ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ по 3D Моделям ДОМА
Вставка
- Опубліковано 17 лют 2019
- Моя новая крутая печь • Печь для плавки металл...
Мой принтер alii.pub/5z3jfm
В этом видео я делюсь с вами своим первым опытом в отливке алюминия в песчано-глинистую форму. В качестве шаблона используются детали напечатанные на 3D принтере.
Видео по постройке печи для плавки алюминия: • ПЕЧЬ для плавки АЛЮМИН... - Наука та технологія
Привет. Учусь на металлурга, проходим литье в данный момент. Во первых для смеси используй жидкое стекло (не будут края так ломатся). На счет флюса, его добавляют чтобы избавится от примесей в расплаве, использовать соль (ну я х3 такого вроде нету в учебниках, в качестве флюса используют CaO(известь), SiO2(Кварц), Na2CO3(сода). Для улучшения сплава доведи алюминий до 750°C(ВАЖНО!) и добавь магний около 6% по массе. Далее необходимо соорудить литниковую систему(погугли, очень интересная штука) Литниковая система помогает равномерно подавать жидкий металл без шлаков и тд. На верхней опоке сделай дырочки для выхода газов т.к. во первых когда ты заливаешь металл газ внутри должен кудато уйти и также будут выделятся газы внутри формы. Ну а так очень круто сделал для первого раза, мы будуче "специалистами" еще ничего подобного не делали)
Привет, смесь должна быть фжс(формовочно житко стекольная) хтс( холодно твердеющие смеси) ну еще много разных но эти две самые распространены, сушиться углекислотой затем в печь для полного высыхания. По опыту скажу что мы алюминий АК12 разливали при температуре 730-750, флюс продается в таблетках.
@@aleksandr4402 в таблетках, в аптеке?
Какие флюсы?
Магний с аптеки в таблетках тоже сойдет?
Слабовато учишься. Флюс нужен, чтобы алюминий не окислялся во время плавки. Без флюса много окислов с поверхности снимать придется. Флюс для силуминов смесь NaCl и KCl.
Работаю в литейном цеху мастером.
1. Неправильная литниковая система. В этом случае необходимо использовать С-образный шлакоуловитель с 3-мя питателями, расположенными напротив ребер жесткости( на отпечатке формы)
2. Прибыль. Усадка алюминия 1.6%- это много. Устанавливайте прибыль на массивную часть отливки, она должна кристаллизоваться последней. Для этого используйте, например, экзотермические порошки.
3. Накалывайте полуформу верха( венты) для выхода воздуха, и в последующем газов
4. Песок. фракция 0.4- это очень много. Для получения отличного отпечатка используйте кварцевый песок фракции 0.16-0.2
5. За соду не знаю, но знаю, что при рафинировании используют соли. Классика 1к1 соль поваренная + соль калиевая ( NaCl+ KCl)- дедовский метод.
6. Газовые раковины. 2 варианта- либо горячий металл, либо влажный состав. чем больше толщина стенки отливки- тем меньше температура заливки. в литературе найдете.
7. Попробуйте также литье не в ПГС,а в ЖСС. Прочность формы больше, места подрывов реставрируемые, отсутствие влаги. Огромный плюс в том, что форму можно нагреть без потери прочности, тем самым увеличить время кристаллизации отливки, и усадке прибыли, а не усадки внутри отливки.
С повышением температуры алюминий начинает растворять в себе водород, который очень тяжело убрать с расплава. Если есть вопросы по литейке- пишите. Помогу, чем смогу
Спасибо!
@Игорь Брунов сначала нужно расплавить медь и дать ей маленький перегрев, после чего вводить алюминий, желательно прогретый. Нельзя, так как отливка имеет разную толщину стен, и температура в них будет разной.В тепловом узле, например, 500, а тонкой части охладится до 300 за это же время. По-этому получили отливку, отслесарили ее, и в термичку, где равномерный нагрев до температуры на 10° меньше температуры плавления эвтектики сплава , выдержка и охлаждение в воде. Всю информацию по режимам ТО найдете в литературе
@Игорь Брунов Я бы делал дуплекс-процессом.Навеску с медью расплавить автогеном и внести в расплав алюминия главное в жидком состоянии. Либо же внести в расплав меди прогретый алюминий(обычно легирование происходит со спецэффектами, не забывайте про ТБ) температура плавления снизится. Тут как вам удобнее. Заготовки типа цилиндрических болванок какой массы?
@Игорь Брунов массивные отливки могут лопнуть( реже) или дать трещину( чаще) при охлаждении в воде. воду нужно довести до 80-90гр, но это не даст гарантию того, что не будет трещины. после закалки сплав будет иметь повышенную пластичность в течении нескольких дней. С момента закалки дюраль начинает естественно стареть и по справочным данным приобретает максимальную твердость и прочность на 4-5 день.Можно ускорить процесс старения ТО.
Можно ли в алюминии растворить кремний до его содержания в расплаве 20 процентов?
- супер
- ручки не стой стороны, начинаем сначала :))))
лайкус!!!....
аахахаххахахахахахах аааааааааааааааааааааа
хахахахаха
Ручки у автора не с той стороны туловища.
Да, мне тоже понравилось)
Я тоже на етом моменте ржать начал
Работал в литейке 7 лет. совет по модели, нафиг убери пустоты облегчения. модель будет проще, но чуточку тяжелее. ты же не собираешься производить колеса в промышленных масштабах? так что экономия на алюминии не важна. Литник надо боольше, в идиале весом почти как модель. увидишь как металл будет "сосать" из него. В расплав алюминия добавляй магний от 3 до 6%. улучшает качество отливки. По поводу соды ни скажу. Не использовали. Еще для хорошего результата важна правильная температура расплава во время заливки. Почитай справочники, там все написано. Еще в верхней опоке, делай проколы для отхода пара и газов.
Ну и последнее Литник поставь с боку и один по центру. То есть заливать металл будешь с торца модели и закончишь когда он подниметя в центральном литнике. там же подымутся все взвеси которые выбило струей расплавленного металла из опоки.
Александр поддерживаю, только тот второй литник не литник а прибыль, их правильно использовать в массивных верхних частях модели детали. Так как поколы по форме обеспечивают точечно отвод газов.
Заливая в центр с высоты - расплав размывает форму и деталь не ровная - риск получить брак в виде излишней шероховатости и пузыри в детали.
Константин Куликов честно я уже многое забываю, так как было давно. вот и слово прибыль забыл))
@@di3ainlex в любом случае опыт есть опыт и совет годный !)
Приятно удивлен. Грамотный литейщик с хорошим русским)!. Я модельщик)))
@@borisherepok1178 Привет Коллега!) Модельщиком тоже довелось работать. на деревянных моделях.
Класс! Не ошибается тот, кто ничего не делает. Продолжайте!
Отлить детали в домашних (сарайных, гаражных) условиях - это очень круто!
В школе занимались литьём алюминия , как материал использовали поршни от грузовых дизелей ( легковых тогда практически не было ) , лили правда в стальные разборные формы . Проблем с пористостью не замечал . До поршней трудовик дошёл методом проб и логики )))
Красава!Хороший канал.Дима почаще выкладывай видео.Подписчики ждут тебя =)
для рафинации очистки расплава достаточно соды, поднимает взвесь итд, и аргона выводит водород растворившийся. оч желательно отстоятся 10-30мин расплаву, и температуру 700+- надо глядеть на застывание, ну там еще тигель покрыть жидким стеклом водой с мелом... чтоб метал из тигеля, не портил расплав. для уменьшения пор литник лучше подвести с низу-сбоку, +выпор литник. и высотой сколько не жалко.... сам литник можно присыпать песком чтоб кристализация по возможности шла снизу а литник подпитывал модель при усадке...... в общем и целом все круто, только опыт поможет... потихоньку усядет все в голове, формосмесь можно хранить в пластиковом пакете чтоб каждый раз не игратся с добавлением воды.... в литнике можно сделать воронку чтоб легче попадать) удачи.
Спасибо!
Да ладно, дома аргоном?? а что не хлором продувать, прям как по науке до очистки 99.98% AL и на сколько мне известно аргоном очищают сталь а не алюминий . если я не прав дай ссылку на очистку алюминия аргоном посмотрю поучусь за одно.
@@_man1377 Я написал к чему стремится, да дома в частном доме, да аргоном... spectechsnab.ru/liteynoe-oborudovanie/ustanovka-dlya-degazatsii первое что попалось в гугле, первоисточник не найду, но продвинутые буржуи ДОМА и то продувают аргоном, + засыпают литники "разогревающим флюсом"... Я не говорю что это обязательно, это скорей высший пилотаж.
@@aist7 Дружище, дома это не вожможно и стремится к этому не надо, есть марки алюминия которые льются без проблемм главное их уметь отличать это AL 4-9-15 и тому подобные или по новой номенклуатуре сплавы АК тоесть с содержанием кремния в той или инной працентнном соостношении///// Стасян льёт сталь - UA-cam
ua-cam.com/video/GMEv53jxWmk/v-deo.html//// это видео там где я работаю по сей день Стасян не я это мой напарник, я это к чему у нас тоже есть очистка металла аргоном всё это нужно для того чтоб получить частоту металла удаление неметалических включений усвоение лигатуры и всего что требует очистка, алюминий же это немного другое, рафинирование ведёт к чистоте , а вот чтоб сплав соответствовал госту для литейного производства его аргоном не чистят, у нас есть таблетки для дигазации, вот ими производится очистка, у алюминия чем больше содержания железа кремния марганца температура плпвления увеличивается( а шлак в это время снимают не понимая что это лигатура более тугоплавкие компоненты и сплав меняет свои свойства) в отличии от стали где большое значение имеет углерод, а газовую пористость может дать и не просушенна форма или с большим чем 4 процента влаги состав, а вообще алюминий многоликий , то что прокатывается или штампуется лить не рекомендуется так как при обработке резанием будет вязкий и налипить на резец. а лучше знать то с чем работаешь отделять мух от котлет и всё будет бенч.
soda plavitsya pri 780 gradusov a aluminii zalivayut pri, max 750...kak soda mozhet pomoch?nacl+kcl!
Well done!
Your 3-D printed pattern was excellent. Your AL casting came out first rate!! Beautiful.
Looking forward to the machining of this part.
RL
Мне нравится честность автора и его самооценка! Если накосячил - признался. Это лучше, чем те, которые продвигают абсурдную теорию о БТГ ...
Дима, мне видео понравилось! Спасибо
Очень приятно от Вас это слышать
Это же не ваше видео )))))))))
@Максим Цветов я не тебе, а адвакату
@Максим Цветов ты здоров?
@Максим Цветов ты геей?
Для уборки шлака из расплава используют инертный газ ( аргон ) , называется продувка металла под давлением , все вещества всплывают после такой процедуры . Ещё необходимо обработать тигель жидким стеклом , иначе алюминий вступает в реакцию с тиглем , ещё ложку и ли мешалку необходимо деревянную чтоб реакцию с алюминием не вступала . Заливали вы в один литник , лучше делать два литника , второй для отвода газа и песчаную форму необходимо немного прокалывать чтобы газы лучше выходили .
Насколько я понял читая форумы, в моем случае нужна была дегазация сплава, а тигель жидким стеклом попробую обработать
Мел+жидкое стекло+вода
А деревянная ложка не сгорит от жидкого алюминия?
Жидкое стекло-Na2So3
@@tehnar_dima Привет, мне понравились твои видео, если собираешься плотнее заняться отливкой алюминия могу прислать тебе графит литьевой, оплатишь только пересылку, в помощь твоему каналу.
А у нас в литейке вообще висит плакат "Литьё - дело тёмное"
Или - наша сила в плавках)))
Литье дело творческое я бы сказал, 8 лет работы технолог ом и 2 литейных образования
@@user-it4yt7ow7y Так подскажи чуваку что не так он делает .
Да вся пирометаллургия такое себе)))
Сейчас работаю над отливкой игольчатого радиатора. Отливал уже раз 10, не получалось.
Первой проблемой была формовочная смесь, кварцевый песок + бертолетовая глина при трамбовке оставалась в радиаторе , при слабой трамбовке форма разрушалась при заливке. Для сложных деталей подходит гипс, гипс + кварцевый песок 1/1, деталь смазывал силиконовой смазкой, деталь залипает плотно, вытаскивал болтом с гайкой, форма получилась идеальной.
Вторая проблема сушка. Сушил много раз при разных температурах пока не выявил оптимальные режимы, 600 градусов 2 часа. Теперь форма точная, сухая и без трещин, кстати армировал проволокой.
Третья проблема заливка, иголки заливались частично на половину в хаотичном порядке, пришел к выводу что не вытесняется воздух. Теперь меняю технологию отлития, форма будет к верх ногами с отверстиями на иголках и заливка через низ формы.
Короче говоря не все так просто как кажется на первый взгляд. Многое зависит от формы детали.
А температура плавления какая? Есть понятие жидкотекучесть. Т.е. расплавом низкой температуры может не пролить мелкие детали. Можно добавить буры, для лучшего удаления шлака (для пролива мелких каналов нужен очень чистый металл). Увеличить высоту литника (тем самым немного увеличится давление материала). И вы правы, форма, порядок её проливки тоже важны.
Немного работал на ЛПД. Давненько.
Как вариант можно сделать небольшие отверстия для удаления воздуха из иголок, а заливать сбоку.
@@Iv_An14 Прогреваю всегда температурой выше нормы, 800 градусов. Окись вычищаю. Иголки не маленькие, конус 14х5мм дина 50мм, 64 шт. Последний вариант формы с отверстиями и к верх ногами, еще не заливал. Если не получится буду с боку пробовать. Спасибо за советы!
ты сам дошел до нужного решения. модель иголками вверх, выпары для отвода газа, и подогрев опоки для отсрочки ккристализации металла. могу посоветовать лить несколько форм сразу. ибо брак будет. можно принять как данность и неизбежное.
Подача видео просто огонь))) , ручки не стой стороны - переделываем )
Где-то в интернете видел воск для 3D печати. Таким можно напечатать деталь и покрыть её в несколько слоёв гипсовым раствором. После застывания гипсовой оболочки, випариваем воск и заливаем. Такая тема называется - литьё по выплавляемым моделям.
У меня есть видео на похожую тему только у меня водорастворимый пластик используется
esli ti akk budish metal razlivat to spalish sebe ili lico ili dom lli garaj
po viplavlaiemim modeliam litop praisxodin na penoplaste ane na voske vosk i agon eta apasnaia kambinacia durg moi ne vzdumai tak sdelad
vkrainei sluchii mojna iz voska model sdelat patom pesok plius jidkoe steklo i abamazat model patom cherez zzaranie astavlinie sheli vosk viplavliaetsa i posle predvaritelnoi prakalki mojnabudet azalivat metal ... eta abazatelnaia apasledovatelnost naruhsish kakoito iznix paluchish xlappot
a gispavuiu formu patom tri chsia pridiotsa v pechke vijigan na tristapisiat gradusov takshto en tak gladnko kak na pervi vzgliad kajetsa
Воск скорее всего для другого типа печати( не fdm) ювелиры таким печатают мастер модели.
cabera14 azi75 Да, согласен, ошибся. Изменил свой коммент, чтобы никого не спровоцировать на такое дело.
@@Kumush и в гипс заливать алюминий такое себе дело.
Алюминий можно отливать в гипсовые или алебастровые формы. Причем не один раз. Главное дать им просохнуть пару дней. Форму надо подогреть до близкой к расплаву температуры. И кроме основного литника нужно проделать еще парочку для отвода воздуха. Саму мастер форму можно сделать чуть под конус, для лучшего извлечения из формы. Все равно на токарном обрабатывать. Для лучшего качества заливки можно производить ее на вращающемся столике.
Даже олово в гипс льётся плохо несколько раз, поскольку гипсовый камень (двухводный гипс, иначе говоря отлитая форма из порошка полуводного гипса в смеси с водой) при прокаливании при 150-180 градусах теряет связанную воду и снова превращается в исходный хрупкий и сыпящийся продукт (полуводный гипс), который станет твердым опять только после добавления воды. Проверено неоднократно. После первой же отливки олова форма начинает сыпаться. При этом у олова температура плавления грубо 300 градусов, а у алюминия 700. Так что гипс не лучший вариант, плюс ещё выходящие пары воды портят заготовку. Так что вариант формы с песком очень даже неплох.
Дима, мне видео ОЧЕНЬ понравилось! Ты Мастер!! Прекрасно и качественно всё сделал, итоговое колесо - прекрасного качества. Буду делать как ты.
Отличная работа и отличный опыт. Без экспериментов нет открытий!
Молодец)) видео снято понятно и озвучено, и работа замечательная для начала так вообще
Флюс хлоридный, NaCl 46% KCl 54%, для силумина его температура плавления великовата, можно сверху добавить MgCl2 (бишофит) 10-35%. Первые два дешевы, есть в любом химмаге, хлорид магния встречается реже и дороже. Хлорид калия из удобрений без очистки, как правило, использовать нельзя. Тот который можно, должен выглядеть как соль экстра. Флюсовая смесь плавится до металла, неоходимое количество - 5-10мм над металлом. Можно использовать повторно, при большой зашлаковке вынимается из шлака водой.
Пузыри убираются продувкой. Сода - аналог продувки, но плохой. В любом случае продувка не заменяет флюс полностью.
Спасибо, буду искать реактивы
Не скажу, что прям много видео материалов мною изучено, но вы первый, у кого я увидел покрытие детали мелким порошком. Отличные видео!
Совет по литью алюминия: рекомендую чуть ниже края тигля 5-7см. сделать отверстие для литья. Так алюминий будет выливаться, как из носика чайника, а шлак и оксидная пленка не будет вытекать при литье. При этом струя будет одного диаметра, плюс шлак будет сохранять тепло предотвращая окисление металла.
А так же вместо Соли и прочего Г(((а использовать Буру.
когда будешь точить чистовой проход, попробуй мазать керосином, поверхность будет чище.
Флюс нужен для выведения шлака. Сода-соль работают достаточно. Поры образуются не от шлака, а в основном из-за газа. Для этого продается простой компонент - "таблетка для дегазации"
Один литник это не правильно. Должен быть "выпар", аналогичный литники выход.
Важно, форма должна быть теплой, а лучше сухой и горячей, тогда качество поверхности повысится и поры от испарения воды из формы исчезнут. Конечно, в таком случае, опоку нужно делать из металла и форму предварительно просушивать, возможно именно в в момент плавки.
Удачи, правильное дело делаешь, и видео приятно смотреть)))
Не смог найти эти таблетки в маленьком объеме, только ящик 25кг
@@tehnar_dima я видел видос, в котором чел делал модель не на 3D-принтере, а из пенопласта, потом помещал форму в духовку и ждал, пока пенопласт расплавится, а вода выпарится. ХЗ как он избавлялся от остатков и нагара...
@@evgenyfavorsky422 мож из парафина
Один знакомый бросал пару прутков присадки для сварки аргоном. Никаких пор не было. Плавил головку и блок. Но пара прутков на несколько килограмм расплава.
Лайк за откровенность и юмор. И за огромный обьем работы. Успехов!
супер продолжай в том же духе
Класс очень круто сам бы хотел бы так делать незнаю может в будущем научуть а так все супер!
Привет технарь. Для изготовления деталей методом литья есть много способов. Один из них, самый распространенный, литьё в землю(формовочную смесь). Для создания формы используют модель. На которую неподвижно устанавливается опока ( верхняя или нижняя часть формы) и формуется смесью с послойным тромбованием. Так же делается верхняя часть формы. Но в верхней части делается литник и усадочные каналы. Так как металл в процессе застывания даёт усадку. А центральная часть делается отдельно и её называют стержнем. Она вставляется отдельно при сборке формы перед заливкой. А так всё правильно делаешь. Молодец.
Натрий двуугликислый и натрия хлорид (сода, соль) подымает всю грязь в том числе и воздушные карманы, которую можно убрать . В результате получается монотонная смесь без пор и прочего мусора. Лично проверено.
Нормально не все приходит сразу, если нравится занимайся и развивайся в этом направлении. А вообще красавчик :-)
Сейчас со шредером вожусь, в планах литейное дело освоить! Как мне это знакомо (потратить кучу времени в надежде что получится с первого раза, а вот и фиг вам, и все по новой)!))) Подписался, пошёл про печку смотреть, много вопросов есть по нагревателям!
Фраза "Супер, но ручки не с той стороны" прям убила ))) хороший материал, удачи в начинаниях )
Отличное видео! Ты настоящий технарь! Спасибо.
ТЕХНАРЬ.
Может я чего то не понимаю? Но у Вас есть токарный станок. И зачем тогда вся эта морока?
Не проще ли отлить грубую болванку и выточить из неё колесо в форме кружки? А стружку снова в работу.
Нормально. В следующий раз только сделай вентиляцию в форме чтобы пар/газ выходили
Дмитрий все класс! Молодець спасибо! Удачных изделий!)
Для отливки лучше использовать сплавы силумины ( высокая текучесть ) .Вместо талька можно использовать графитовую пыль .Кроме литника устанавливай выпоры .
магнийсульфат, немного никелькупороса и никельхлорида. Будет хорошо. Соль в ружьё, соду в борщ.
Поясните про соду в борще. Ни разу не слышал.
Про соду с солью... самое то :)
Помимо литника, нужно бы ещё выпары сделать, для лучшего выхода воздуха из формы при заливке
тю, так это же водородная пористость 9:41
такое возникает если сырье было низкокачественное, плохо удаленный шлак (используй кусочек серы ) ну и проблемы со скоростью плавки, если долго плавится нужен процесс дегазация.
самое лучше решение для тебя просто используй другой материал, например банки из под напитков, чистый алюминимум.
дополнительное решение :
*снизить влажность песка и прогреть перед заливкой
*делать песок+ жидкое стекло без воды
*делать прогрев литника
Спасибо за видео. Очень интересно.
Думаю и так сойдет © Сколько DIY это фраза погубила
Отец мне говорил: Сойдет - означает плохо!
жёванный крот, да это же литьё
ой, не тот канал)
Константин Бурабулько на том канале нужно про нагибатель спрашивать!!!
@@brobro9365 про зверенаклонитель:)
Aphos да про него!!!
щука брат.
Тот-не тот - без разницы. Литьё, оно и в Африке литьё!
цемент сухой можно просееть на всякий случай и смачиваем тормозной жидкостью , желательно вибростол .
При формовки попробуй закрыть мест, где может образоваться заусенцы, набивку делай с деревянном молотком это удобно и форма качественно получится, от расплава попробуй удалить газы или так скажем кислород с к. ангидридом
в идеале после отливки когда форма уже встала, но ещё горячая нужно кинуть в воду для закалки
Маленький секрет как избавиться от вкраплений шлака и пор. После введения соли и соды и перемешивания оставь расплав минут на 10. За это время весь шлак и газ должен подняться на поверхность. По истечении времени убираешь с поверхности все лишнее и не перемешивая выливаешь в форму. Формовочная земля в видео слишком мокрая. Она также даст много пара и пор. Воду уменьшай, а глины наоборот добавь, чтоб смесь формовалась.
Спасибо! Так и сделаю, тем более, печь позволяет часами держать расплав нужной температуры без особых затрат
@@tehnar_dima от себя добавлю, если не переливать через край алюминий а подавать его форму снизу тигля через отверстие ( так как это происходит в старом чайнике с носиком) то расплав в заготовке будет более чистым.
@@adekvate Мы делали тигель так: кусок трубы, заваренный пластиной с отверстием, в отверстие втыкается пруток конически заточенный, а при отливке просто вынимаешь пруток, весь шлак и зола остаются вверху а чистый алюминий вытекает снизу, но затыкать надо хорошо чтобы не протекло при плавке)))
@@plmeh Есть уверенность, что внизу расплава не осядет какой-нибудь мусор?
@@__AleM__ У нас основной мусор это был шлак и окислы алюминия, а они легче металла и потому плавают сверху.
Молодец что показывал и неудачные попытки. Понравилось.
Да Красавчик 👍👍👍не ошибается только тот ,кто ничего не делает ......а тут прям Молодец 👍
Посмотри канал Folk Craft он всё чётко описывает по поводу литья!
Он вообще большой молодец, я бы поработал с ним
Далек от литья, но досмотрел и естественно лайкнул.
Я тоже литейщик.Работаю на цветном литье,плавим бронзу и алюминий.Так вот совет:сделай в деревянной опоке в одной половине отверстия а в другой вставь штифты-тогда при сборке не будет перекоса.
Для ровной сборки формы после окончания формовки надо забить пару штырей в свободные места, чтобы они вошли во вторую полуформу. Потом, после извлечения моделей, по этим штырям всё прекрасно собирается.
Молот чувак,на ошибках учатся.все будет Вери Гуд.
Мне одному попалось это видео в "Кулинарный рецепт - тема. Рекомендуемое Вам."?
Чтоб не было смещений - после формовки первой формы установи вторую деталь на первую, желательно заранее сделав направляющие, сделай 3 ямки в форме полушара, и хорошо присыпь тальком пгс первой формы. и на ней набивай вторую. По 3 ямкам они соберутся идеально)))Ну и чтоб внутри на центральном отверстии не было раковины - литник помассивней)
Не знаю на счёт косяков, но помоему очень круто! Тоже мечтаю заниматься литьём.
В чём проблема??? Всё в твоих руках!
@@levlev753 нечем плавить металлы. А пропановыми горелками ничего не плавится
попробуй добавить 1% олова, материал для литья возьми моторный алюминий, у меня пористости не было
Форму нужно нагревать для качественного литья.
Ещё хороший разделитель между моделью и формой, берете серебрянку(пудру) и солярку или керосин и кисточкой покрываете модель. Модель хорошо выходит с формы.
а это покрытие не осыпется в песок при утрамбовке?
@@tehnar_dima покрытие не осыпается. Такое покрытие как жижа
Идея плавки металла, вообще супер классная идея. Имеет большие перспективы в гаражных мастерских, да и не только
Смысл видео сводится к вначале "делаем все по книге, чтобы не было косяков" и к концу "и таааак сойдет"
Нифига не понял но было интересно
Отличный ролик ,многих научит литью дюралюминия простейших деталей,а ещё есть очень дельные советы в комментариях, я сам технарь,мне очень приятно было читать технически грамотных людей.
В конце 20 века мне родители журнал выписывали " Юный техник ".Рекомендую почитать.Очень доходчиво и с картинками объясняют в том числе и получение изделий плавлением.Мне запомнилась ручная центрифуга в виде ведра ( с литьем в форме внутри) на веревке.Смысл процесса в том, что после заливки металла это ведро крутят над головой.Под действием центростремительных сил металл вытесняет шлак и газы в летки.Там же о них подробно рассказано. Пошагово объяснены все этапы процесса.Сейчас я точно не помню что за изделие отливалось,извиняюсь, но помнится, что какая то фигурка на выставку.Никаких пор и жуткой шагрени.
А что бура в качестве флюса не катит?
Насколько я знаю, нет
@@tehnar_dima попробуй
@@tehnar_dima как так? Бура и есть самый настоящий флюс. Кузнецы только её и используют. Не уверен на счёт литья, но попробовать что мешает?
Попробую как то конечно
@@tehnar_dima Температура плавления бура выше 800 гр. для плавления алюминия не подходит латунь бронза другое дело.
Судя по комментариям, каждый 2-ой тут бывший литейщик.
Это точно. Я инженер литейщик по образованию. 4 года техникум (литейное производство цветных металлов), потом МИСиС, по той же специальности 5 лет. Далее асперантура ( по теме увеличение износостойкости и снижение термичнского расширения алюминиевых поршней). Но мне откоментировать ролик очень сложно.
@@KirSergeev чё там комментировать? чувак решил сделать нормально и бесплатно, в целом - получилось, кому в космос нужно, тот иначе будет делать))
@@KirSergeev Литейшик поршневых УАЗа?
Я ещё в пору университетской практики имел опыт литья в мелкодисперсионный песок + силикатный клей. Потом данная формовочная смесь после литья отправлялясь на переработку.
Мне понравился результат. Информативное видео, много пользы, нет мусорной инфы!
еще информотивнее кометарии.
Хочешь узнать все о литье?) канал Folk Craft, по моему топ)
интересна еще тема литья латуни, бронзы. зашел на канал только по слову литье))))) но уже узнал что то новое для себя, спасибо) развивайся дальше)
Молодец, дерзай дальше👍👍👍
Спасибо тебе за очень подробный рассказ. В планах литьё шкивов для ленточной пилы и роликов для гриндера. Подписка и лайк.
Просеивать смесь для более идеального прилегания смеси к модели до ее прикрытия. Так обеспечивается более гладкая поверхность. Затем более половины заполнить непросеянной (дополнительной) формовочной смесью.
я мешал песок с шамотной глиной, она мелкая как пыль и продается в любом магазе строительном по цене мешка. Результат хороший получил (если вдруг кому нужен мой коммент в 2022 году))
Приветствую. Советую в расплавленный уже алюминий добавить медь, стружку или можно проволоку. После полного растворения меди в алюминии добавить цинк. Избавитесь от пор.
При формовке лучше использовать как разделительное покрытие графит молотый или ликоподий
Флюс использовать evtektal, в свободной продаже
Тигель лучше использовать графитовый, 500 руб Лужский завод
Из сплава крышек и корпусов ничего хорошего не получится АЛ2
При фиксации модели от проворота и центровки используют 2 штифта
Для литья таких моделей в основном используют ХТС
Литниковая питающая система в корне не правильная
Будут вопросы, напишите, во многом помогу
делать детали (любые) это уже охрененно! )) успехов
Нормас получилось. Я тоже сегодня пробовал первый раз плавить алюминий. Надо два шкива замутить
Автор! Ты сделал мою жизнь чуточку лучше! На минуте 5:30 - думал ты совсем хладнокровный, я бы ругнулся, однако после 10-го раза прослушивания уж слишком затяжной первый слог "ссууу..пер")))) А самое главное, я больше не буду говорить что у меня руки из жопы, теперь у меня как у формы - просто "ручки не с той стороны"
Плавить и заливать лучше, конечно, силумин - сплав алюминия с кремнием. Самые ходовые, наверное, АК7ч, АК12. Для рафинирования металла применяют флюс Дегазал Т200 или его аналоги. Во времена СССР алюминий рафинировали солями KCl, NaCl, NaF, Na3AlF6 и т.п. Приспособление для рафинирования алюминия у вас чёткое! Рафинирование проводится при температуре сплава не ниже 750 градусов! После окончания бурления необходимо выждать еще 5-10 мин. Снять с поверхности металла шлак шумовкой или что там у вас есть. Температура заливки алюминия 690-720 градусов, чем тоньше стенка отливки, тем выше температура. После охлаждения и выбивки отливки обрубить, отрезать литниковую систему, дефекты поверхности зачистить.
Примерно так.
Очень информативно. Спасибо!
да, и много вопросов по формовке и опоке, форму нужно просушивать и делать газоотводы, заливку греть и допитывать (долевать метал)
Модель после ошкуривания лучше покрасить и хорошо просушить,краска скроет микронеровности и модель будет легче извлекаться . У нас применяли вместо талька графитовый порошок , насыпали в пластиковую ёмкость из под шампуня в пробке делали множество мелких отверстий и таким образом распыляли графит над моделью при формовке.
Молодец! Лайк за старания.
Классный видос
Так держать :))
Кросавчег! Держи лайк!
В одной передаче на дискавери алюминий отливали под флюсом из магнезии, которую вносили на стадии плавки сырья. Отливали в сгораемые модели из пенопласта. Передача была из разряда - как сильно сжимались челюсти доисторических животных и динозавров.
смотрим ваше видео,спасибо,интересно)
приятно послушать умного человека))))
Продолжение. Устанавливаете модель отливки, модели питателей и спаривающие бобышки по углам опоки. Засыпаете формовочную смесь небольшими порциями и руками пробиваете все сложнодоступные места на модели! Если сразу начнете трамбовать - будут пустоты. слоями добавляете смесь и утрамбовываете трамбовкой. Излишки смеси срезаете металлической линейкой. Иглой делаете наколы формы для выхода воздуха при заливке металла. Кол-во наколов - 3-4 шт на 1 дм2. Наколы не должны доходить до модели, иначе отливка будет как ежик (с прилитыми к отливке наколами) и испортите модель. Кантуете опоку, извлекаете спаривающие бобышки за подъемы. На модель низа по шкантам устанавливаете модель верха, на модель верха - прибыли, на питатели - шлакоулавитель и стояк. Поверхность разъема просыпаете тальком, чтобы форма верха и низа не склеилась между собой. Углубления от бобышек тоже просыпаем тальком. Форму верха формуем аналогично форме низа. Срезаете излишки смеси, делаете наколы. Из формы извлекаете прибыли и стояк. Далее аккуратно поднимаете опоку верха и раскрываете форму. Из каждой полуформы извлекаете модели и литниковую систему за подъемы, модели можно слегка растолкать киянкой. Если форму подорвало, пока она сырая, ее можно отремонтировать гладилкой или ланцетом, или подручным инструментом. Спариваете полуформы по бобышкам (или штырям, предварительно до раскрытия проткнув ими обе полуформы).
Есть опыт в литье алюминия под давлением(конструктором работаю). Как сырье можешь взять ручки от латунных кранов. Они сделаны из алюма-кремнеевого сплава (АК-7, АК-9). Он хорошо подходит для литья. Очень хорошо очищай шихту. Любая грязь приводит к порам. Только ручки Российских кранов бери (LD-Pride, БАЗ, Галлоп). Ну по поводу летника и формы тебе уже многие написали)
Круто! Для меня это отличное качество в конце.
как то приходилось.мы песок замешивали с жидким стеклом.после трамбовки прям в песок шланг от углееислородного балона и продуваешь.смесь становится каменной!
Для того чтобы алюминий был не пористый,
весь тигель нужно изнутри прокрашивать жидким стеклом в несколько слоёв(чтобы научиться правильно прокрашивать придется подрочиться).
должна быть гальваническая развязка между расплавом алюминия и железным тигелем,
иначе расплав алюминия входит в реакцию с металлом и образовавшийся в процессе реакции огромный электрический ток(да-да именно ток) портит алюминий потому как тот слабее.
Тоже сталкивался и изучал эту проблему, мне помогло.
Удачи
Хороший источник литейного алюминия - старые поршни от ДВС. Рекомендую направленную кристаллизацию и по возможности литье под давлением(в т.ч в центрифуге). Температура металла перед заливкой- около 750 град Цельсия (клубничный цвет). Формы желательно перед заливкой прогреть или прокалить. Я всегда лью в просушенные и прогретые гипсовые формы, а для "многоразовости" добавляю в форм.смесь измельченный асбесто-картон (как волокнистую армировку).
Мне интересиует как на зоне лели ложки из алуминия.Слженицин писал но не обеснил метод.Кто нибуд знает.?Благадарю всем!
Советую добавлять цинк при плавке. а по поводу формы,добавляй немного сахара в воду которую вливаешь,он как клей будет играть