Приятно смотреть на аккуратно сделанный инструмент. мало кому удается сделать функциональную вещь с законченным дизайном. Думаю Вы и свою работу делаете на 5!
Ставлю лайк. Полностью согласен. Покупные стационарные пилы - это если уж совсем денег некуда девать. Такую пилу делать только самому. Вот погружную с шиной - да за такую не жалко денег отдать - полностью в своей сфере фунциональна и полезна.
Интересный вариант для мобильной циркулярки. У меня никуда не переезжает. Живёт в гараже 2,3 кВт. Вот только стол до ума никак не доведу. Пазы под направляющие я не фрезеровал. Тупо закрепил на фанере алюминиевые швеллеры высотой 10 мм, а затем фанерой 10 мм скрыл их заподлицо.
Годный аппарат получился, свои 5 копеек вброшу, может пригодится кому. Параллельный упор получится намного жестче и удобней, если к нему приделать кусочек стола со стороны собственно упора. И опора для заготовки получается, и вихляние направляющих исчезнет.
Я впечатлен вашей конструкцией. Гениально! Хотелось бы только попросить раскрыть 2 момена: во-первых это крепление пилы к внутреннему коробу, и во-вторых про конструкцию крепления т.н. полуколец или четвертьколец к основному коробу. Т.е каким именно образом сделать нулевое смещение диска при наклоне. Есть огромное желание повторить данную конструкцию. В общем по первому вопросу это чисто ваш вариант крепления чтоб понять как вы это сделали. А вот на счёт второго вопроса... Очень хотелось чтобы поподробнее остановились и пояснили. Спасибо заранее.
вроде бы понял что к чему. На модели в автокаде попробовал. Т.е. конструктивно ось как таковая отсутствует а движение сектора осуществляется по направляющим из аллюминия. но это и так понятно. Но виртуальная ось, относительно которой выполнялась фрезеровка пазов была смещена на точку выхода диска из стола. т.е фрезеровать элементы (если нет возможности как у меня использовать целый лист ) нужно попарно и вместе. Берем 2 заготовки не распиленные, А именно боковая стенка в которой фрезеруется паз и четверть кольца, и фрезеруется по радиусу паз с центром в месте выхода диска из стола. Т.е. относительно положения 90 градусов смещаемся на толщину столешницы. Соответственно стенку фрезеруем на глубину условно половину толщины . Потом подрезаем необходимым образом сектор. В общем мне для понимания помогла автокадовская модель этого дела. И да... Конкретные чертежи должны соответствовать конкретному образцу, потому что в зависимости от способа крепления пилы и толщины столешницы ось сдвигается. В общем спасибо за идею. Буду пробовать воссоздать данный станок. Пилу буду использовать 2х киловаттную Парму с увеличенным размером диска. посмотрю как ее можно закрепить.
Андрей Андреев, приветствую! Только сегодня заказал себе тоже Парму! Долго присматривался и прицеливался, даже на Макиты по скупкам смотрел... Но тут увидел Парму и понял - моё! ))) В общем возлагаю на нее большие надежды! Сам-то уже воплотил что-то, есть результат?
отличный станочек земляк ! подскажи ..как точно по радиусу вырезать сквозной паз под ручку фиксации глубины погружения диска ? понятно что фрезером с помощью фрезерного циркуля..но вот не пойму как задать сам радиус ?
Всё очень просто)) для начала в каретке сверлим отверстие под карандаш. Поднимаем/опускаем делая разметку через это отверстие. Выставляем фрезу по разметке.
740PS , разбирать не надо. Поднимаем диск на максимум. Там есть прорезь через которую можно открутить винт шпинделя. Всё, что нужно снять, так это нулевой вкладыш. Но так собственно на любой циркулярке.
Добрый день. Можно узнать более подробно про стол (23:35). Как делали покрытие, какая эпоксидка, сколько слоёв промазали по ткани сверху, сложности в шлифовке поверхности. Врезали ли в поверхность столешницы верхнюю горизонтальную часть окантовочного уголка, чтобы он был заподлицо с поверхностью стола.
@@SergeySever Честно говоря, не ожидал столь быстрого ответа))) Публикации ведь столько лет. Жаль... Но вдруг, появится пять минут свободных...😔 Я такие уголки заготовил для столешницы фрезерного столика. толщина около 2 мм. Надо врезать. Иначе не будет плоской поверхности. И вот думаю, как и чем защитить поверхность столешниц. В этом портативном модуле (примерно) как и Ваш, хочу разместить и дисковую пилу Макиту 7600. А столешницы сделать... в общем, пока думаю и собираю опыт предшествующих публикаций
Чертежей не существует. Такие простые вещи я изготавливаю без подготовки, по ходу дела просчитывая размеры исходя из наличествующих материалов. Под видео есть ссылка на канал, автор которого сделал аналогичную конструкцию и выложил свои чертежи.
В очередной раз убеждаюсь... Человек занимающий комплексом работ и с головой... Всех сантехников,электриков,установщиков дверей (че за профессия)крутили на х...
Думал о таком варианте, но точность снизится. Иногда, при распиле, надо попадать в десятые доли миллиметра. Визуально по линейке такой точности не добиться. Ну или как вариант линейки + шкалы Нониуса, но это слишком мудрёно. Мой кондуктор быстрее, точнее и проще.
Молодец. Хочу заказать у Вас такую пилу ! Мой email lev.domspb@gmail.com напишите мне в личку плиз сколько стоит ваша пила ее характеристики по размерам ВШГ. Я думаю Вы сделали обзор не ради просмотров ! )))) Жду от Вас ответа . Спасибо. Всем остальным умникам которые начнут писать смс в плане а самому слабо собрать и тд ответ скажу сразу вас всех не должно ипать как и куда я трачу свои деньги!
Вынужден Вас огорчить. Моя пила не продаётся. Я уже не могу представить своё существование без этого прибора. В настоящее время эта пила относится к моим основным средствам производства и помогает мне зарабатывать деньги. Ролик я снял в качестве благодарности автору данной конструкции, столяру Владимиру Евдокимову, за его идею и подробный видеоматериал по её воплощению.
Кинематика годная станка в смысле наклона. Но привод-я считаю мусорным. Приводная шестерня ротора выполнена на валу заодно целое . В УШМ приводная шестерня съемная с вала и ее можно менять. В этой пиле поверхность приводной шестерни свехр малая, как и в любой такого типа. И если даже она и будет иметь нужную твердость- то нагрузка в контакте зацепления по приводной шестерне МАКСИМАЛЬНАЯ. И поверхность ее минимальная. У кого есть способность к пониманию, тем объяснять не нужно.
За более чем два года использования в профессиональной деятельности, этот станок выполнил большое количество работы и более чем 50раз окупил вложенные в него средства. Если бы мне нужен был станок для столярного цеха, то я бы предпочел пауэрматик с литой чугунной станиной. Тут все дело в компактности и прибыли. Домашнему мастеру такого станка хватит на всю жизнь, мне для работы пусть даже его хватит на 5-6лет и это будет нормально. Кстати, у меня есть вторая такая же циркулярка как и в станке. Я ей пилю, металл, дерево, камень, бетон, кирпич. Использую в том числе и в демонтажных работах. За 3 года поменял только забитый цементной пылью подшипник.
На мой взгляд это один из немногих толковых вариантов циркуля из ручной пилы , спасибо что поделились.
Приятно смотреть на аккуратно сделанный инструмент. мало кому удается сделать функциональную вещь с законченным дизайном. Думаю Вы и свою работу делаете на 5!
Молодец,аккуратно и компактный👍
Самая удачная реализация, желаю больше подписчиков тебе!
Отлично исполнено!
Отличная конструкция!
Прекрасно! Достойный станок. Молодец!!!
всё понятно, ничего лишнего. Спасибо. Подписка, Лайк.
Отличная пила!!! Лайк и подписка.
Отличное исполнение! Сейчас тоже творю циркулярку по примеру Владимира Евдокимова.
Великолепное исполнение!!!!
"не люблю люфты... параллельный упор играет... не считаю это бедой")))
Ставлю лайк. Полностью согласен. Покупные стационарные пилы - это если уж совсем денег некуда девать. Такую пилу делать только самому. Вот погружную с шиной - да за такую не жалко денег отдать - полностью в своей сфере фунциональна и полезна.
Реально хороший вариант))) Молодец.
Реально аху*нный вариант, но как его сделать?
Best diy jobsite table saw in youtube ever.Well done my friend.
Thank you very much.
Ля, Мужик, ваще вещь!
Лукас.
Ай браво!Это то,что я искал на просторах инета уже два месяца.Если можно,то хотелось бы схемы или чертежи.Ну и конечно лайк с меня.
Ой бля если это то что ты искал то тебе походу ни*уя не надо.
@@REALTRAPNINJA Умник,сколько времени прошло.
Повторил я таки конструкцию! Вроде ничего вышло. На канале у меня есть видео и чертежи. Спасибо еще раз автору! Идея супер!
Андрей Андреев не нашол ваши видео и чертежи.подскажите,как найти.
@@user-nd8lp9fm4l
Ссылка в описании к этому ролику.
Прикольно. Аккуратно и компактно.
Молодец,что еще сказать.
Класс
Интересный вариант для мобильной циркулярки. У меня никуда не переезжает. Живёт в гараже 2,3 кВт. Вот только стол до ума никак не доведу. Пазы под направляющие я не фрезеровал. Тупо закрепил на фанере алюминиевые швеллеры высотой 10 мм, а затем фанерой 10 мм скрыл их заподлицо.
Годный аппарат получился, свои 5 копеек вброшу, может пригодится кому.
Параллельный упор получится намного жестче и удобней, если к нему приделать кусочек стола со стороны собственно упора. И опора для заготовки получается, и вихляние направляющих исчезнет.
Вообще супер малый размер. И такой диск большой
класс
Шикарная тема респект! Но упор конечно переделай
О брат ты с Ростова , я тоже , 😁
Видно мужик увлечен своим делом..
Очень круто подписался если можно поделитесь чертежами заранее спасибо круто
А жаль спасибо
Мозг !👌лайки, мне такую бы.
Я свою изготовил на балконе почти одним только ручным фрезером. Уверен, что это сможет повторить каждый
Клаааааасс где можно черчежи посмотреть ?
Я впечатлен вашей конструкцией. Гениально! Хотелось бы только попросить раскрыть 2 момена: во-первых это крепление пилы к внутреннему коробу, и во-вторых про конструкцию крепления т.н. полуколец или четвертьколец к основному коробу. Т.е каким именно образом сделать нулевое смещение диска при наклоне. Есть огромное желание повторить данную конструкцию. В общем по первому вопросу это чисто ваш вариант крепления чтоб понять как вы это сделали. А вот на счёт второго вопроса... Очень хотелось чтобы поподробнее остановились и пояснили. Спасибо заранее.
вроде бы понял что к чему. На модели в автокаде попробовал. Т.е. конструктивно ось как таковая отсутствует а движение сектора осуществляется по направляющим из аллюминия. но это и так понятно. Но виртуальная ось, относительно которой выполнялась фрезеровка пазов была смещена на точку выхода диска из стола. т.е фрезеровать элементы (если нет возможности как у меня использовать целый лист ) нужно попарно и вместе. Берем 2 заготовки не распиленные, А именно боковая стенка в которой фрезеруется паз и четверть кольца, и фрезеруется по радиусу паз с центром в месте выхода диска из стола. Т.е. относительно положения 90 градусов смещаемся на толщину столешницы. Соответственно стенку фрезеруем на глубину условно половину толщины . Потом подрезаем необходимым образом сектор.
В общем мне для понимания помогла автокадовская модель этого дела. И да... Конкретные чертежи должны соответствовать конкретному образцу, потому что в зависимости от способа крепления пилы и толщины столешницы ось сдвигается.
В общем спасибо за идею. Буду пробовать воссоздать данный станок. Пилу буду использовать 2х киловаттную Парму с увеличенным размером диска. посмотрю как ее можно закрепить.
Андрей Андреев, приветствую! Только сегодня заказал себе тоже Парму! Долго присматривался и прицеливался, даже на Макиты по скупкам смотрел... Но тут увидел Парму и понял - моё! ))) В общем возлагаю на нее большие надежды!
Сам-то уже воплотил что-то, есть результат?
Проблем с выключателем нет? Просто думаю обычный выключатель для такого не предназначен. Токи большие
Лайк и подписка Жду в друзьях.
Такой же хочу .
Если можно,примерные размеры:высота,ширина,длинна , как наружного так и внутреннего ящика.Заранее благодарен.
Здравствуй Сергей! А как ты умудрился в одной точке рез поймать между прямым подъемом и подъемом в 45 градусов!
Владимир Евдокимов
отличный станочек земляк ! подскажи ..как точно по радиусу вырезать сквозной паз под ручку фиксации глубины погружения диска ? понятно что фрезером с помощью фрезерного циркуля..но вот не пойму как задать сам радиус ?
Всё очень просто)) для начала в каретке сверлим отверстие под карандаш. Поднимаем/опускаем делая разметку через это отверстие. Выставляем фрезу по разметке.
@@SergeySever циркуль или какая то ещё приспособа используется ?
@@SergeySever каким образом фреза точно идёт по размеченной линии ?вот чего не пойму..
а отсутствие ножа расклинивающего не минус?
судя по тому, что автор даже не отреагировал на вопрос - для него это не минус))
А для того чтоб поменять пильный диск надо разобрать часть конструкции?
740PS , разбирать не надо. Поднимаем диск на максимум. Там есть прорезь через которую можно открутить винт шпинделя. Всё, что нужно снять, так это нулевой вкладыш. Но так собственно на любой циркулярке.
а можно чертеж？
Добрый день. Можно узнать более подробно про стол (23:35). Как делали покрытие, какая эпоксидка, сколько слоёв промазали по ткани сверху, сложности в шлифовке поверхности. Врезали ли в поверхность столешницы верхнюю горизонтальную часть окантовочного уголка, чтобы он был заподлицо с поверхностью стола.
Здравствуйте. Мне лень всё это описывать))
@@SergeySever Честно говоря, не ожидал столь быстрого ответа))) Публикации ведь столько лет. Жаль... Но вдруг, появится пять минут свободных...😔
Я такие уголки заготовил для столешницы фрезерного столика. толщина около 2 мм. Надо врезать. Иначе не будет плоской поверхности. И вот думаю, как и чем защитить поверхность столешниц. В этом портативном модуле (примерно) как и Ваш, хочу разместить и дисковую пилу Макиту 7600. А столешницы сделать... в общем, пока думаю и собираю опыт предшествующих публикаций
Здорово Дай пожалуйста чертежи, расстояния осей
Чертежей не существует. Такие простые вещи я изготавливаю без подготовки, по ходу дела просчитывая размеры исходя из наличествующих материалов. Под видео есть ссылка на канал, автор которого сделал аналогичную конструкцию и выложил свои чертежи.
В очередной раз убеждаюсь... Человек занимающий комплексом работ и с головой... Всех сантехников,электриков,установщиков дверей (че за профессия)крутили на х...
А как можно заказайть
Нет
Не проще вклеить две линейки и выставлять упор по их шкалам? зачем этот геморрой с какими-то кондукторами...
Очень похоже на самоделку из канала "Тяп-ляп"
Это тяпляпа отдалённо похоже на мою и то из далека и только внешне)))
всё хорошо можно чертёж
Нельзя. Его не было и нет.
хочу у вас циркуляру вашу
Странные рассуждения по поводу редуктора.
а если линейки наклеить на рабочий стол спереди и сзади
Думал о таком варианте, но точность снизится. Иногда, при распиле, надо попадать в десятые доли миллиметра. Визуально по линейке такой точности не добиться. Ну или как вариант линейки + шкалы Нониуса, но это слишком мудрёно. Мой кондуктор быстрее, точнее и проще.
@@SergeySever лазерній дальномер? хотя я не знаю их характеристик
однозначно отпадает. точность 1-3 мм
Лучше не наклеить а примагнитить.
0
Молодец. Хочу заказать у Вас такую пилу ! Мой email lev.domspb@gmail.com напишите мне в личку плиз сколько стоит ваша пила ее характеристики по размерам ВШГ. Я думаю Вы сделали обзор не ради просмотров ! )))) Жду от Вас ответа . Спасибо. Всем остальным умникам которые начнут писать смс в плане а самому слабо собрать и тд ответ скажу сразу вас всех не должно ипать как и куда я трачу свои деньги!
Вынужден Вас огорчить. Моя пила не продаётся. Я уже не могу представить своё существование без этого прибора. В настоящее время эта пила относится к моим основным средствам производства и помогает мне зарабатывать деньги. Ролик я снял в качестве благодарности автору данной конструкции, столяру Владимиру Евдокимову, за его идею и подробный видеоматериал по её воплощению.
@@SergeySever это отлично что ваша пила не продается. я хотел предложить Вам собрать новую такую же и продать ее мне.
И что в итоге, вам сделали пилу? @@user-hp9vf3gp7n
Кинематика годная станка в смысле наклона. Но привод-я считаю мусорным. Приводная шестерня ротора выполнена на валу заодно целое . В УШМ приводная шестерня съемная с вала и ее можно менять. В этой пиле поверхность приводной шестерни свехр малая, как и в любой такого типа. И если даже она и будет иметь нужную твердость- то нагрузка в контакте зацепления по приводной шестерне МАКСИМАЛЬНАЯ. И поверхность ее минимальная. У кого есть способность к пониманию, тем объяснять не нужно.
За более чем два года использования в профессиональной деятельности, этот станок выполнил большое количество работы и более чем 50раз окупил вложенные в него средства. Если бы мне нужен был станок для столярного цеха, то я бы предпочел пауэрматик с литой чугунной станиной. Тут все дело в компактности и прибыли. Домашнему мастеру такого станка хватит на всю жизнь, мне для работы пусть даже его хватит на 5-6лет и это будет нормально. Кстати, у меня есть вторая такая же циркулярка как и в станке. Я ей пилю, металл, дерево, камень, бетон, кирпич. Использую в том числе и в демонтажных работах. За 3 года поменял только забитый цементной пылью подшипник.
Себестоимость пилы?
SEVERWORK рядом живу Туапсе. Если будешь продавать, крикни. Сестра в Аксае. Заскочит. Можно без пилы. Стол хороший.
SEVERWORK ок, спасибо.
Все кайфово , но олюминий ,,, трение и все точность не айс ' не на долго ,
Уже как бы три года в эксплуатации, работы на ней выполнено реально много и всё нормально.
Ниочем