Hallo, eine Frage zu Nullpunkten . Habe ein Werkstück, welches ich von 2 Seiten bearbeiten muss. Erste Seite mit G54 . Das ist klar. Wie kann ich in Shopturn den G55 für die zweite Seite einrichten. Das haut nicht hin. Habe das Werkzeug in TSM ANGEWÄHLT.. Und am Teil angekratzt. Wert in G55 eingegeben. Im Program habe ich einfach einen neuen Satz mit G55 angegeben. Aber es geht nicht so einfach. Das Wkzeug fährt Richtung Futtermittel voll durch das Teil... 😱. Evtl können Sie dasal beschreiben oder wieder so ein tolles vid machen. Danke und gruss Michael
Wie geht eigentlich die Methode vom Tiefenmessschieber und Endmaß. Und Sie haben das Werkstück vermessen. Muss man die Werkstückwerte nicht eintragen(Inkrementalwegmesssystem) ?
Dafür braucht man einen Referenzpunkt am WKZ-Wechsler, wenn man diesen weiß, kann man das extern vermessen und eintragen. Aber Vorsicht, hier lauern viele Fehlerquellen.
@@ftbtv2018 ich weiß nicht wie das geht, kann mir es auch nicht bildlich vorstellen. Und ansonsten kenne ich es nur mit konventionellen Drehmaschienen, ankratzen und Nullpunkt in der jeweiligen Achse eingeben. Mich würde es interessieren ob es ein unterschied bei der herangehensweise macht ob man bei CNC Drehmaschine ein direktes oder indirektes Messsystem hat. Bei konventionell ist ja wenn man Maschine anmacht irgendwelche Werte manchmal auf der Messsanzeige die erst nicht passen die man erst ignorieren kann. Man kratz dann an und nullt. Würde mich auf eine Erklärung freuen.
@@ftbtv2018 und wenn man Werkzeug vermessen hat, hat man den Werkstückdurchmesser, also da wo die Achsen stehen auch ermittelt oder muss man diese Werte nochmal wo anders eintragen.
Hallo, die Drehmaschine verfügt über 2 Achsen. X und Z. Dabei ist bei der X-Achse darauf zu Achten, dass diese Angaben sich auf den Durchmesser beziehen.
Hallo, hier wurde die Schneidenlage 3 benutzt. Diese ist wichtig für die Kompensation. Je nach Bearbeitungsrichtung, Oben oder unten/ Link- oder Rechtslauf, ist diese zu wählen.
Warum tippst du den gemessenen Durchmesser in den Werkzeugspeicher ein !!????? Ergibt keinen Sinn ich denke das man ankratzt plant und 0 setzt und dann erneut ankratzt und die Differenzlänge vom Werkzeug in den Werkzeugspeicher eingibt!? Ich meine wenn du 50 meinetwegen eingibst und das Werkzeug meinetwegen 100 MM ist dann fährst du doch voll ins Werkstück rein . Bitte um eine schnelle Antwort
Danke für deine Frage. Ich denk wie man X ankratzt ist logisch, da wir nur in Z wegfahren tragen wir den Durchmesser ein. Beim Z-Wert ist dies unser Bezugspunkt für alle Werkzeuge, welche wir benutzen möchten. Über G54 erfolgt dann der Versatz in Z an unser zu Bearbeitendes Bauteil.
Hallo, eine Frage zu Nullpunkten
. Habe ein Werkstück, welches ich von 2 Seiten bearbeiten muss. Erste Seite mit G54 . Das ist klar. Wie kann ich in Shopturn den G55 für die zweite Seite einrichten. Das haut nicht hin. Habe das Werkzeug in TSM ANGEWÄHLT.. Und am Teil angekratzt. Wert in G55 eingegeben. Im Program habe ich einfach einen neuen Satz mit G55 angegeben. Aber es geht nicht so einfach. Das Wkzeug fährt Richtung Futtermittel voll durch das Teil... 😱. Evtl können Sie dasal beschreiben oder wieder so ein tolles vid machen. Danke und gruss Michael
Hallo, gute Frage. Dazu ist schon ein Video geplant.
@@ftbtv2018 ok Danke .
Wie geht eigentlich die Methode vom Tiefenmessschieber und Endmaß. Und Sie haben das Werkstück vermessen. Muss man die Werkstückwerte nicht eintragen(Inkrementalwegmesssystem) ?
Dafür braucht man einen Referenzpunkt am WKZ-Wechsler, wenn man diesen weiß, kann man das extern vermessen und eintragen. Aber Vorsicht, hier lauern viele Fehlerquellen.
@@ftbtv2018 ich weiß nicht wie das geht, kann mir es auch nicht bildlich vorstellen.
Und ansonsten kenne ich es nur mit konventionellen Drehmaschienen, ankratzen und Nullpunkt in der jeweiligen Achse eingeben. Mich würde es interessieren ob es ein unterschied bei der herangehensweise macht ob man bei CNC Drehmaschine ein direktes oder indirektes Messsystem hat. Bei konventionell ist ja wenn man Maschine anmacht irgendwelche Werte manchmal auf der Messsanzeige die erst nicht passen die man erst ignorieren kann. Man kratz dann an und nullt. Würde mich auf eine Erklärung freuen.
@@ftbtv2018 bei inkremental sind doch alle Werte was X und Z betrifft weg.
@@ftbtv2018 und wenn man Werkzeug vermessen hat, hat man den Werkstückdurchmesser, also da wo die Achsen stehen auch ermittelt oder muss man diese Werte nochmal wo anders eintragen.
das ist 3achse?
Hallo, die Drehmaschine verfügt über 2 Achsen. X und Z. Dabei ist bei der X-Achse darauf zu Achten, dass diese Angaben sich auf den Durchmesser beziehen.
Schneidenlage 2?
Hallo, hier wurde die Schneidenlage 3 benutzt. Diese ist wichtig für die Kompensation. Je nach Bearbeitungsrichtung, Oben oder unten/ Link- oder Rechtslauf, ist diese zu wählen.
Warum tippst du den gemessenen Durchmesser in den Werkzeugspeicher ein !!????? Ergibt keinen Sinn ich denke das man ankratzt plant und 0 setzt und dann erneut ankratzt und die Differenzlänge vom Werkzeug in den Werkzeugspeicher eingibt!? Ich meine wenn du 50 meinetwegen eingibst und das Werkzeug meinetwegen 100 MM ist dann fährst du doch voll ins Werkstück rein . Bitte um eine schnelle Antwort
Danke für deine Frage. Ich denk wie man X ankratzt ist logisch, da wir nur in Z wegfahren tragen wir den Durchmesser ein. Beim Z-Wert ist dies unser Bezugspunkt für alle Werkzeuge, welche wir benutzen möchten. Über G54 erfolgt dann der Versatz in Z an unser zu Bearbeitendes Bauteil.
Nochmal ankratzen ? Warum nochmal ankratzen. Hast doch schon Null eingegeben. Nochmal ankratzen wäre wieder Null