Fräse fährt bis kurz vor die Kugellager dann cirka 7mm beim Laden und beim Entladen 4mm nach unten. Aktuell kann ich wegen zu kalter Garage nicht weiter testen aber bald wieder😅
theres a reason why nobody does this, one it kinda destroys your spindle and nut in the process, two you don't get anywhere near enough clamping force you need and your bits will all be off center and wear out way faster if you actually try to cut with this, and also its just plain stupid
Man kann gerne unterschiedlicher Meinung sein nur bitte nicht beleidigen, es Handelt sich nur um ein Hobby das Spaß macht. Der Verschleiß an der Fräse und an den Spannzangen ist bestimmt da mit so einem Spannsystem, anderseits ist die Fräse auch nicht täglich 8 Stunden in Betrieb. Ansonsten ist der Gabelschlüssel die bessere Alternative mit Sicherheit. Kann aber bei zu festem Anziehen auch Schäden hinterlassen an der Spannzange , den Gewinden und der Fräse. Ein Drehmomentschlüssel an der Stelle wäre auch etwas übertrieben. Dass die Fräser zu locker sind ist mir auch bisher nicht aufgefallen da ich bisher im Test mit dem Schlüssel nachprüfe. Eher stelle ich am Werkzeugwechsler einen Verschleiß fest nach mehrmaligem öffnen und schließen gibt das PLA nach das die Kugeln hält und werde es gegen ein anders Material tauschen.
@@adambundy2639 you're right, reread through it and totally misread some of their documentation, I thought they were only relying on low friction collet nuts and had a different grabbing system. Even then I'm still hesitant to believe that the impact is enough to generate the needed torque as I've seen up close how little these spindles can do and how much torque er collets really need, but I probably should test that out first Edit: also did some more research, the torque they say they generate is nowhere near enough that most er collet nut manufacturers state is necessary for large endmills (greater than like 4 to 5 mm) so for smaller endmills I can see it working on maybe an er20 but I still see it as a major safety and runout issue
Is it possibel to get some drawing of this "ATC"....or maybe a close up video ???
Funny enough, just made something very similar myself :) How deep are you plunging with the toolchange macro?
Fräse fährt bis kurz vor die Kugellager dann cirka 7mm beim Laden und beim Entladen 4mm nach unten. Aktuell kann ich wegen zu kalter Garage nicht weiter testen aber bald wieder😅
Used 3 balls like RapidChange?
100% quicker to just manually change it.
Como ficou a macro?
Bravo, je suis preneur du fichier STL et de la Macro. merci beaucoup !
Congrats. Is possible to send the file for me ?
Its a PrintNC
theres a reason why nobody does this, one it kinda destroys your spindle and nut in the process, two you don't get anywhere near enough clamping force you need and your bits will all be off center and wear out way faster if you actually try to cut with this, and also its just plain stupid
Wrong, many people do this now with Rapidchange....
Man kann gerne unterschiedlicher Meinung sein nur bitte nicht beleidigen, es Handelt sich nur um ein Hobby das Spaß macht. Der Verschleiß an der Fräse und an den Spannzangen ist bestimmt da mit so einem Spannsystem, anderseits ist die Fräse auch nicht täglich 8 Stunden in Betrieb. Ansonsten ist der Gabelschlüssel die bessere Alternative mit Sicherheit. Kann aber bei zu festem Anziehen auch Schäden hinterlassen an der Spannzange , den Gewinden und der Fräse. Ein Drehmomentschlüssel an der Stelle wäre auch etwas übertrieben.
Dass die Fräser zu locker sind ist mir auch bisher nicht aufgefallen da ich bisher im Test mit dem Schlüssel nachprüfe. Eher stelle ich am Werkzeugwechsler einen Verschleiß fest nach mehrmaligem öffnen und schließen gibt das PLA nach das die Kugeln hält und werde es gegen ein anders Material tauschen.
@@adambundy2639 this is not rapid change, that's a whole different system
@AlexJoneses it works in the exact same way, do your research before arguing...
@@adambundy2639 you're right, reread through it and totally misread some of their documentation, I thought they were only relying on low friction collet nuts and had a different grabbing system. Even then I'm still hesitant to believe that the impact is enough to generate the needed torque as I've seen up close how little these spindles can do and how much torque er collets really need, but I probably should test that out first
Edit: also did some more research, the torque they say they generate is nowhere near enough that most er collet nut manufacturers state is necessary for large endmills (greater than like 4 to 5 mm) so for smaller endmills I can see it working on maybe an er20 but I still see it as a major safety and runout issue