Olá churrasqueiras Cariri, realmente é uma ferramenta difícil de desenvolver, mas devido a persistência e paciência para garimpar todas as peças consegui um resultado final satisfatório!
Olá Claudemir, futuramente pretendo adaptar um sistema para automatizar o giro para fazer roscas... em breve sairá o vídeo no canal... se inscreve aí... forte abraço!
@@garagem452 obg por responder, agora sou inscrito e aguardo o vídeo, pois também pretendo fazer meu torno. já comprei uma placa de 100 mm com flange, estou pesquisando esse tipo de projeto e os amigos me ajudarão muito com certeza. tchau
Como utilizei um motor monofásico e poucas polias foi a solução mais fácil de imediato e fica bem leve para girar, mas futuramente vou adaptar um motor de limpador de para-brisas somente para fazer roscas.
Primeiro.meus pararabens pela criatividade e por dividir o conhecimento adiquiquirido conosco acabei de conseguir um torno de bancada já havia visto esse sistema no Rafael Torres vou adaptar no meu esse sistema de catraca pois falta algumas polias e é muito caro como tenho conhecimento com bicicleta vou fazer esse sistema
Olá Luiz, fico lisonjeado de você tirar proveito do vídeo, e sim este sistema de sincronismo eu copiei do Rafael e do Mascarenha, ambos utilizam este sistema que é super simples e funciona super bem... aqui eu consigo fazer diversos passes de roscas... faz ai que vai dar super certo e parabéns pela aquisição do torno de bancada forte abraço amigo!
Parabéns pela criatividade irmão ótimo progeto pequeno mas bem robusto uma dica compre um pente de rosca fica bem fácil para você identitificar os paces da rosca abração
Rapaz parabéns ..ficou bom .entre nós serve muito a gente né .o meu coloquei um câmbio se moto e quando vou fazer alguma rosca eu deixo ele no neutro e vou também na manivela
Gostei do seu projeto de torno quando eu estava no senai fazendo meu curso de torneio mecânico embora já tivesse conhecimento eu precisava da formação então eu fiz um torno mecânico pra mim usando catraca de bicicleta pra fazer roscas e deu muito certo ficou bom demais mas parabéns pelo seu trabalho
Olá, realmente o torno ficou muito bom, logo mais estarei postando algumas melhorias que estou fazendo nele... e o jogo de transmissão de bicicleta funciona muito bem e muito acessível...
Parabéns pela criatividade e desenvoltura. Sensacional o seu trabalho. Quanto ao uso do giz, eu não sabia. Vou experimentar. Uso banha (quanto mais pura melhor) no lugar do óleo de corte. Aprendi durante o curso de torno no SENAI. Uso até hoje, fica uma rosca que parece polida. Claro, a fresa tem que estar afiada. Uma lixa ou lima no final também caem bem.
parabéns pelo projeto,eu prefiro usar bits em pequenos diâmetros corta muito bem com materiais macios com refrigeração metal duro soldado ou a famosa Vidia qualquer tranco ela quebra.
Cara parabéns ficou muito legal tenho muita vontade de faser um Vivo pesquisando sobre O seu foi um dos melhores que achei inclusive na simplicidade das catracas pra faser a rosca Parabéns 👏👏👏
Obrigado Rafael, faça seu torninho ai... posta os vídeos para podermos trocar umas ideias, e realmente as catracas de bike são show para essa finalidade.
Se você fizer uma saída de alivio no final da rosca ajuda bastante a ferramenta, Ex: se o Ø 20 mm e o passo 1,5 mm é só deixar um rebaixo no final da rosca com o Ø 18,5 mm, e usar um fluido de corte só uma dica parabéns pelo projeto
Amigão,parabéns,és muito criativo,para tirar as rebarbas use uma liminha mursa triangular,vai ver que fica bom,tem profissional que usa lixa,eu gosto de uma lima triangular para acertar o fio da rosca,voce não pensou em montar um sistema com potenciômetro para regular a velocidade do motor,assim voce não precisa virar a arvore para cortar a rosca,troque uma idéia com um eletricista,é facil de fazer.um grande abraço;eu me inscrevi no seu canal.
Obrigado Gustavo Freitas, vou testar a liminha e muito em breve estarei colocando um motor com inversão para poder facilitar o processo de roscas, em breve sairá um vídeo aqui no canal... Grande abraço!
cara gostei de mais do seu torno tem varios outros bem top e o sistema de avanço q vc fez ficou bm legal tem ums caras do yotube que dao uma explicaçao muito boa de torno mais a sua amigo foi uma das melhores bem detalhado gostem ate me inscrevi e deixei aquele like e vou dar uma olhada nos outro videos abraço amigo e cuntinua inventando pra quem curti issu elem de sef um robb pura terapia ant stress vlw
Obrigado pelo elogio Everton Martins, realmente o torno ficou muito bom, até eu me surpreendo com a máquina, como estou iniciando com o youtube e gravações... ainda estou pegando o jeito para compartilhar um conteúdo legal com os amigos do hobby, como todo mundo, nossa vida é bem corrida, mas na medida do possível vamos dividindo nossos conteúdos com o pessoal, logo menos tem mais vídeos no canal! Grande abraço!
Olá Deocleciano, assim que possível vou fazer um vídeo mostrando o passe do fuso que utilizei no carrinho e a associação de engrenagens que utilizo para fazer os passes de roscas mais utilizados, muito em breve lançarei o vídeo no canal.
Muito bem OFICINA DO DARIO, espero que os vídeos sejam úteis para trocarmos ideias e a construção do seu torno se concretize, vídeo de cá, vídeo de lá, sempre fazem a diferença na execução de nossos projetos, boa sorte! logo logo vai estar voando cavaco na OFICINA DO DARIO!
Olá VINICIO, que bom que gostou do vídeo e faz o sistema ai que funciona super bem e acho que é o método mais barato para fazer roscas no torno... grande abraço!
@@garagem452 ok, infelizmente meu canal não é bem estruturado e deixei bem a desejar, devido estar filmando dentro da empresa onde trabalho ou falta de experiência msm em fazer vídeos, mas se eu tiver algo a somar para vc estou a disposição!!
Muito obrigado CANAL DO ZIKE, já te adianto que a motivação para desenvolvimento do meu torno caseiro surgiu por assistir seus inventos do seu canal...Grande abraço!
Em breve farei o vídeo, pois já fiz algumas melhorias nos barramentos com um material para melhorar o deslize dos carrinhos... junto com o vídeo de melhorias eu explico sobre os ajustes finos dos barramentos...
Olá Adriani Camargo, fico muito contente em poder ajudar no desenvolvimento do seu projeto, logo mais postarei o vídeo de melhorias que estou fazendo no torno caseiro... Grande abraço!
Hola meu amigo,parabéns pelo seu trabalho,perfeito de mais,Top!Espero que meu torninho fique bom que nem o seu,ou quase igual já fico feliz!Desde já esperando próximos trabalhos seu meu amigo!Bom fim de semana e Deus te abençoe e a sua família!Joia
Seu torno vai ficar bom sim ÁREAJ27, com persistência, troca de experiências e dedicação acredito que a tendência é dar certo!!! Se precisar de algo é só chamar.
@@garagem452 Obrigado meu amigo,com certeza troca de experiências ajudam muito mais neste primeiro projeto!Obrigado pelo incentivo e apoio amigo!Assim chamo mesmo!Vamos trocando ideias,obrigado mais uma vez!
Na verdade minha ideia inicial era colocar duas vigas I em paralelo, duas vigas I de médio porte @Jorge Nogueira eu acho que somente com as vigas I, com uma estrutura bem reforçada e polida funciona perfeitamente, porém como eu achei o trilho de elevador que era retificado pensei que o carrinho iria deslizar melhor, mas o segredo está em colocar uma chapinha de latão entre as peças que se movimentam... eu tive que fazer essa alteração no meu para melhorar o deslize dos carrinhos, muito em breve estarei postando o vídeo desta melhoria que fiz no torno.
@@garagem452 Na minha região nem a virga I eu achei ai fiz com o que consegui uma virga G e bengala de moto. fiz como diz o Rafael Torres "faz o que tem em mãos depois vai mudando " pra não gastar muito porque não sabia se ia dar certo. Agora to com umas idéias de mudança que eu acho que vai ficar bom
@@jorgenogueira8737 Eu também penso da mesma maneira, agora quero trocar o eixo árvore, o bom é que agora o torno começa a fabricar as proprias peças... fica muito mais fácil e econômico!
@@garagem452 O eixo árvore é bom vazado o meu fiz com bengala da ybr e rolamento traseiro do siena encaixa justo e quando aperta a porca do eixo tira toda folga
Outra coisa. Vc comenta de usar giz, nunca ouvi essa. Mas uma coisa que garanto valer muiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiito a pena, é usar um nebulizador de corte. O meu uso um aerógrafo ching super vagaba e um compressor desses pra encher pneu de carro. Pra fluído de corte é óleo de carter + umas gotas de detergente (quebrar as partículas do óleo) e água desmineralizada. Funciona ki é uma belezura e aumenta absurdamente a vida da ferramenta. Já uso isso em minha furadeira de bancada e na CNC. Outra coisa legal dá névoa é que o jato vai retirando o cavaco e por resfriar a peça, não gera fundição de pequenos cavacos com a mesma.
@@garagem452 Testa essa do fluído de corte que garanto valer muiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiito. Vc vai ver como as ferramentas irão durar muito mais. Valeu
Olá Denilson, muito obrigado! Ainda não conheço muito bem sobre os materiais de ferramentas de corte, vou buscar me aperfeiçoar melhor, uso estas vídeas pelo baixo custo, em breve vou estar postando um video falando sobre o baixíssimo custo dessa videa. Recentemente estava em busca de incertos para usinagem, mas esses são bem caros, ainda não consegui achar usados aqui na minha cidade para reaproveitamento...
Muito bom, parabéns. No torno que estou fazendo não consigo fazer o sincronismo entre a placa e o fuso, por usar uma mesa coordenada comercial. Mas vou tentar usar um motor de passo, mudando seus parâmetros para os diversos avanços.
Olá Vander Ze, a idéia do motor de passo é bem interessante, se conseguir um motor de passos bem robusto funciona sim... outra opção seria bolar algo com um cabo de aço, como os cabos de velocimetro "antigos" ou aquelas chaves articuladas com cabo de aço... surgiu essa ideia porque tenho uma chave aqui...
@@garagem452 no meu caso tem mais um complicador: estou fazendo um torno e uma fresadora na mesma máquina. Toda a parte da placa e motor ficam na horizontal, quando usados como torno, articulando para vertical, quando usados como fresadora.
Não podemos desistir Jorge Nogueira, é muito satisfatório após muito esforço um resultado positivo! Acho muito importante a nossa troca de conhecimento e ideias...
Parabéns amigo ficou top. Mais vi que você quer mecanizar o sistema de rosca. Tente fazer um eixo com redução de polias entre o motor de rotação e as catracas. E acredito que na última catraca onde colocou o parafuso para travar talvez tenha que fazer uma chaveta para travar melhor. Fiquei admirado ao ver que não trabalha na área mesmo assim ficou excelente seu torninho.
Muito legal sua ideia. Tb estou fazendo meu torninho, terminando o castelo ainda e muito mais ainda falta. Minha ideia inicial pra confexão de rosca, seria usar onde vc colocou as engranagens da bike, colocar um motor de passo tipo 15k de torque, creio que será suficiente e o mesmo controlado por algum microcontrolador da vida. Nele queo entrar apenas com o passo que desejo, o resto o programa irá calcular a quantidade de voltas necessárias, mas pra isso terei que ter a velocidade da placa muito constante, quem sabe um outro motor de passo pra controlar o eixo da árvore. Agora estou me perguntando se não seria melhor comprar um sistema de marchas de bike. eheheheheh Valeu muito
Olá Julio Souza, realmente um conjunto de motor de passo e um arduino seriam fantásticos para automatizar o sistema de roscas do torno, porém como o intuito na fabricação do torno caseiro era economizar o máximo possível, eu optei pelo sistema de corrente de bike... cada catraca eu paguei R$ 16,00 e a corrente R$ 9,00 isso que eu comprei o sistema de marchas todo novo do mais ching ling, se eu tivesse um pouco mais de tempo e procurado na sucata, ou até mesmo em oficinas de bike talvez sairia praticamente de graça!!! O sistema de sincronismo funcionou muito bem mesmo, não deixa nada a desejar, realmente recomendo... Grande abraço.
@@garagem452 Eu realmente amei sua ideia. Já pensei até em usar algo do tipo em minha furadeira de bancada, inclusive com a marcha mesmo. Assim poderia mudar a velocidade/torque, sem ter que abrir a caixa das correias.
Tava tentando entender aqui o conceito por trás da usinagem da rosca, e depois de muito pensar, cheguei a conclusão que é necessário duas coisas: A: o avanço e a rotação tem que ser contínua . B: o avanço tem que ser sempre maior que a rotação. A e B estão certos ou ambos incorretos? Muito bom o video. Obrigado.
Olá Wesley! Eu entendo que a rotação pode variar, um exemplo é se eu for fazer roscas em um tubo de 150mm de diâmetro onde a rotação deverá ser baixa. Já em uma situação em que eu esteja fazendo a rosca em um parafuso de 30mm de diâmetro a rotação aplicada é bem maior. Este é o princípio que eu utilizo na usinagem... O importante é que sempre haja o sincronismo entre o eixo árvore e o avanço do carrinho... sempre a faca tem que entrar no mesmo local da rosca para não atropelar os fios de roscas.
@@garagem452 eu acho que eu não fui bem claro, me perdoe. Quis dizer que o avanço do carro longitudinalmente, sempre será maior que a rotação do material, porque se o avanço e a rotação tiverem na mesma proporção, ocorrerá apenas o desbaste contínuo do material sem as ranhuras. Para sanar a dúvida: Qual a relação de dentes entre o eixo árvore e o carro? Se o número de dentes do eixo árvore for sempre maior que o do carro, meu raciocínio estaria correto. Obrigado por seu suporte. Inscrito.
Na verdade eu tive esse estalo quando você mostrou a usinagem de uma rosca onde o passo era muito grande. Acredito que a engrenagem do eixo árvore era muito grande e a do carro, muito pequena.
Uhmmmmm agora saquei kkkkkkk! Entendi seu questionamento, Sim, seu raciocínio está correto... tenho um vídeo onde eu explico e mostro a associação das catracas para um determinado passo de roscas... ua-cam.com/video/Yb-O9J361WA/v-deo.html nos 5 minutos do vídeo eu mostro a tabela que eu uso aqui no torno. Se tiver dúvidas é só chamar
Olá Carlos, tenho várias melhorias que quero fazer no torno, ele está como neste vídeo... Como ele está funcionando bem e estou usando ele para desenvolver outros projetos, não posso mexer nele agora... As melhorias ficarão para um futuro distante rsrsrsrs, forte abraço!
Olá Lincoln, vou fazer um vídeo mostrando as medidas assim que possível... tenho que verificar qual é o passe da barra que utilizei como fuso, meu medidor não mede a bitola da barra, meu medidor é muito fino... Assim que eu conseguir a medida eu posto aqui.
De uns tempos pra ca ando pesquisando sobre torno caseiro, descobri um programa para calcular as engrenagens para cada tipo de rosca, se quiser posso mandar no email. Abraço
Já trabalhou na área alguma vez? Não sei como e sua satisfação na área que está atuando. Mais na usinagem estão faltando profissionais como você que que faz com prazer e não só pelo dinheiro.
Raphael Nogueira boa noite, tem sim, tem uma playlist só dos vídeos do torno, explico bem certinho como fiz ele... tudo, feito aqui na garagem... entra no canal e veja os vídeos, você vai gostar... forte abraço amigo!
Parabéns amigo, muito criativo! Quais roscas vc consegue fazer com essas duas catraca? Vc chegou a tentar colocar outra catraca no lugar do esticador, com uma corrente da catraca de cima para a do meio, e outra da catraca do meio para a de baixo?
Olá gregorry, tem uma play list do torno que mostro as roscas que consigo fazer... neste vídeo ua-cam.com/video/Yb-O9J361WA/v-deo.html mostro uma tabela dos possíveis passos de roscas
Amigo parabéns pelo projeto tenho uma dúvida, daria pra vc fazer essa rosca com o próprio motor girando em sincronia com o carro principal? E tbm tenho dúvidas a respeito do ângulo de corte da ferramenta pois creio eu na minha ignorância que isso influenciaria no tipo de filete da rosca... Pra finalizar gostaria de saber a potência desse seu motor utilizado nesse projeto obrigado
Olá José, eu utilizei um barra de roscas de 1/2 polegada, a mais comum e fácil de encontrar, de início eu achei que ela seria fina, mas ficou muito boa...
Olá Flavio, isso mesmo! A medida do fuso influencia na medida do passe de rosca a ser feito, muito em breve estarei postando um vídeo mostrando as medidas do fuso e combinação de engrenagens que utilizo para fazer os passes de roscas mais utilizados, a barra de roscas que utilizei como fuso é uma de meia polegada, o passe dela eu não sei ao certo, mas é uma rosca bem grossa, a hora que eu for em uma casa de parafusos eu pergunto e posto aqui...Grande abraço!
Muito top mano meu sonho e fazer um tbm tô juntando o material poderia falar quanto vc gastou em média e como conseguiu o material ? Aki na minha região e um absurdo o preço de ferro velho pesado tipo chapas de 1/2" viga i ou h
Encontrei ontem no ferro velho uma placa de 8 polegadas e duas barras trefiladas de uma antiga guilhotina que pretendo fazer os barramentos rabo de andorinha por 170 reais tudo ...
Olá Inacio! Fui comprando os materiais aos poucos, aqui na minha região também acho bem caro o valor dos materiais, quando iniciei a compra dos materiais eu comprei primeiro a placa, lembro que paguei 120,00 nela. Sei que entre os parafusos, fuso, sucatas e motor eu gastei aproximadamente R$ 500,00. o torno sem o motor está pesando uns 80kg. As vigas e chapas eu consigo comprar na minha região no valor de 3,00 a 5,00 o Kg. Hoje eu estava assistindo um vídeo do canal do passarote e ele estava mostrando que em SP o ferro velho vendia a 0,80 o kg de retalho de chapas... lá eu estaria no paraíso!!! rsrsrsrs Grande abraço!
Está na média de preço aqui da minha região também, nossas brincadeiras saem caras, mas vale o investimento!!! Vamos trocando ideias dos nossos inventos!
ola qual foi o tamanho das catracas usadas para dar o passe de 1,5 , e no caso que quiser usinar com o automatico usando as catracas tbm sera que da ou nao , ou teria que ser sist de polias
Olá Michelli, essas são as configurações que utilizo para fazer as roscas Árvore x fuso = passe de rosca marcha x marcha = passe de rosca 5 x 4 = 1,75 5 x 3 = 1,5 5 x 2 = 1,25 6 x 2 = 1,0 1 marcha - 28 dentes 2 marcha - 24 dentes 3 marcha - 21 dentes 4 marcha - 18 dentes 5 marcha - 16 dentes 6 marcha - 14 dentes O eixo que utilizei como fuso é em polegada (barra de meia polegada), eu não tenho o cálibre para medir o passe, então utilizei o paquímetro e cheguei a conclusão que o fuso seria um passe de 2.0 onde em 10 milímetros cabem exatamente 5 fios de rosca. Espero que as informações sejam úteis. Qualquer dúvida estou a disposição! Forte abraço!
Michelli, você se refere o uso do passe automático? Daria para dar o passe automático sim, mas teria que colocar uma caixa de redução entre a árvore e a engrenagem... senão avançaria muito rápido
@@garagem452 aah ta entao o meu torno é um joinville mas esta sem caixa norton e as peças que seguram a engrenagem . tenho todas engrenagens porem nao da pra montar , fiz esse sistema igual o seu agora estou ajustando mas ja deu pra da ver o passe ,o fuso é original
Olá Francisco, eu explico nos 03:40 do vídeo, na verdade é a associação dos dentes ex: primeira catraca com a terceira= 1,25mm já a primeira catraca com a quarta catraca 1,00mm e assim vou associando as catracas e vou conseguindo os passes que quero...
Olá Hamilton, a única alteração que fiz no barramento foi colocar uma lâmina de latão nas partes de atrito, que realmente melhorou muito o deslize dos carrinhos, tem um vídeo na playlist do torno caseiro mostrando tal adaptação... Ainda tenho que resolver o problema de entrar sujeira no meio do barramento... tenho que fazer uns raspadores, este é um projeto futuro de melhoria...
Belo vídeo amigo, poderia me dizer qual parte da catraca faz qual rosca pra eu ter tentar fazer tbm? Exemplo: catraca 3 do fuso com a catraca 4 da placa faz 1,5 ! Entendeu? Valeu
@Lucas Romano segue a tabela: O eixo que utilizei como fuso é em polegada (barra de meia polegada), eu não tenho o cálibre para medir o passe, então utilizei o paquimentro e cheguei a conclusão que o fuso seria um passe de 2.0 onde em 10 milímetros cabem exatamente 5 fios de rosca. As catracas tem as seguintes quantidades de dentes: 1 marcha - 28 dentes 2 marcha - 24 dentes 3 marcha - 21 dentes 4 marcha - 18 dentes 5 marcha - 16 dentes 6 marcha - 14 dentes As combinações das catracas formam as seguintes roscas: Árvore x fuso = passe de rosca marcha x marcha = passe de rosca 5 x 4 = 1,75 5 x 3 = 1,5 5 x 2 = 1,25 6 x 2 = 1,0
Olá Juliano! Tem um vídeo aqui no canal que explico bem certinho a quantidade de dentes das engrenagens e fuso... segue o link do vídeo, se ainda ficar com dúvidas pode questionar... ua-cam.com/video/Yb-O9J361WA/v-deo.html
@@garagem452 Eu também gosto muito de mecânica e de fazer máquinas caseiras, comprei um torno quase completo no ferro velho, por 100 reais, vou fazer o sistema de rosca parecido com esse seu.
Que legal Alisson e que achado esse torno por esse valor de 100 reais! eu gastei em torno de 650,00 neste meu , comprei quase tudo no ferro velho. Se precisar trocar umas ideias estou a disposição amigo! Grande Abraço.
Gostei dó seu torninho caseiro pretendo fabricar um também dê 1.300 mm pôr uns 300 mm dê Largura 1000 dê Barramento cabeçote fixo onde vai ó Eixo Armore 300 mm Placa 200 mm 03 castanhas Acho quê vai ficar Bom quaro usar ó mínimo dê solda quero ele todo parafusado fica m melhor na m Opinião estou vendo um torninho pra comprar pronto mais é caro estou vendo um prqueno promocional não é mini torno não vou ver sê vale à pena estou mesmo querendo é fabricar meu próprio torninho dó meu geito tendo Algumas ferramentas como furadeira manual é dê Bancanda pequena tenho Lixadeira pequena tenho máquina dê solda mais preciso dê mais Algumas Ferramentas À Também tenho Um Compressor dê Ar Quê eu Mesmo Fabriquei me dê uma Opinião ó Quê Vc Acha Dá m Ideia Abraços Meu Amigo Vou Acompanhar Seus Trabalhos Gostei Muito
Olá Francisco! Eu tinha exatamente as ferramentas que você tem quando fiz o meu torno caseiro... Eu acho que se você for comprar aqueles tornos mini não compensa, eu tenho um amigo que tinha um que é vendido na loja do mecânico, é muito frágil e não tem rigidez suficiente... Faça o seu caseiro que sai muito mais barato... Tente utilizar chapas bem grossas, viga "I" bem reforçada... vai ser só alegria... fica ligado aqui no canal que logo logo vou fazer uns vídeos melhorando o meu torninho.
Olá Adriano, inicialmente está somente na manivela para fazer roscas devido a falta de redução para diminuir a velocidade do eixo árvore, futuramente vou adaptar um motor de limpador de para-brisa para ficar mais fácil...
Olá Faça você dtudo, eu utilizei uma placa de 6 polegadas, até deixei a flange maior para futuramente colocar uma placa de 8 polegadas, mas acho que não vou trocar, para o tamanho do torno e altura do eixo árvore do meu torno a placa de 6 polegadas ficou ideal... forte abraço amigo!
Olá Leonidio, a palca é de 6 polegadas, para o tamanho do torno eu achei muito boa... pode ver que quando eu usinei a flange da placa eu deixei a flange maior para colocar uma placa maior, mas não foi necessário...
Gostei desse Canal. Tem muita conversa fiada e isto é um pouco entediante mas no geral, existe conteúdo legal. Quero ver esse torno fazer algum projeto funcional. Digo isso porque a galera faz torno e depois não faz mas nada com o torno, não sei porque “cargas d’água” isso acontece mas... Boa Sorte aê amigo!
show de bola !
Grande Leandro Torneiro sempre disseminando conhecimento!
Leandro esse torno ficou bem complexo para ser caseiro
Olá churrasqueiras Cariri, realmente é uma ferramenta difícil de desenvolver, mas devido a persistência e paciência para garimpar todas as peças consegui um resultado final satisfatório!
I realize it's quite off topic but does anybody know of a good place to watch newly released series online?
@Gunner Jesus I use FlixZone. Just google for it =)
Parabéns! Cara, que torno bacana! Excelente na usinagem e muitíssimo funcional na parte de rosca! 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Bom dia meu camarada muito bom mesmo isto a Globo não mostra um gênio vc tem todo o meu respeito
Valeu Everaldo!
Agora a NASA vem 😁😁 parabéns pelo torno
Meus parabéns amigo, genial sua experiência e muito eficiente e valeu pir compartilhar...Top seu vídeo...
Parabéns pelo torninho, gostei bastante, vou fazer um sistema de rosca igual o seu no meu torninho
Valeu! Faz ai que é bem simples e funciona muito bem!
Ficou muito bom o "esquema" p fazer rosca. Certeza que vou copiar.
Vamos lá Renato, pq eu também copiei! rsrsrsrs vi no vídeo do Rafael Torres e do Celso Mascarenhas...
muito bom o resultado, pra sair do manual é só colocar um inversor de rotação e um dimer pra controlar a rpm do motor da placa. É só uma dica
Olá Claudemir, futuramente pretendo adaptar um sistema para automatizar o giro para fazer roscas... em breve sairá o vídeo no canal... se inscreve aí... forte abraço!
@@garagem452 obg por responder, agora sou inscrito e aguardo o vídeo, pois também pretendo fazer meu torno. já comprei uma placa de 100 mm com flange, estou pesquisando esse tipo de projeto e os amigos me ajudarão muito com certeza. tchau
Muuuuuuiiiito fera! Parabéns meu caro!
Valeu!
curti muito a alavanca manual pra fazer a rosca, querendo fazer uma pro meu tb
Como utilizei um motor monofásico e poucas polias foi a solução mais fácil de imediato e fica bem leve para girar, mas futuramente vou adaptar um motor de limpador de para-brisas somente para fazer roscas.
Parabéns meu amigo
Esse cara é bom!
Valeu amigo!
Primeiro.meus pararabens pela criatividade e por dividir o conhecimento adiquiquirido conosco acabei de conseguir um torno de bancada já havia visto esse sistema no Rafael Torres vou adaptar no meu esse sistema de catraca pois falta algumas polias e é muito caro como tenho conhecimento com bicicleta vou fazer esse sistema
Olá Luiz, fico lisonjeado de você tirar proveito do vídeo, e sim este sistema de sincronismo eu copiei do Rafael e do Mascarenha, ambos utilizam este sistema que é super simples e funciona super bem... aqui eu consigo fazer diversos passes de roscas... faz ai que vai dar super certo e parabéns pela aquisição do torno de bancada forte abraço amigo!
Criatividade sem limites!!!! Parabenssss!!!! Ficou top!
Valeu Brother!
Parabéns pela criatividade, ficou muito bom . Experimenta fazer lâmina pra seu bedame com lima chata , eu faço e corta muito bem .
Olá Alfredo, vou testar a lima chata.... forte abraço amigo!
Excelente canal amigo, seu conteúdo é de alta qualidade e de imensa ajuda para nós, continue assim e parabéns pelo seu trabalho!
Muito obrigado Ninja!
@@garagem452 tmj brother!
Muito interessante vc meu amigo parabéns
Obrigado 👍
Parabéns pela criatividade irmão ótimo progeto pequeno mas bem robusto uma dica compre um pente de rosca fica bem fácil para você identitificar os paces da rosca abração
Obrigado pela dica Edmilson Santos, já adquiri o pente, agora ficou fácil de identificar os passes das roscas.
Rapaz parabéns ..ficou bom .entre nós serve muito a gente né .o meu coloquei um câmbio se moto e quando vou fazer alguma rosca eu deixo ele no neutro e vou também na manivela
Espero ter ajudado
Gostei do seu projeto de torno quando eu estava no senai fazendo meu curso de torneio mecânico embora já tivesse conhecimento eu precisava da formação então eu fiz um torno mecânico pra mim usando catraca de bicicleta pra fazer roscas e deu muito certo ficou bom demais mas parabéns pelo seu trabalho
Olá, realmente o torno ficou muito bom, logo mais estarei postando algumas melhorias que estou fazendo nele... e o jogo de transmissão de bicicleta funciona muito bem e muito acessível...
LIKE amigo,sempre use óleo para ajudar o corte da ferramenta,está de parabéns pelo o seu Torno,é isso ai. VLW amigo.
Realmente o lubrificante ajuda na durabilidade da ferramenta... Devagar vamos acertando os macetes.
Parabéns pela criatividade e desenvoltura. Sensacional o seu trabalho. Quanto ao uso do giz, eu não sabia. Vou experimentar. Uso banha (quanto mais pura melhor) no lugar do óleo de corte. Aprendi durante o curso de torno no SENAI. Uso até hoje, fica uma rosca que parece polida. Claro, a fresa tem que estar afiada. Uma lixa ou lima no final também caem bem.
Olá Carlos, muito obrigado pela dica, testei e realmente funciona muito bem!!! Valeu, forte abraço!
Ai Grande gostei muito do seu torno mecânico nota 10 parabéns. Continue com suas ideias. muita gente precisa um abraço.
Olá Lino, certamente estarei compartilhando diversas ideias com o pessoal... logo mais teremos mais vídeos, grande abraço!
parabéns pelo projeto,eu prefiro usar bits em pequenos diâmetros corta muito bem com materiais macios com refrigeração metal duro soldado ou a famosa Vidia qualquer tranco ela quebra.
É verdade Francisco, qualquer bobeira as vides se vão...
Após fazer a rosca passa uma Lima triangular girando a peça. Uma dica. Parabéns pelo trabalho. Magnífico seu projeto.
Muito obrigado pela dica Edson! Realmente o projeto ficou muito bom!!! Grande abraço!
Seu torno tá top
Obrigado José!
Cara parabéns ficou muito legal tenho muita vontade de faser um
Vivo pesquisando sobre
O seu foi um dos melhores que achei inclusive na simplicidade das catracas pra faser a rosca
Parabéns 👏👏👏
Obrigado Rafael, faça seu torninho ai... posta os vídeos para podermos trocar umas ideias, e realmente as catracas de bike são show para essa finalidade.
QUE LEGAL ! Sim é possível quando vc. quer. Parabéns
Valeu Edson!!!
Se você fizer uma saída de alivio no final da rosca ajuda bastante a ferramenta, Ex: se o Ø 20 mm e o passo 1,5 mm é só deixar um rebaixo no final da rosca com o Ø 18,5 mm, e usar um fluido de corte só uma dica parabéns pelo projeto
Valeu! obrigado Jonas, já usei sua dica e realmente facilita bastante! Grande abraço!
@@garagem452 de nada amigo, o conhecimento serve para ser compartilhado.
uau vc ta de parabens incrivel esse torno
Valeu Carlos!
Parabéns ficou perfeito
Valeu Wesley!
Parabéns amigo.. show de bola...
Valeu! obrigado Jean!
Amigão,parabéns,és muito criativo,para tirar as rebarbas use uma liminha mursa triangular,vai ver que fica bom,tem profissional que usa lixa,eu gosto de uma lima triangular para acertar o fio da rosca,voce não pensou em montar um sistema com potenciômetro para regular a velocidade do motor,assim voce não precisa virar a arvore para cortar a rosca,troque uma idéia com um eletricista,é facil de fazer.um grande abraço;eu me inscrevi no seu canal.
Obrigado Gustavo Freitas, vou testar a liminha e muito em breve estarei colocando um motor com inversão para poder facilitar o processo de roscas, em breve sairá um vídeo aqui no canal... Grande abraço!
Parabéns amigo
No final para tirar a rebarba da rosca usa uma lima
Muito bom
Mais um escrito
Muito obrigado Jocel! Grande abraço!!!
cara gostei de mais do seu torno tem varios outros bem top e o sistema de avanço q vc fez ficou bm legal tem ums caras do yotube que dao uma explicaçao muito boa de torno mais a sua amigo foi uma das melhores bem detalhado gostem ate me inscrevi e deixei aquele like e vou dar uma olhada nos outro videos abraço amigo e cuntinua inventando pra quem curti issu elem de sef um robb pura terapia ant stress vlw
Obrigado pelo elogio Everton Martins, realmente o torno ficou muito bom, até eu me surpreendo com a máquina, como estou iniciando com o youtube e gravações... ainda estou pegando o jeito para compartilhar um conteúdo legal com os amigos do hobby, como todo mundo, nossa vida é bem corrida, mas na medida do possível vamos dividindo nossos conteúdos com o pessoal, logo menos tem mais vídeos no canal! Grande abraço!
Muito top meu amigo
Que bom que gostou! Essa semana sai um vídeo de automatização do sistema de roscas...
Bacana... vc pode usar ponte H p dar direções ao motor de vidro. Valeu
Em breve darei continuidade das melhorias e adequações que quero fazer no torno caseiro uma delas é fazer essa ponte... logo logo sai mais vídeos
parabens amigo muito bom esse trabalho .
Muito obrigado Manoel, grande abraço da Garagem 452!
Parabens pela criatividade, faltou vc filmar o jogo de engrenagens que deu essa rosca de 1.5mm e as outras...
Olá Deocleciano, assim que possível vou fazer um vídeo mostrando o passe do fuso que utilizei no carrinho e a associação de engrenagens que utilizo para fazer os passes de roscas mais utilizados, muito em breve lançarei o vídeo no canal.
Muito legal amigo. Estou começando agora a construção de Meu torninho.
Muito bem OFICINA DO DARIO, espero que os vídeos sejam úteis para trocarmos ideias e a construção do seu torno se concretize, vídeo de cá, vídeo de lá, sempre fazem a diferença na execução de nossos projetos, boa sorte! logo logo vai estar voando cavaco na OFICINA DO DARIO!
@@garagem452 a todo vapor ... obrigado pela força, se Deus quiser voara logo esse cavacos
Muito bom mais um escrito tamos juntos
Valeu Genivan! Muito obrigado!
@@garagem452 tudo relacionado manutenção de motocicletas min atrai estou na luta de conseguir meu próprio negocio
parabens pela explicacao quando eu fizer o meu vou fazer semelhante
Olá VINICIO, que bom que gostou do vídeo e faz o sistema ai que funciona super bem e acho que é o método mais barato para fazer roscas no torno... grande abraço!
Parabéns pelo projeto! Eu acho que o mais legal não é nem vc tornear as peças, e sim vc olhar para ele e poder dizer "foi eu que fiz". 👍
A C E R T O U !!! Alexandre Cunha, a satisfação é imensurável!!! rsrsrsrs grande abraço!
Show estou fazendo um baseado no seu projeto, parabéns e obrigado por compartilhar ....
Olá Mauro, eu que fico lisonjeado de poder ajudar... Forte abraço!
Parabéns pelo torno amigo, ficou ótimo!! Sucesso para vc!!
Muito obrigado amigo!
Sucesso para ti também, vi seu canal... muito bom!
Agradeço amigo, se precisar de alguma coisa que eu possa te auxiliar, trocar algumas ideias pode chamar nos comentários!!
Certeza Deivson Tiago, a troca de conhecimentos é muito importante! Assim que eu puder vou revirar seu canal rsrsrs.
@@garagem452 ok, infelizmente meu canal não é bem estruturado e deixei bem a desejar, devido estar filmando dentro da empresa onde trabalho ou falta de experiência msm em fazer vídeos, mas se eu tiver algo a somar para vc estou a disposição!!
procede sim,
Procede sim, o giz da o acabamento final costumo usar desde o inicio da rosca.
Muito obrigado pela dica Sandro, forte abraço!
Ficou joia mesmo perfeito! Parabéns
Muito obrigado CANAL DO ZIKE, já te adianto que a motivação para desenvolvimento do meu torno caseiro surgiu por assistir seus inventos do seu canal...Grande abraço!
@@garagem452 tmj meu amigo !
Parabéns amigo show 👏 em breve estarei construindo um, precisarei de umas dicas kkkk
Olá Wilson, obrigado por prestigiar o vídeo... se precisar trocar umas ideias estou a disposição! Grande abraço.
Faça um vídeo falando do ajuste X e y do torno . Estes ajustes finos.
Em breve farei o vídeo, pois já fiz algumas melhorias nos barramentos com um material para melhorar o deslize dos carrinhos... junto com o vídeo de melhorias eu explico sobre os ajustes finos dos barramentos...
Parabéns, adorei estou tentando fazer um torninho também, ótimas dicas que vc deu
Olá Adriani Camargo, fico muito contente em poder ajudar no desenvolvimento do seu projeto, logo mais postarei o vídeo de melhorias que estou fazendo no torno caseiro... Grande abraço!
Hola meu amigo,parabéns pelo seu trabalho,perfeito de mais,Top!Espero que meu torninho fique bom que nem o seu,ou quase igual já fico feliz!Desde já esperando próximos trabalhos seu meu amigo!Bom fim de semana e Deus te abençoe e a sua família!Joia
Seu torno vai ficar bom sim ÁREAJ27, com persistência, troca de experiências e dedicação acredito que a tendência é dar certo!!! Se precisar de algo é só chamar.
@@garagem452 Obrigado meu amigo,com certeza troca de experiências ajudam muito mais neste primeiro projeto!Obrigado pelo incentivo e apoio amigo!Assim chamo mesmo!Vamos trocando ideias,obrigado mais uma vez!
O bom é que vc conseguiu os equipamento certo como a barra "I" e os trilhos de elevador
Na verdade minha ideia inicial era colocar duas vigas I em paralelo, duas vigas I de médio porte @Jorge Nogueira eu acho que somente com as vigas I, com uma estrutura bem reforçada e polida funciona perfeitamente, porém como eu achei o trilho de elevador que era retificado pensei que o carrinho iria deslizar melhor, mas o segredo está em colocar uma chapinha de latão entre as peças que se movimentam... eu tive que fazer essa alteração no meu para melhorar o deslize dos carrinhos, muito em breve estarei postando o vídeo desta melhoria que fiz no torno.
@@garagem452 Na minha região nem a virga I eu achei ai fiz com o que consegui uma virga G e bengala de moto.
fiz como diz o Rafael Torres "faz o que tem em mãos depois vai mudando " pra não gastar muito porque não sabia se ia dar certo.
Agora to com umas idéias de mudança que eu acho que vai ficar bom
@@jorgenogueira8737 Eu também penso da mesma maneira, agora quero trocar o eixo árvore, o bom é que agora o torno começa a fabricar as proprias peças... fica muito mais fácil e econômico!
@@garagem452 O eixo árvore é bom vazado o meu fiz com bengala da ybr e rolamento traseiro do siena encaixa justo e quando aperta a porca do eixo tira toda folga
Isso mesmo que terei que fazer, sinto falta do eixo árvore vazado... muito em breve estarei fazendo a modificação...
Fenomenal 👏🏽👏🏽 show parabéns....Você tem ela pra fazer passo a passo desde o início???
Outra coisa. Vc comenta de usar giz, nunca ouvi essa. Mas uma coisa que garanto valer muiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiito a pena, é usar um nebulizador de corte. O meu uso um aerógrafo ching super vagaba e um compressor desses pra encher pneu de carro. Pra fluído de corte é óleo de carter + umas gotas de detergente (quebrar as partículas do óleo) e água desmineralizada. Funciona ki é uma belezura e aumenta absurdamente a vida da ferramenta. Já uso isso em minha furadeira de bancada e na CNC. Outra coisa legal dá névoa é que o jato vai retirando o cavaco e por resfriar a peça, não gera fundição de pequenos cavacos com a mesma.
Obrigado pelas dicas Julio Souza, certamente irei testar aqui na minha máquina... Forte abraço!
@@garagem452 Testa essa do fluído de corte que garanto valer muiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiito. Vc vai ver como as ferramentas irão durar muito mais. Valeu
quase um leando parabens
KKK Joao Batista Ferreira, ainda não chego aos pés do mestre, mas um dia chegamos lá... Grande abraço!
Perfeito. Muitíssimo bom. Eu gosto mais do bedame com 50% cobalto pois videa e mais fácil quebrar mesmo. Mas parabéns perfeito.
Olá Denilson, muito obrigado! Ainda não conheço muito bem sobre os materiais de ferramentas de corte, vou buscar me aperfeiçoar melhor, uso estas vídeas pelo baixo custo, em breve vou estar postando um video falando sobre o baixíssimo custo dessa videa. Recentemente estava em busca de incertos para usinagem, mas esses são bem caros, ainda não consegui achar usados aqui na minha cidade para reaproveitamento...
Muito bom, parabéns. No torno que estou fazendo não consigo fazer o sincronismo entre a placa e o fuso, por usar uma mesa coordenada comercial. Mas vou tentar usar um motor de passo, mudando seus parâmetros para os diversos avanços.
Olá Vander Ze, a idéia do motor de passo é bem interessante, se conseguir um motor de passos bem robusto funciona sim... outra opção seria bolar algo com um cabo de aço, como os cabos de velocimetro "antigos" ou aquelas chaves articuladas com cabo de aço... surgiu essa ideia porque tenho uma chave aqui...
@@garagem452 no meu caso tem mais um complicador: estou fazendo um torno e uma fresadora na mesma máquina. Toda a parte da placa e motor ficam na horizontal, quando usados como torno, articulando para vertical, quando usados como fresadora.
Muito bom mesmo , to batalhando pra fazer o meu e com a intenção de fazer rosca tambem
Não podemos desistir Jorge Nogueira, é muito satisfatório após muito esforço um resultado positivo! Acho muito importante a nossa troca de conhecimento e ideias...
Felicidades.. excelente.. saludos desde Venezuela..
Obrigado Edgar Valdez! Grande abraço.
Muito bom vol tenta fazer um
Olá Israel, faz ai que a máquina é muito útil... O meu consegue atender todas as minha demandas aqui na garagem, forte abraço amigo!
TO AS VOLTAS TAMBÉM COM A CONSTRUÇÃO DE UM TORNINHO
É muito útil, vale cada centavo gasto! Pega uma ideia de lá outra de ká que logo logo está soltando cavaco! Grande abraço OFICINA DO DARIO!
@@garagem452 e verdade... Tô nessa fé.... Já funciona agora e só ajustes fino... Valeu a força amigo.
Parabéns amigo ficou top. Mais vi que você quer mecanizar o sistema de rosca. Tente fazer um eixo com redução de polias entre o motor de rotação e as catracas. E acredito que na última catraca onde colocou o parafuso para travar talvez tenha que fazer uma chaveta para travar melhor. Fiquei admirado ao ver que não trabalha na área mesmo assim ficou excelente seu torninho.
Realmente Jonathan, o torno ficou muito bom... logo mais estarei postando os vídeos de melhorias que estou fazendo nele.
Seria usando o macaquinho de bicicleta?
Excelente né.
Tá de parabéns
Obrigado Gabriel!
😀 show man 👏👏👏👏
Valeu brother!
Muito legal sua ideia. Tb estou fazendo meu torninho, terminando o castelo ainda e muito mais ainda falta. Minha ideia inicial pra confexão de rosca, seria usar onde vc colocou as engranagens da bike, colocar um motor de passo tipo 15k de torque, creio que será suficiente e o mesmo controlado por algum microcontrolador da vida. Nele queo entrar apenas com o passo que desejo, o resto o programa irá calcular a quantidade de voltas necessárias, mas pra isso terei que ter a velocidade da placa muito constante, quem sabe um outro motor de passo pra controlar o eixo da árvore. Agora estou me perguntando se não seria melhor comprar um sistema de marchas de bike. eheheheheh Valeu muito
Olá Julio Souza, realmente um conjunto de motor de passo e um arduino seriam fantásticos para automatizar o sistema de roscas do torno, porém como o intuito na fabricação do torno caseiro era economizar o máximo possível, eu optei pelo sistema de corrente de bike... cada catraca eu paguei R$ 16,00 e a corrente R$ 9,00 isso que eu comprei o sistema de marchas todo novo do mais ching ling, se eu tivesse um pouco mais de tempo e procurado na sucata, ou até mesmo em oficinas de bike talvez sairia praticamente de graça!!! O sistema de sincronismo funcionou muito bem mesmo, não deixa nada a desejar, realmente recomendo... Grande abraço.
@@garagem452 Eu realmente amei sua ideia. Já pensei até em usar algo do tipo em minha furadeira de bancada, inclusive com a marcha mesmo. Assim poderia mudar a velocidade/torque, sem ter que abrir a caixa das correias.
Tava tentando entender aqui o conceito por trás da usinagem da rosca, e depois de muito pensar, cheguei a conclusão que é necessário duas coisas:
A: o avanço e a rotação tem que ser contínua .
B: o avanço tem que ser sempre maior que a rotação.
A e B estão certos ou ambos incorretos?
Muito bom o video.
Obrigado.
Olá Wesley! Eu entendo que a rotação pode variar, um exemplo é se eu for fazer roscas em um tubo de 150mm de diâmetro onde a rotação deverá ser baixa. Já em uma situação em que eu esteja fazendo a rosca em um parafuso de 30mm de diâmetro a rotação aplicada é bem maior. Este é o princípio que eu utilizo na usinagem... O importante é que sempre haja o sincronismo entre o eixo árvore e o avanço do carrinho... sempre a faca tem que entrar no mesmo local da rosca para não atropelar os fios de roscas.
@@garagem452 eu acho que eu não fui bem claro, me perdoe.
Quis dizer que o avanço do carro longitudinalmente, sempre será maior que a rotação do material, porque se o avanço e a rotação tiverem na mesma proporção, ocorrerá apenas o desbaste contínuo do material sem as ranhuras.
Para sanar a dúvida:
Qual a relação de dentes entre o eixo árvore e o carro?
Se o número de dentes do eixo árvore for sempre maior que o do carro, meu raciocínio estaria correto.
Obrigado por seu suporte.
Inscrito.
Na verdade eu tive esse estalo quando você mostrou a usinagem de uma rosca onde o passo era muito grande.
Acredito que a engrenagem do eixo árvore era muito grande e a do carro, muito pequena.
Uhmmmmm agora saquei kkkkkkk! Entendi seu questionamento, Sim, seu raciocínio está correto... tenho um vídeo onde eu explico e mostro a associação das catracas para um determinado passo de roscas... ua-cam.com/video/Yb-O9J361WA/v-deo.html nos 5 minutos do vídeo eu mostro a tabela que eu uso aqui no torno. Se tiver dúvidas é só chamar
isso mesmo, esta associação de catracas que você relatou o carrinho avança muito rápido
Seu torno já está mecanizado só falta o reverse que pode ser com freio
Olá Carlos, tenho várias melhorias que quero fazer no torno, ele está como neste vídeo... Como ele está funcionando bem e estou usando ele para desenvolver outros projetos, não posso mexer nele agora... As melhorias ficarão para um futuro distante rsrsrsrs, forte abraço!
chik 10 blz pode dizer qual e a relação de catracas que deu esses passes basicos e qual e o passe do seu fuso grato
Olá Lincoln, vou fazer um vídeo mostrando as medidas assim que possível... tenho que verificar qual é o passe da barra que utilizei como fuso, meu medidor não mede a bitola da barra, meu medidor é muito fino... Assim que eu conseguir a medida eu posto aqui.
De uns tempos pra ca ando pesquisando sobre torno caseiro, descobri um programa para calcular as engrenagens para cada tipo de rosca, se quiser posso mandar no email. Abraço
Também encontrei um... bem legal e facilita bastante
@@garagem452 se puder mandar pra mim pra eu ver marceloroberto_f@hotmail.com vlw
@@marceloferraz3294 amanhã quando eu estiver no computador eu te mando...👍👍
Vary good job thank you
thank you
Boa noite meu querido, Parabens pelo projeto, essa barra roscada é m12? E quais as combinacoes de dentes para os passes
Já trabalhou na área alguma vez? Não sei como e sua satisfação na área que está atuando. Mais na usinagem estão faltando profissionais como você que que faz com prazer e não só pelo dinheiro.
Olá Jonathan, minha área é a informática, a mecânica é somente hobby, faço apenas para suprir minhas demandas.
caraca mano, que top, tem videos no canal ensinando a fazer este torno?
Raphael Nogueira boa noite, tem sim, tem uma playlist só dos vídeos do torno, explico bem certinho como fiz ele... tudo, feito aqui na garagem... entra no canal e veja os vídeos, você vai gostar... forte abraço amigo!
Parabéns amigo, muito criativo! Quais roscas vc consegue fazer com essas duas catraca? Vc chegou a tentar colocar outra catraca no lugar do esticador, com uma corrente da catraca de cima para a do meio, e outra da catraca do meio para a de baixo?
Olá gregorry, tem uma play list do torno que mostro as roscas que consigo fazer... neste vídeo ua-cam.com/video/Yb-O9J361WA/v-deo.html mostro uma tabela dos possíveis passos de roscas
Amigo parabéns pelo projeto tenho uma dúvida, daria pra vc fazer essa rosca com o próprio motor girando em sincronia com o carro principal? E tbm tenho dúvidas a respeito do ângulo de corte da ferramenta pois creio eu na minha ignorância que isso influenciaria no tipo de filete da rosca... Pra finalizar gostaria de saber a potência desse seu motor utilizado nesse projeto obrigado
Boa noite
Ficou top dos top
Qual a bitola do fuso
Olá José, eu utilizei um fuso de 1/2 pol, ficou bem rígido...
@@garagem452 obrigado pela atençao, E que Deus abençoe seus projetos
Olá José, eu utilizei um barra de roscas de 1/2 polegada, a mais comum e fácil de encontrar, de início eu achei que ela seria fina, mas ficou muito boa...
@@garagem452 obrigado amigo
Muito bacana da uma olhadinha no meu torno mecânico caseiro Brutus
Vi lá, o Brutos ficou top!!!
Você não vai fazer o contraponto?
Que tipo de fuso você utilizou
Olá Zeck! Eu usei uma barra roscara de 1/2 polegada
Boa tarde. qual barra roscada voce usou para tocar o carro? porque dependendo da barra tambem pode dar diferença na rosca.
Olá Flavio, isso mesmo! A medida do fuso influencia na medida do passe de rosca a ser feito, muito em breve estarei postando um vídeo mostrando as medidas do fuso e combinação de engrenagens que utilizo para fazer os passes de roscas mais utilizados, a barra de roscas que utilizei como fuso é uma de meia polegada, o passe dela eu não sei ao certo, mas é uma rosca bem grossa, a hora que eu for em uma casa de parafusos eu pergunto e posto aqui...Grande abraço!
Muito top mano meu sonho e fazer um tbm tô juntando o material poderia falar quanto vc gastou em média e como conseguiu o material ? Aki na minha região e um absurdo o preço de ferro velho pesado tipo chapas de 1/2" viga i ou h
Encontrei ontem no ferro velho uma placa de 8 polegadas e duas barras trefiladas de uma antiga guilhotina que pretendo fazer os barramentos rabo de andorinha por 170 reais tudo ...
Olá Inacio! Fui comprando os materiais aos poucos, aqui na minha região também acho bem caro o valor dos materiais, quando iniciei a compra dos materiais eu comprei primeiro a placa, lembro que paguei 120,00 nela. Sei que entre os parafusos, fuso, sucatas e motor eu gastei aproximadamente R$ 500,00. o torno sem o motor está pesando uns 80kg. As vigas e chapas eu consigo comprar na minha região no valor de 3,00 a 5,00 o Kg. Hoje eu estava assistindo um vídeo do canal do passarote e ele estava mostrando que em SP o ferro velho vendia a 0,80 o kg de retalho de chapas... lá eu estaria no paraíso!!! rsrsrsrs Grande abraço!
Está na média de preço aqui da minha região também, nossas brincadeiras saem caras, mas vale o investimento!!! Vamos trocando ideias dos nossos inventos!
Este aço que vc tá usando e 1020 como vc disse aço doce
Olá Alexandre, sim, devo ter errado por usar o termo aço doce... não existe a liga "aço doce" ou "ferro doce"... Forte abraço!
ola qual foi o tamanho das catracas usadas para dar o passe de 1,5 , e no caso que quiser usinar com o automatico usando as catracas tbm sera que da ou nao , ou teria que ser sist de polias
Olá Michelli, essas são as configurações que utilizo para fazer as roscas
Árvore x fuso = passe de rosca
marcha x marcha = passe de rosca
5 x 4 = 1,75
5 x 3 = 1,5
5 x 2 = 1,25
6 x 2 = 1,0
1 marcha - 28 dentes
2 marcha - 24 dentes
3 marcha - 21 dentes
4 marcha - 18 dentes
5 marcha - 16 dentes
6 marcha - 14 dentes
O eixo que utilizei como fuso é em polegada (barra de meia polegada), eu não tenho o cálibre para medir o passe, então utilizei o paquímetro e cheguei a conclusão que o fuso seria um passe de 2.0 onde em 10 milímetros cabem exatamente 5 fios de rosca.
Espero que as informações sejam úteis.
Qualquer dúvida estou a disposição!
Forte abraço!
@@garagem452 po legal e sera que consigo usinar usando esse sistema ou nao da
Michelli, você se refere o uso do passe automático? Daria para dar o passe automático sim, mas teria que colocar uma caixa de redução entre a árvore e a engrenagem... senão avançaria muito rápido
@@garagem452 aah ta entao o meu torno é um joinville mas esta sem caixa norton e as peças que seguram a engrenagem . tenho todas engrenagens porem nao da pra montar , fiz esse sistema igual o seu agora estou ajustando mas ja deu pra da ver o passe ,o fuso é original
Boa tarde.....como você regula o torno para determinado passo da rosca a ser feita ?
Abraço!
Olá Francisco, eu explico nos 03:40 do vídeo, na verdade é a associação dos dentes ex: primeira catraca com a terceira= 1,25mm já a primeira catraca com a quarta catraca 1,00mm e assim vou associando as catracas e vou conseguindo os passes que quero...
@@garagem452 entendi...muito obrigado. Abraço!
irmao, como resolveu a questao do barramento ?
Olá Hamilton, a única alteração que fiz no barramento foi colocar uma lâmina de latão nas partes de atrito, que realmente melhorou muito o deslize dos carrinhos, tem um vídeo na playlist do torno caseiro mostrando tal adaptação... Ainda tenho que resolver o problema de entrar sujeira no meio do barramento... tenho que fazer uns raspadores, este é um projeto futuro de melhoria...
@@garagem452 se tiver impressão 3d use tpu pra imprimir ,ou sanfonado comprar da China
Belo vídeo amigo, poderia me dizer qual parte da catraca faz qual rosca pra eu ter tentar fazer tbm? Exemplo: catraca 3 do fuso com a catraca 4 da placa faz 1,5 ! Entendeu? Valeu
Olá Lucas Romano, posto aqui sim, eu tenho uma tabelinha que fiz e assim que chegar na oficina te passo...
@@garagem452 valeu amigo
@@garagem452 tô no aguardo amigo sobre a tabela kkkk
Amigo a tabela ainda estou no aguardo kkkk
@Lucas Romano segue a tabela:
O eixo que utilizei como fuso é em polegada (barra de meia polegada), eu não tenho o cálibre para medir o passe, então utilizei o paquimentro e cheguei a conclusão que o fuso seria um passe de 2.0 onde em 10 milímetros cabem exatamente 5 fios de rosca.
As catracas tem as seguintes quantidades de dentes:
1 marcha - 28 dentes
2 marcha - 24 dentes
3 marcha - 21 dentes
4 marcha - 18 dentes
5 marcha - 16 dentes
6 marcha - 14 dentes
As combinações das catracas formam as seguintes roscas:
Árvore x fuso = passe de rosca
marcha x marcha = passe de rosca
5 x 4 = 1,75
5 x 3 = 1,5
5 x 2 = 1,25
6 x 2 = 1,0
muito bom .!!!
Obrigado!
Qual fuso usou
Olá Cleber, eu usei um fudo de meia polegada que é o mais comum e fácil de encontrar. Forte abraço!
Show
Valeu Edison Moura!!!
Fez a ferramenta pra rosca interna
Fiz, logo logo postarei um vídeo mostrando.
👍👍👍👍
Qual a quantidade de dentes para cada passo?
Olá Juliano! Tem um vídeo aqui no canal que explico bem certinho a quantidade de dentes das engrenagens e fuso... segue o link do vídeo, se ainda ficar com dúvidas pode questionar... ua-cam.com/video/Yb-O9J361WA/v-deo.html
Ficou muito bom. Você trabalha na área de mecânica ?
Olá Alison, minha área é a Informática, a mecânica é apenas meu hobby que faço nos momentos de folga, é minha distração.
@@garagem452 Eu também gosto muito de mecânica e de fazer máquinas caseiras, comprei um torno quase completo no ferro velho, por 100 reais, vou fazer o sistema de rosca parecido com esse seu.
Que legal Alisson e que achado esse torno por esse valor de 100 reais! eu gastei em torno de 650,00 neste meu , comprei quase tudo no ferro velho. Se precisar trocar umas ideias estou a disposição amigo! Grande Abraço.
@@garagem452 você tem Instagram ?
Ainda não tenho amigo, mas em breve vou ativar.
Gostei dó seu torninho caseiro pretendo fabricar um também dê 1.300 mm pôr uns 300 mm dê Largura 1000 dê Barramento cabeçote fixo onde vai ó Eixo Armore 300 mm Placa 200 mm 03 castanhas Acho quê vai ficar Bom quaro usar ó mínimo dê solda quero ele todo parafusado fica m melhor na m Opinião estou vendo um torninho pra comprar pronto mais é caro estou vendo um prqueno promocional não é mini torno não vou ver sê vale à pena estou mesmo querendo é fabricar meu próprio torninho dó meu geito tendo Algumas ferramentas como furadeira manual é dê Bancanda pequena tenho Lixadeira pequena tenho máquina dê solda mais preciso dê mais Algumas Ferramentas À Também tenho Um Compressor dê Ar Quê eu Mesmo Fabriquei me dê uma Opinião ó Quê Vc Acha Dá m Ideia Abraços Meu Amigo Vou Acompanhar Seus Trabalhos Gostei Muito
Olá Francisco! Eu tinha exatamente as ferramentas que você tem quando fiz o meu torno caseiro... Eu acho que se você for comprar aqueles tornos mini não compensa, eu tenho um amigo que tinha um que é vendido na loja do mecânico, é muito frágil e não tem rigidez suficiente... Faça o seu caseiro que sai muito mais barato... Tente utilizar chapas bem grossas, viga "I" bem reforçada... vai ser só alegria... fica ligado aqui no canal que logo logo vou fazer uns vídeos melhorando o meu torninho.
Boa tarde irmao. O seu torno tem o altomatico p da passo ? Ou so manual mesmo?
Olá Adriano, inicialmente está somente na manivela para fazer roscas devido a falta de redução para diminuir a velocidade do eixo árvore, futuramente vou adaptar um motor de limpador de para-brisa para ficar mais fácil...
Show like
Valeu NIKO, grande abraço da Garagem 452
Olá amigo tudo bem? Qual é o tamanho da sua placa?
Olá Faça você dtudo, eu utilizei uma placa de 6 polegadas, até deixei a flange maior para futuramente colocar uma placa de 8 polegadas, mas acho que não vou trocar, para o tamanho do torno e altura do eixo árvore do meu torno a placa de 6 polegadas ficou ideal... forte abraço amigo!
Qual a medida dessa placa ?
Olá Leonidio, a palca é de 6 polegadas, para o tamanho do torno eu achei muito boa... pode ver que quando eu usinei a flange da placa eu deixei a flange maior para colocar uma placa maior, mas não foi necessário...
Gostei desse Canal. Tem muita conversa fiada e isto é um pouco entediante mas no geral, existe conteúdo legal. Quero ver esse torno fazer algum projeto funcional. Digo isso porque a galera faz torno e depois não faz mas nada com o torno, não sei porque “cargas d’água” isso acontece mas... Boa Sorte aê amigo!
Valeu amigo!
Sumiu do canal 😕