Привет Максим.Уже несколько месяцев плотно осваиваю токарку,взял себе хороший станок поуерматик,а резцы китайские...Вот к Александру я бы пошел учиться с радостью Жаль далеко очень.Спасибо что затронули важную тему.. Интересно весьма...
Хотел-бы обратиться к Александру. Я как мастер ножедел термообработку сталей делаю сам, так же у меня есть токарный по дереву и я на нем периодически работаю. В основном это различные рукояти на инструмент и в качестве хобби миски, тарелки и тд. Резцы делал сам. Основная часть резцов из стали у8а. Для небольшой работы они вполне подходят да и точить для меня не проблема. Есть резцы из р6м5 , они намного лучше работают , но термичил я их не сам ( жалко муфель гонять на таких режимах на которых нужно для этой стали). В качестве эксперимента делал сменные резцы из ножевых сталей н690 и м390. Н690 показала себя нормально , однако перегревать нельзя, а вот М390 закаленная на вторичную твердость превосходит р6м5 по всем показателям. В чем суть . Если мы возьмем обычный режим термообработки ( нагрели до минимальной необходимой температуры - охладили - отпустили 180-200С) то для токарно резца это плохо применимо. А вот если делать термообработку на вторичную твердость да еще и с криообработкой то совсем другая песня. Суть вторички вот в чем. Мы берем сталь греем ее до максимальной допустимой температуры ( для конкретно этой марки стали ) затем охлаждаем , делаем крио и отпуск 500-600С то это в корне меняет историю. Теперь мы имеем сталь с твердостью 61-65 хрц при этом можем нагревать ее спокойно до 400-500С и с ней ничего не произойдет. При этом износостойкость стали м390 в десяток раз превосходит р6м5. Теперь что касается длительности термообработки. Процесс термообработки ( закалка-отпуск) может занимать 6-8 и более часов. Если делать полный цикл термообработки то это 18-36 часов. И это цифры для одного резца или ножа. Закидывать в муфель 5-10-50-100 резцов или ножей одномоментно НЕЛЬЗЯ! У меня за одну загрузку не более трех ножей в муфелле и то они с разным таймингом. То есть я их достаю по одному с разницей 5-10 мин и охлаждаю ( процесс закалки). Одновременно калить больше 5 ножей , или в вашем случае резцов, нельзя!
с Брюкнером немножко знаком. Когда мне продали негодный станок от джета, после нескольких наивных , но настойчивых попыток доискаться правды, мне его подсунули в качестве консультанта. Он меня долго утешал, убеждал, что так и надо, и что станок хороший.
@@ДмитрийОверин-ф7р нууу, это уж как хотите, так и понимайте. Я его "деятельность" даже спустя 10 лет могу описать, но затрудняюсь квалифицировать. Допускаю, что так-то человек хороший, возможно, мастер, возможно, даже к "своим" относится по-другому. Мне общение с ним принесло много неприятностей.
@@alessiouli2034а я и не стараюсь быть хорошим для всех! А вот за многолетнее послевкусие спасибо- видать запал я в душу если столько лет помните- внукам своим теперь буду рассказывать!😂
Когда же вы так точили что резец нагревался до 400 градусов? Показали бы новичкам.А Р6М5 не единсьвенная сталь пригодная для резцов, можно привести массу примеров.
Внимайте внимательно! Не резец,а режущая кромка в зоне реза. Понятное дело что ряд быстрорежущих сталей много шире,а Р6М5 взята по оптимальному сочетанию цена- качество!
Наш магазин - woodenplate.ru
Магазин на ОЗОН - www.ozon.ru/seller/masterskaya-kozlovyh-738936/
Мой Товарищь Олег Соломатин, о котором говорит автор, столяр от Бога. Очень положительный и опытный Мастер.
Спасибо, полезно. И респект за заботу о нас, одноруких.
Я Вас называю людьми с неограниченными возможностями! Низкий поклон Вам за несгибаемую волю и железный характер!
Привет Максим.Уже несколько месяцев плотно осваиваю токарку,взял себе хороший станок поуерматик,а резцы китайские...Вот к Александру я бы пошел учиться с радостью Жаль далеко очень.Спасибо что затронули важную тему.. Интересно весьма...
Всегда готов помочь консультативно,тел есть на сайте.
Ну Powermatic у хорошо подойдут резцы с моего сайта...
Звоните и все решим!
Приветствую! Мне тоже далеко куда-то ехать. Я смотрел сотни видео и практиковался.
Спасибо за науку
Хотел-бы обратиться к Александру. Я как мастер ножедел термообработку сталей делаю сам, так же у меня есть токарный по дереву и я на нем периодически работаю. В основном это различные рукояти на инструмент и в качестве хобби миски, тарелки и тд. Резцы делал сам. Основная часть резцов из стали у8а. Для небольшой работы они вполне подходят да и точить для меня не проблема. Есть резцы из р6м5 , они намного лучше работают , но термичил я их не сам ( жалко муфель гонять на таких режимах на которых нужно для этой стали). В качестве эксперимента делал сменные резцы из ножевых сталей н690 и м390. Н690 показала себя нормально , однако перегревать нельзя, а вот М390 закаленная на вторичную твердость превосходит р6м5 по всем показателям. В чем суть . Если мы возьмем обычный режим термообработки ( нагрели до минимальной необходимой температуры - охладили - отпустили 180-200С) то для токарно резца это плохо применимо. А вот если делать термообработку на вторичную твердость да еще и с криообработкой то совсем другая песня. Суть вторички вот в чем. Мы берем сталь греем ее до максимальной допустимой температуры ( для конкретно этой марки стали ) затем охлаждаем , делаем крио и отпуск 500-600С то это в корне меняет историю. Теперь мы имеем сталь с твердостью 61-65 хрц при этом можем нагревать ее спокойно до 400-500С и с ней ничего не произойдет. При этом износостойкость стали м390 в десяток раз превосходит р6м5.
Теперь что касается длительности термообработки. Процесс термообработки ( закалка-отпуск) может занимать 6-8 и более часов. Если делать полный цикл термообработки то это 18-36 часов. И это цифры для одного резца или ножа. Закидывать в муфель 5-10-50-100 резцов или ножей одномоментно НЕЛЬЗЯ! У меня за одну загрузку не более трех ножей в муфелле и то они с разным таймингом. То есть я их достаю по одному с разницей 5-10 мин и охлаждаю ( процесс закалки). Одновременно калить больше 5 ножей , или в вашем случае резцов, нельзя!
Спасибо за развернутый комментарий!
Очень интересно и познавательно!
Огромное спасибо!!!
Соскучился я по роликам с Участием Александра Геннадьевича...
Спасибо на добром слове!
Хорошее послевкусие оставила лекция. Плотная, многоплановая, в меру сдобренная житейскими историями. Рассказчик Александр Геннадиевич самородный, редкой красностойкой породы.
Спасибо,дорогой!
Красностойкой? Даааа.... Редкая порода.... Даже не слышал такую
Очень позновательно и хорошая реклама отличных резцов 👍
Спасибо
Сижу, на заставку смотрю. Специально не запускаю, аппетит нагуливаю.
Сергей Павлович не перегуляй!)))
Так вот куда делся Александр Геннадьич... А я все жду видео о самодельных станках
Будет,все будет и о самодельных станках будет... Ждитя!)))
Ждём, Александр Геннадьевич. С уважением ждём
с Брюкнером немножко знаком. Когда мне продали негодный станок от джета, после нескольких наивных , но настойчивых попыток доискаться правды, мне его подсунули в качестве консультанта. Он меня долго утешал, убеждал, что так и надо, и что станок хороший.
То есть он обманывал вас?
@@ДмитрийОверин-ф7р ну, это как хотите - так и понимайте.
@@ДмитрийОверин-ф7р нууу, это уж как хотите, так и понимайте. Я его "деятельность" даже спустя 10 лет могу описать, но затрудняюсь квалифицировать. Допускаю, что так-то человек хороший, возможно, мастер, возможно, даже к "своим" относится по-другому. Мне общение с ним принесло много неприятностей.
@@alessiouli2034а я и не стараюсь быть хорошим для всех!
А вот за многолетнее послевкусие спасибо- видать запал я в душу если столько лет помните- внукам своим теперь буду рассказывать!😂
@@AlexandrBryukner "хорошим" не надо, достаточно быть честным и профессиональным, хотя о чем это я :)
Спасибо
Сбил его наш лётчик - ЛИ СИ ЦИН
О,да и ещё фразу сказал,что весь Пентагон переводом занимался)))
Будет ли розыгрыш первого "Брюкшена" Максима?))
Как Сан Геннадич решит, но мне, конечно, он дорог. Столько культовых проектов им сделано ))
Может стоит выделить для него место на стене, сделать подсветку ? Будет шикарно смотреться 😁
@@diachkov.nickolai может быть 😊
Дядюшка Брюкнер такой родной))
Ой, как миленько,спасибо!
Максим сначала тебя не узнал. Подумал кто этот дядька с усами и голосом похожим на Максима. Ну ты прям аргентинский жигало!
Не вовремя села электробритва ))
Не сбривай усы, тебе они идут.
Когда же вы так точили что резец нагревался до 400 градусов? Показали бы новичкам.А Р6М5 не единсьвенная сталь пригодная для резцов, можно привести массу примеров.
Внимайте внимательно! Не резец,а режущая кромка в зоне реза.
Понятное дело что ряд быстрорежущих сталей много шире,а Р6М5 взята по оптимальному сочетанию цена- качество!
Работку на ЧПУ сталь, титан. Тоже есть сомнения
Спасибо Trent Bosch,за потрясающую идею стабилизатора для полых форм...
Спасибо за оценку. Но все идеи висят прям а воздухе...
@@AlexandrBryukner Воздух насквозь пропитан плагиатом,как и все в постсоветском пространстве.
@@Sokolovwoodглубоко туманная фраза!
"...ну, уже про нашу бескрайную Родину с ее пятнадцатью республиками говорить не приходится..." - тонкий английский юмор, однако. 🤭
А если направить пластину Т 15к 6
Good
Ленин
58 - 60 мало, минимум 61 надо.
Да,без сомнения в дереве это имеет первейшее значение и одна единица по Роквеллу имеет решающее значение!)))
@@AlexandrBryukner63-65 сталь95х18 для рубанка
Скоблюкшен😅
Принимается! Следующую партию резцов так и назову!😂
я первый