Шток цилиндра-тоже самое что и шток амортизатора.современные полуоси кстати такоеже говно.а точил запорожскую полуось-так она цельнокаленая,натрахался с ней.
Великолепное виде с замечательной демонстрацией свойств металла, Автор видео - БЕЗУПРЕЧЕН, преподавать бы ему егэшной молодёжи соответствующие дисциплины (предметы) в соответствующей области - чистая и грамотная речь и глубокое знание своей специфики! По поводу "пальца соединения балки переднего моста с передним брусом" - техническое название "ОСЬ КАЧАНИЯ", изготавливается (должен!) из Ст.20Х. По поводу штоков гидроцилиндров. Ну я их сам правлю (диаметром не более 60 мм.) в качестве платной услуги по объявлению на соответствующих сайтах, так что тему маленько знаю. У разных производителей сталь штоков немножко ...не одинакова, но у всех - слегка "пружинит", а потом - гнёЦЦА! Если не до "коромысла" - то можно выправить. В цементации поверхности штоков смысла НЕТ!!! Поверхности штока необходима стойкость к абразивному износу от пыли разного состава, которую (пыль) экскаватор создаёт при разрыхлении и поднимании ковшом грунта очень разного состава, представьте себе, экскаватор грузит в автотранспорт котельный, доменный и т. п. шлак в сухую ветреную погоду. и вся пыль летит в том числе на штока. Твёрдости любой стали для длительной работы в такой пыли недостаточно, произойдёт истирание, микроцарапины, далее "разлохматятся" уплотнения гидроцилиндров и потечёт из них масло, давление которого (масла), в зависимости от модели экскаватора, 160 - 420 атм. Поэтому, чтобы не было абразивного износа поверхности штока гидроцилиндра - шток хромируют, потом для предотвращения износа уплотнений гидроцилиндра - шток полируют. Другой надобности в хромировании штока гидроцилиндра - НЕТ! СуМлевающиеся могут "по гуглить" и сравнить твёрдость поверхности стали и хрома. Твердость покрытия металла хромом по Роквеллу 66-70, по Бринеллю 750-760; твёрдость Ст.45 по Роквеллу 20-50, по Бринелю 197 - 241.
Штоки бывают разные. Но в основном - сталь 20. Их кстати можно метражем покупать в конторах, которые расходниками для гидроцилиндров торгуют. Там же можно узнать точную марку применяемой стали.
Штока очень хороши в обработке, на токарном станке. А что по марке стали не подходят к изделию, ну это уже другой разговор. Сами штока не могут быть каленые, а любом случае он "сырой", (что бы не лопнул при нагрузке, а просто напросто согнулся). Причём штока и амортизаторные тоже в том списке.
Каждый токарь должен знать .Шток - один из основных конструкционных элементов гидроцилиндра, передающий усилие от поршня. Это металлический стержень из нержавеющей или конструкционной стали, с хромированной поверхностью. Марки стали, из которых делают штоки: 35Х, 40Х, 45Х, 30ХГСА .А Советские штоки делали .42CrMo4 - сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки. AISI 304 - марка нержавеющей стали.
Ну это ты конечно загнул! С какого перепугу токарь должен это знать? Мне кажется что ты и сам не токарь.Все токаря всегда точили то что несут,и им по барабану какая там марка стали.Ты случайно не из гугла эту инфу взял и потом выдаёшь себя за спеца?
@@Владимир-ю2т3ю судя по тому как пишешь,видно сколько читаешь. И токарей я знаю которые всю жизнь точат и не умеют добром,стаж никому ни о чем не говорит.
Поверхность штока хромируется. Материал штоков (старых) в основном ст45. С гидроцилиндров Кировца штока самые крепкие. Сталь 45 калится, объёмную закалку можно сделать.
1,30 ,говорю с начала видио,штоки сырые,это миф и палец в переднем мосту был из штока,он мягкий нужно покупать заводские! Его потом разотрет что не вытащить будет
Привет Леопольд штока они мягкие это уже испытоно чем они на пальцы шороши они калиброваные а потому и гнутся что мягкие на усилия подбираются по толщине штока а не так как в моем случае лижбы дешевле. Я снял видео год спустя после поломки могу сбросить если не против.
Отец родной, штока разные бывают, я их переточил примерно километр в длинну если сложить, попадались хромированные, выхоженные алмазным выглаживателем, цементированные, и термоупрочненные, вот термоупрочненные хер ты отрежешь.
@@Леопольд78 за тем что вы опровергли изготовление пальцев из штоков, я думаю любому токарю известно что штока изготавливать из ст40, ст45, ст40х и очень редко из нержавеющий сталей, все выше перечисленные стали подходят для изготовления пальцев, валов, и тому подобного.
@@МихалычГараж-ч2х вы вообще ролик смотрели?! Я сказал куда хотели этот палец поставить,а туда они точно не пойдут. Место это не смазывается,метал от метал быстро сотрет цементацию, а дальше сырец. Смотрите о чем речь а потом свои три копейки добавляйте.
Посмотрел про шток и расстроился, я принес токарю шток ф80 L500 со списанного манипулятора, что бы он мне из него выточил шпиндель на самодельный токарный станок,что получается зря это затеял? Он уже больше половины работы сделал, я в шоке.
@@Леопольд78 Я думаю это заблуждение, такой палец крут пока держится хром потом он будет работать как обычный. К то муже он гораздо дороже . Только самодельщики так делают. Думаю что на хроме плохо держится смазка. Если нужно получить мощный палец его надо калить, а потом протачивать. Каленый палец хорошо скользит в стальной втулке, естественно и себестоимость выходит. Например в такой нагруженной технике как экскаватор, как то приходилось протачивать.
@@Леопольд78 При закалке деталь ведет. Под посадочное место оставляют миллиметр, деталь может раздаться и сузится на несколько десяток. Потом проточка если не большая твердость напайка ВК8, большая твердость алмаз и керамическая пластинка. Бывают случаи когда под закалку точат так что потом протачивать уже не будут, зазоры большие.
@@Леопольд78 случалось что после термообработки заготовки уводило так, что припуска не хватало для изготовления деталей. После термички есть мех.обработка, как уже писали, эльбор, керамика, скорость резания большая, подача и глубина резания маленькие, стружка идёт в виде горящей пленки, с огоньком.
Забыл сказать что 2 мм цементации это на две стороны. Получается глубина её всего 1 мм.
Ну обычная сыромятина
Шток цилиндра-тоже самое что и шток амортизатора.современные полуоси кстати такоеже говно.а точил запорожскую полуось-так она цельнокаленая,натрахался с ней.
Напиши как с тобой связаться?
Спасибо съёмки грамотно и качественно снято и звук .удачи и долгих счастливой семейной жизни и здоровья.
Видео полезное, главное живое и без понтореза всякого. Снимай дальше в таком духе.
Великолепное виде с замечательной демонстрацией свойств металла, Автор видео - БЕЗУПРЕЧЕН, преподавать бы ему егэшной молодёжи соответствующие дисциплины (предметы) в соответствующей области - чистая и грамотная речь и глубокое знание своей специфики!
По поводу "пальца соединения балки переднего моста с передним брусом" - техническое название "ОСЬ КАЧАНИЯ", изготавливается (должен!) из Ст.20Х.
По поводу штоков гидроцилиндров. Ну я их сам правлю (диаметром не более 60 мм.) в качестве платной услуги по объявлению на соответствующих сайтах, так что тему маленько знаю. У разных производителей сталь штоков немножко ...не одинакова, но у всех - слегка "пружинит", а потом - гнёЦЦА! Если не до "коромысла" - то можно выправить.
В цементации поверхности штоков смысла НЕТ!!! Поверхности штока необходима стойкость к абразивному износу от пыли разного состава, которую (пыль) экскаватор создаёт при разрыхлении и поднимании ковшом грунта очень разного состава, представьте себе, экскаватор грузит в автотранспорт котельный, доменный и т. п. шлак в сухую ветреную погоду. и вся пыль летит в том числе на штока. Твёрдости любой стали для длительной работы в такой пыли недостаточно, произойдёт истирание, микроцарапины, далее "разлохматятся" уплотнения гидроцилиндров и потечёт из них масло, давление которого (масла), в зависимости от модели экскаватора, 160 - 420 атм.
Поэтому, чтобы не было абразивного износа поверхности штока гидроцилиндра - шток хромируют, потом для предотвращения износа уплотнений гидроцилиндра - шток полируют. Другой надобности в хромировании штока гидроцилиндра - НЕТ!
СуМлевающиеся могут "по гуглить" и сравнить твёрдость поверхности стали и хрома.
Твердость покрытия металла хромом по Роквеллу 66-70, по Бринеллю 750-760; твёрдость Ст.45 по Роквеллу 20-50, по Бринелю 197 - 241.
Толково все расписал, благодарность тебе!
Штоки бывают разные. Но в основном - сталь 20. Их кстати можно метражем покупать в конторах, которые расходниками для гидроцилиндров торгуют. Там же можно узнать точную марку применяемой стали.
Императору спасибо!
К штоку варить сваркой петлю можно?
Имею ввиду не лопнет ?
А хз 🤷♂️
Может штоки разные бывают, но я сделал пальцы из штока, он как раз на 40,и втулки на 40,капролон, так палец не носится, цементация хорошая.
Штока очень хороши в обработке, на токарном станке. А что по марке стали не подходят к изделию, ну это уже другой разговор. Сами штока не могут быть каленые, а любом случае он "сырой", (что бы не лопнул при нагрузке, а просто напросто согнулся). Причём штока и амортизаторные тоже в том списке.
Каждый токарь должен знать .Шток - один из основных конструкционных элементов гидроцилиндра, передающий усилие от поршня. Это металлический стержень из нержавеющей или конструкционной стали, с хромированной поверхностью. Марки стали, из которых делают штоки: 35Х, 40Х, 45Х, 30ХГСА .А Советские штоки делали .42CrMo4 - сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки. AISI 304 - марка нержавеющей стали.
Ну это ты конечно загнул! С какого перепугу токарь должен это знать? Мне кажется что ты и сам не токарь.Все токаря всегда точили то что несут,и им по барабану какая там марка стали.Ты случайно не из гугла эту инфу взял и потом выдаёшь себя за спеца?
@@Леопольд78 Я токарь в колхозе 15 лет тачю .Надо летературу четать иногда .
@@Владимир-ю2т3ю судя по тому как пишешь,видно сколько читаешь. И токарей я знаю которые всю жизнь точат и не умеют добром,стаж никому ни о чем не говорит.
@@Леопольд78 Что ты там увидел ????
@@Владимир-ю2т3ю прочти ещё раз внимательней.
Поверхность штока хромируется. Материал штоков (старых) в основном ст45. С гидроцилиндров Кировца штока самые крепкие. Сталь 45 калится, объёмную закалку можно сделать.
Вот именно,старых,а то что сейчас скорее просто полируется и все.
Полезное видео, для меня. Лайк! И ещё вопрос, а если вытачить палец из штока, и потом закалить, так можно? Или он не подлежит закаливанию ? 7:25
Полезная информация, лайк в поддержку 👍.
К штоку варить сваркой петлю можно?
Имею ввиду не лопнет ?
Я просто хз из какого он металла 🤷♂️
Можно конечно,металл обычный просто чверху напыление небольшое.
Я на мтз 82 на переднию балку от А 41 или СМД поршневой палец ставил.ходит нормально
1,30 ,говорю с начала видио,штоки сырые,это миф и палец в переднем мосту был из штока,он мягкий нужно покупать заводские! Его потом разотрет что не вытащить будет
Хорошая информация 👍
Молодец для таких как начинающих колхозников нужная инфа
Оператору спосибо.
За живых собак! Привет тёзка!
Оператору спасибо
Спасибо я хотел поставить место пальца
А шо там разбирать верхній слой цемент а внутр редиска...
Здравствуйте ждём ваши видео
Привет Леопольд штока они мягкие это уже испытоно чем они на пальцы шороши они калиброваные а потому и гнутся что мягкие на усилия подбираются по толщине штока а не так как в моем случае лижбы дешевле. Я снял видео год спустя после поломки могу сбросить если не против.
Старые цилидры делали для работы .а сейчас для продажи для выгоды.
Отец родной, штока разные бывают, я их переточил примерно километр в длинну если сложить, попадались хромированные, выхоженные алмазным выглаживателем, цементированные, и термоупрочненные, вот термоупрочненные хер ты отрежешь.
А мне то это зачем? Их ещё и поискать надо.
@@Леопольд78 за тем что вы опровергли изготовление пальцев из штоков, я думаю любому токарю известно что штока изготавливать из ст40, ст45, ст40х и очень редко из нержавеющий сталей, все выше перечисленные стали подходят для изготовления пальцев, валов, и тому подобного.
@@МихалычГараж-ч2х вы вообще ролик смотрели?! Я сказал куда хотели этот палец поставить,а туда они точно не пойдут. Место это не смазывается,метал от метал быстро сотрет цементацию, а дальше сырец. Смотрите о чем речь а потом свои три копейки добавляйте.
@@Леопольд78 я смотрел, и внимательно. Ещё раз говорю что штока пойдут на эти цели, только нужно сделать то.
Береги Алину, очень близко к винту стоит)
Нет,к винту она не приближается,камера приближает сама. В шаге от станка стоит.
ВК8 - это и есть твердосплавный.
Хорошие импортные с Твч закалкой наши штока сырые
Импорт тоже пилил,чуть глубже цементация,в остальном то же самое.
@@Леопольд78 я покупаю штока Твч закалкой пять мм на сторону калёный
@@СергейПоздеев-ш8ч а после 5 мм?
@@Леопольд78 после сырой
Я работаю с гидроцилиндрами. это у тебя простой шток без крепкого слоя.
Здорова.
Посмотрел про шток и расстроился, я принес токарю шток ф80 L500 со списанного манипулятора, что бы он мне из него выточил шпиндель на самодельный токарный станок,что получается зря это затеял? Он уже больше половины работы сделал, я в шоке.
Шпиндель на токарном только в начале каленый,а дальше мягкий. Многие рассверливали.
По обработке резцом он напоминает 45 сталь, а твердость задает слой хрома. Хром нужен для скольжения на манжетах и чтобы не ржавел в окружающей среде.
Но почему то этот слой хрома все считают крепким и думают что пальцы будут вечными.
@@Леопольд78 Я думаю это заблуждение, такой палец крут пока держится хром потом он будет работать как обычный. К то муже он гораздо дороже . Только самодельщики так делают. Думаю что на хроме плохо держится смазка. Если нужно получить мощный палец его надо калить, а потом протачивать. Каленый палец хорошо скользит в стальной втулке, естественно и себестоимость выходит. Например в такой нагруженной технике как экскаватор, как то приходилось протачивать.
не ошибаешься? Я всегда думал что сначала нужно проточить а потом закаливать,калёный то тяжело точить.
@@Леопольд78 При закалке деталь ведет. Под посадочное место оставляют миллиметр, деталь может раздаться и сузится на несколько десяток. Потом проточка если не большая твердость напайка ВК8, большая твердость алмаз и керамическая пластинка. Бывают случаи когда под закалку точат так что потом протачивать уже не будут, зазоры большие.
@@Леопольд78 случалось что после термообработки заготовки уводило так, что припуска не хватало для изготовления деталей. После термички есть мех.обработка, как уже писали, эльбор, керамика, скорость резания большая, подача и глубина резания маленькие, стружка идёт в виде горящей пленки, с огоньком.
Шток хромированные сверху и ...
👍👍👍
👍
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
😀👍👍👍👍👍👍👍
Короче, понятно, сталь 3 пластилин 2... Спасибо, Лео
а вк8 это как раз твердосплав
Какая нахер цементация там поверхностная закалка и хромирование
Вам спецам видней
Привет Алексей
КАКАЯ НА Х ЦЕМЕНТАЦИЯ??????????))))))))))) ПРОСТЫМ НАПАЙНЫМ РЕЗЦОМ СТЕКЛО ТОЧИТЬ ... НУ-НУ))))))))))))))
👍👍👍