![Русмайн Инжиниринг](/img/default-banner.jpg)
- 15
- 29 654
Русмайн Инжиниринг
Приєднався 14 лип 2023
«Русмайн Инжиниринг» - производственно-инжиниринговая компания, предоставляющая технические и технологические решения для горно-обогатительных предприятий.
Отгрузка батареи классификационных гидроциклонов WERMAX
Сегодня наше производство осуществляет отгрузку батареи классификационных гидроциклонов на одну из золотоизвлекательных фабрик.
В комплект поставки входят гидроциклоны Wermax, распределитель питания, баки слива и песков, площадка обслуживания, запорная арматура, КИП и комплект сменных насадок различных диаметров.
В ходе реализации данного проекта наши специалисты произвели расчет оптимальных параметров работы оборудования и основываясь на данных расчетов были подобраны типоразмеры гидроциклонов, диаметры сливных и песковых насадок, а также рабочие параметры давления подачи питания.
По результатам поставки запланировано проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ и в итоге мы гарантируем достижение заложенных в проекте технологических параметров классификации.
В комплект поставки входят гидроциклоны Wermax, распределитель питания, баки слива и песков, площадка обслуживания, запорная арматура, КИП и комплект сменных насадок различных диаметров.
В ходе реализации данного проекта наши специалисты произвели расчет оптимальных параметров работы оборудования и основываясь на данных расчетов были подобраны типоразмеры гидроциклонов, диаметры сливных и песковых насадок, а также рабочие параметры давления подачи питания.
По результатам поставки запланировано проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ и в итоге мы гарантируем достижение заложенных в проекте технологических параметров классификации.
Переглядів: 152
Відео
Конструктивные особенности классификационных гидроциклонов WERMAX
Переглядів 2184 місяці тому
Представляем вашему вниманию классификационные гидроциклоны WERMAX с внутренним диаметром загрузочной камеры 380 мм и углом конической части 10°, футерованные самосвязанным карбидом кремния. Технология производства предусматривает спекание сырья при сверхпрочных температурах, что обеспечивает формирование монолитности кристаллической структуры футеровки и как следствие увеличивает сроки службы ...
Реверс-инжиниринг
Переглядів 2574 місяці тому
Российские производственные предприятия все чаще нуждаются в восстановлении работы зарубежного оборудования, запчасти к которому сложно приобрести из-за санкций или разрушения цепочки поставок. В такой ситуации реверс-инжиниринг становится хорошей альтернативой. С помощью данного процесса команда инженеров компании "Русмайн Инжиниринг" готова создавать проекты деталей или изделий, для которых н...
Опыт мирового обогащения углей в монографиях "Углеобогатительное производство"
Переглядів 1067 місяців тому
Полулях Данил Александрович - кандидат технических наук, руководитель центра исследований Rusmine Engineering. Занимается научной деятельностью, включающую в себя написание монографий и систематизации опыта обогащения углей нашей страны, соседних стран и всего мира. В настоящее время завершил процедуру обобщения опыта мирового обогащения углей, сконцентрированного в монографиях под названием "У...
Внедрение автоматизированных систем управления оборудования для горно-обогатительных предприятий
Переглядів 2307 місяців тому
Разработкой системы управления для горно-обогатительного оборудования занимаются инженеры-проектировщики отдела автоматизации. Этот процесс начинается с создания проекта на бумаге и завершается программированием логического контроллера. Шкаф управления батареей гидроциклонов является центром обработки сигналов. На основании данных, полученных с датчиков, установленных по месту, программируемый ...
Гидроциклоны WERMAX для первой стадии классификации угля.
Переглядів 1848 місяців тому
В производственном цехе компании ведется монтаж двух блоков гидроциклонов WERMAX предназначенных для первой стадии классификации угля. Мы изучили и проанализировали все технические требования заказчика, чтобы разработать и изготовить оборудование, которое полностью сочетает в себе высокие технические характеристики, современные технологии и инженерные решения. #обогащение #полезныеископаемые #г...
Обзор из производственного цеха "Русмайн Инжиниринг"
Переглядів 4338 місяців тому
На этапе проектирования нашего оборудования мы используем современные технологии - 3D моделирование, за счет этого обеспечивается высокая точность изготовления деталей и как следствие максимальная эффективность обогащения угля. Использование самосвязанного монокристаллического карбида кремния в футеровке обогатительного гидроциклона значительно повышает его стойкость к износу, что позволяет уве...
Контрольная сборка классификационной батареи гидроциклонов WERMAX
Переглядів 3558 місяців тому
В производственном цехе компании «Русмайн Инжиниринг » успешно завершена контрольная сборка классификационной батареи гидроциклонов WERMAX диаметром 360 мм в количестве 8 штук. В процессе контрольной сборки специалисты провели проверку каждой детали, убедившись в правильной установке и функционировании. Это позволило выявить и устранить потенциальные дефекты или несоответствия заранее, что гара...
Современные автоматизированные системы управления на производстве "Русмайн Инжиниринг"
Переглядів 2339 місяців тому
В настоящее время в производственном цехе компании ведется монтаж блока гидроциклонов D - 360 в количестве 8 штук. Данная установка является не стандартной, так как имеет 2 блока гидроциклонов, контролируемые через 1 шкаф управления. В дальнейшем на обогатительных фабриках будут осуществляться работы по монтажу и внедрению системы стабилизации технологических показателей. При разработке данного...
Возможности АСУ ТП
Переглядів 28210 місяців тому
Качественная классификация в гидроциклонах - обязательное условие для достижения высоких показателей извлечения минералов и полезных компонентов руд при флотационных, магнитных и гравитационных методах обогащения. Правильный расчет системы, выбор надежного шламового насоса, эффективного гидроциклона - необходимые условия для реализации качественной установки гидроциклонной классификации. Для ст...
20 лет успешной работы.
Переглядів 1 тис.Рік тому
Динамичный имиджевый фильм из первых уст директора компании "Русмайн Инжиниринг". Актуально, современно и очень свежо 💥 Мы молоды и энергичны, но уже имеем большой производственный опыт, который помогает нам двигаться вперед и вместе строить наше общее будущее! Впереди большие производственные планы, которые сосредоточены на единой и совместной цели - эффективном решении Ваших поставленных зада...
Результаты внедрения системы "5S" на производстве.
Переглядів 26 тис.Рік тому
Для оптимизации производственных процессов компания "Русмайн Инжиниринг" приняла решение начать внедрение системы "5S" или "Бережливое производство". Рабочие группы, состоящие из сотрудников компании разрабатывали и внедряли критерии к сортировке, определению места хранения, формулировали требования к соблюдению и поддержанию чистоты, создавали контрольные листы, стандарты рабочих мест и процес...
Высокоточный гидроабразивный станок для резки материалов водной струей под высоким давлением в деле.
Переглядів 125Рік тому
Производственный цех компании «Русмайн Инжиниринг» пополнился новым современным оборудованием - высокоточным гидроабразивным станком. При помощи программного управления можно получить качественную резку под разными углами. Раскрой металла по гидроабразивной технологии осуществляется под высоким давлением водной струи с включениями абразивного песка. Станок гидроабразивной резки режет камень и в...
Плазменная резка на производстве Rusmine Engineering
Переглядів 36Рік тому
Раскрой листового металла - основная технологическая операция, без которой не обходится ни одно современное промышленное производство. На нашем предприятии используется высокоточный станок плазменной резки ЧПУ с мощным источником плазмы и возможностью резать металл толщиной до 30 мм. #плазменнаярезка #плазморез #обогащение #полезныеископаемые #гидроциклоны #wermax #русмайнинжиниринг #классифика...
Сварочные работы в цехе Rusmine Engineering
Переглядів 82Рік тому
#обогащение #полезныеископаемые #гидроциклоны #wermax #русмайнинжиниринг #классификация #уголь #оборудованиедляфабрик #автоматизация #асу #асутп
Просьба рассказать о требованиях, предъявляемых инжиниринговыми компаниями к разработчикам и производителям аппаратных и программных средств АСУ ТП.
5s это не разложить всё по полочкам, и не нарисовать стрелочки. Это принципы работы. Многие не понимают что это такое. Пробуют, рисуют метки, подписывают. Результаты не видны, а потом пишут, что это ерунда. Здесь пишут комментарий что это только для серийного производства. А между тем 5s придумали именно для службы сервиса. То есть для единичных заказов.
я рад за ваш прогресс
Очень рад был поработать с вашей компанией и снять для вас этот фильм. Приятно работать с людьми, которые идут в ногу со временем и не боятся пробовать что-то новое! Успехов и роста компании!
Сколько бездельников! Всё это мы уже проходили, чушь собачъя, сколько материалов выкинули! Обычная пустышка, как и любой современный проект.
Просто берешь, тщательно изучаешь Тейлора (F. W. Taylor; 1856-1915) и внедряешь на производстве. Вот и весь тебе 5S
Как же СССР развивался 7ми мильными шагами без этой охинеи. Вот по этому до Луны не долетим больше. Вся прибыль уйдёт на корм вот таких вот дармоедов😂
Очень Здорово👏✊👍 Низкий вам поклон, у вас большое будущее😊
Внедрение в наших реалиях системы 5S этот как мужик из анекдота, занявшийся аутотренингом: Мужик занимается аутотренингом - Я не хочу срать,я не хочу срать,я не хочу срать,я не обосрался,я не обосрался...
Сейчас пришли к тому же самому что и в системе образования, похоронить старое не создав нового. У нас на заводе тоже ввели 5 с ,выкинули все( ненужное) как им казалось и результат не заставил себя долго ждать ,простои и не выполнение плана в итоге увольнение эффективного менеджера (директора завода) одним днём. А мы остались с пустыми но свеже покрашеными стелажами .
А у нас внедрили 6С, рядом построили второй завод, который следит за порядком в первом!😅😅😅
Соблюдать порядок на рабочих местах и в инструменте- это теперь называют модными иностранными словами? 🤭
Самое трудно не разложить все по полочкам и подписать, а ПРИУЧИТЬ РАБОЧИХ класть все на места подписанные.
Это да, согласен. Основное правило организации рабочих мест по система 5С, это каждый сотрудник, организовывает свое рабочее место самостоятельно. И тогда это его детеще, он его создал, как ему удобно и эффективно лично для него. В корне не верно, когда рабочие места организовывают "Оптимизаторы" а сотрудник не принимает участие, он этого ценить не будет и уничтожет все разом, так как будет ему не удобно , да и снова придут и сделают за него. Поэтому сначала обучение, а потом медленно делаем как правильно и эффективно на каждом рабочем месте.
... навести порядок в гараже , на даче или в большой компании ......... , - это нормально, люди ........... !!! И какая хрен- разница, как вы это назовёте .......... ?! Поборите свою лень и долбаный пофигизм, который творится во всей стране .............. ради самих себя ......... !!!
ua-cam.com/video/KtmBW-pD8jQ/v-deo.htmlfeature=shared
главное чтобы пятнадцать человек не получало деньги за контроль над тем, как работают трое.А так у нас зачастую и бывает
Согласен. это перебор. В целом на компанию в 500 сотрудников, достаточно 1 сотрудника, который занимается вопросами улучшения.
В конце " реорганизации " пр - ва останется только один " работяга " , над которым будет три начальника . Все так как "любят " в рашке . Это вам не организация труда в ссср , это " пришли новые неучи , учить вас работать " 😂.
В СССР это называлось "Научная организация труда (НОТ) ". Получается - сначала забыли, а потом вспомнили и назвали 5C.?!
Да, в СССР такая технология была, Вы правы. Так Японцы и признают, что технологию "Бережливого производства" на 50-60% взяли из НОТ СССР. Только в СССР эту технологию, потом уничтожили, а там сохранили и развили. 5С - это один из 200 инструментов бережливого производства, который позволяет поднять эффективность на рабочем месте.
@@LeanAcademy1 где японцы это "признают"? Опыт бережливого производства никак не связан с НОТ.
@@LeanAcademy1 200 инструментов??? Если их реально столько, можете поделиться по сути их структур?
у пенсионера в гораже вам нужно поучится 😂 😂😂😂
Ну он то как раз и делает у себя порядок, так как когда он работах. на фабрике у него была Научная организация труда, там и учили так организовывать производство.
Эта ситема была разработана в Союзе (называлась по другому) потом былаперенята и переработана канадцами и снова вернулась к нам как чт то новое.
Да, верно. Эта система называлась "Научная организация труда" (НОТ). Её взяли на вооружение японцы когда у них был производственный бум и нужно было значително поднять производительность труда, затем они ёё немного докрутили, упаковали и теперь мы знаем эту систему как Бережливое производство.
Да, в СССР такая технология была, Вы правы. Японцы и признают, что технологию "Бережливого производства" на 50-60% взяли из НОТ СССР (Научной организации труда) . Только в СССР эту технологию, потом уничтожили сами же. Гастев при поддержке Ленина, открыл 4 иснтитута по стране, которые занимались вопросами правильно организации работ. А После смерти Ленина, Гастева сослали в Сибирь в Томск , там он и умер. а Японцы сохранили и развили. 5С - это один из 200 инструментов бережливого производства, который позволяет поднят
@@andrey_buchatskiyс чего вы взяли что японцы слышали о НОТ? Они взяли идею бережливого производства у Деминга.
Ахахаха 😂😂😂. Эта система называется "Тейлоризм" - система организации труда и управления производством, возникшая в США на рубеже 19-20 вв. Характеризуется использованием достижений науки и техники в целях извлечения максимума прибавочной стоимости путём усиления эксплуатации рабочего класса. Названа по имени американского инженера Ф. У. Тейлора (F. W. Taylor; 1856-1915). Всякие досужие домыслы про Ленина, Японию и прочий бред не более, чем миф. Просто тупо не поленитесь, а погуглите и почитайте про Тейлора. СССР не стал исключением, а ориентировался на его труды. Более того, мало кто это знает, а ура-патриоты никогда не признают, это тот факт, что Сталин еще до ВОВ для поднятия промышленности пригласил американцев. Именно их заслуга в том, что в СССР появились проектные институты тяжелого машиностроения и принципов проектирования. Просто в угоду политики эти факты постарались "зарыть в землю". Но в наши дни это совершенно открытая информация и тот, кто не считает себя хомячком и упоротым шовинистом, легко может найти всю существующую информацию на этот счёт в интернете. Так что весь этот НОТ, не более чем переложение трудов Тейлора на советскую базу.
Сначала всё выкинуть а потом начинают заново делать и покупать 😅😅😅😅 ну тупые.
Ну это не так, некто себе в ногу не стреляет. Это же бизнес, каждую копейка считается! Или у вас другой опыт, поделитесь в какой компании?
@@LeanAcademy1 да у меня другой опыт и у моих знакомых тоже другой опыт. 5с имеет место быть и даже в некоторых аспектах полезна. Но её внедрением всегда занимаются люди которые не дня не проработали в цехе, нех не понимают в производстве. Как правило они хотят выслужиться перед начальством. И получается как в поговорки заставь дурака Богу молиться он и лоб расшибёт. Я могу привести много примеров как выбрасывали инструмент а потом через неделю покупали новый. Как выбрасывали шурупы, шайбы дюбеля палетами а потом бежали и покупали новые. Как выбрасывали материал а потом бегали и искали и покупали новый. Как планировали рабочие места так что на них невозможно было работать. Да много ещё чего и всё под лозунгом теперь мы повысим эффективность ☝️
@@LeanAcademy1 главная проблема что менеджеры и начальство которое внедряют 5 не понимают разницы между заводом с крупными серийным производством и мануфактурой.
Система полное говно и точка.
в чем ? Какие аргументы то у вас есть ?
У нас на производстве внедрили 5S . За четыре года наше производство стало на карачки. Теперь ни инструмента ни оборудования заказать немогут. 😂😂😂😂. Зато все по 5S. Пришлось набрать дополнительных сотрудников, для решения проблем которые создало 5 S. Теперь на производстве все ходят по линияМ. Главное на производстве стало не работа а 5S. Качество работы неуклонно падает. Я думаю скоро прийдется отказываться от 5S
Лукавите) Не бывает все так просто ) 5С - это инструмент по организации рабочих мест эффективных. И 5С это один инструмент Технологии "Бережливого производства", инструментов в технологии порядка 200. Поэтому предприятию вашему плохо не из-за 5с, а скорее потому, что делаете продукты плохого качества делаете, по высокой цене и с задержками по срокам выпуска, плюс руководство в сотрудниках не видит людей , а относится к людям, как к ресурсу. Вот эти критерии, да, 100% угробят любое производство.
@@LeanAcademy1 ага ) в гостях у сказки.)
Да ключа висели на одном подписаном месте 😂 это не 5s
Контакты?
Добрый день! +7 (4722) 20-55-30 email: info@rusmine.com
3д моделирование сейчас настолько обычное что есле-бы вы сделали акцент на 2д то привлекли б больше моего внимания...
Уважаемая маркетолог , обратитесь к сведущим в съёмках , вам расскажут ,что видео снимается только в формате 16:9 , а снятый вами материал размешается по стандарту в "Shorts" "
Спасибо за рекомендации👍
Ахахаха😂😂😂😂😂😂ну придурки же
Это вы ещё не видели как в котлован сбрасывают электродвигатели,инструмент и прочие тмц,а потом бульдозером закатывают..
Ну такова конечно не видели но как выбрасывают станки инструменты и тд наблюдали. 😐
А зачем?
@@MrLancer1981 , ну как бы инструмент, остнастка и прочая приблуда не вписывается в в систему 5. Значит что? В мульду все.
положить плоскогубцы на полку и приклеить бирку "плоскогубцы"))) мощно)) прибыль взлетела в небеса))
В Германии подобная культура производства давно внедрена.Точно расчитанно сколько движений должен совершать рабочий для взятия определённого инструмента и выполнения определённого действия.И да, производительность повышается в разы и закономерно возрастает прибыль
в СНГ рост прибыли связан исключительно с обходом налогов и недоплате з/п работникам)))
У нас на стройке половина времени тратят пол дня на поиски инструмента.....
Согласен, со стороны выглядит, как нескончаемая дурость) Но посмотрите глубже немного. Дело не в "плоскогубцах" а в минутах-часах которые сотрудники ищут нужный инструмент или ждут нужной детали, нужной информации. Вот и получается на поиски нужных инструментов в смену - 1 сотрудник тратит 30 минут , в сутки 1 час, в месяц 30 часов, в год 360 часов , а десять сотрудников уже тратят 3600 часов в год. а это уже 150 суток в год 10 сотрудников просто ищут нужные инструменты. Поэтому дьявол в деталях.
А главное, то что должна починить специализированная организация чинит слесарь у которого все все инструменты выкинули, потому что спецов дорого вызывать, зато 5с, идиотизм.
Приезжайте к нам на завод))) наш бардак вы не разгребете 😂
Если первому лицу это не надо , то да, удачи не видать. А так за 13 лет опыта, ведали всякое , поэтому было бы желание собственников, а дальше потихоньку можно делать хорошо сотрудникам и компании.
Вот из комментариев обычных работяг сразу видно,что система очень полезная. Правда кому неизвестно. Кроме кучи нахлебников ходящих друг за другом каждый день со всякими комиссиями,ничего полезного в этой системе нет.
😅😅😅😅 точно точно.
Согласен, со стороны выглядит, как нескончаемая дурость) Но посмотрите глубже немного. Дело не в "подписанных плоскогубцах на полке" а в минутах-часах которые сотрудники ищут нужный инструмент или ждут нужной детали. Давайте простую математику посмотрим, на поиски нужных инструментов в смену - 1 сотрудник тратит 30 минут , в сутки 1 час, в месяц 30 часов, в год 360 часов , а десять сотрудников уже тратят 3600 часов в год. а это уже 150 суток в год 10 сотрудников просто ищут нужные инструменты. Поэтому дьявол в деталях.
@@LeanAcademy1 а для чего тогда рабочие шкафчики? В них всё берется в начале смены и убирается в них после. Может быть эта система и задумана хорошо,но воплощена в жизнь на большинстве предприятий через то место,через что у нас обычно всё делается. По факту страх начальства перед нескончаемыми комиссиями по культуре производства,сплошное наведение марфета, и как итог отставание по выпуску продукции,т.к всё это делается в рабочее время. И опять же может где нибудь за границей,где негры впервые видят молоток,надпись под ним помогает им сориентироваться в инструментах,но у нас в большинстве случаев на производстве работают люди ,имеющие какую никакую квалификацию и уж они то наверное могут отличить отвёртку от болгарки,так что такие подписи под инструментом, ничего кроме раздражения не вызывают.
А с нужными деталями как был бордак до введения этой системы,так и продолжается после
@@LeanAcademy1 а на деле оказывается ровно на оборот сотрудник бегает и ищет инструменты по тому что какой-то дятел решил что инструмент который не используется каждый день можно смело выкинуть ☝️ отличная логика 👍 экономия ☝️
Долбает тот кто пустит себе такое на производство
В чем ? У вас был опыт, поделитесь в какой компании?
На фига вам это знать? Чтобы приехать с аудитом и опять нас заииипать? К нам приезжал такой доппоеп и красиво говорил и красивые фото показывал. А на вопрос как разместить на 3 полках кучу позиций что-то блеял, мычал и родил убрать. Как мантры повторял ничего лишнего. Это не конвейер, это шараш монтаж, где за день меняется куча задач. А слова убрать на несуществующий склад означают выкинуть. Уж как ни прятали что может пригодиться, всё равно во время аудита находили и ипаали. А если такая постановка, то на хрен это нам надо. И вроде как пытаешься сделать как тебе удобнее, но, но, но всегда найдутся манагеры которые влезут со своим гениально-анальным мнением и всё испохобят. Простой пример делают мужики подставку под кувалду, чтоб удобно им было , но пришлось 3 раза переделывать пока под руку начальника не сделали.??? Вот реалии ваших 5с и нам работягам можете не втирать. Да ещё вы забываете всегда про парадокс ключа на 13. Он всегда теряется, всегда. Когда этот ключ я прячу он теряется раз в год. А когда лежит на полочке, откуда его любой может взять, то теряется сразу, и концов не найдешь.
@@user-jt3dd2dz5k все правильно сказано.
И главное- всем одеть каски!! Куно снимать будут и в касках моднее кадры получаются! 😂😂😂😂😂😂
❤
Это система хороша всем лишь на бумаге, по факту это просто красивое название для зонирования рабочих и складских зон. Работаю в отделе технического контроля на судостроительном предприятии и у нас тут тоже ввели систему 5s. Вот только сделали это без оглядки на производство. Складывается такое ощущение что начальство как только узнало про эту систему так сразу решило ввести ее. Не потому что она нам нужна ( хоть какой-то небольшой эффект от этой системы получили на одном из участков), а потому что она такая классная. Банальный свод правил рабочего порядка и зонирование производства, а также складов назвали системой 5s. Если в цеху бедлам, отсутствует трудовая дисциплина и порядок - то реализация 5s действительно поможет ( ведь это просто банальное наведение порядка и закрепление его).
Нет, это не просто наведение порядка и зонирование. На досуге ознакомьтесь с ГОСТами по инструментам бережливого производства, их несколько. Многие работники банально не знают КАК, каким образом навести этот самый порядок, и для чего он нужен. Вот и приходится поднимать им культуру труда. А 5S всегда внедряется с оглядкой на производство, т.к. всегда вовлекается рабочий персонал на участках.
Читаю комментарии и ужасаюсь, как тяжело прогрессу войти в умы простых работяг, как они все воспринимаюст на штыки, как нихотят проявлять инициативу и вообще лишнее движение сделать в сторону каких ли бо изменений. Не зря говорят руководство стремится к ищменентям а раьотяги к стабилтнлсти вот тут вся проьлема, людей за 40 на эту системц вообще не пересадить у них твердолобость уже зашкаливает если он сам не предложит это сделать т.е. в нутри сам такой человее стремящийся к изменениям, в других случаях это не исправимо молча будут что то делать но пытаться все под себя вернуть. Штрафы увольнения
Какой нахрен прогресс!!! Называется как сделать убыточным производство и отчитаться о том что нужно в Китае закупаться и клеить бирки "сделано в России"))))
А ты начни с рабочей должности. Чтобы весь этот абзейшинс тебе работать не давал,чтобы ты в мороз бегал какую нибудь аварию устранял,на газовой котельной,в отсутствии запчастей,потому что какие то мудаки везут запчасти спустя год после капитального ремонта, вышедшей из строя системы.Чтобы ты бегал и просил токаря выточить болты или твой мастер..Работаете с колес,мать вашу..Это работает,в кабинете,на картинках.
Прогрессу в голову простых работяг войти легко. Вся проблема в том,что вы(не имею ввиду конкретно вас) ничего не можете сделать по человечески. Ввели вы эту систему и возможно она даже хорошая,но не может большинство из вас сначала сесть и продумать всё как следует. Приходит одни- так ,здесь будет такая зона,красьте её в зелёный цвет и полоски синие,через месяц другой- что за дурак вам это сказал перекрашивайте в другой цвет и такая хрень не прекращается до сих пор. И то же самое во всём остальном.Постоянные перестановки,куча ненужной движухи,а толку ноль. Народ измотали всякой хренью ,а потом ещё говорите что работяги ничего не хотят.Идите смену отпашите на заводе,когда тебя постоянно дёргают вот этой хренью,а ещё и план требуют. Когда будет большинство занимающихся этой системой сначала думать,а потом уже что то делать,тогда и у работяг отношение совершенно другое будет
@@user-ez8rl2rd5s все четко.даже добавить нечего.
@@user-sj5pi6hx8z это работает в моём цехе, в кузовном ремонте где мне из каждого хавальника такие умники трындели что систематизировать малярку невозможно)
Дожили. То, что раньше называли порядком и чистотой: в цехах, и на рабочих местах. Сейчас называют системой 5С и она работает.
От Евростандартофф нахватались, как и во всём
Бинго!
"Все новое - Хорошо забытое старое". Что плохо в том, что порядок и чистоту расписали на критерии и периодически проверяется порядок на рабочем месте? Когда пилоты самолета чек-листы используют, вы почему то не жалуетесь, а рады, что у них порядок на рабочем месте и в делах)
Это Советская технология НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, которую улучшили Японцы, и научили Европейцев. Поэтому всего лишь вспоминаем забытое)@@user-jw1lx3xu6s
А ты возьми и назови как хочешь, кто тебе мешает?
Вы отборные бездельники,вы позор профессии инженера.Работал на ТЭЦ, ГЭС,мастера ремонтных бригад в постоянном напряге,с этими аудитами,уборками,выбросом в мусорку метизов, подшипников,кабелей, всего..А когда необходимо-ни чего нет на складе,ремонт из чего попало производится.Без этой системы и так все лежит по полочкам,если руководство адекватное и состав бригад.Только трата времени на уборки и т.п.Работал электриком на ГЭС,приехала комиссия,12 белых касок,стоят смотрят как трое работают на ВЛ.12 касок,Карл!За какой хер вам нахлебникам ЗП платить??!!Нет смысла брать интервью у "белых касок",спросите лучше рабочего..Там где есть культура производства,и без вас все в порядке.Трутни.
Приезжайте на производство, пообщайтесь с нашими сотрудниками в цехе, они вас переубедят в обратном!
@@user-kr1cl7kc5xне несите чушь!! Переубедят они!! Производства у всех разные! А для "выставки" полно отчётов как всё офигенно работает и не нужно ля ля....
Аудиты - это хорошо, они поддерживают дисциплину работников, бережное отношение к материальным ценностям. А вот зачем вы выбрасывали в мусорку метизы, подшипники, кабели и прочее - это большой вопрос! Такого приказа не было. Работники на участке сами определяют востребованность предметов. Конечно, кто хочет схитрить и упростить себе жизнь, те готовы выбросить всё на свете, лишь бы не наводить порядок, не заниматься культурой производства. Но по факту такие хитрецы только делают себе хуже. Причём не только себе, т.к. из-за неграмотных действий предприятие терпит убытки. Я в таких клинических случаях подвожу работника к стеллажу/ящику и прошу за 10 секунд найти ключ, болт или иной предмет. Если не находит - увольняется. Люди переобуваются мигом...
@@user-rc4pm8oi9g "такого приказа не было",именно это на собрании рабочего персонала и хозяев из Москвы мы услышали, слово в слово!Зачем выбрасывали?А затем,что заявка на кап.ремонт гидроагрегатов подаётся за год на все ТМЦ,а приходят они уже после того,как этот ремонт состоялся из того что нашли (старье в основном).И потом на случай проверки аудитом или не дай бог службой безопасности выявят склад..На счёт поиска ключей,есть инструментальный ящик у рабочего,на нем обязательный список инструмента выданный ранее ему,все то же самое на стендах общего пользования (только в основном для показухи,так как все инструменты куплены торговым домом "по дишману",и имеют качество как из фикспрайса.По метизам-все лежит обычно в верстаках,под каждый диаметр свое отделение (ноу-хау вам от СССР ещё) прекрасно работает технология хранения. А вообще пришел после университета на ТЭЦ,начинал слесарем,при мне эта система 5с уже благополучно "функционировала",был такой склад подшипников не учтеных, со временем строительства этой ТЭЦ,складом пользовались исключительно на случай ЧС,ибо снабжение во время не работает,ни кто ни чего не воровал от туда.Кто то капнул в службу безопасности на мастера,в чьей зоне ответственности был склад-человека во всех греха обвинили, уволился,хорошо хоть без статьи.Камаз подшипников вывезли в утиль по приказу с верху.. А на счёт бережного отношения к тмц,как мастер я контролировал состояние всего инструмента,при необходимости он списывался, бригада слесарей была грамотная,сразу приносили,да вот беда-новый приходил инструмент через год-два,поэтому все и прятали!..А вообще многое зависит от коллектива.
@@user-rc4pm8oi9gХуже сознательного вредителя - только идиот с инициативой. Никакой диверсант столько не наворотит )
Вот посмотрите на работающего японца и покажите где у него там система 5S ua-cam.com/video/seBTCidOjSU/v-deo.html
А как справедливо гласит старая поговорка: Показал чёрт моду, а сам в воду!
И в ютубе полным-полно видосов с японских производств, где все раскидано по цеху не хуже чем и у нас. Так что не стоит идеализировать и фапать на систему 5S это не истина в последней инстанции.
😂это система кайдзен
🙃Бред и тупость...Добивают производство...
То есть не тупость - это всё оставить как было, то есть бардак и хаос на участке. Да? Я в таких клинических случаях подвожу работника к стеллажу/ящику и прошу за 10 секунд найти ключ, болт или иной предмет. Если не находит - увольняется. После этого вопросы отпадают...
@@user-rc4pm8oi9g Просто,идеальный повод для увольнения...:)Ну,что тут добавишь...тупость.
Ага ага у нас электрик так и делал сортировал всё по баночкам. Всё прибегали и разбирали, но ему когда надо не было. Он психанул и всё перемешал
Какая хрень 😂😂😂😂
В чем? В том чтобы порядок был на рабочем месте? Лучше чтобы была грязь и бардак?
Как человек, который занимается консалтингом по внедрению бережливого производства могу сказать только одно - Отличная работа.....!!!
как человек, который занимается локальной реализацией данных инструментов 5С на производстве могу сказать: херней маетесь такой, что это уже не фанатизм, а реальная болезнь! Особенно дело касается отчетности по 5С и до*бов на ровном месте, по типу "рабочие поверхности станка в масле" (к примеру на той неделе девушка с проверкой данной программы пришла проверять, которая не понимает, что шпиндель и направляющие станка ДОЛЖНЫ БЫТЬ В МАСЛЕ). А самый абсурд этого начинается тогда, когда часть своих обязанностей по внедрению 5С такие как Вы, перекладывают на ИТР. Почему я как технолог должен заниматься контролем чистоты на подоконниках в цеху, которые даже в тех процессе не участвуют? И это не всё. нахватались умных навыков "чистого предприятия", и пытаетесь применить его на производстве тяжелого машиностроения, при этом само производство технически не обновлялось лет так 50. Вот на что действительно бы тратились, так это на оборудовании, а не на людей, контролирующих то, что к техпроцессу не имеет никакого отношения.
@@koishirobloodknife6310 Грязные туалеты и разбитые окна в цехе тоже не имеют никакого отношения к техпроцессу. Культуру производства нужно соблюдать даже имея старое оборудование. Технологу поручено контролировать, потому что он относится к ИТР. Аудиты по 5С должны делать лица, не относящиеся к производственному персоналу.
@@koishirobloodknife6310 согласен с вами на 1000%. Кроме вышесказанного ещё добавляю,что проверяющих столько,сколько рабочих на производстве не увидишь
@@koishirobloodknife6310 😅😅👏👏👏 как цеховой технолог, выражаю вам огромную благодарность за выражение мыслей всех наших коллег по работе и этому 5с несчастью
Ну здесь прям смешали прям все вместе. Сотрудники, которые не понимают тех процессов, это плохо. В РФ и Японии этот процесс по разному настроен, в Японии такой ситуации не может быть, так как процессами улучшения там занимаются , самые опытные сотрудники, для них стать оптимизатором производства это повышения в ранге, это признание, что он лучший в своем деле. В РФ наоборот, берут студентов и вперед на амбразуру) @@koishirobloodknife6310
а еще она помогает заебать работягу!
чем? Если только тем, что приходится реально выполнять полезную работу, а не искать нужной детали и инструмент в заваленом шкафу, ну тогда да, 5С помогает сделать поддерживать порядок на рабочем месте.
Вот до чего маркетологи с "эффективными" манагерами додумались - банальный порядок это оказывается ими придуманная система))
Да ещё добавлю, с этими системами жополизнев добавляется много😂
Согласен 100%!порой аж тошнило от делового вида этих очколизов,которые из пальца проблему высасывают)а может и не из пальца..
😂 Это называется раздули штат офисников, и теперь они придумывают всякую хрень, это очень тормозит производство
Это называется вам бы лишь бы ничего не делать и за это платили как можно больше
@@GradislavTэто ребус? Ты о менеджерах 5си?)))
@@GradislavT в том и дело что работаю, глядя на весь этот дурдом у меня пол цеха на вышку поступили тоже хотят сидеть в офисе и не чего не делать
Умник, одни ноют что каждый человек выполняет 3 разные работы (и швец и жнец и на дуде игрец), другие жалуются что раздули штат и непонятно кто что делает. Так как же надо ?
@@Fffkdjff нужно быть производственником а не менеджером. Тогда будет тебе понятно. Всё понимание начинается "с рук"..
Круто не останааливаетесь на достигнутом
ооо да!!! у меня в моей мастерской каждый 6 месяцев 5S Аудит !! на мусор выкидываю нужное и не нужное!!! , Но порядок важнее!
Что-то очень редко аудиты у тебя в мастерской. Нужно раз в месяц проводить. А вот зачем ты выкидываешь нужное - это большой вопрос! Система 5S как раз-таки учит рационально организовывать хранение нужного, а ненужное - это значит невостребованное здесь и сейчас, т.е. вовсе не обязательно выкидывать. Утилизируется только металлолом, отходы и прочие неремонтопригодные предметы. Попроси руководство провести для тебя обучение ещё раз, а то ты плохо понял что к чему.
@@user-rc4pm8oi9g 8 лет этим занимался и не по наслышке знаю это😂 на немецком производстве работал всетаки . 5s и российская ментальность не особо дружат! особенно если учесть что эта технология немецкая.
@@user-rc4pm8oi9g Классовая ненависть и пренебрежение к тем кто непосредственно делает работу снизу и является носителем компетенций, классическая ошибка инфоцыган с карго-культом очередной модной аббревиатуры. Там где западный менеджмент скажет что коллектив (=компетенции) это главная ценность компании, там инфоцыган пойдет всех затыкать, увольнять и просто оскорблять, не разобравшись в специфике, не выяснив в чем сложность.