Fabricación casco de kayak - Procesos de fabricación - EDF 3.2
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- Опубліковано 8 жов 2020
- Esto no es un tutorial, si no que un video promocional para mostrar la parte mas importante del proceso de fabricación de un kayak EDF 3.2, la fabricación del casco y cubierta. Hay partes que se han excluido del video porque es difícil trabajar con resinas y camaras al mismo tiempo, y otras para no revelar todas mis técnicas que he desarrollado durante los años que llevo perfeccionando el diseño (como la unión entre casco y cubierta).
El kayak está fabricado con diferentes números de capas y orientaciones de tela de fibra de vidrio de 200 gr/m^2 y resina de poliéster especialmente formulada para aplicaciones marinas para asegurar un laminado homogéneo y compacto. - Наука та технологія
Excelente! Siempre tube la duda como se fabfiraban hay me diste una idea de como es!
Como hiciste el molde del kayak 🛶 y como se hace para que quede uniforme, saludos.
Hola saludos dese Costa Rica tengo una pregunta, como le hizo para unir las dos piezas y quedara perfecta, quiero hacer uno para pesca, pero tengo mi duda a la hora de unir el casco con la parte de rriba no se como hacerlo, en mi caso tengo que sacar el molde de otro kayak ya que no cuento con un molde como el suyo, gracias espero tu respuesta.
Necesito hacer la cubierta de uno pero es solo para uso amateur.cuanto saldrá mandarlo a reparar?
Hola muy buen video...puede ser q algunos kayak tengan otra clase de manta q lo hace más reciente y liviano en vez de fibra de vidrio ???
actualmente los kayak de competicion se hacen en fibra de carbono y resina de epoxi y para mas rigidez pvc como sandwich y por supuesto al vacio por infusion ,esto es en plan profesional y sale muy caro.
Te felicito, quedó excelente. Que terminacion le das en las uniones?
Gracias, es un proceso bastante largo, el gelcoat azul es principalmente para evitar que la luz del sol dañe el plastico del laminado, no es el acabado final, es como el proceso de pintar un auto, masilla de poliester en los detalles, lija al agua, imprimante y despues pintura base logos y laca.
Voy a hacer un video con laparte final del proceso.
yo hice en los años 80 multitud de kayaks parecidos. unos eran para pista aguas tranquilas y otros de aguas bravas y kayak polo, siempre se hacian con dos moldes solo ,tapa y casco que eran de una pieza cada uno ,lo que no has mostrado en el video es como los empalmabas por el interior ,eso era lo mas dificil por lo demas igual que yo ,a mano y sin hacer el vacio ,eso fue posterior .
Para mi diseño tuve que usar 3 moldes, porque la parte mas ancha del casco en la proa está por debajo de donde se junta con la cubierta, ademas para asegurarme de poder soltar los moldes mas fácil, ya he comprado una bomba de vacío, así que mi intención es algún día lograr fabricarlos con infusión al vacío.
Hola! Me podés comentar en detalle que materiales usas? Saludos
Hola te felicito muy bueno te pregunto le pasas algún desmoldante primero tengo un molde y no quiero hacer macana gracias
Hola gracias, uso cera desmoldante y desmoldante PVA (alcohol polivinilico) que son los desmoldantes mas comunes que hay, si es un molde pequeño y de buena calidad es suficiente con cera desmoldante, pero por lo general es bueno encerar el molde unas 5 veces para que se impregne en la superficie antes de usar el molde por primera vez, despues aplicar PVA con brocha (1 o 2 capas), el resto de las veces que uses el molde basta con aplicar cera 1 vez y despues PVA.
@@y9naranjasazules muchas gracias por tu ayuda un abrazo
Muy buen trabajo!!! Una duda, cuántas capas de fibra de vidrio recomiendas poner para que sea resistente?
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@Remington Easton Instablaster ;)
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Hola, como le hiciste para pegar el casco con la cubierta?
Seguramente masilla poliéster y por el interior le reforzarían con láminas de fibra
q mat. de fibras estás usando??usás Tela rowing??
Tela de rowing de 200g/m^2
@@y9naranjasazules 👍...Gracias master .
¿Cuántos días de trabajo hay en este video?
8 días, los procesos de laminado Durán máximo 4 horas, la mayor parte del tiempo es en preparación y esperar que diferentes cosas se sequen o endurezcan, como trabajo solo uso concentraciones bajas de acelerante para tener tiempo de terminar el laminado antes de que comience la reacción química.
@@y9naranjasazules en verano un kayak de esos se hace en dos dias ,primer dia se estratifica casco y tapa , tambien el asiento bañera , cuando este seco se recorta se cierra ,se empalma por dentro y al dia siguiente se desmoldea y se pega la bañera asiento, los kayaks no se pintaban por fuera, con el gel dado al principio era su color, y quedaba perfecto, tanto el color como el brillo ,y dado a brocha.
Hola, tienes algún correo de contacto o red social para ponerme en contacto ?
otroerikmas@hotmail.com
Donde está la explicasion.
Hola, no hay explicación, es para mostrar la calidad de tarabajo en la fabricación de los kayak.
Eres egoísta , no enseñas nada importante .
no es un tutorial, es para promocionar mis productos, ademas al trabajar solo en todo el proceso es muy dificil manejar la camara junto con trabajar con materiales compuestos (sin destruir la camara)