TIG Как Избежать Деформаций При сварке Люков
Вставка
- Опубліковано 30 кві 2018
- До 4 мм. При сварке горловин, люков, врезок, мешалок и т.д по фасанине.
Как избежать деформаций?!
Поддержи канал: Лучше один маленький доллар, чем большое спасибо!
СБЕР: 5469 2700 1372 4788
paypal.me/evgeniilysenko?loca...
money.yandex.ru/to/4100124748...
По вопросам сотрудничества обращаться: 9127176972@mail.ru
Полезная информация. Спасибо! Ждём следующий ролик.
Большое СПАСИБО
за науку! С праздником!
"JEKA S NAMI !!!"😀😀😀💪💪💪👍👍👍 Spasibo tebe "BRAT" za otkrovennosti! S proshetshim tebea i vseh blag! UVAJAEM !!!
Спасибо Женя! Тебя тож с праздником!
Весь Мир держится на людях рабочих! Всех с праздниками! )))
Деформации - наше всё! Зло ещё то. Нужно уметь с ним бороться. Ждем продолжения про короба. Очень актуально. Сезон начинается, пора варить всяческие баки.
Спасибо Евгений, с праздником 1 мая, интересная тема по деформациям.
Мой зам начальника говорит вари нежно,чтоб не нагрелось,я отвечаю:супер клей в помощь
спасибо, хорошее видео
да, полуавтоматом интересно будет обзор посмотреть. Только получится ли это ли на толщинах 1.5-2 мм? Представители ЕВМ например не смогли показать его успешное применение на толщинах меньше 3-4х мм.
Друг посоветуй,какой выбрать хороший сварочный аппарат для Tig сварки?
Евгений, в первую очередь спасибо за Ваши видео, очень доходчиво и крайне полезно. Есть вопрос по поводу перегрева металла: можно ли его снизить за счёт использования импульсного режима?
Dmitry Kikot Здравствуйте. Спасибо за оценку. Импульс действительно щедящий режим, но на него уходит больше внимания, есть вероятность плохого сваривания. Его следует применять в качестве декоративных лицевых швов, лучше на машинах. Так же настройку выполнить правильную, что бы не убивать глаза. Этотзначит: к примеру следует отбивать при А.же в 160, это пиковое значение вспышки импульса, то отпускание минимального значения горения дуги не должно быть значительное, например до 80 А. При данном примере спад и вспышка будет шокировать глаза, что негативно скажется на здоровье. Отпускать должно не более 20 А. Берегите глаза. Так же можно использовать импульсную подачу прутка в ванну, то есть прерывисто, скорость сварки будет выше.
Майл адрес ваш или фирмы? Есть вопрос по деформации как лудше вам его задать? Попробую тут. Сам я сваршик где то год назад освоил аргоновую сварку. У меня имеютса проблемы со сваркой фланцов у концов трубы. Стягивания конца трубы кольцом и распорки в нутри под фланец не совсем спасают. Можете помоч советом?
Спасибо от душы и даи бох вам здарове.
Хорошие аппараты Fronius i Kempi, это оборудование не подводит на производстве, даже 20 летнее. Продувка его и чистка во время свое дает ему долгие годы жизни. Все зависит от Ваших возможностей, а так же веса Вашего вилка. Китай и наше все, перечислять не стану, рекомендовать так же не стану.
Даже щиток сварочный из Европы на голове иномарка лучше, плотнее и увереннее, нежели всякая хлипковатость, болтающаяся и падающая с глюками хамелеона уууутварь и т.д
@Micah Khalid you are welcome xD
Можно подробней про загнутый вольфрам . Загибать к низу или вбок ??? Непонятно положение горелки к железу
Серегей Гербер бросил пластину 4мм бросил на стол, поставил А 180 , вольфрам вытащил из сопла на 10мм, провел по пластине без присадки сварочную ванну, пока не разогреется вольфрам до красна, гасиш дугу, резко пассатижами загибаешь. Как держишь при сварке горелку, туда и поворачиваешь вольфрам направление по ходу сварки. Кстати углы в любых ящиках куда удобнее проваривать, нежели стандартным прямым.
А если использовать толстую медную подкладку, поможет в данных моментах?
Слышал что ещё используют водяное охлаждение через трубки медные, ну т.е. по трубкам циркулирует вода и эти трубки уже прилегают к свариваемой детали
Трубки не помогут. Вообще это целый ряд решений, комплексный подход к проблемам деформаций, который ещё не до конца озвучил. Почему многие делают ребра жёсткости из квадрата или уголков на крыше, но и это порой не спасает. То что тут рассказал, это лишь малая основа и ею, как я посмотрел мало кто интересуется. Всем нужна труба и бабочка американка, словно на ней сошёлся свет клином
@@tigmigevgeniilysenko понятно. Мне на небольших деталях просто очень сильно помогала медь листовая, ну естественно на плоскостях куда можно было ее прижать. Сам вообще я пивовар ))) но по мере необходимости познакомился со сваркой тиг и стараюсь совершенствоваться в этом направлении , хотя сейчас сама сварка необходима раз в полгода может ))) и мне как раз интересны такие моменты и опыт решения их другими людьми. А мало кто из профи делится такой информацией, за что вам спасибо большое
@@dmitrykopotilov2655 спасибо за оценку Дмитрий. Нерж. сталь приходит в жизнь при разогреве ее и атомы частицы многие, из чего и состоит сталь оживает и начинает за рождать новые зерна, это способствует увеличению объема металла. Где то в бугор уходит, где то в падение. Медь забирает на себя охотно тепло и поэтому уменьшает разогрев нерж.ки . К этому лучше всего хороший подгон без зазоров, участками сваривать, делить на 4 части друг от друга, обдувать воздухом рядом шовную зону, не допускать расход на площадь металла тепла.
Спасибо за поучительное видео, но есть вопросы по сварке листа из нержи под шлифовку чтобы его не вело , ( скажем лист 1,5 - 2мм) какие мог бы дать рекомендации по настройке параметров сварки и по очередности проходов ( скажем длина шва 300-400 мм), заранее спасибо !?
Без ценная инфа, отдельное спасибо за открытость
У нас на работе люки после прохода водой остужают это правильно?
Нет. Каждый по своему с ума сходит
Евгений, можно немного подробнее о принудительном охлаждении зоны сварки? Охлаждаете околошовную зону, зону, экпериментально определенную как зону потенциального хлопуна, сам шов или все вместе? Если и сам шов охлаждается непосредственно после того как дуга погасла и пошел постгаз, не скажется ли это на характеристиках самого шва? Теоретически похоже на нормализацию. Есть ли разница в отношении деформаций при обваривании круглых/овальных изделий на емкости, направление сварки? Не получится минимизировать деформации и предотвратить хлопуны меняя только направление сварки, производя ее вразброс? Без охлаждения и брусков. На вваривании квадратных/прямоугольных изделиях вроде нет такой деформации.
Целую статью писать придется по таким вопросам. Много правил и подводных камней, толщины, диаметры, стали, сами изделия и многое другое. Это целая книга. Я полтора года на заводе и до сих пор ещё не всё реализовал в нем
@@tigmigevgeniilysenko так сейчас охлаждаете что именно? шов? околошовную зону? Зону предполагаемого хлопуна или все вместе? Прям с компрессора струей воздуха?
@@user-pw6nf7re6b шов и не давать разогреваться по бокам, рядом со швом. Иначе происходит увеличение зёрен и их остывание не возвращается в былую величину, а значит металл расширился и его стало больше. А то, что дно упало, значит было куда и не было пора. Металл тяжёлый и при увеличении в объеме либо падает либо поднимается. Ему же надо куда то деваться при росте. Поэтому и следует создавать зазор и работать строго по схеме.
Несколько штук собрал в своей жизни и дно было натянуто, как струна. Здесь собирали у меня, совершили ошибку, расхватали все и начали варить. А вот расхватывать не надо было. Прихватки держат и не дают блину стягиваться. Вначале ставится всего 2 прихватки друг на против друга и проваривается по 100 мм к ним 2 шва, далее 90 градусов друг на против друга по 100 мм. Вот тут то и кроется весь смысл! Крест натягивает полотно! Далее между пробелами по центрам.
Есть люди, которые даже холод пускали по краям и это ничего не дало. Полотно следует натягивать, а натягивается оно с помощью зазоров, которые при сварке стягивают 2 металла друг ко другу и напряжения уходят в растяжение.
@@user-pw6nf7re6b по хлопунам тоже много всего, подгонять хорошо следует, варить быстро и очень тонко. Зазоров быть не должно. Если они есть, то их следует вначале компенсировать, только тогда сваривать. Это огромная тема и технология сварки, с разбросом по схеме. Сам 1.5 мм сваривал, и накладки 1.5 . Пару рабочих дней на 4 опоры уходит, но не уводит и не хлопает. Если металл 2 мм толщина , то быстрее и проще. Но если сварщики не правильно сваривают, хоть задуйтесь, уйдет все ровно. Как варить правильно, ещё не просвещал народ здесь.
Просто знаю, многие производители ёмкостного страдают по хлопунам, вот и создал небольшую дискуссию, что решение найдено.
@@tigmigevgeniilysenko спасибо, попробую!
Здравствуйте,а не подскажите как вытянуть раму после сварки она получилась как лодка рама кузова сельхозникаприцепа
Можно сделать не большие прорезы вглубь стыков на углах и снова их заварить . При сварке всегда тянет и лишний металл, который разбабился, начнет натягиваться и таким образом должен выпрямиться.
Прорези не пойдет это основные не хочу нарушать жесткость
@@faraonty1856 я про швы говорю, швы прорезать, создать ширину с глубиной и за варить заново. Я же не пророк, не вижу изделия и чертежа со швами. Прорезать по чистому ясен перец нельзя, такого не посоветую.
Ахуенно! Спасибо,Дружище!
а остужать чем?
Евгений, добрый день! Вопрос о ваших следующих уроках. Предстоит на днях варить вытяжку, как у вас показана в следующих уроках. нужна очень ваша консультация!!! Прошу ваш телефон, нахожусь в Питере или на почту ( zebra10@inbox.ru) . спасибо.
Рекламмы больше чем информации
Осталось еще заработать и всем раздать до копейки. Спасибо