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同じ品番でしたら、 商品　¥9130(税込) 送料　¥1500 ですよ！

質問です。 先程基盤交換したのですが、しっかりしたグリス塗布とはヒートシンク全面に均一にということでしょうか？ グリスの厚みなどあれば教えて下さい。

@@sunrise-o1b そうですね。均一にムラなく塗布することが重要です。ケチって薄く塗ることでヒートシンクとチップの間に隙間ができてしまうと熱籠りを起こしチップ内の回路が焼けます。ただ厚いから良いということでもないので、最初はベッタリ塗ってダンボールなどで均一に伸ばして（余分なものは削ぎ落とす）、ヒートシンクがなるべく見えないようにすることが大事です。

@@sunrise-o1b 一度動作させて熱を掛けた後に、増し締めした方が良いかもしれませんね。

ありがとうございます。

ありがとうございます。 更新頻度を中々上げることが出来ませんが、今後ともよろしくお願いします。

私も調べてみましたが、「液体と個体の性質を持つ」というのは見つけることが出来ませんでしたが、ケモメカニカル効果っていうのがあるんですね。動画を出されている方も沢山いるようで。勉強になります。

質問ありがとうございます。 水をかけながらカットします。説明書にも記載されています。 ノコギリの刃先に工業用のダイヤモンドが電着（接着）されているのですが、それが熱に弱いと思われます。（摩擦熱でダイヤモンドが剥がれる） もし、作業場所の問題で水道が使えない状況でしたら、２Lのペットボトルをぶら下げて、キャップに穴を開けて対応するなど、水を必ずかけた方がイイです。（空気穴も開けて下さい） そのお陰か、今現在、ボトルカットは大小合わせて７本で１１ヶ所切断しましたが、切れ味が衰えるような感じはしません。逆にコツを掴んで楽に切断できてる様に感じるくらいです。 是非、挑戦してみて下さい。

やはり水をかけながら切るものなんですね。何も知らなかったので、とても参考になりました。 ご丁寧な返信、ありがとうございました。

@@210FACTORY-

是非やってみて下さい。感動します。 コツは力を入れず、ガラスに傷をつける感じで切断していきます。 動画では素手で行っていますが、保護手袋、保護メガネの着用をお願いします。 切断後のペーパー掛けは必須です。その際、マスクの着用と出来れば屋外での作業をオススメします。（ガラス粉が細かく、多少飛散します）

３Ｄプリンター面白いですよ。今回は自分で設計しましたが、自分で設計しなくても無料でデーターをダウンロード出来るサイトもたくさんあるので、まずはそちらから始めるのが良いと思います。 ...友達は大事にして下さいね。（笑）

ガスランタンを作る...そちらの方が凄いですね。 構造がわからないので、今は？？？でしかありません。 工作機械のコトですが、確かにそうですね。 UA-camを始める時も思いました。 同時に工作機械を使えなくても、その動画内で何かひとつでも、視聴者の自作アイデアのヒントになればイイかな？　それもアリかな？　そんな感じで始めてみました。 私自身、工作機械の魅力を知ってしまったので、今後も度々動画に出てくると思います。 時間が有りましたら、工作機械以外の情報やアイデアを発見しに、また覗いてみて下さい。 動画視聴とコメントありがとうございます。

@@210FACTORY-ガスランタンはろうそくの炎のように火を燃やせば良いわけなので。たぶんですが、ガスバーナーのヘッド部分(炎を分散させる部分)を取り去って、一本の炎が出るようにすれば出来るような気がしますが。ただ、ガスの炎は青白いので赤みを帯びた炎にできるかどうかでしょう。 私はガスではありませんが、アルコールランタンをやってみてまったく明るくなく失敗したことがあります(笑)。

@@joe9545 返信コメントありがとうございます なるほど、そういう考え方ですね。 仮に既製品からの「バーナーヘッドの除去」であれば勇気が要りますね。 そこに踏み込むのが自作の魅力でもありますけどネ。 ただ、炎を青→赤にするには酸素の量を減らせば、不完全燃焼で赤色に変化します。 動画のバーナーも狙いは、青色の炎を目指して調整していたのですが...不完全燃焼（酸素不足）で赤色が混ざっています。 そんなコメントしか思いつかず..スミマセン。 でも、根拠のない自信とか、机上の空論、って場合によっては必要なものだと思います。 １０回失敗しても、最後に成功すれば、結果は「成功」 失敗するから成功もする。 何もしなければ、失敗はしないが...成功もしない... そんな小さな挑戦が今につながる「210FACTORY」でございます。

はい。 動画3:22～のΦ2.0の材質はステンレスです。

コメントありがとうございます 「ステンレス金網」 kana-ami.com/ 線径0.8ピッチ１ｍｍです。 「シリコンチューブ」 monotaro購入 内径Φ2.0㎜で外径は太めの６㎜です 「削り出しの蓋」 端材を利用利用したので詳細は不明ですが５０００番台のアルミです。 「自作アルスト」 250㎖のアイスコーヒー缶 制作工程は ua-cam.com/video/wTp5zTOYPHQ/v-deo.html こちらを参考にお願いします とても丁寧に作られています。 「蓋の留め具」 ホームセンターで購入したΦ2.0のステンレス丸棒 「風防のステンレスシート」 www.amazon.co.jp/dp/B003OBUEYO/ref=emc_b_5_i#descriptionAndDetails 上記以外で不明な物があればお手数ですがコメントお願いします。

ありがとうございます。そう言っていただけると嬉しいです。 この動画での制作を含めると、今まで９個製作しましたが、周囲は「また、作ったの？」と若干呆れ気味なのが現実なんです... 貴重なコメントありがとうございます。

私もそんなことを考えていた時がありました。 元のアルマイト剥がし、キズ消し、洗浄、等のアルマイトの前処理や、実際の着色工程の手間（温度と時間の管理）、量産時の場所と若干の酸性臭気。 これらの問題を解決し、さらに色味（光沢や色ムラ）の品質保証、、、 私は諦めました。動画投稿のみでイイと、、、。 ご理解お願いします。 動画視聴とコメントありがとうございます。

ありがとうございます。是非、作ってみて下さい。

ありがとうございます。

I would be very happy if people other than my daughter would be happy. Thank you.

@@210FACTORY- You're welcome!