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Con mucho gusto le voy a buscar esa información

Buen dia. Con gusto le entregamos un presupuesto técnico y económico. Confirmar que material o aleaciones requiere fundir, toneladas mes. Lo instalamos, capacitamos y damos servicio técnico. si lo desea escribame el +57 3175131275 ó sdiaz@iepfsas. Definamos su requerimiento y le entregamos un detallado de instalación.

Por favor confirmar su email y numero de celular y con gusto le envio el presupuesto para ese equipo del video, 150Kg cada 52 minutos. Potencia 180 Kw para aluminio

Sigo pendiente a sus datos para enviarle la información, en que pais reside

@amauripineda28 un cordial saludo. Mis datos sdiaz@iepfsas.com +57 3175131275. Tenemos clientes en México (Guadalajara y Guanajuato), si requieres algo especifico con gusto. La información no cuesta. Estamos modificando la pagina web... www.hosnosinduccion.com en un mes estará lista.

Working Line, siempre sera un refractario tipo polvo para ser sinterizado. Desde mi punto de vista todo el revestimiento debe ser este tipo de refractario. Ya que si hacemos castable al nivel de la corona, son dos refractarios diferentes, dilatan diferentes y estamos generando un punto de penetración. Depende el tamaño del horno, por cada 10 cms de altura 2.5 minutos para un horno de 500 a 1000 kg. Dato referencia

@@iepfsas Muchas gracias por la respuesta y soporte a la comunidad metalurgica interesada en aprender de estos temas de instalación y datos específicos que son nada común encontrar en literatura de refractarios. He visto algunos refractaristas meter en la zona de la corona Capram 70x de Capital Refractories y en la zona de Lining Minro-sil 1001, por eso les pregunté sobre ventajas o desventajas de hacer eso, lo que he podido notar es que como bien lo comentabas, no dura mucho y se despega la corona. Ahora bien, si se trabaja el horno con puro polvo desde la zona de Lining hasta la corona, ¿Podría meter la misma calidad de polvo? me refiero al óxido de boro, quedaría todo el horno con un 0.8 de Óxido de Boro (suponiendo) o ¿hay que meter mayor calidad en la corona? es decir, Lining con 0.8% de B2O3 y Corona con 1.0% de B2O3? Muchas gracias y saludos desde CDMX.

@@amauripineda28 Buen dia, primero son dos marcas de fabricantes diferentes. Que tipo de material fundes?. Independiente del material a fundir por practicas actuales los fabricantes dicen y asesoran que colocar dos material con diferentes % de liga dará un mayor beneficio en la corona (para que resistan los choque mecánicos), he visto buenos resultados, pero en lo personal yo prefiero un solo refractario. Lo que hacemos es que cuando empezamos la sinterización, previamente con un quemador damos mayor calentamiento a la parte de la corona para que sinterice mejor. Se que tiene el concepto claro. Un solo material para evitar diferencias de dilataciones y contracciones. El como instalar este refractario de la corona tiene una técnica simple, te puedo enviar el archivo a tu wp o al correo, no se compartirlo por aquí. Zona de traslape a 45 grados. Otro tema también es la cultura de cargue del hornero, yo los entiendo aguantar el calor es algo duro.

Claro, sergio.pineda arroba l i v e punto com punto mx

Buenas tardes. me confirma si me queria decir........si la tapa cumple alguna función......... la tapa esta aislada y no tiene problemas de calentamiento. De todas maneras mi whatapp es +573175131275 con gusto puede escribir a la hora que sea y con gusto le contesto.

Respetado señor Ignacio. Un cordial saludo. La respuesta es depende de varios factores cómo el tipo de material a fundir. Tenemos clientes qué cuando funde el acero con alumina tiene una duración de 130 coladas. Cuándo funde el hierro 200 coladas. Entiéndase por coladas la capacidad del crisol. Si el crisol es de 500kg y se funde acero (500kg x 130 coladas: 65.000 kg o su equivalente a 65 Tn). En el mejor de los casos. También depende de la instalación, manejo y mantenimiento del refractario. Espero haber dado respuesta a su pregunta. Si tiene más preguntas con todo gusto por este medio o me puede contactar sdiaz@iepfsas.com o +57 3175131275. Santiago Diaz

Gracias y saludos

Oro 1064 Grados Celcius. Podemos ofrecerle para fundir cualquier metal menos Rodio. No dude en contactarnos + 57 3175131275 sdiaz@iepfsas.com Santiago Diaz

Buen dia, con todo gusto. Me puede contactar al +57 3175131275 o al email sdiaz@iepfsas.com un gusto Santiago Diaz.

Buen día si señor.

Gustavo buenos dias, me puedes confirmar un email y un número de celular para llamarte y dialogar. Buen dia. sdiaz@iepfsas.com + 573175131275

Para que material lo requiere. Que capacidad

Si señor....+57 3175131275

Javier gracias por el comentario. Complementando la mica además de ser aislante eléctrico y térmico, permite que el refractario se expanda y se mueva, por aquello de la transformación de los cristales. La densidad de instalación del refractario es un tema especifico a tratar en las capacitaciones, si claro la pata de elefante es un tema de Defectologia de los refractarios que se puede dar por densidad de instalación o por mal manejo del cargue y la baja lineá de metal (inducción). Un gusto saludarte y bienvenidos todos los comentarios.

Como vamos, cuando charlamos

Gracias. Correcto. Es para no dañar el Refractario en laoona, parte superior. visita www.hornosinduccion.com mañana entregaremos el caldero.

Please send email. Sdiaz@iepfsas.com

@@iepfsas Thanks for replying me. We have sent emails to each other before. We can produce thermoucouple for casting foundry. Please check my emails: robert@czqrdetecting.com