DRAM 모듈 제조 공정 - Kingston Technology

DRAM(동적 랜덤 액세스 메모리)은 컴퓨터에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. Kingston은 수십 년 동안 DRAM 제품을 설계, 제조 및 테스트해 왔습니다. 이 비디오에서는 당사의 제조 공정을 살펴봅니다.
엔지니어링 부서
당사의 모든 제품은 당사의 뛰어난 엔지니어링팀에서 시작됩니다. JEDEC의 회원사로서 당사의 메모리는 업계 표준에 따라 제작됩니다. 또한 고객의 요청에 따라 맞춤형 메모리 솔루션도 개발합니다.
CAD 부서
Kingston의 엔지니어는 PCB(인쇄 회로 기판)의 각 레이어를 매핑하여 설계를 PCB 공급업체에 제출하며, 여기서 PCB 샘플에 DRAM 및 기타 구성품이 표면 실장됩니다. 그런 다음 이 샘플은 호환성 테스트를 거칩니다. 엔지니어는 메모리 모듈이 지원하도록 설계된 특정 마더보드가 있는 실제 환경에서 메모리 모듈을 테스트합니다. 승인된 설계는 조립, 테스트 및 포장을 위해 생산 부서로 보내집니다.
제조 역량
Kingston은 전 세계에 59개의 제조 라인을 보유하고 있으며, 연간 수억 개의 제품을 생산할 수 있고 하루 24시간 운영되고 있습니다. 당사의 생산 공정은 전 세계 유통에 앞서 엄격한 품질 관리 및 테스트 체계를 따릅니다.
제조 공정이 시작되기도 전에 원재료를 검사합니다. 당사의 원자재는 세계 유수의 반도체 제조업체로부터 공급받습니다. 다음으로 재료 키팅 단계에서는 부품을 라인에 정확하게 적재하여 조립할 준비를 합니다. 그 다음에는 Kingston 제조 공정의 핵심인 표면 실장 기술(SMT)이 시간당 수천 개의 제품을 조립합니다. 스크린 인쇄기는 로딩된 부품을 위한 첫 번째 단계입니다. 납땜이 배치된 후 자동화된 검사가 수행되고 저항기, 커패시터 및 DRAM 칩과 같은 부품의 표면 실장이 이루어집니다. 그런 다음 이러한 PCB는 리플로우 오븐을 통과하여 고온 사이클을 통해 납땜이 경화됩니다. 리플로우 후 제품은 최종 검사를 거칩니다.
라벨링
다음으로, 제품은 당사의 라벨링 시스템을 거치며, 제품 부품 번호를 태그하고 정품 Kingston 제품인지 확인하는 것이 중요합니다. 그런 다음 제품의 패널을 제거하여 개별 모듈을 패널에서 잘라내어 최종 형태를 갖추게 됩니다. 하지만 모듈이 작동하려면 컴퓨터가 식별하고 액세스할 수 있도록 프로그래밍하는 자동 직렬 프레즌스 검출(AutoSPD)을 거쳐야 합니다. 이 단계에서 일부 제품은 기능 테스트를 거친 후 히트스프레더를 위한 추가 조립 과정을 거칩니다.
생산 테스트
모든 Kingston 제품은 공장에서 출고되기 전에 특허받은 엄격한 테스트 절차를 거칩니다. 메모리 모듈은 기능, 스트레스 및 성능에 대한 테스트와 육안 검사를 거칩니다. 모듈의 칩에는 당사의 테스트 프로세스를 피할 수 있는 단 하나의 셀도 없습니다(16GB 모듈의 경우 1,360억 개 이상의 셀). 이 수십억 개의 셀 중 단 하나라도 기준을 통과하지 못하면 해당 모듈은 공장을 떠나지 못합니다. 이를 통해 고객에게 최적의 품질을 보장합니다.
글로벌 배송 및 유통
이 시점에서 당사 제품은 포장 부서로 보내져 포장, 가공 및 전 세계 유통업체, 소매업체, 전자상거래업체 및 고객에게 배송됩니다. Kingston은 225,000개 이상의 지역에 하루에 100만 개 이상의 제품을 배송합니다. Kingston은 당사가 사용하는 구성품의 품질부터 당사의 고유한 테스트 절차의 엄격함까지 메모리 모듈 제조 분야의 업계 리더입니다. 당사는 고객에게 세계 최고의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이것이 바로 #KingstonIsWithYou를 아는 방법입니다!

[@민석김-b4f]

하이닉스나 삼성 마이크론에서 가져오는 거 아닌가요? 자체제작도 하시나요?

[@Mintchocolatte_86]

대충 2분 9초쯤에 "당사의 원자재는 세계 유수의 반도체 제조업체로부터 공급받습니다. " 라네요

[@hynemanjamie2961]

짱돌이 짱이다!!