Как уже выше заметили, положение суппортов регулируется лимбом. Цена деления поперечной регулировки: суппорта на балансире - 25мкм суппорта на стойке - 0,01мм Цена деления продольной регулировки: суппорта на балансире - 0,01мм суппорта на стойке - 5мкм Ремень не идёт ни на какой кулачок! Ремнями вращаются шкивы! А уже через коробку подач, через набор сменных шестерён, вращение передаётся на распределительный вал, на котором устанавливаются все кулачки. Нет никакого главного кулачка! Каждый кулачок по своему главный. Есть кулачок шпиндельной бабки, кулачок балансира, кулачки суппортов на стойке, кулачок сверлильно-резьбонарезного приспособления и т.д. И не надо дезинформировать, что кулачок шпиндельной бабки главный, можно делать детали вообще без него. И если уж Вы решили рассказать про автомат, то не плохо было бы упомянуть, что за счёт массы регулировок, ловкости рук и понимания принципов работы данного оборудования, можно изготавливать разные детали на одних и тех же кулачках.
Вы правы но только отчасти. Да. Действительно имея определённые навыки можно на одних и тех же кулачках изготавливать разные детали. Но это касается сравнительно простых в изготовлении деталей. Таких как в данном видеоролике. Можно увеличить длину детали диаметр проточки и размер резьбы соответственно как внутренней так и наружной. Можно перестроить на гайку с нужной резьбой. А вот если станок настроен на деталь со сложным профилем то уже на другую деталь не перестроить. Изготавливать можно только её одну.
Весьма хороший агрегат. Сам на таких работал. Простой и надёжный этим и объясняется долгий срок эксплуатации. У нас ещё выдвигался лоток для улавливания деталей и присутствовала ускоренная подача. Недостаток сложность переналадки на другую деталь. Гораздо эффективнее отладить станок на одну крупносерийную деталь и всё время её одну и изготавливать.
Делать полную переналадку с заменой кулачков и переустановкой шестерёнок довольно хлопотно. Куда деваться если надо. Раньше когда я работал на подобном оборудовании у меня не было ни компьютера ни интернета. А то бы может то же ролик снял.
Трудился на таких когда-то... Теперь на ЧПУ. Отличие у кулачковых продольников от ЧПУ в том,что при обработке там нужно уложиться в 360 градусов круга кулачка.
А сколько на него инструментов и приспособлений навешать можно... Слева можно прикрутить резьбонарезное, сверлильное, упор-толкатель и вообще все вместе взятое на многошпиндельное. Но самое интересное это механическая рука, особенно с зажимиом, а к ней хоть фрезу, хоть зенкер, да вообще что угодно. И в суппорты можно вставить не только резцы. Можно держатель с накаточным роликом, или я видел, сверлильное приспособление для вертикального сверления. На шпиндельной бабке дополнительное приспособление для фиксации прутка. Было все это на владимирском заводе "Автоприбор", далеко не самые худшие годы моей молодости.
Здравствуйте. Это невероятные станки, практически одни из многих станков которые до сих пор не заменили. Единственное что плохо это размер толком не держу, но это из-за старости. Станкам пятый десяток пошел, современные ЧПУ станки столько не живут.
Еще один недостаток точения вообще - потери металла в виде стружки. А что касается низкой точности то дело не только в возрасте оборудования, не стало опытных специалистов которые занимались бы ремонтом и техническим обслуживанием. Молодежь не стремится осваивать премудрости слесарного дела, там нужно напрягать мозги и прикладывать руки. Лучше сидеть в уютном магазине и торговать ширпотребом за 15 тыс. руб. в месяц. Да и работодатели не очень стараются заинтересовать материально..
Станок несомненно интересный. На сегодня каменный век. Оператору стоит научиться снимать видио. У меня глаза вылезли. То невидно, то фокус на заднем плане, то "не помню как называется", ну что за подготовка. Камерой так крутить туда сюда не надо.
Так это ТЫ (смотри лукмор) со своими дружками 5 диз впаяли? Как будто в интернете полно видео про эти станки, и ты такой охуевший от такого беспредела решил навести порядок и впаял дизу.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Я вообще не разбираюсь мне просто было интересно когда работает огромный станок По идее он должен немало электричество потреблять... Я просто люблю смотреть как работают станки ))
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Используем резцы вк8,вк6м для проточки и фасок ,на отрезку ставим p6m5 либо резцы со сменными пластинами, зависит от обробатываемой нержавейки. Наладку делаем без люнета напрямую с цанги задней бабки так как приваривает металл ,из за чего накладывается ограничение на длинну обробатываемой детали.
Прошлый век. Цех металлообработки с такими станками (в основе) и 400 рабочими заменили на 14 б/у станков 1993 - 2004 года (10 продольников типа Citizen, Tsugami и т.д.) и 40 рабочих. Недостаток - в РФ трудно найти качественный материал для автоматов продольного точения с ЧПУ, приходится возить из-за границы. Подобные станки оставили на мелкие серии. Для массовки сейчас они экономически нецелесообразны.
Chentovich Здравствуйте. У нас на всех этих станках работает всего один человек. Я полностью согласен по поводу качества металла. Вроде берем одно и тоже а обрабатывается каждый раз по разному.
Производительность на станках Citizen в десятки раз выше. (Обороты - до 10 тыс.об./мин. - на стали 45. На старых автоматах - что-то вроде 700 об/мин для стали). Металл брали в Польше. Кстати, он не сильно дороже и для любых станков подходит. Прямолинейность прутков - около 0,1-0,3 мм на метр (требование до 0,7 мм, но на самом деле - меньше; круглость - микроны). Пробовали российский металл - потом станок Citizen ремонтировали долго... Программа - 2-3 тыс. деталей в сутки. У нас тоже раньше один человек обслуживал по 15 автоматов. Все равно, на массовке б/у японское старье - выгоднее.
На ютуб маоинформативное видео о станках Citizen M20 и Tsugami в работе. Станки - чумовые. Мы их возможности и на десятую часть не использовали. (Хотя, если разобраться, это разработка начала 1990-х годов... Если бы СССР не развалился - у нас свои станки были бы не хуже). Специалисты по станкам говорили, что современные тайваньские продольники держат до 3-х лет 0,01 мм. В лучшем случае. Потом - до 0,03 - 0,05 мм (на стали, на латуни - проще). А нашим японским станкам почитай до 25 лет и они держат 0,01 мм на диаметре до 14 мм (длина проточки - до 80 мм). Их ремонтировать - очень сложно. Не то, чтобы они ломкие. Но за 7 лет работы в 3 смены... Энкодер для Citizen, например, нашли только в Китае, б/у. За новый просили что-то вроде 200 или 300 тыс. рублей, но японцы нам так и не ответили (это было после 2014 года). Один из барфидеров так и не смогли починить... Ну и т.д. Зато обошлись станки в 2009 году - приблизительно по 15-20 тыс. долларов за штуку (с барфидером). Это испанцам надо спасибо сказать - они нашли и привезли. Еще есть многошпиндельные Hydromat и Shutte. Гидроматы брали еще во время СССР за огромные деньги в валюте.
Сергей добрый день. Крутое видео, как жалко что только его увидел. Купил бу чпушный станок - под восстановление стало понятно что не надо его восстанавливать - он нам не поможет в нашей задаче - изготовления осей. Уже весь интернет изрыли в поиске места где специализированное осевое производство. На станках не за 7 миллионов рублей которые то-же надо закладывать в стоимость. Пока наш токарь "вручную" точит - только от одного откручивания закручивания патрона по три раза на ось обалдеть можно. Сначала нарезать, потом одну канавку, потом другую.... Подскажите какими партиями у вас можно размещать заказ на изготовление осей из калиброванного прутка 8 с канавкой замковую шайбу с двух сторон. Канавка, продвинуться, канавка, отрезка. Сергей подскажите к кому можно обратиться по поводу размещения заказа katerpal@inbox.ru , где такое предприятие находится географически?.
Доброго времени суток, я работаю с такими автоматами. Меня заинтересовало, может я смогу помочь вам с производство каких бы то ни-было деталей. Если что ответьте мне прям здесь, потом если что свяжемся
Здравствуйте. У этих станков очень интересный принцип обработки. Резец подходит на определенный диаметр и останавливается, а металл выходит из шпинделя и подаётся на резец, тем самым протачивается.
В своей жизни и практике знаю много автоматчиков. Ни один из них трезвым не ходит. Теперь понимаю почему. Тут реально без поллитра не разберёшься.
Ну наконец, нормальное видео про автомат, хоть наглядно посмотрели что это за зверь, спасибо 👍
Петро Бампер пожалуйста.
Согласен с Петром Бампером это самое лучшее видео про токарные автоматы. Спасибо.Снимите еще.
Сергей Лазько Спасибо. Как приводной инструмент наладим сниму.
Скажети плз модель резьбонарезного приспосабления.
Как уже выше заметили, положение суппортов регулируется лимбом.
Цена деления поперечной регулировки:
суппорта на балансире - 25мкм
суппорта на стойке - 0,01мм
Цена деления продольной регулировки:
суппорта на балансире - 0,01мм
суппорта на стойке - 5мкм
Ремень не идёт ни на какой кулачок! Ремнями вращаются шкивы!
А уже через коробку подач, через набор сменных шестерён, вращение передаётся на распределительный вал, на котором устанавливаются все кулачки.
Нет никакого главного кулачка! Каждый кулачок по своему главный. Есть кулачок шпиндельной бабки, кулачок балансира, кулачки суппортов на стойке, кулачок сверлильно-резьбонарезного приспособления и т.д. И не надо дезинформировать, что кулачок шпиндельной бабки главный, можно делать детали вообще без него.
И если уж Вы решили рассказать про автомат, то не плохо было бы упомянуть, что за счёт массы регулировок, ловкости рук и понимания принципов работы данного оборудования, можно изготавливать разные детали на одних и тех же кулачках.
Здраствуйте, на нашем предприятии этот кулачек называют главным. Спасибо спасибо за цену деления и за комментарий.
Вы правы но только отчасти. Да. Действительно имея определённые навыки можно на одних и тех же кулачках изготавливать разные детали. Но это касается сравнительно простых в изготовлении деталей. Таких как в данном видеоролике. Можно увеличить длину детали диаметр проточки и размер резьбы соответственно как внутренней так и наружной. Можно перестроить на гайку с нужной резьбой. А вот если станок настроен на деталь со сложным профилем то уже на другую деталь не перестроить. Изготавливать можно только её одну.
Евгений красава, а ты Сергей не путай палец с х....
Очень сложный и очень интересный автомат,автору респект!
Весьма хороший агрегат. Сам на таких работал. Простой и надёжный этим и объясняется долгий срок эксплуатации. У нас ещё выдвигался лоток для улавливания деталей и присутствовала ускоренная подача. Недостаток сложность переналадки на другую деталь. Гораздо эффективнее отладить станок на одну крупносерийную деталь и всё время её одну и изготавливать.
Сергей Неизвестный Здравствуйте, я согласен с ноладкой, но у нас постояно их переналаживают(
Делать полную переналадку с заменой кулачков и переустановкой шестерёнок довольно хлопотно. Куда деваться если надо. Раньше когда я работал на подобном оборудовании у меня не было ни компьютера ни интернета. А то бы может то же ролик снял.
Сергей Неизвестный да, стараемся замудренные детали не переналаживать, но не всегда получается.
офигеть и главное не каких проводов чистая механика!
Сергей Старков здравствуйте. Эт да, работала ж голова у кого-то.
Интересное у вас оборудование на массовое производство настроено!
Сергей Старков нет, примерно серийное, может даже мелкосерийное.
Ясно все равно интересно посмотреть на такое оборудование сам работаю на 16к40ф101!
Сергей Старков такие профессии вымирают
О...УЕТЬ! ВОТ ЭТО МАМОНТ!
Трудился на таких когда-то... Теперь на ЧПУ. Отличие у кулачковых продольников от ЧПУ в том,что при обработке там нужно
уложиться в 360 градусов круга кулачка.
Здравствуйте. Согласен. Еще Деталь по кулачку обрабатывается быстрее.
Да,производительность у этих станков высокая.
Спасибо! Очень информативно!
Видео для начинающих автоматчиков.Лайк.
Ну,я являюсь наладчиком таких автоматов.
gena45100 спасибо) я сам на них не работаю, у меня знакомый тоже наладчиком работает.
Как может разориться станкостроительный завод? Только в России такое возможно...
Блин нужно было 2 года тому назад мне снять эти станки, был бы первым)
А сколько на него инструментов и приспособлений навешать можно... Слева можно прикрутить резьбонарезное, сверлильное, упор-толкатель и вообще все вместе взятое на многошпиндельное. Но самое интересное это механическая рука, особенно с зажимиом, а к ней хоть фрезу, хоть зенкер, да вообще что угодно. И в суппорты можно вставить не только резцы. Можно держатель с накаточным роликом, или я видел, сверлильное приспособление для вертикального сверления. На шпиндельной бабке дополнительное приспособление для фиксации прутка. Было все это на владимирском заводе "Автоприбор", далеко не самые худшие годы моей молодости.
Здравствуйте. Это невероятные станки, практически одни из многих станков которые до сих пор не заменили. Единственное что плохо это размер толком не держу, но это из-за старости. Станкам пятый десяток пошел, современные ЧПУ станки столько не живут.
Еще один недостаток точения вообще - потери металла в виде стружки. А что касается низкой точности то дело не только в возрасте оборудования, не стало опытных специалистов которые занимались бы ремонтом и техническим обслуживанием. Молодежь не стремится осваивать премудрости слесарного дела, там нужно напрягать мозги и прикладывать руки. Лучше сидеть в уютном магазине и торговать ширпотребом за 15 тыс. руб. в месяц. Да и работодатели не очень стараются заинтересовать материально..
Я с вами полностью согласен.
Здорово!Лайк!
Андрей Кун Кин ЯН спасибо)
РАБОТАЛ НА ПЕНЗЕНСКОМ ЧАС
ЗАВОДЕ ,15 ЛЕТ
На чем вы изготавливаете кулачки?
Станок несомненно интересный. На сегодня каменный век. Оператору стоит научиться снимать видио. У меня глаза вылезли. То невидно, то фокус на заднем плане, то "не помню как называется", ну что за подготовка. Камерой так крутить туда сюда не надо.
Сергей Batalov здравствуйте. Спасибо за замечания, стараюсь снимать качественнее и подробнее.
Так это ТЫ (смотри лукмор) со своими дружками 5 диз впаяли?
Как будто в интернете полно видео про эти станки, и ты такой охуевший от такого беспредела решил навести порядок и впаял дизу.
Как рассчитываются Кулачки? На каждую ДЕТАЛЬ свой кулачок?
Да, на каждый тип детали свой профиль кулачка.
спс
Здравствуйте! Был огромный вопрос по плоскому приводному ремню шпинделя. Напишите мне пожалуйста в лс.
Удивительно ... работает огромный станок чтобы сделать маленькую деталь .
Сказали бы не поверил
Интересно себестоимость детали...
Себестоимость невероятно мала.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем
Я вообще не разбираюсь мне просто было интересно когда работает огромный станок
По идее он должен немало электричество потреблять...
Я просто люблю смотреть как работают станки ))
@@alishah3548 это маленький станок. ..
а кревые на каждый супорт надо менять?
Мы на таких нержавейку грызем ,бывало и горели станки так как парк большой и за всеми не уследить.
А какой инструмент используете? У нас на них нержавейку не обрабатывают, используем обычные резцы р6м5 структура на весь станок наматывается.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Используем резцы вк8,вк6м для проточки и фасок ,на отрезку ставим p6m5 либо резцы со сменными пластинами, зависит от обробатываемой нержавейки. Наладку делаем без люнета напрямую с цанги задней бабки так как приваривает металл ,из за чего накладывается ограничение на длинну обробатываемой детали.
@@ПоповАрт-ъ5з ясно,у нас тоже бывает люнет приваривает.
Прошлый век. Цех металлообработки с такими станками (в основе) и 400 рабочими заменили на 14 б/у станков 1993 - 2004 года (10 продольников типа Citizen, Tsugami и т.д.) и 40 рабочих.
Недостаток - в РФ трудно найти качественный материал для автоматов продольного точения с ЧПУ, приходится возить из-за границы.
Подобные станки оставили на мелкие серии. Для массовки сейчас они экономически нецелесообразны.
Chentovich Здравствуйте. У нас на всех этих станках работает всего один человек. Я полностью согласен по поводу качества металла. Вроде берем одно и тоже а обрабатывается каждый раз по разному.
Производительность на станках Citizen в десятки раз выше. (Обороты - до 10 тыс.об./мин. - на стали 45. На старых автоматах - что-то вроде 700 об/мин для стали). Металл брали в Польше. Кстати, он не сильно дороже и для любых станков подходит. Прямолинейность прутков - около 0,1-0,3 мм на метр (требование до 0,7 мм, но на самом деле - меньше; круглость - микроны). Пробовали российский металл - потом станок Citizen ремонтировали долго...
Программа - 2-3 тыс. деталей в сутки.
У нас тоже раньше один человек обслуживал по 15 автоматов. Все равно, на массовке б/у японское старье - выгоднее.
Chentovich хотелось бы на них посмотреть)
На ютуб маоинформативное видео о станках Citizen M20 и Tsugami в работе. Станки - чумовые. Мы их возможности и на десятую часть не использовали. (Хотя, если разобраться, это разработка начала 1990-х годов... Если бы СССР не развалился - у нас свои станки были бы не хуже).
Специалисты по станкам говорили, что современные тайваньские продольники держат до 3-х лет 0,01 мм. В лучшем случае. Потом - до 0,03 - 0,05 мм (на стали, на латуни - проще). А нашим японским станкам почитай до 25 лет и они держат 0,01 мм на диаметре до 14 мм (длина проточки - до 80 мм).
Их ремонтировать - очень сложно. Не то, чтобы они ломкие. Но за 7 лет работы в 3 смены... Энкодер для Citizen, например, нашли только в Китае, б/у. За новый просили что-то вроде 200 или 300 тыс. рублей, но японцы нам так и не ответили (это было после 2014 года). Один из барфидеров так и не смогли починить... Ну и т.д.
Зато обошлись станки в 2009 году - приблизительно по 15-20 тыс. долларов за штуку (с барфидером). Это испанцам надо спасибо сказать - они нашли и привезли. Еще есть многошпиндельные Hydromat и Shutte. Гидроматы брали еще во время СССР за огромные деньги в валюте.
Chentovich в живую посмотреть...
Сергей добрый день. Крутое видео, как жалко что только его увидел. Купил бу чпушный станок - под восстановление стало понятно что не надо его восстанавливать - он нам не поможет в нашей задаче - изготовления осей. Уже весь интернет изрыли в поиске места где специализированное осевое производство. На станках не за 7 миллионов рублей которые то-же надо закладывать в стоимость. Пока наш токарь "вручную" точит - только от одного откручивания закручивания патрона по три раза на ось обалдеть можно. Сначала нарезать, потом одну канавку, потом другую.... Подскажите какими партиями у вас можно размещать заказ на изготовление осей из калиброванного прутка 8 с канавкой замковую шайбу с двух сторон. Канавка, продвинуться, канавка, отрезка. Сергей подскажите к кому можно обратиться по поводу размещения заказа katerpal@inbox.ru , где такое предприятие находится географически?.
Здравствуйте, напишите на почту serjzet@bk.ru
Доброго времени суток, я работаю с такими автоматами. Меня заинтересовало, может я смогу помочь вам с производство каких бы то ни-было деталей. Если что ответьте мне прям здесь, потом если что свяжемся
а на что детали делаете
Механическое ЧПУ ))))
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
как программировать такой станок? или каждый из них разработан для специальной детали?
stalker Здравствуйте. Резци перемещаются по профилю кулочка, по одному профилю можно наладить однотипные детали. Для разных деталей разные кулочки.
Кулачки рассчитывает технолог,налаживает наладчик. Сам всю свою трудовую деятельность проработал наладчиком токарных автоматов.
Нихуя не понятно, но очень интересно!
Технологии Изенгарда. Не хватает только орков для полноты картины. :-)
Мигель ))
Наверное тяжело найти динозавра, который умеет такое оборудование налаживать 🤔
Петро Бампер есть такое. У нас один работает и он в шоколаде.
Я умею мне 25 уже 2 года на таком работаю)) знаю как свои 4 пальца 😀😀😀шучу 5
Я,Валерий Чернов и есть такой динозавр.Всю свою трудовую деятельность проработал на подобных станках наладчиком.
Масла маловато по-моему - станок сухой весь... :-)
Здравствуйте. Много лет работают. Вроде нормально)
Ахаха 👍
Я так понимаю эти станки работают только на поперечной подаче фасонными резцами? Или как они протачивают я не увидел?.
Здравствуйте. У этих станков очень интересный принцип обработки. Резец подходит на определенный диаметр и останавливается, а металл выходит из шпинделя и подаётся на резец, тем самым протачивается.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем ничего себе. Такой станок настроить наверное целая смена уходит?
@@Николай-н4г7л я его за неделю не настрою, а человек который постоянно на нем работает за несколько часов управиться.
Эти станки называются автоматами продольного точения и налаживаются они часа за три, если есть вся оснастка и инструменты
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Только не из шпинделя, а из люнетной втулки. Движением шпинделя с прутком как раз продольная подача и осуществляется
А цанги люнетни ми замінили на падшипники с втулками на диаметри 2.75 из за царапини
Мм получилась вращающиеся люнетная цанга . Классно. А у вас только такого диаметра пруток идёт?
Восновном 2.75
1.4 той ще геморой.
А остальноє редко
А как вы детали от стружки отделяете?
В ручную, в спец ящике. Я видео сниму этого процесса.)
О уменя на работе такиє же включяя револьверних.
Надеюсь цельний римень на шпиндель
Не нужно шить?😂😂😂
Нужно, постоянно перешивают ...
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем мне то да так как не на всех стоят цельниє.
Ток на больших стоят цельниє.
что за предприятие? хотел бы заказ разместить!!!
Василий Балалайкин здравствуйте. Электромеханика.
СвердлОва, не СвЕрдлова )
Подскажите, где есть производство с такими станками.
Здравствуйте.Кроме как у нас я не знаю.
@@МеталлообработкаЧПУсСергеемдайте контактные данные, хочу попробовать разместить у Вас заказ.
@@alexzanger1 на почту пишите serjzet@bk.ru
г.Димитровград,Ульяновская обл.Много фирм с такими станками.
Валерий Чернов Да, всё от ДААЗа пошло.
Tengo que aprender Ruso urgente.
удачи
я на на 1б265 -1б265к 6ти шпиндельные
александр рубан Здравствуйте, у нас раньше были 6-ти шпиндельные. Но их списали, я даже мадели не знаю((
Шарманка.
Слава богам, что я чпушник.
Ahimas Velde здравствуйте. Классный комментарий))) В то время чпу станки не очень были))
Сергей Мякиньков да, согласен. Были чпу на перфокартах и перфолентах, сейчас это уже дремучий лес.
Ahimas Velde согласен. У нас еще такие остались ua-cam.com/video/SQoaRBJcToA/v-deo.html
Сергей Мякиньков а я вот на этом работаю: ua-cam.com/video/esKGb0O3kgo/v-deo.html
Ahimas Velde на таком приятно работать )
Лимб лимб бля!!!)))
mitroff alex теперь я знаю, но у нас на предприятии про лимб почему то не кто не слышал.)
хорошая тема - но реклама через каждые 2 минуты - че за жлобство какоето ажж чмошное...
Ё Ъ Ц исправим)
Адово
лимб