А ведь грамотный подход! Наконец я вижу человека, поставившего вальцы, а не бормочущего, что у него диаметр гуляет, но ничего не поделаешь. Осталось появиться человеку - таланту вертикальной компоновки, сумеющему собрать устройство в габаритах не больше шкафа. Чтобы не задумываться о месте и перемещении.
Снимите подробные серии видео, желательно с ссылками на комплектующие, вы вроде от большей части ютуба снимать и говорить умеете, у вас получатся неплохие видео да и аудиторию собирете. Тема интересная, развивайте. Подписка!!)
Шикарное исполнение, а то в интернете говномастеров полно, но по делу они ничего не могут предложить. Как сделать хуже для своих нужд Я придумаю сам, но вот то решение что они предлагают это вообще ужас. Ваше же решение отличное практически для любых вариантов. Палец вверх за видео!!!
Юрий здравствуйте, доброго вам времени суток, меня интересует такой вопрос, смогли бы вы снять видео где более подробно показать и рассказать, как правильно осажывать сверло для шнека. Спасибо вам большое.
В целом, рекомендую почитать литературу по вопросам постройки экструдеров, теории экструзии, многие вопросы отпадут сами собой. В моем случае, это частный вариант реализации из многих существующих. Теперь по вопросам: «Соответственно, первое видео это переработка неликвидных изделий в гранулы.» -- бракованные детали уходят в мусор, никакой переработки изделий для вторички нет, только чистые гранулы. «почему цепная передача, ременная побезопаснее будет. » -- Цепная для передачи больших усилий. «Просто ли выдавливается пластик при помощи "мясорубки" или он как-то еще вытягивается из сопла во время намотки? » -- в видео я упомянул (3:28), что диаметр пластика регулируется с помощью скорости вращения экструдера и скоростью вращения вытягивающего. «Как подобрали диаметр сопла, чтобы получить необходимый диаметр прутка? » -- см. выше. «Зачем три терморегулятора, не проще ли просто трубку покороче взять.» -- три терморегулятора, для контроля зон нагрева. Делать короче цилиндр не выход,- малый запас по теплоемкости, соответственно нужно будет понижать скорость, и как итог, катушку пластика целый день выдавливать ))) Добавлю одно, главная цель в работе самого экструдера добиться стабильной экструзии расплавленного пластика, по возможности цилиндр нужно делать еще длиннее, а огромный плюс - это еще организовать зону дегазации. Но в данном случае мы такими шагами дойдем и до полноценного экструдера ))), а это доп. затраты, мы же не собираемся открывать промышленное производство ))).
Очень круто, профессионально сделано. Я бы посмотрел видео по каждому узлу и попробовал сделать. Сам навряд ли смогу все сделать, но на заводе помогут. Есть какой-то список запчастей всех?
Скажите пожалуйста, какой пластик уже попробовали протягивать на аппарате? И не было ли попыток попробовать тянуть пруток из пэт гранул? Уж больно цена на сырьё заманчивая, а из пэт бутылок вроде как неплохие детали печатаются.
Юрий доброго дня! А,что за датчики у Вас стоят для изменения движения укладчика,в скетче указаны как d5,d6,d7. какие датчики,что за датчики? Подскажите пожалуйста! С ув,
Не хватает эжектора с красителем 😁. И я б заменил. Микрометр на микроскоп и написал софт на измерение. ( Техническая видеокамера своего рода) и точнее и причина : просто этим занимаюсь.. А так молодец. Ещё немного. И можно барыжить по району феломеном. 😂 Не стыдно будет за качество
@@АйнурАрзыев , я программист и пишу софт на заказ, тематика технические камеры . Пример программ на моей страничке или тут на канале. vk.com/id550257912
Здравствуйте! Какой диаметр сверла? Сколько оборотов делает сверло? В какой последовательности стоят 3 нагревателя по температуре от выхода нити? Что важнее крутящий момент или кол-во оборотов на экструдере? Какой примерно зазор между стенкой и сверлом? Из какого материала фтулка которая принимает нить в первую ванну? Сколько примерно метров в час получается нитки в данном конфиге?
Сверло 24 мм зазор между гильзой и сверлом минимально допустимый для вращения, 32 оборота. В данной конфигурации: 7 метров в минуту, раскачивал до 12, но тяжеловато контролировать размер. Важно, что бы силовая установка обеспечивала и момент и обороты, все будет зависеть от того, какую производительность вы хотите достигнуть. Можно выход сделать на 10мм, но будет ли успевать пластик расплавиться и перемешаться. Ответы на остальные вопросы, будут в следующих видео.
@@uri-kim Пытаюсь повторить Ваш проэкт, с прошивкой я в ступоре. Я имел в виду, что две прошивки Drive Pulley & Pulling Device ,залиты на одну ардуино, P:s Не могли бы Вы показать схему подключения всех схем,тяжело разобраться,опираясь на скейч. Пожалуйста поймите правильно!
Добрый день.а вы не пробовали сделать пруток из АБС только из гранул .я вот сделал снего пробую из него печатать не получается( забивается сопло( .может надо что то добавить??
Смотря, сколько и чего печатать. У меня много пластика уходило на макетирование, отсюда и экструдер. Разобранный стоит,- все верно, когда необходимо я собираю и выгоняю партию. Но выгоняю только для себя. И еще раз подчеркну, все зависит от ваших целей в печати, если пару зверюшек, мелких деталюшек - это один вариант, если макетирование и разработка изделий , то другой....
Нет, датчика для обратной электронной связи для вытяжного нет. Только визуальный контроль по индикаторной головке. Если делать оптический измеритель для обратной связи, то его лучше, а даже нужно, располагать на всходе в ванную.
В устоявшемся процессе колебания диаметра прутка плюс минус 2 сотки. Но иногда возникают непонятные для меня флуктуации, когда экструдер начинает уменьшать или увеличивать давление и соответственно объем пластика на выходе изменяется, в данных случаях, вручную корректирую скорость вытяжки, и вот тут обратная связь не помешала бы. Плюс дало бы возможность еще увеличить скорость экструзии, потому как на больших скоростях уже тяжело вручную контролировать. Но придется для обратной связи вводить PID регулирование, настраивать, отлаживать.... Я как-то смотрел линейные CCD матрицы для реализации датчика толщины, остановил свой выбор на TCD1304. Если есть интерес, можешь попробовать реализовать.
По моему как раз наоборот все на минималках, чтобы получилось хоть что то приемлемое. Никаких лазерных измерителей сервоприводов, энкодеров, промышленных контроллеров
А ведь грамотный подход! Наконец я вижу человека, поставившего вальцы, а не бормочущего, что у него диаметр гуляет, но ничего не поделаешь. Осталось появиться человеку - таланту вертикальной компоновки, сумеющему собрать устройство в габаритах не больше шкафа. Чтобы не задумываться о месте и перемещении.
Снимите подробные серии видео, желательно с ссылками на комплектующие, вы вроде от большей части ютуба снимать и говорить умеете, у вас получатся неплохие видео да и аудиторию собирете. Тема интересная, развивайте. Подписка!!)
Самое короткое и самое интересное видео по теме!! Респект!!!! Чертежи, схемы и прочее в студию!)))))
В описании ссылки на видео по узлам.
я на кабельном заводе работал, там вторично не использовали пластик, снятый с бракованных проводов. Вторичка шла на изготовление шлангов для полива.
Шикарное исполнение, а то в интернете говномастеров полно, но по делу они ничего не могут предложить. Как сделать хуже для своих нужд Я придумаю сам, но вот то решение что они предлагают это вообще ужас. Ваше же решение отличное практически для любых вариантов. Палец вверх за видео!!!
Молодец,подписался,надеюсь на подробности по сборке этого аппарата
Спасибо. Посмотрите описание к ролику.
Огонь!
Серьезная машинка. Небольшая доработка и можно поофили тянуть 😁
Спасибо посмотрю
Гениально!👍
Юрий здравствуйте, доброго вам времени суток, меня интересует такой вопрос, смогли бы вы снять видео где более подробно показать и рассказать, как правильно осажывать сверло для шнека. Спасибо вам большое.
Здравствуйте! Подписываюсь 100% Нужны все видео по всем узлам:)
Сразу все не сделаю, только поэтапно. В первую очередь,- какой интересует?
В целом, рекомендую почитать литературу по вопросам постройки экструдеров, теории экструзии, многие вопросы отпадут сами собой.
В моем случае, это частный вариант реализации из многих существующих.
Теперь по вопросам:
«Соответственно, первое видео это переработка неликвидных изделий в гранулы.»
-- бракованные детали уходят в мусор, никакой переработки изделий для вторички нет, только чистые гранулы.
«почему цепная передача, ременная побезопаснее будет. »
-- Цепная для передачи больших усилий.
«Просто ли выдавливается пластик при помощи "мясорубки" или он как-то еще вытягивается из сопла во время намотки? »
-- в видео я упомянул (3:28), что диаметр пластика регулируется с помощью скорости вращения экструдера и скоростью вращения вытягивающего.
«Как подобрали диаметр сопла, чтобы получить необходимый диаметр прутка? »
-- см. выше.
«Зачем три терморегулятора, не проще ли просто трубку покороче взять.»
-- три терморегулятора, для контроля зон нагрева. Делать короче цилиндр не выход,- малый запас по теплоемкости,
соответственно нужно будет понижать скорость, и как итог, катушку пластика целый день выдавливать )))
Добавлю одно, главная цель в работе самого экструдера добиться стабильной экструзии расплавленного пластика,
по возможности цилиндр нужно делать еще длиннее, а огромный плюс - это еще организовать зону дегазации.
Но в данном случае мы такими шагами дойдем и до полноценного экструдера ))),
а это доп. затраты, мы же не собираемся открывать промышленное производство ))).
@@uri-kim Снимайте как все делали, где что брали, как собирали! Подписываюсь, семимильными шагами иду к освоению данной темы!)))
@@uri-kim дегазация? Это что такое и зачем или от чего?
Интересная конструкция, лайк за самоделку. На Ваш канал попал с
канала: Kulebyakin
Очень круто!
Пропало желание делать свой экструдер :) купить катушку проще)))))
А я только вдохновляюсь.)
Очень круто, профессионально сделано. Я бы посмотрел видео по каждому узлу и попробовал сделать. Сам навряд ли смогу все сделать, но на заводе помогут. Есть какой-то список запчастей всех?
в описании ссылки на видо по узлам
Вот как филамент водой насыщают. А потом мы его сушим... :-)
Приветствую. Как можно с вами связаться напрямую. Есть предложения и вопросы.
Скажите пожалуйста, какой пластик уже попробовали протягивать на аппарате? И не было ли попыток попробовать тянуть пруток из пэт гранул? Уж больно цена на сырьё заманчивая, а из пэт бутылок вроде как неплохие детали печатаются.
два года назад вышли видео и в итоге что дальше,какое развитие получила вся эта затея?
Кино крайне полезное, я бы сказал уникальное. Как с Вами связаться?
Как можно связаться с вами? Хотел получить на прямую инструкции по сборке экструдера.
Ребята собрать экструдер для пром объёмов 6кг в час только на материалы нужно 4700$ + работа +суета, на выходе в продаже он будет стоить 12-15 тысяч $
ну и что?
Где взять такое натяжное устройство?
хотелось бы узнать подробней о протяжка и её электронике .
Вытягивающее - ua-cam.com/video/f6GjAH6kVwM/v-deo.html
Сто и один палец верх
Юрий доброго дня!
А,что за датчики у Вас стоят для изменения движения укладчика,в скетче указаны как d5,d6,d7.
какие датчики,что за датчики?
Подскажите пожалуйста!
С ув,
Посмотрите комменты в профильном видео, я в одном из ответов, расписывал пины
Интересное видео. Несколько вопросов, если можно: - Какая мощность двигателя ?
- Мощность нагревательных элементов, и где их покупали?
Двигатель 0.9кВт 950об. Нагреватели 200ватт брал на ali, набери там в поиске heating band.
Спасибо
Добрый день . Вы воздушными бугарками на филаменте не сталкивались если да как решили проблему???
Гранулы сушить, темературу понизить.
Не хватает эжектора с красителем 😁. И я б заменил. Микрометр на микроскоп и написал софт на измерение. ( Техническая видеокамера своего рода) и точнее и причина : просто этим занимаюсь..
А так молодец. Ещё немного. И можно барыжить по району феломеном. 😂 Не стыдно будет за качество
Korotkevichov можно посмотреть на ваш экструдер
@@АйнурАрзыев , я программист и пишу софт на заказ, тематика технические камеры . Пример программ на моей страничке или тут на канале. vk.com/id550257912
@@АйнурАрзыев ua-cam.com/video/-smcf5NWqv4/v-deo.html
Здравствуйте! Какой диаметр сверла? Сколько оборотов делает сверло? В какой последовательности стоят 3 нагревателя по температуре от выхода нити? Что важнее крутящий момент или кол-во оборотов на экструдере? Какой примерно зазор между стенкой и сверлом? Из какого материала фтулка которая принимает нить в первую ванну? Сколько примерно метров в час получается нитки в данном конфиге?
Сверло 24 мм зазор между гильзой и сверлом минимально допустимый для вращения, 32 оборота. В данной конфигурации: 7 метров в минуту, раскачивал до 12, но тяжеловато контролировать размер. Важно, что бы силовая установка обеспечивала и момент и обороты, все будет зависеть от того, какую производительность вы хотите достигнуть. Можно выход сделать на 10мм, но будет ли успевать пластик расплавиться и перемешаться. Ответы на остальные вопросы, будут в следующих видео.
@@uri-kim спасибо за оперативность!)
Добрый день, очень заинтересовался вашей линией можете ли вы сделать на заказ такую? Или хотя бы подсказать как самому сделать? Как с вами связаться?
На заказ не делаю. Ну а самому сделать - смотрите все видео.
Добрый день, обратной связи не было вытягивающего?
Нет, на самом вытягивающем меряем толщину и в ручную корректируем скорость вытяжки.
Юрий, доброго дня!
Имеется вопрос по прошивке:
У Вас 2 прошивки на одной доске ардуино работают,или на разных?
С ув,
Не понял вопроса, в отношении чего?
@@uri-kim
Пытаюсь повторить Ваш проэкт, с прошивкой я в ступоре.
Я имел в виду, что две прошивки Drive Pulley &
Pulling Device ,залиты на одну ардуино,
P:s
Не могли бы Вы показать схему подключения всех схем,тяжело разобраться,опираясь на скейч.
Пожалуйста поймите правильно!
А как вы перерабатываете пластик для последующей подачи в экструдер.Как вы его перемалываете?
Использовался только первичный материал.
Добрый день.а вы не пробовали сделать пруток из АБС только из гранул .я вот сделал снего пробую из него печатать не получается( забивается сопло( .может надо что то добавить??
Только из гранул и делал. Никаких проблем не было.
@@uri-kim а на 3дпринтере какую температуру экструдера ставите?
на моем самодельном 220-230
Почему он разобранный стоит? Я так понимаю проще купить чем самому делать нить ?
Смотря, сколько и чего печатать. У меня много пластика уходило на макетирование, отсюда и экструдер. Разобранный стоит,- все верно, когда необходимо я собираю и выгоняю партию. Но выгоняю только для себя. И еще раз подчеркну, все зависит от ваших целей в печати, если пару зверюшек, мелких деталюшек - это один вариант, если макетирование и разработка изделий , то другой....
На Ардуино программы нет. Или я в исходниках не понял
Исходники для платформы ардуино, но реализация на eclipseArduino.
Как равномерить диаметр нити а то он у меня гуляет то на 2 мм то 1.3
Для этого служит вытягивающее и стабильность подачи материала. Это все изложено в видео и в видео по узлам.
А все началось с остатков пластика...))
Где купить кольцевые нагреватели ?
Посмотрите остальные видео по ссылкам в описании. В видео и коментах отвечал на подобные вопросы.
@@uri-kim Хорош о спасибо
А какой диаметр выходного отверстия??
Пересмотрите видео, там все есть.
Доброго времени суток. А на продажу сможете собрать?
К сожалению, нет.
Можно скетч вытяжки посмотреть??
в описании есть ссылка на вытягивающее, а там в описании ссылка ))
Блин новую программу изучать . Еклипс какой версии?
Не изучай, перекинь исходник в IDE Arduino и подправь там.
Движок экструдера привели к единому обороту? Или каждый раз перестраеваете?
работал в основном на 25Гц
Здравствуйте, Юрий! Скажите пожалуйста, каким датчиком система измеряете диаметр нити?
3:12
@@uri-kim Это же обычная измерительная головка. Там внутри есть датчик что ли?
Нет, датчика для обратной электронной связи для вытяжного нет. Только визуальный контроль по индикаторной головке. Если делать оптический измеритель для обратной связи, то его лучше, а даже нужно, располагать на всходе в ванную.
@@uri-kim Ясно. Спасибо. А как Вы считаете, на сколько целесообразно делать такую обратную связь? Какая погрешность по диаметру
Вашего прутка выходит?
В устоявшемся процессе колебания диаметра прутка плюс минус 2 сотки. Но иногда возникают непонятные для меня флуктуации, когда экструдер начинает уменьшать или увеличивать давление и соответственно объем пластика на выходе изменяется, в данных случаях, вручную корректирую скорость вытяжки, и вот тут обратная связь не помешала бы. Плюс дало бы возможность еще увеличить скорость экструзии, потому как на больших скоростях уже тяжело вручную контролировать. Но придется для обратной связи вводить PID регулирование, настраивать, отлаживать.... Я как-то смотрел линейные CCD матрицы для реализации датчика толщины, остановил свой выбор на TCD1304. Если есть интерес, можешь попробовать реализовать.
Никого автоматического контроля диаметра прутка нет . Получается человек постоянно будет контролировать скорость протяжного механизма ? Да ну нафиг
в вк вы есть?
Есть, но я там не частый гость. )
какова производительность линии?
Номинальная 7метров в минуту, раскачивал до 12.
А заводской нормально печатает(
Слишком замороченно и много покупного/дорогого оборудования
Слабо разработать проще с таким же качеством?
По моему как раз наоборот все на минималках, чтобы получилось хоть что то приемлемое. Никаких лазерных измерителей сервоприводов, энкодеров, промышленных контроллеров