器上進行編程需要一整天的時間，而對於較大的零件則需要兩天以上的時間。透過 Visual Components OLP，較小零件的編程時間降至 4 至 7 小時，較大零件的編程時間降至 14 小時。機器人離線編程軟體還將 20 針焊接的時間從 1-2 小時減少到僅 10 分鐘，從而可以同時處理多個焊接。這項改進極大地提高了效率並緩解了營運壓力。
在車間完全從頭開始創建和驗證程序至少需要兩週。我可以在幾天內離線完成此操作。在發送出去進行驗證和修改後，我們總共需要大約四天的時間。這意味著我們獲得了大約一周半的時間。它的可重複性、準確性和效率要高得多。該程序很乾淨，每個人都可以輕鬆閱讀，並且一切都更加乾淨和簡單。
PJ Muker，AMI 機器人主管兼首席程式設計師
最大限度地提高品質並最大限度地減少停機時間
Visual Components OLP的使用大大提高了焊接一致性並減少了氣孔和燒穿等缺陷。對於不平坦的金屬零件，搜尋功能可以精確識別焊縫，確保複雜、冗長的程序的準確性。
向離線機器人編程的轉變也透過最大限度地減少停機時間來提高生產能力，使 AMI 能夠接受更多客戶訂單並保持高品質標準。這種方法使機器人操作員能夠專注於其他任務，從而進一步提高生產力。
為了實現最佳正常運作時間，AMI 使用 Visual Components 基於 PC 的離線程式設計平台。該工具擁有豐富的模型庫和內建功能，可促進安全、及時且經濟高效地創建機器人作業，從而實現高細節模擬。此外，它還有助於培養程式設計能力和知識庫，從而可以從該工作單元和工廠車間安裝的其他工作單元中獲得最大利益。
透過機器人和自動化解決焊工短缺問題，加拿大製造與焊接公司
提高焊工機器人程式驗證的技能
當 AMI 首次將機器人技術引入其焊接過程時，一些焊工猶豫不決，因為機器人在他們的車間中並不常見。然而，隨著技術變得更加集成，團隊變得越來越舒服，許多人親眼目睹了它的好處。
為了彌合傳統焊接和機器人技術之間的差距，一些焊工轉而擔任機器人程式驗證角色。他們的實踐經驗使他們能夠糾正碰撞、調整割炬角度並有效率地完成產品。
讓具有手動工作技能和知識的人員與機器人技術結合，有助於加快一切速度，使一切變得更安全、更有效率。
PJ Muker，AMI 機器人主管兼首席程式設計師
透過採用先進技術和機器人離線編程，AMI 在製造高品質配件方面繼續引領業界。他們的創新方法引起了其他多品種、小批量製造商的關注，並鞏固了他們作為解決焊工短缺問題、同時提高生產效率和品質的榜樣地位。
關於可視化組件
Visual Components 由模擬專家團隊創立，擁有 20 多年的經驗，是 3D 製造模擬產業的先驅之一。該組織是許多領先品牌值得信賴的技術合作夥伴，為機器製造商、系統整合商和製造商提供簡單、快速且經濟高效的解決方案來設計和模擬生產流程以及離線機器人編程(OLP) 技術，以實現快速、準確和高效的生產。
想要詳細了解我們的解決方案為您的企業帶來的好處嗎？ 今天就聯絡我們吧！
--歡迎洽詢，了解更多資訊--
Ira
皮托科技 Pitotech Co., Ltd.
Tel: [phone]
E-mail: [e-mail]
原文網址:
www.visualcomp...