Рукав горелки лучше не обматывать вокруг руки , рука получается в витке тока и является сердечником . Ток при сварке большой десятки, сотни ампер и рука в электромагнитном поле греется. Для крови это совсем шок. И защиту газа нужно дольше держать, даже, когда металл перестает светиться. И правильно один товарищ сказал, что щётку нужно иметь не стальную. Лучше сваривать такие изделия в сварочном вращателе . Радует, что вокруг сварочного поста чисто, хорошее производство. Удачи!
Доброе утро коллега!Ваше видео смотрю давно.Вы молодцы, стремитесь, стараетесь. Я тоже хочу на трубу. Сейчас работаю на заводе, свариваю на столе(стационарно) но это уже не интересно, хочется посложнее сваривать😊Много освоил от ваших видео.
Благодарю за лесный отзыв. Если стало скучно работать на столе, освойте левую руку,, протяжку от себя, на себя. Эксперементируйте с методомаи, внешним видом.... в таких ситуациях огромное поле для тренировок и экспериментов.
От толщины вольфрама,заточки,диаметра проволоки,приливов и отливов ,фаз луны,магнитных бурь ,от расположения крепления рук к туловищу,и много других факторов влияют на процесс сварки.
Шов почернел и на это приятно смотреть? В Европах и Америках человеку б сказали "Иди учись еще" пока не будут получаться блестящие или соломенного цвета или в крайнем случае синие на последнем проходе.
Сергей Брат, а ты приезжай сюда, поработай, покажи своё мастерство, попробуй совладать с нашими требованиями, ну а мы уже переймём опыт. Или сам видео выложи, глядишь и научишь чему.
@@IgorDiuzev Газовая защита плохая, потому что сопло наклонено почти по касательной к поверхности и еще горячий шов вообще без защиты. Тут человек говорил уже - манипулятор-вращатель, чтоб удобно можно было варить без сильного наклона сопла, газовую линзу пошире можно еще добавить, чтоб несколько больше была зона защищенная от воздуха, ну и достаточную мощность, чтоб была достаточная скорость, чтоб нержавейку сварить побыстрее, чтоб она не перегрелась и все равно не почернела. Можно даже в ведро с водой опустить чтоб быстрее остыла - это будет даже полезно с металлургической точки зрения на некоторых нержавейках. Если не хочется торопиться - можно дополнительное "сопло" даже поставить как на титане. Смысл один - чтоб перегретая нержавейка долго с воздухом не контактировала, чтоб не выгорал хром, количество выгоревшего хрома на глаз можно оценить по цвету шва и вокруг шва, аналогично и для титана, но титан до синего цвета доводить нельзя.
Спасибо за видео,как раз на новом объекте столкнулся с трубой нержавейкой 2 мм и сваривал с зазором 2,6 Просвет проходит,но трубки ведёт только в путь приходится нарушать технологию.Еще раз спасибо,попробую обезательно,удачи!!!
@@IgorDiuzev спасиибо вами за ответ ,вот тоже начинает сейчас получаться ,правда американку с присадкой освоить пока дается с. Трудом. ..но успехи есть ))как вы учились?
Для меня нет. Чем тоньше сталь, тем проще. У меня пинал для вольфрама, упаковка из под сигарет каких-то, толщина металла примерно 0,1мм очень качественно приварил 1,5мм нержу. Не знаю, чего тут сложного, при случае покажу, пока не попадается.
@@IgorDiuzev ну если уж 0,1 варите - респект, снимаю шляпу. А то по названию ролика - и в работе 2.0мм - не состыковка. Я варил газовую гофру, толщина - 0,3. Непросто, честно говоря.
Спасибо Вам, Игорь! Как раз очень кстати нашёл Ваш краткий видеообзор в преддверии трудоустройства на подобную работу как Ваша. Опыт в аргонодуговой сварке имею в достаточной мере, но вот увы, с тонкостенной трубой сталкивался по стольку по скольку, буду пробовать)
Тонкостенную нержавейку надо понять, выстрадать... потом ты проще сварки не найдёшь. Нет проще сварки, чем тонкостенная нержавейка. И чем тоньше, тем проще.
Васку можно снять под полуавтомат а под аргон смысла не вижу под такую толщину конечно я не сильный аргонщик но все класс!!! Всех. С наступающими крепкого здоровья и всего хорошего!
"Корочки" это только подтверждение умения а не цель (если они не куплены конечно). Будет необходимость и желание у тебя будут :))) я вот когда начинал, даже не думал, что стану аргонщиком. А вот ведь как жизнь сложилась, и даже не думал, что буду что-то в ютуб выкладывать. Желаю тебе делать своё дело как можно лучше и извлекать опыт из любых ситуаций.
@@IgorDiuzev Есть купленные и учёные а толку 0 только на словах! Да всегда нужна практика а очень классный учитель ошибки на их мы учимся и набираемся опыта! Спасибо тебе всего хорошего тебе до встречи в кефире))
@@SilvaN13 Там есть "контакты", они высылают каталог с ценами. Цены меняются... Я там покупал оборудование: сварочные аппараты, маски... да много чего.
Автор, как уже писали, такое видео может иметь ценность только в случае указания настроек. И ещё, молодец, конечно, правда, но, начинай осваивать импульсную сварку при сварке тонкого металла. Сталь не будет перегреваться, что, кстати, у тебя видно. Удачи!
Ты молодец . Шов красивый но как по мне слишком широкий. У нас на фирме такие широкие швы не приветствуются . Я бы варил такое соединение кругами с толстого на тонкий присадкой 1.6 с углом под 45. 80-90 ампер . Ни в коем случае это не критика . Еще раз ты классно вариш многое у тебя перенял. Спасибо за то что делишься опытом.
Дружище, я могу научить и показать только то, что сам могу :) Безусловно способов много :) Самый узенький шов на 2мм нержавейки у меня был около 4-5мм... жаль не снимал тогда видео. Я вообще на том объекте почти не снимал :( а там было, что показать, т.к. варил в ротаторе.
Друг мой, это обычный, производственный стык с балансом скорости и качества. Можно на много лучше сделать, но от меня это потребует большую концентрацию.
Сколько смотрю и получается -"сколько мастеров - столько методов " . Такое сажаю на три продолговатые прихватки . По принципу -"стол на трёх ногах устойчивей чем на четырёх" . А потом ставлю на вращающуюся площадку . Замастырил из подшипника , площадку вырезал из листа АМГшки 10мм ну и втулку токарь выточил . Варю обычным сборочным швом (чешуйчатым ) . Прокручиваю площадку мизинцем левой руки , ей же и пруток подаю . Шов получается аккуратный и без отрыва . Честно не понял вот этого наращивания хвоста трубы . Её же потом срезать , а значит коцать приваренный хвост . В прочем как говорил - это не для критики , а поделился как сам делаю . P.S. Speedglas НА ПРОИЗВОДСТВЕ ?!! Зажрались однакА ))))))) Добра и прямых рук !
Очень любопытный комментарий. Тогда поясню :)) Тут принцип "так устойчивей" не работает. Тонкий металл нагревается быстрей, а следовательно линейное расширение больше. Другими словами, диаметр увеличивается от нагрева. Фланец останется меньшего диаметра, а труба (без прихваток и сплошным швом увеличится. Тем самым создаст "пузо". Будет разностен... смещение. Вот и фиксирую как можно чаще. Это тем важнее, что это нержавейка. У обычного железа или ХМ, эти проблемы не явно выражены. На этот производстве ротатора или манипулятора нет. Самому что-то делать, тоже нет смысла, т.к. замещал травмированного сварщика две недели. Ну а как варить сплошным швом у меня тоже есть видео ua-cam.com/video/8WXFosRJE6s/v-deo.html И конечно да :))) у каждого сварщика свой почерк.
@@IgorDiuzev Ну тут действительно от персональной манеры зависит . Я таким методом не мало подобного за 9 лет заварил . Стенка 0.5 , 0,8 , тут согласен , критично . Но двоечка , по моему опыту терпит норм . Главное без фанатизма и ток вменяемый выставлять , ну и скорость соответственно .
@@IgorDiuzev Ясно . В принципе на диаметр 50 , три прихватки по 6 -8 мм норм . Ну а с такими допусками , я бы вообще первый проход в своём теле по всей окружности пробегал бы )))) Вообще странная хрень , - такой массивный фланец , как на гидросистему какую то и такая хиленькая труба . Чудны дела конструкторов , сколько работаю , столько изумляться не устаю ))))
Наклон горелки 40-50 градусов это недопустимо возможен подсос воздуха потоком аргона и посли перемещения сопла позади шов ещё сильно горячий не защищён аргоновым колоколом , хорошо видно при завершении сварки. 30 миллиметров шов красный, а обдувает лишь половину. Вид красивый так как шов наклалывается керамо способом, кто варит тот знает, а качество, если нерж аустенитная то куда ни шло, если легированная то шов заведомо брак. На подводную лодку это если моряков хоронить.
Прям вот приятно читать :))) Лайк не глядя!!! Действительно, это так, кроме красноты шва на 30мм. А в остальном, прям жму руку. Есть рамки "жанра" - требования, если бы ты, друг, видел, как там варили другие сварщики :))) У тебя отпали бы вопросы и придирки :) Это была лучшая работа во всём цеху (без ложной скромности). По этим трубам будет течь, что-то вообще не важное, т.к. контроля было НОЛЬ! "Сиськи", не сплавления... не провар, всё проходило. Будь место серьёзней, отношение было бы совершенно другое и не ГНАЛИ бы цоли :))) а тут без разницы как заварено, а бы не текло. Это я уже для себя так варил... ну и видео по случаю записал.
Игорь, доброго времени суток. Если будет возможность, сделай обзор на поддув formier 10 и обычным чистым аргоном. Как ты вообще считаешь, в каких случаях целесообразно использовать формер?
Хороший вопрос. На самом деле формер предпочтительнее почти всегда и не только из-за цены вопроса. Это тот случай когда и лучше и дешевле. Водород в промышленности используется как восстановитель. Он забирает у оксидов кислород. У него только один недостаток, он горит и из зазора вырывается огонёк которые обжигает всё вокруг, включая руки сварщика. У меня был случай, когда он взрывался прям в трубе и заглушки вылетали. А одна поролоновая даже загорелась и пришлось трубу внутри чистить от копати. Это повторялось пока балон не заменили. Решили, что смесь не по ГОСТу и балон выбросили.
@@IgorDiuzev сегодня долго искали причину очередного плевания. Нашли. Комплект заглушек новый, и через четыре отверстия в трубке с резьбой - два забиты резиной. Отковыряли, проверили весь комплект заглушек, всё стало нормально.
@@ptebiakin ну вот видите, чудес не бывает. В одном из видео, я описал подобную проблему. Только там сами отверстия были маленькие и пропускной способности не хватало, пришлось рассверлить. Максимально 14 литров в минуту проходило, примерно, точно не помню. А надо было минимум 18. При такой разнице не "плевался" шов, но его раздувало.
Игорь, добрый день! Спасибо Вам за видео, очень полезно! Подскажите, пожалуйста, почему Вы говорите, что наружный цвет шва не важен? Я всегда думал, что темный цвет это признак перепала и выгорания хрома и что после этого стык будет ржаветь? Может я не прав? Я сейчас варю торговое оборудование (мойки, столы, стеллажи и прочее) из нержавейки 0.8-1.5мм и всегда стараюсь сделать цветной, красивый шов, даже несмотря на то, что слесарь после меня зачищает изделие. Вот теперь меня мучает вопрос - а надо ли стараться?)) может такой темненький тоже пойдет? Спасибо за ответ!
Аргон не очень чистый был, похоже. Шов должен быть блестящий и цветной. Цвета побежалости убираю аппаратом и фосфорной, секунды ( думаю, можно сварочный на переменном токе для этого использовать). Кисточку делаю из медной трубки и карбонового ровинга, надолго хватает. ОТ электрополировки отказался, механическая быстрее даже. А руки у сварщика отличные.
Шев сверху чёрный. Либо газ г. вно либо воздух подсасывает в горелку где то. Сам недавно столкнулся с этим. Нашёл место неплотного соединения. Швы посветлели сразу.
Здоровья и успехов и удачи тоже! Но уважаемые сварщики-блогеры ,2мм и даже 0.8мм это непредел размера тонькости металла,пожалуйста показывайте как варить 0.3,0.4,05,06,0.7мм ,потомучто аргоном варить дадут именно тонькостены,невсегда встречаются больше от0.8и больше
Наварно у Вас глаза чувствительные. Я моргаю во время поджига. "Зайчиков" не ловлю и на 9100. У меня 3 маски этой фирмы, ни на одной нет такой проблемы... моргаю на всякий случай, хуже не будет.
да отличьно ,но если это для ренгена то он покажет , подрез, особенно там где была внутренняя мини фаска на флянце и может не пройти ,ренген, не из за того что шов не провар а именно из за этой фаски ,а так все Супер хорошо . я бы выровнял этот переход на флянце до толщины трубы , фрезой пологий и плавный переход для того что бы убрать эту фаску и корень будет на ренгене как надо , хотя Смотря какие требования на производстве .
А мне нет разницы 2мм или 0,2мм Принцип одинаковый, только ампераж меньше. Чем тоньше, тем проще... Будет случай, обязательно покажу. 2,4 и толще, уже начинаются особенности, а тоньше, разницы нет.
С "чернухой" реже работаю, за неё меньше платят. Видите, какие разные у людей бывают интересы. У меня на канале ХМистые стали есть. Может они подойдут?
Бывали такие случаи :))) правда не у меня... решали проблему кислотой... специальной :))) За такую оплошность могут и домой отправить... это точно. Был случай в Норвегии на судострое. Варили "химовоз" какой то с ёмкостями из дуплекса, а дисками зачищали и чернягу и дуплекс... Судно сдали в срок. С первого же рейса его вернули на верфь, ВСЁ РЖАВОЕ... После этого ой и строго там всё было :))))
@@IgorDiuzev Да, очень знакомо. Варил ёмкость, сложную ( фото на почту скидывал), после рабочего дня пошёл домой, а через пару дней всё в рыжих точках, на меня серьёзные наезды были, но подняли камеры наблюдения и что я вижу; охранник зажимает в тиски чернягу и шмалюет её болгаркой, искры покрывают всю ёмкость, и снаружи и внутри. Извинялись мне. А если бы не видео, то я балван. Как ты говоришь ,,выстрадать надо этот металл" а я добавлю ,,ласкать и оберегать" и главное ОБЕРЕГАТЬ!!! от ,,рукастых"
Привет. Можно совет от вас? Варю нержавейку трубу 2,60мм на 100 ,Фланец тоже как у вас толще трубы. Если варю на 100 Ампер то корень на Фланце не плавится. А при 120 снаружи плоский шов или проваливается сверху и корень неравномерный так и норовит убежать. Варю зигзагом или тяну так как Американку не магу пока. Да и сложно керамика маленькая на 6 литров (размер). Что посоветовали вы бы мне?
Можно и с руки, это не принципиально. Тебе нужно понять, когда металл уже прогрет насквозь, и тогда двигаться. Пойми, что фланец, берёт на себя больше тепла, его можно больше греть, а сому трубу нет, по этой причине и смотришь, где нужно придержать дугу, а где ускориться. Только опыт и наблюдательность. Для 2,6 я бы без фаски не варил, и возможно в два прохода, но это по желанию. Я бы варил без зазора, но с фаской, попробуй.
Давид Пагава, не думал, что могут быть вопросы на эту тему... Ну хорошо, при случае освещу. В следующем видео, эта тема не много затронится. Вторая часть, сварки на производстве.
Я смотрел. Отлично выполнена работа, но просвет он не пройдет, гамма будет отражать. Посмотрите на этой минуте где вы задержали свое внимание 12:37. Не проплавление кромок явно.
Дружище, посылать, действительно ни кого не надо :) Кого надо было послать, я отправил в бан :) Ну а люди тут разные... кто-то учится, совета просит, кто сам советы даёт. Это нормально. Я тоже учусь. Мне есть куда стремиться, безусловно. Но и есть чем делиться... а я не жадный, пользуйтесь.
Здравствуйте , мне часто надо сваривать сложный корпус устройства из стали обычной ст3 2мм , возможно ещё будут детали из жаропрочной нержавейки . в корпусе очень много деталей , около 300. режутся они лазерной резкой и соединяются под 90 градусов шип в шип . для сваривания достаточно проварить места где соединяются шипы , то есть точечно приваривается . делаю это обычной сваркой ММА электрод 2ммм, так как деталей очень много то основное время уходит не на сварку а на очищение от шлака и выравнивание болгаркой наплыва стали. вопрос - ускорит ли на много этот процесс TIG сварка ? судя из того что я посмотрел TIG сварка быстро проплавит угловое соединение без шлака и работа для болгарки будет минимальная . подскажите своё мнение , а то не хочется зря потратить 400 уе на сварку и баллон . деньги то ещё такое дело , но ещё и хлам будет валятся в случае неудачи ))
Судя по тому, что Вы описали, ТИГ сварка, Вам действительно поможет, НО! Но тут есть некоторые тонкости, сама сварка довольно дорогая (цена аргона). Да и зависить многое будет от исполнения, один это сделает быстро и легко... а после другого придётся резать. Возможно Вам нужен полуавтомат? Трудно давать советы и делать вывода не имея предмета обсуждения перед глазами.
@@IgorDiuzev предмет обсуждения описать довольно просто - детали вырезанные лазером из листа СТ3 2мм . вырезаны с шипами и соединяются в шип под углом 90 градусов . длина шипа около 2см и достаточно прихваток по краям шипа- проварить в глубину . и допустим 2-3 шипа на одно угловое соединение двух деталей . таким образом делаются короба для электроники устройства , ниши для жаропрочного кирпича и сам корпус. примерно так.
Из прошлого описания конструкции примерно так себе и представляю. Думаю, лучше будет принести эту делать ЗНАКОМОМУ АРГОНЬЩИКУ, и на месте попробовать новую технологию. По описанию, мне кажется, что ТИГ сварка ускорит и упростит процесс. А в умелых руках ещё и станцует ;)))
ещё вопрос есть , надо обезжиривать детали для нанесения ферум-3 . читал что бензин калоша хорошо обезжиривает. купил его , но он вонючий :) . начал искать что-то другое и нашел - Обезжириватель-антисиликон U-POL S2000 , он на водной основе . не подскажите как для этого дела подходят обезжириватели на водной основе ?
как тут писал чел. шов как будь то перегрет, черный , хоть вы и ответили ему что в цвет металла но это не так. так вот вопрос у меня, я не понимаю до конца надо ли добиваться что бы шов получался цветной или нет. или цветной шов это синоним непровара ?
я сейчас упорно работаю над тем что бы получался цветной шовчик, но вроде как понимаю что при этом условии такого валика с внутренней стороны не получится. цветные швы наконец то начали получаться, но мне кажется что не хватает провара. и еще вопрос какое сопло вы используете чаще всего? мне показалось что 7 ки хватает за глаза от от толщины металла 1.5 - 3 мм
"хоть вы и ответили ему что в цвет металла но это не так" - имелось ввиду цвет шва внутри. Вы говорите про цвет шва снаружи. Эти цвета называются - цвета побежалости. Цвета побежалости возникают из-за интерференции белого света в тонких плёнках на отражающей поверхности, при этом по мере роста толщины плёнки последовательно возникают условия гашения лучей с той или иной длиной волны. Сначала из белого света вычитается фиолетово-синий цвет (λ~400 нм), и мы наблюдаем дополнительный цвет - жёлтый. Далее, по мере роста толщины плёнки, и, соответственно, увеличения длины волны «погасившихся» лучей, из непрерывного солнечного спектра вычитается зелёный цвет, и мы наблюдаем красный, и т. д. Что означает, что плёнка образуется при контакте металла с кислородом. Пока металл под защитой аргона, ни о каких ЦВЕТАХ речи быть не может. Если Вам нужен определённый цвет, то вам нужно дождаться нужной температуры шва и убрать защиту. Чем больше сопло - тем больше площадь защиты, тем более "холодный" металл выходит из под защиты благородного газа, тем более светлый спектр цветов будет в побежалости. Надеюсь ответил... можете почитать в ВИКИ про эти цвета.
класс видео, но не мешало бы незнающим или действующим сварщикам напоминать, для чего обкусывается присадка, так как этот нюанс почти не заметен, НО ОЧЕНЬ ВАЖЕН!
Ну да... некоторые вещи делаются автоматически, и даже не думаешь, что это надо объяснять... Да и не получится всё в одном видео уместить :) Буду докладывать ролики, и по ходу дела рассказывать что знаю. Только для этого надо время и желание.... не всегда они вот вместе ходят :)))
@@IgorDiuzev я так понимаю, туда надул газа и он там есть...во всяком случае пока заваривается шов, через щели выходит. А смысл в скотче их делать? Уйма газа на ветер улетает..
@@Aproline-f4b именно. Такая процедура сварки. В трубу задувается газ и всё время пока процесс не окончен и труба горячая, туда подаётся газ. Расход регламентирован диаметром трубы, из которого рассчитывается литраж в минуту. Всё верно, это не дешёвая процедура из-за чего ошибка сварщика стоит дорого.
Инструментом снабжаю не я. По этой проблеме есть целый отдел а у них документация. Они выдают что надо. А с чего Вы решили, что она именно по чёрному металлу? Сколько работаю, все фрезы однотипные. Не видел, что бы они классифицировались.
А сколько ширина шва?а то мне дали поварить 40мм трубку так там такие сопли получились и теперь не пойму из за чего.думаю может размазывать нужно шире.
Аппарат, какой дали... тем и варил. На этот раз попался ЭСАБ... первый раз такой видел. Настройки продувка 0,5сек, режим 4-т, ток 85 ампер... вроде, затухание около 7 сек., продувка 11сек. Но всё это не критично, можно и с другими настройками варить.
Все эти настройки очень индивидуальны. Все зависит от навыков. Главный критерий скорость сварки. Чем больше ток, тем больше скорость, тем меньше деформация.
Здравствуйте! Я хотел спросить по поводу тетрикс АС ДС 230 пульс , если ты работал на таких? Как он в работе и качество машины. Ну и если можно по настройкам. За ранее спосибо!
Не могу ни чего сказать про этот аппарат, не встречался даже с такой фирмой. Ну а настраивать аппарат, конечно, всегда нужно под конкретную работу и стиль сварщика. Одинаковую работу, разные сварщики, часто делают очень по разному.
Tetrix Ac/Dc пульс. Производитель EWM, компания, инженеры которой и придумали инверторный сварочный аппарат. У меня стоит в лаборатории две модели Тетрикса 230 АД пульс. В работе нареканий нет вообще за все пять лет. Последняя модель обладает явным преимуществом, т.к. позволяет сваривать именно тонкостенные трубки . Минимум я сваривал 0.7 стенка. Есть для этого режим импульсов с установкой до сотых долей секунды. Если интересно, пишите-звоните, поделюсь опытом, а может быть и видео сниму по настройкам аппарата
EWM знаю... недолюбливаю этого производителя :))) Если честно. Да и редко с ними работал, при возможности старались избавиться... да почти все коллеги. Ваше видео посмотрю с любопытством, в последнее время, всё реже и реже встречаю людей, у которых могу чему-то научиться, по настройке и сварке. Всегда рад, милости прошу.
@@andrewdxb здравствуйте! У меня по большому счету это хобби. Хотя сварным проработал более 20 лет ММА, а взял я тетрикс для души на пенсии заниматься любимым делом вот жду грелку 260 HLF , так что мне ВСЁ интерестно про эту машину посмотреть.
Здравствуйте! Классно получается, скажите пожалуйста а 25ю трубку можно без поддува варить нержавейку? начальство говорит вари без поддува, пробую а обратный валик в ёжиках тоже 2мм
Нержавейку вообще без поддува варить нельзя. На всё есть ВПС, работать только по нему. Иногда бывают ситуации когда приходится отступать от технологии, но это все под ответственность сварщика.
13:50 ампераж
Нифига не понял, зачем поддув в трубу? Это же не титан!
@@СашСавар-ф5д нет, не титан, но тоже часть элементов, которые вступают в реакцию с воздухом и меняют металл.
@@IgorDiuzev Понятно. А как же быть когда варят электродами?
Приветствую, ничего страшного что сверху шов серый?
@@СтаниславЛосев-у1ш ни чего страшного.
Огромное.спасибо.за.обзор.век.живи.и.век.учись.что.я.и.делаю.я.
Любитель.по.сварке.мне.64.и.сваркой.занимаюсь.44год.
Пенсионер.с.кубани.🌻🌻🌻тиг.
Сваркой.учусь..
64 года! Горжусь такими пенсионерами! Вы мне напоминаете Льва Николаевича, он доже был жадным до знаний и умений.
Профессионал, огромный опыт и четкое понимание. И сварочных процессов, да и самой жизни. Молодец, Игорь, удачи! Спасибо за прекрасное пособие!
Благодарю за пожелания и отзывы, только я не волшебник, я только учусь 😊
Нет слов...Художник!
Смотрю с удовольствием.
Спасибо Игорь.
Какие разные бывают у людей мнения :)) Благодарю.
Рукав горелки лучше не обматывать вокруг руки , рука получается в витке тока и является сердечником . Ток при сварке большой десятки, сотни ампер и рука в электромагнитном поле греется. Для крови это совсем шок. И защиту газа нужно дольше держать, даже, когда металл перестает светиться. И правильно один товарищ сказал, что щётку нужно иметь не стальную. Лучше сваривать такие изделия в сварочном вращателе . Радует, что вокруг сварочного поста чисто, хорошее производство. Удачи!
Эта щётка из нержавейки, а ротатора там нет. Про магнит из руки знаю... Благодарю, за отзывчивость.
Доброе утро коллега!Ваше видео смотрю давно.Вы молодцы, стремитесь, стараетесь. Я тоже хочу на трубу. Сейчас работаю на заводе, свариваю на столе(стационарно) но это уже не интересно, хочется посложнее сваривать😊Много освоил от ваших видео.
Благодарю за лесный отзыв. Если стало скучно работать на столе, освойте левую руку,, протяжку от себя, на себя. Эксперементируйте с методомаи, внешним видом.... в таких ситуациях огромное поле для тренировок и экспериментов.
От толщины вольфрама,заточки,диаметра проволоки,приливов и отливов ,фаз луны,магнитных бурь ,от расположения крепления рук к туловищу,и много других факторов влияют на процесс сварки.
Что то я подзаболел аргнонной сваркой! Но учится и учится. Спасибо за видео и всего самого хорошего!!!
Благодарю за тёплые слова. Если есть желание, то всё получится.
Если только русскому языку сначала научиться
Ну что научился?
Приятно смотреть на вашу работу! Удачи вам!
Приятно видеть, что женские имена у меня в гостях появляются.
Шов почернел и на это приятно смотреть?
В Европах и Америках человеку б сказали "Иди учись еще" пока не будут получаться блестящие или соломенного цвета или в крайнем случае синие на последнем проходе.
Так я и учусь.
Сергей Брат, а ты приезжай сюда, поработай, покажи своё мастерство, попробуй совладать с нашими требованиями, ну а мы уже переймём опыт. Или сам видео выложи, глядишь и научишь чему.
@@IgorDiuzev
Газовая защита плохая, потому что сопло наклонено почти по касательной к поверхности и еще горячий шов вообще без защиты.
Тут человек говорил уже - манипулятор-вращатель, чтоб удобно можно было варить без сильного наклона сопла, газовую линзу пошире можно еще добавить, чтоб несколько больше была зона защищенная от воздуха, ну и достаточную мощность, чтоб была достаточная скорость, чтоб нержавейку сварить побыстрее, чтоб она не перегрелась и все равно не почернела. Можно даже в ведро с водой опустить чтоб быстрее остыла - это будет даже полезно с металлургической точки зрения на некоторых нержавейках. Если не хочется торопиться - можно дополнительное "сопло" даже поставить как на титане.
Смысл один - чтоб перегретая нержавейка долго с воздухом не контактировала, чтоб не выгорал хром, количество выгоревшего хрома на глаз можно оценить по цвету шва и вокруг шва, аналогично и для титана, но титан до синего цвета доводить нельзя.
Спасибо за видео,как раз на новом объекте столкнулся с трубой нержавейкой 2 мм и сваривал с зазором 2,6 Просвет проходит,но трубки ведёт только в путь приходится нарушать технологию.Еще раз спасибо,попробую обезательно,удачи!!!
Вари в стык без зазора
Красавчик! Золотые руки! Сам варю нержу для своих самогонных дел, но до тебя еще не меньше чем пару км обварить надо!
магеш супер рука набита толково здоровья
Благодарю.
Подписка однозначно!очень люблю такие видосы!мастеру зачет...
Я видел много но так чтобы обкатать трубу , спосибо за видео!
Если показываете мастерство, указывайте режимы (настройки аппарата). И нету изображения сварочной ванны.
Это не являлось целью этого видео. Цель была просто показать, что это возможно.
Полностью согласен! Какой ток, какой диаметр электрода, какой выставить расход газа .
@@IgorDiuzev за сколько вы освоили американку ?
@@admon1415 ещё не освоил. Приемлемый результат начал получаться через пару месяцев.
@@IgorDiuzev спасиибо вами за ответ ,вот тоже начинает сейчас получаться ,правда американку с присадкой освоить пока дается с. Трудом. ..но успехи есть ))как вы учились?
Покажи как варить 0.5 без перепала вот это высший пилотаж
Для меня нет. Чем тоньше сталь, тем проще. У меня пинал для вольфрама, упаковка из под сигарет каких-то, толщина металла примерно 0,1мм очень качественно приварил 1,5мм нержу. Не знаю, чего тут сложного, при случае покажу, пока не попадается.
@@IgorDiuzev ну если уж 0,1 варите - респект, снимаю шляпу. А то по названию ролика - и в работе 2.0мм - не состыковка. Я варил газовую гофру, толщина - 0,3. Непросто, честно говоря.
Спасибо Вам, Игорь! Как раз очень кстати нашёл Ваш краткий видеообзор в преддверии трудоустройства на подобную работу как Ваша. Опыт в аргонодуговой сварке имею в достаточной мере, но вот увы, с тонкостенной трубой сталкивался по стольку по скольку, буду пробовать)
Тонкостенную нержавейку надо понять, выстрадать... потом ты проще сварки не найдёшь. Нет проще сварки, чем тонкостенная нержавейка. И чем тоньше, тем проще.
Игорь отличное видео урок!
Очень рад, если смог Вам помочь.
Васку можно снять под полуавтомат а под аргон смысла не вижу под такую толщину конечно я не сильный аргонщик но все класс!!! Всех. С наступающими крепкого здоровья и всего хорошего!
Роман, взаимные поздравления. Возможно ты удивишься, но некоторые аргонщики снимают фаски на таких толщинах :)))
@@IgorDiuzev Да я самоучка но иногда поражаюсь от супер професионализма) теху кого есть корочка)))
"Корочки" это только подтверждение умения а не цель (если они не куплены конечно). Будет необходимость и желание у тебя будут :))) я вот когда начинал, даже не думал, что стану аргонщиком. А вот ведь как жизнь сложилась, и даже не думал, что буду что-то в ютуб выкладывать. Желаю тебе делать своё дело как можно лучше и извлекать опыт из любых ситуаций.
@@IgorDiuzev Есть купленные и учёные а толку 0 только на словах! Да всегда нужна практика а очень классный учитель ошибки на их мы учимся и набираемся опыта! Спасибо тебе всего хорошего тебе до встречи в кефире))
Все четенько! Круть💪
Разве 2 мм - это тонкая стенка?
Благодарю за информацию!
нормально,не парься.
Здравия Игорёк! Большой палец вверх!
Круто! Огонь!
а можно 2 мм варисть с поддувом без присадки?
Конечно, у меня много видео на эту тему есть.
Да вы художник ! Лайк! Подписка!
Стараюсь. Очень приятно. Спасибо.
Отлично варишь!
Благодарю, очень приятно.
@@IgorDiuzev Добрый день!)за сколько можно взять в Литве маску Хамелион с принудительным поддувом?
@@SilvaN13 www.serpantinas.com/lt/produktu_katalogas/asmens_darbo_saugos_reikmenys/
@@IgorDiuzev нечего не понятно та и цену не нашел (
@@SilvaN13 Там есть "контакты", они высылают каталог с ценами. Цены меняются... Я там покупал оборудование: сварочные аппараты, маски... да много чего.
Мы на экзаменах сваривали на 2 раза такие трубы и под 45 градусов наклон...но тяжело было то что небыло опоры для руки с присадкой...
Попробуй использовать пальцы для опоры если варишь не американкой😊
Очень красиво молодец 👍
Рад, что Вам понравилось.
Автор, как уже писали, такое видео может иметь ценность только в случае указания настроек.
И ещё, молодец, конечно, правда, но, начинай осваивать импульсную сварку при сварке тонкого металла. Сталь не будет перегреваться, что, кстати, у тебя видно.
Удачи!
С импульсом знаком, в данном случае не нужен, металл не перегрет. Настройки указанны 13:50
За, удачу, благодарю! Она всегда пригодится, чего и Вам желаю.
И про ценность, это видео точно имеет ценность для меня и иногда для работодателя ;)
Ты молодец . Шов красивый но как по мне слишком широкий. У нас на фирме такие широкие швы не приветствуются . Я бы варил такое соединение кругами с толстого на тонкий присадкой 1.6 с углом под 45. 80-90 ампер . Ни в коем случае это не критика . Еще раз ты классно вариш многое у тебя перенял. Спасибо за то что делишься опытом.
Дружище, я могу научить и показать только то, что сам могу :) Безусловно способов много :) Самый узенький шов на 2мм нержавейки у меня был около 4-5мм... жаль не снимал тогда видео. Я вообще на том объекте почти не снимал :( а там было, что показать, т.к. варил в ротаторе.
ввввввсхитительно !
Рад, что Вам понравилось.
Спасибо, очень интересно.
И Вам моя благодарность, за добрые слова.
В целом неплохо, а горелка на расстоянии от трубы, или ты упираешь к трубе горелку?
Катаю по трубе керамику.
Молодец!
Благодарю. Приятно читать. А то что-то много хейтеров в последнее время развилось :)))
@@IgorDiuzev Удачи тебе
Старик, очень даже не плохо. Хорошо и быстро варишь. Успехов!
Смотри какая красота, ей невозможно наглядеться!!!
Друг мой, это обычный, производственный стык с балансом скорости и качества. Можно на много лучше сделать, но от меня это потребует большую концентрацию.
Сколько смотрю и получается -"сколько мастеров - столько методов " . Такое сажаю на три продолговатые прихватки . По принципу -"стол на трёх ногах устойчивей чем на четырёх" . А потом ставлю на вращающуюся площадку . Замастырил из подшипника , площадку вырезал из листа АМГшки 10мм ну и втулку токарь выточил . Варю обычным сборочным швом (чешуйчатым ) . Прокручиваю площадку мизинцем левой руки , ей же и пруток подаю . Шов получается аккуратный и без отрыва . Честно не понял вот этого наращивания хвоста трубы . Её же потом срезать , а значит коцать приваренный хвост . В прочем как говорил - это не для критики , а поделился как сам делаю . P.S. Speedglas НА ПРОИЗВОДСТВЕ ?!! Зажрались однакА ))))))) Добра и прямых рук !
Очень любопытный комментарий. Тогда поясню :)) Тут принцип "так устойчивей" не работает. Тонкий металл нагревается быстрей, а следовательно линейное расширение больше. Другими словами, диаметр увеличивается от нагрева. Фланец останется меньшего диаметра, а труба (без прихваток и сплошным швом увеличится. Тем самым создаст "пузо". Будет разностен... смещение. Вот и фиксирую как можно чаще. Это тем важнее, что это нержавейка. У обычного железа или ХМ, эти проблемы не явно выражены. На этот производстве ротатора или манипулятора нет. Самому что-то делать, тоже нет смысла, т.к. замещал травмированного сварщика две недели. Ну а как варить сплошным швом у меня тоже есть видео ua-cam.com/video/8WXFosRJE6s/v-deo.html
И конечно да :))) у каждого сварщика свой почерк.
Следи за новыми роликами. Теперь буду их чаще выкладывать. Раньше лень было... но чувствую, что надо. Может чему научу... может чему сам научусь.
@@IgorDiuzev Ну тут действительно от персональной манеры зависит . Я таким методом не мало подобного за 9 лет заварил . Стенка 0.5 , 0,8 , тут согласен , критично . Но двоечка , по моему опыту терпит норм . Главное без фанатизма и ток вменяемый выставлять , ну и скорость соответственно .
Можно и так, конечно :) были места, где разностен в 0,1мм считался браком... вот привычка осталась :)))
@@IgorDiuzev Ясно . В принципе на диаметр 50 , три прихватки по 6 -8 мм норм . Ну а с такими допусками , я бы вообще первый проход в своём теле по всей окружности пробегал бы )))) Вообще странная хрень , - такой массивный фланец , как на гидросистему какую то и такая хиленькая труба . Чудны дела конструкторов , сколько работаю , столько изумляться не устаю ))))
Лично для меня. Стык с лева, варишь снизу на себя, сидишь на стуле. Гораздо удобнее.
Наклон горелки 40-50 градусов это недопустимо возможен подсос воздуха потоком аргона и посли перемещения сопла позади шов ещё сильно горячий не защищён аргоновым колоколом , хорошо видно при завершении сварки. 30 миллиметров шов красный, а обдувает лишь половину. Вид красивый так как шов наклалывается керамо способом, кто варит тот знает, а качество, если нерж аустенитная то куда ни шло, если легированная то шов заведомо брак. На подводную лодку это если моряков хоронить.
Прям вот приятно читать :))) Лайк не глядя!!! Действительно, это так, кроме красноты шва на 30мм. А в остальном, прям жму руку. Есть рамки "жанра" - требования, если бы ты, друг, видел, как там варили другие сварщики :))) У тебя отпали бы вопросы и придирки :) Это была лучшая работа во всём цеху (без ложной скромности). По этим трубам будет течь, что-то вообще не важное, т.к. контроля было НОЛЬ! "Сиськи", не сплавления... не провар, всё проходило. Будь место серьёзней, отношение было бы совершенно другое и не ГНАЛИ бы цоли :))) а тут без разницы как заварено, а бы не текло. Это я уже для себя так варил... ну и видео по случаю записал.
Очень круто😎
Игорь, доброго времени суток. Если будет возможность, сделай обзор на поддув formier 10 и обычным чистым аргоном. Как ты вообще считаешь, в каких случаях целесообразно использовать формер?
Хороший вопрос. На самом деле формер предпочтительнее почти всегда и не только из-за цены вопроса. Это тот случай когда и лучше и дешевле. Водород в промышленности используется как восстановитель. Он забирает у оксидов кислород. У него только один недостаток, он горит и из зазора вырывается огонёк которые обжигает всё вокруг, включая руки сварщика. У меня был случай, когда он взрывался прям в трубе и заглушки вылетали. А одна поролоновая даже загорелась и пришлось трубу внутри чистить от копати. Это повторялось пока балон не заменили. Решили, что смесь не по ГОСТу и балон выбросили.
@@IgorDiuzev У нас на заводе, от формера швы немного плюются, когда свариваешь. Не всегда это происходит, варим в основном на улице, в палатке.
@@ptebiakin проверьте правильность установки поддува. Должно быть место куда он стравливается.
@@IgorDiuzev сегодня долго искали причину очередного плевания. Нашли. Комплект заглушек новый, и через четыре отверстия в трубке с резьбой - два забиты резиной. Отковыряли, проверили весь комплект заглушек, всё стало нормально.
@@ptebiakin ну вот видите, чудес не бывает. В одном из видео, я описал подобную проблему. Только там сами отверстия были маленькие и пропускной способности не хватало, пришлось рассверлить. Максимально 14 литров в минуту проходило, примерно, точно не помню. А надо было минимум 18. При такой разнице не "плевался" шов, но его раздувало.
Красота !
Отличный сварщик
Благодарю за добрые слова.
Здорово Igor научи меня тоже так варить ты молодец
Да я бы и рад.... да только учитель из меня не очень :) да и как это делать на расстоянии не знаю.
Игорь, добрый день! Спасибо Вам за видео, очень полезно!
Подскажите, пожалуйста, почему Вы говорите, что наружный цвет шва не важен? Я всегда думал, что темный цвет это признак перепала и выгорания хрома и что после этого стык будет ржаветь? Может я не прав?
Я сейчас варю торговое оборудование (мойки, столы, стеллажи и прочее) из нержавейки 0.8-1.5мм и всегда стараюсь сделать цветной, красивый шов, даже несмотря на то, что слесарь после меня зачищает изделие. Вот теперь меня мучает вопрос - а надо ли стараться?)) может такой темненький тоже пойдет?
Спасибо за ответ!
Аргон не очень чистый был, похоже. Шов должен быть блестящий и цветной. Цвета побежалости убираю аппаратом и фосфорной, секунды ( думаю, можно сварочный на переменном токе для этого использовать). Кисточку делаю из медной трубки и карбонового ровинга, надолго хватает. ОТ электрополировки отказался, механическая быстрее даже. А руки у сварщика отличные.
Так коряво как я мало кто может. Но после токарного тоже как конфетка. ))
Красиво.
С копайтью тоже сойдёт замки 5+
Покажи как ты затачиваешь вольфрам)))очень интересно было бы взглянуть.😁
ua-cam.com/video/AWSGPx_NCuA/v-deo.html
ua-cam.com/video/OKEO9QbwI_w/v-deo.html
Отличная работа! Полезное видео.
В Аккермане есть достойные тиговцы?))) Есть конечно))) Люблю этот город... Аккерманцам привет)))
Жека, не знал что у тебя канал свой))) подписываюсь!
А где тонкая нержавейка?
для меня 2мм и тоньше, тонкостенная нержавейка считается. А для Вас?
Да... каждому своё.
the lizard тут наверное тонкая относительно фланцев 😂. А так толстая, варить не так сложно как 0,5мм
@@nikolaynenakhov9341 Для меня, тонкостенной считается всё, что можно варить "жопа к жопе" без фаски. Обычно максимум 2,4
@@IgorDiuzev скажите на сколька амперах сваривали ?
Шев сверху чёрный. Либо газ г. вно либо воздух подсасывает в горелку где то. Сам недавно столкнулся с этим. Нашёл место неплотного соединения. Швы посветлели сразу.
Ок. Учту.
Здоровья и успехов и удачи тоже! Но уважаемые сварщики-блогеры ,2мм и даже 0.8мм это непредел размера тонькости металла,пожалуйста показывайте как варить 0.3,0.4,05,06,0.7мм ,потомучто аргоном варить дадут именно тонькостены,невсегда встречаются больше от0.8и больше
Маска в которой ты варил я так понимаю это СПИД глаз 9002 если нет то поправь....как она для аргона?я на 9100 ловлю зайчик в начале поджига
Наварно у Вас глаза чувствительные. Я моргаю во время поджига. "Зайчиков" не ловлю и на 9100. У меня 3 маски этой фирмы, ни на одной нет такой проблемы... моргаю на всякий случай, хуже не будет.
@@IgorDiuzev спасибо за ответ)
Здраствуйте. А что за маска? Мой накрылся, не срабатывает часто и светлеет во время сварки. Ищу замену
Speedglas лучшие маски. Рекомендую.
Игорь, маленькая просьба - не могли бы вы рассказывать в своих видео на каких режимах варите ту или иную деталь.
Да... надо будет это добавлять в описание. Многие просят.
@@IgorDiuzev Супер!
Какой инокс, 304 или 430? Какой пруток( 309)? Какой электрод( WT20)?
А это важно? Как по мне, без разницы. Всё по WPS.
Молодец. 👍
Моя, Вам, благодарность, за доброе слов.
да отличьно ,но если это для ренгена то он покажет , подрез, особенно там где была внутренняя мини фаска на флянце и может не пройти ,ренген, не из за того что шов не провар а именно из за этой фаски ,а так все Супер хорошо .
я бы выровнял этот переход на флянце до толщины трубы , фрезой пологий и плавный переход для того что бы убрать эту фаску и корень будет на ренгене как надо , хотя Смотря какие требования на производстве .
2мм нерж - это далеко не тонкая нерж! Покаж как твоим аппаратом 0,8 варить! Вот это интересно поглядеть! А 2 мм у нас монтажники через одного заварят!
А мне нет разницы 2мм или 0,2мм Принцип одинаковый, только ампераж меньше. Чем тоньше, тем проще... Будет случай, обязательно покажу. 2,4 и толще, уже начинаются особенности, а тоньше, разницы нет.
Это моё мнения, не навязываю.
@@IgorDiuzev причём тут мнение?! Просьба-покажи как 0,8 нерж варить будеш!!!
Как подвернётся случай, обязательно.Ты не первый, кто просит.
Двойку даже я заварю)) Только все чёрное будет и с соплями😂
Тонкостенная это когда 1...1,5 или даже меньше, а фланец из чернухи, вот такое видео было бы интересно
С "чернухой" реже работаю, за неё меньше платят. Видите, какие разные у людей бывают интересы. У меня на канале ХМистые стали есть. Может они подойдут?
@@IgorDiuzev надо посмотреть
@@Алексей-ц1о3ъ всё для Вас :))) смотрите. Ну и для себя, конечно.
красота
Интересный и поучительный видео.хотел бы узнать цену сварки за одного флянца?
Я этого не знаю.
На каком аппарате сваривал?
добрый день.
мне показалось или вы зачищаете нерж. трубу щеткой предназначенной для обычной черной стали....?
День добрый. На камеру определить не возможно. Эту тему в комментариях обсуждали. Щётка для нержавейки из нержавейки. :))) Показалось.
Для нержавеющей стали щётка зелёная ручка , пора бы знать
Отлично ,какой ампераж ,я виду что труба 2 мм,а фланец 4-5 мм
всё верно. 13:50 ампераж тут.
Я смотрю щётка стальная? Не советую. Потом рыженой пойдёт нержа.
Щётка - нержавейка. Других нет.
@@IgorDiuzev Думаю, что если Игорь дотронулся бы стальной щёткой до трубы, он бы уже поехал домой. Ква-ли-фи-ка-ция!!!
Бывали такие случаи :))) правда не у меня... решали проблему кислотой... специальной :))) За такую оплошность могут и домой отправить... это точно. Был случай в Норвегии на судострое. Варили "химовоз" какой то с ёмкостями из дуплекса, а дисками зачищали и чернягу и дуплекс... Судно сдали в срок. С первого же рейса его вернули на верфь, ВСЁ РЖАВОЕ... После этого ой и строго там всё было :))))
@@IgorDiuzev Да, очень знакомо. Варил ёмкость, сложную ( фото на почту скидывал), после рабочего дня пошёл домой, а через пару дней всё в рыжих точках, на меня серьёзные наезды были, но подняли камеры наблюдения и что я вижу; охранник зажимает в тиски чернягу и шмалюет её болгаркой, искры покрывают всю ёмкость, и снаружи и внутри. Извинялись мне. А если бы не видео, то я балван. Как ты говоришь ,,выстрадать надо этот металл" а я добавлю ,,ласкать и оберегать" и главное ОБЕРЕГАТЬ!!! от ,,рукастых"
Да, таких ситуаций было много... от всего не убережёшься, это я про доброжелателей :))) Вездесущие сущности :)))
На сколько опасны испарения от инокс? Я знаю что инокс обычно в маске варят или с вентиляцией в маску
Привет. Можно совет от вас? Варю нержавейку трубу 2,60мм на 100 ,Фланец тоже как у вас толще трубы. Если варю на 100 Ампер то корень на Фланце не плавится. А при 120 снаружи плоский шов или проваливается сверху и корень неравномерный так и норовит убежать. Варю зигзагом или тяну так как Американку не магу пока. Да и сложно керамика маленькая на 6 литров (размер). Что посоветовали вы бы мне?
Можно и с руки, это не принципиально. Тебе нужно понять, когда металл уже прогрет насквозь, и тогда двигаться. Пойми, что фланец, берёт на себя больше тепла, его можно больше греть, а сому трубу нет, по этой причине и смотришь, где нужно придержать дугу, а где ускориться. Только опыт и наблюдательность. Для 2,6 я бы без фаски не варил, и возможно в два прохода, но это по желанию. Я бы варил без зазора, но с фаской, попробуй.
В каком спидглазе варил?
Молодец Игорь. Если не сложно расскажи пожалуйста отдельно про поддув. Подключать к какому источнику,какой примерно расход поставить и т.д.
Давид Пагава, не думал, что могут быть вопросы на эту тему... Ну хорошо, при случае освещу. В следующем видео, эта тема не много затронится. Вторая часть, сварки на производстве.
3л ставлю поддув.
Там чуть чуть надо дуть, приблизительно со скоростью тихого бздежа))
Мастерство супер. Но а почему не проплавление кромок?
Всякое слышал в свой адрес, но вот такой вопрос впервые :) присмотритесь пожалуйста внимательно.
Я смотрел. Отлично выполнена работа, но просвет он не пройдет, гамма будет отражать. Посмотрите на этой минуте где вы задержали свое внимание 12:37. Не проплавление кромок явно.
Дружище, тебе кажется. Там полный порядок. Будь там хоть намёк на брак, так бы и сказал.
Также работаю. Но без присадки.
Так не дают варить с присадкой , допустим резьба 3мм труба 2мм , снимаем внутреннюю фаску баста
Да, так можно... но если умеешь сварить без фаски, то делать лишнюю работу, не надо.
А чего не варишь сверху вниз,вращая трубу,зачем карячится?Укажи режимы
Почитал коменты, бля столько профи, и нах послать некого. Заварил зачётно, но стремится всегда и всем есть к чему!
Дружище, посылать, действительно ни кого не надо :) Кого надо было послать, я отправил в бан :) Ну а люди тут разные... кто-то учится, совета просит, кто сам советы даёт. Это нормально. Я тоже учусь. Мне есть куда стремиться, безусловно. Но и есть чем делиться... а я не жадный, пользуйтесь.
Здравствуйте , мне часто надо сваривать сложный корпус устройства из стали обычной ст3 2мм , возможно ещё будут детали из жаропрочной нержавейки . в корпусе очень много деталей , около 300. режутся они лазерной резкой и соединяются под 90 градусов шип в шип . для сваривания достаточно проварить места где соединяются шипы , то есть точечно приваривается . делаю это обычной сваркой ММА электрод 2ммм, так как деталей очень много то основное время уходит не на сварку а на очищение от шлака и выравнивание болгаркой наплыва стали. вопрос - ускорит ли на много этот процесс TIG сварка ? судя из того что я посмотрел TIG сварка быстро проплавит угловое соединение без шлака и работа для болгарки будет минимальная . подскажите своё мнение , а то не хочется зря потратить 400 уе на сварку и баллон . деньги то ещё такое дело , но ещё и хлам будет валятся в случае неудачи ))
Судя по тому, что Вы описали, ТИГ сварка, Вам действительно поможет, НО! Но тут есть некоторые тонкости, сама сварка довольно дорогая (цена аргона). Да и зависить многое будет от исполнения, один это сделает быстро и легко... а после другого придётся резать. Возможно Вам нужен полуавтомат? Трудно давать советы и делать вывода не имея предмета обсуждения перед глазами.
@@IgorDiuzev предмет обсуждения описать довольно просто - детали вырезанные лазером из листа СТ3 2мм . вырезаны с шипами и соединяются в шип под углом 90 градусов . длина шипа около 2см и достаточно прихваток по краям шипа- проварить в глубину . и допустим 2-3 шипа на одно угловое соединение двух деталей . таким образом делаются короба для электроники устройства , ниши для жаропрочного кирпича и сам корпус. примерно так.
Из прошлого описания конструкции примерно так себе и представляю. Думаю, лучше будет принести эту делать ЗНАКОМОМУ АРГОНЬЩИКУ, и на месте попробовать новую технологию. По описанию, мне кажется, что ТИГ сварка ускорит и упростит процесс. А в умелых руках ещё и станцует ;)))
@@IgorDiuzev понял. спасибо )
ещё вопрос есть , надо обезжиривать детали для нанесения ферум-3 . читал что бензин калоша хорошо обезжиривает. купил его , но он вонючий :) . начал искать что-то другое и нашел - Обезжириватель-антисиликон U-POL S2000 , он на водной основе . не подскажите как для этого дела подходят обезжириватели на водной основе ?
Красава проварить есть, но есть одно но, перегрелся шов , нельзя. Лучше с зазором и на меньшем токе
Требования выставляет заказчик. Его подобная скорость и качество, более чем устраивает. Заказчик даже просил ещё ускориться в ущерб качеству.
Вот это и есть главная тонкость, требования заказчика, исходя из них и настройки и скорость и качество и красота если нужно
как тут писал чел. шов как будь то перегрет, черный , хоть вы и ответили ему что в цвет металла но это не так. так вот вопрос у меня, я не понимаю до конца надо ли добиваться что бы шов получался цветной или нет. или цветной шов это синоним непровара ?
я сейчас упорно работаю над тем что бы получался цветной шовчик, но вроде как понимаю что при этом условии такого валика с внутренней стороны не получится.
цветные швы наконец то начали получаться, но мне кажется что не хватает провара. и еще вопрос какое сопло вы используете чаще всего? мне показалось что 7 ки хватает за глаза от от толщины металла 1.5 - 3 мм
"хоть вы и ответили ему что в цвет металла но это не так" - имелось ввиду цвет шва внутри. Вы говорите про цвет шва снаружи. Эти цвета называются - цвета побежалости. Цвета побежалости возникают из-за интерференции белого света в тонких плёнках на отражающей поверхности, при этом по мере роста толщины плёнки последовательно возникают условия гашения лучей с той или иной длиной волны. Сначала из белого света вычитается фиолетово-синий цвет (λ~400 нм), и мы наблюдаем дополнительный цвет - жёлтый. Далее, по мере роста толщины плёнки, и, соответственно, увеличения длины волны «погасившихся» лучей, из непрерывного солнечного спектра вычитается зелёный цвет, и мы наблюдаем красный, и т. д. Что означает, что плёнка образуется при контакте металла с кислородом. Пока металл под защитой аргона, ни о каких ЦВЕТАХ речи быть не может. Если Вам нужен определённый цвет, то вам нужно дождаться нужной температуры шва и убрать защиту. Чем больше сопло - тем больше площадь защиты, тем более "холодный" металл выходит из под защиты благородного газа, тем более светлый спектр цветов будет в побежалости. Надеюсь ответил... можете почитать в ВИКИ про эти цвета.
класс видео, но не мешало бы незнающим или действующим сварщикам напоминать, для чего обкусывается присадка, так как этот нюанс почти не заметен, НО ОЧЕНЬ ВАЖЕН!
Ну да... некоторые вещи делаются автоматически, и даже не думаешь, что это надо объяснять... Да и не получится всё в одном видео уместить :) Буду докладывать ролики, и по ходу дела рассказывать что знаю. Только для этого надо время и желание.... не всегда они вот вместе ходят :)))
Если варишь для себя не под ренген обязательно делать поддув в трубу
Это вопрос или утверждение? Поясните комментарий.
А зачем отверстия в скотче???
Поддув стравливать. Специальный газ для защиты корня шва.
@@IgorDiuzev я так понимаю, туда надул газа и он там есть...во всяком случае пока заваривается шов, через щели выходит. А смысл в скотче их делать? Уйма газа на ветер улетает..
@@Aproline-f4b именно. Такая процедура сварки. В трубу задувается газ и всё время пока процесс не окончен и труба горячая, туда подаётся газ. Расход регламентирован диаметром трубы, из которого рассчитывается литраж в минуту. Всё верно, это не дешёвая процедура из-за чего ошибка сварщика стоит дорого.
Не понятно, утяжка есть или всё таки обратный валик с уселением?
Усадки тут нет.
А почему вы используете шарожку по черному металлу?
Инструментом снабжаю не я. По этой проблеме есть целый отдел а у них документация. Они выдают что надо. А с чего Вы решили, что она именно по чёрному металлу? Сколько работаю, все фрезы однотипные. Не видел, что бы они классифицировались.
И ещё любопытно узнать. где вы шарошку увидели в этом видео? Да и вообще, что вы называете шарошкой?
Сталкивались вы со сваркой стали класса дуплекс, супер дуплекс??
Да, доводилось.
Как раз сейчас есть действующие сертификаты на эту группу металлов.
Красава
А сколько ширина шва?а то мне дали поварить 40мм трубку так там такие сопли получились и теперь не пойму из за чего.думаю может размазывать нужно шире.
Нет, дружище, дело не в ширине. Но вот так просто тут всё рассказать... Не получится. Это дело надо уметь контролировать.
а что по зп за такую работу
Зарплату тут ua-cam.com/video/0tzlmwKnEzs/v-deo.html обсуждаем.
Расскажите пожалуйста про используемый аппарат и выбранные режимы сварки.
Аппарат, какой дали... тем и варил. На этот раз попался ЭСАБ... первый раз такой видел. Настройки продувка 0,5сек, режим 4-т, ток 85 ампер... вроде, затухание около 7 сек., продувка 11сек. Но всё это не критично, можно и с другими настройками варить.
Все эти настройки очень индивидуальны. Все зависит от навыков. Главный критерий скорость сварки. Чем больше ток, тем больше скорость, тем меньше деформация.
Добре день,скільки ампер,і скільки аргону для піддува?
А вы точно смотрели видео?
Замки вау
Благодарю :)
Вспомнил поговорку с комбайнового : нашу работу знают , плачут и берут ... Делать в цехе просто ... А на монтаже ... Вечный поиск опоры ..
Ещё и на морозе вниз головой
Бред какой-то написал
Здравствуйте! Я хотел спросить по поводу тетрикс АС ДС 230 пульс , если ты работал на таких? Как он в работе и качество машины. Ну и если можно по настройкам. За ранее спосибо!
Не могу ни чего сказать про этот аппарат, не встречался даже с такой фирмой. Ну а настраивать аппарат, конечно, всегда нужно под конкретную работу и стиль сварщика. Одинаковую работу, разные сварщики, часто делают очень по разному.
@@IgorDiuzev понятно Спосибо за ответ
Tetrix Ac/Dc пульс. Производитель EWM, компания, инженеры которой и придумали инверторный сварочный аппарат. У меня стоит в лаборатории две модели Тетрикса 230 АД пульс. В работе нареканий нет вообще за все пять лет. Последняя модель обладает явным преимуществом, т.к. позволяет сваривать именно тонкостенные трубки . Минимум я сваривал 0.7 стенка. Есть для этого режим импульсов с установкой до сотых долей секунды. Если интересно, пишите-звоните, поделюсь опытом, а может быть и видео сниму по настройкам аппарата
EWM знаю... недолюбливаю этого производителя :))) Если честно. Да и редко с ними работал, при возможности старались избавиться... да почти все коллеги. Ваше видео посмотрю с любопытством, в последнее время, всё реже и реже встречаю людей, у которых могу чему-то научиться, по настройке и сварке. Всегда рад, милости прошу.
@@andrewdxb здравствуйте! У меня по большому счету это хобби. Хотя сварным проработал более 20 лет ММА, а взял я тетрикс для души на пенсии заниматься любимым делом вот жду грелку 260 HLF , так что мне ВСЁ интерестно про эту машину посмотреть.
подскожи какую маску подобрать по коким критэриям !!!!!
Скоро на канале выйдет обзор масок, там всё и расскажу.
По размеру черепушки подбирай ,чтобы харю не давила.
Здравствуйте! Классно получается, скажите пожалуйста а 25ю трубку можно без поддува варить нержавейку? начальство говорит вари без поддува, пробую а обратный валик в ёжиках тоже 2мм
Нержавейку вообще без поддува варить нельзя. На всё есть ВПС, работать только по нему. Иногда бывают ситуации когда приходится отступать от технологии, но это все под ответственность сварщика.
@@IgorDiuzev спасибо
сила тока? давление на поддув?
Почему шов чёрный? Вроде и поддув есть.