![Сергей Дахно](/img/default-banner.jpg)
- 27
- 53 134
Сергей Дахно
Russia
Приєднався 11 тра 2019
Мои самоделки и ручной труд
Приспособление для снятия спусков для гриндера.
Приспособление может снимать спуски как на ножах, так и на ножах косяках, топориках для резьбы по дереву.
Переглядів: 95
Відео
Производство стамесок для резьбы по дереву. Часть 2
Переглядів 279Місяць тому
изготовление восьмигранной ручки, обработка ручки
Производство стамесок для резьбы по дереву. Часть 1
Переглядів 1252 місяці тому
Рассказываю о том как я в своей ремесленной мастерской произвожу стамески для резьбы по дереву. Вырезание заготовок, Удаление грата, Отжиг, Придание формы, Предварительная слесарная обработка, Закалка.
Кузнечный горн из кирпича и каолиновой ваты с инжекционной горелкой
Переглядів 1,8 тис.4 місяці тому
Кузнечный горн из кирпича и каолиновой ваты с инжекционной горелкой
Электронная гитара на токарный станок MetalMaster Master Turn 3360E.
Переглядів 1,6 тис.5 місяців тому
Краткий обзор MetalMaster Master Turn 3360E, электронная гитара
Небольшой ЧПУ плазморез своими руками
Переглядів 73410 місяців тому
Подробнее: www.chipmaker.ru/topic/256769/?tab=comments#comment-5034352 Контроллер Арматура урал: armatura-ural.com
Ленточная пила BSM-712 Metalmaster, три приятных доработки
Переглядів 203Рік тому
Ленточная пила BSM-712 Metalmaster, три приятных доработки
Заточка циркулярной пилы 450 мм. с твердосплавными напайками
Переглядів 1,8 тис.Рік тому
Заточка циркулярной пилы 450 мм. с твердосплавными напайками
Что можно напечатать на 3D принтере в мастерскую
Переглядів 1,2 тис.Рік тому
Что можно напечатать на 3D принтере в мастерскую
Расточка 4-х кулачкового патрона с независимыми кулачками.
Переглядів 708Рік тому
Расточка 4-х кулачкового патрона с независимыми кулачками.
Приспособление для проверки перпендикулярности направляющих при помощи угольника. Самолет.
Переглядів 488Рік тому
Приспособление для проверки перпендикулярности направляющих при помощи угольника. Самолет.
Приспособления для проверки металлорежущих станков.
Переглядів 1,1 тис.Рік тому
Приспособления для проверки металлорежущих станков.
Станок для заточки фрез и сверл малого диаметра. Часть 3.
Переглядів 6 тис.Рік тому
Станок для заточки фрез и сверл малого диаметра. Часть 3.
Заточной станок из двигателя от стиральной машины автомат. Посадка камней на конус.
Переглядів 775Рік тому
Заточной станок из двигателя от стиральной машины автомат. Посадка камней на конус.
Станок для заточки фрез и сверл малого диаметра. Часть 2
Переглядів 14 тис.Рік тому
Станок для заточки фрез и сверл малого диаметра. Часть 2
Станок для заточки фрез и сверл малого диаметра. Часть1
Переглядів 2,3 тис.Рік тому
Станок для заточки фрез и сверл малого диаметра. Часть1
Станок для заточки плоских ножей. Заточка фуговальных ножей.
Переглядів 1,8 тис.Рік тому
Станок для заточки плоских ножей. Заточка фуговальных ножей.
Серега молодец!
Спасибо, теперь понятно как нож крепится и переставляется. Пластина наклонная с фигурными пазами как я понял из нержавейки, какая толщина пластины? Ручки для удержания конечно красивые, но не удобнее ли в виде ручки-шара? Т.е. два стержня с резьбами вкручены в нижнюю пластину, а на концах пластиковые ручки-шары. Или цилиндрическими ручками удобнее управлять?
@@Handy-ToolsRu незнаю, мне шары не нравятся. Мне с этими тоже удобно. Все из нержы и латуни. Черного вообще нет. Метчики конечно струдом отработали. В латуни два течика оставил. Жалко два навеса готовых выкинул.
5 мм. пластина
Отличное приспособление!
Бронзолетки- многовато, а так, круто. Удачи.
@@richkabogus8360 а больше нет материала никакого. Латуни полно. Ну и нержавейка листовая есть. Чернуху не хотел ставить.
Болгарку развернуть на 45 градусов по оси. Получишь чистый рез при условии острой пилы или насадки. К тому же получишь гораздо быстрый съём древесины. Поместив вращающуюся мастер деталь получишь повтор детали без секса с убрал рейку перещёлкнул делительную головку.
Отличнейший результат! Приятно посмотреть!
Не сразу понял, что за артефакт 😂
Ну что сказать, молодец!
))) нет ничего молодцовского. Утомительное занятие. Надо отрабатывать процесс. Иначе я не хотел бы делать стамески таким образом. Надо приспособы для шлифовки, заточки. И чпу по дереву.
Древний диск с неизвестными символами 😂😂
Так точно!
Это какая то высокоразвитая цивилизация из прошлого! Просто фантастика ,как они это сделали имея только палку копалку
@@user-jt1kq1sm2p они и не то могли. Ты отверстия в камнях видел? Вот посмотри. Сейчас так трудно повторить. Там, кстати в описании привет тебе от меня.)))
@@dakhnosergey ага видел,ну отличный арт объект получился!
Поперечной подачи нету
Как нету? Обязательно есть.
Приятно смотреть как работает мастер. Познавательный ролик, интересно смотреть на процесс и технологию создания инструмента с нуля. Молодец!
Да, Андрей, всегда интересно сиотреьь на чужой труд. Но я заметил, что когда я посмотрю на то как другие работают, то понимаю на сколько твой уровень не соответствует. Вчера на выставке резьба 2024 видел стамески какие ребята делают, то не могу на своё производство смотреть.))) И еще когда начинается поточное производство, то осознаешь тонкие места, где перегружается. Я вот последний раз делал около 70 стамесок за раз, так устал слесарить. И гриндер и ленты и ручная слесарка. Нужно исключать ручную шлифовку. Два дня по 6 часов. И при этом вручную у стамески разная толщина потом, а это ведет к неровной заточке. И ручки надо на чпу переводить. В общем я не очень доволен процессом. Буду думать. Спасибо, Андрей за поддержку.
@@dakhnosergey Вот-вот, я тоже сталкиваюсь с тем, что ручная шлифовка отнимает много времени и увеличивает себестоимость изделий. Так что жду твоих технических решений, ну и сам тоже думать буду.
@@Handy-ToolsRu скорее всего буду делать приспособу к гриндеру. Уже придумал как.
Серёг здаров! Молодец! А ещё пила дисковая оч круто смотрится после выреза!я б ее дунул из баллончика цветом Античная бронза и в гараж на стенку,как артефакт древних цивилизаций!
))) точно. Здарова, Василий. Классную идею подсказал. Так и сделаю.
@@dakhnosergey давай,потом покажешь)!
Приветствую Вас! Подскажите, а Вы продольный и поперечный вал меняли и как боролись с слюфтами? У меня тоже металл мастер только патрон на 120, тоже хочу переделать на электронную гитару. Ваш опят очень интересный, таким же путем хочу пойти. Какую УЦИ покупал? Может как-то можно с вами связаться, позадавать разные вопросы?
Напишите на 6001@inbox.ru я дам вам номер ватсапа
Отлично получилось! Теперь открываются новые возможности в мастерской.
Да, теперь можно и алюмишку поплавить и так быстро разогреть что-нибудь.)))
Ну Сергей молодец!Забацал себе печурку
Доволен. Лучше чем просто кирпичи. Да и горелка инжекционная нормально дует.
Видео интересное, а есть исходники или ссылки на проекты доработок. И что за УЦИ (где брался). Спасибо!
Электрогитара взята на чипмейкере. Известный проект. А доработки особо ничего нет. А что там? Адлинить валы? Да подшипники поставил на резцедержке, да на продольном валу. А УЦИ на Али брал. Сейчас есть с тачпанелью.
Как соединил шаговый двигатель с ходовым винтом? Пробовал нарезать крупный шаг резьбы или трапецеидальную резьбу тянет?
Вал удлинял. Просверлил внутри отверстие, нарезал резьбу и вкрутил удлинитель. Зафиксировал штифтом. А удлинитель и шаговый соединены муфтой. Трапецию не пробовал. Скорее всего не потянет.
@@dakhnosergey спасибо
Здравствуйте. Старую спилковую сварочную робу, распустить и сделать защитные кожуха
Хороший станочек, это уже посерьезней вм 210). Сколько он весит? Одному наверное не поднять его..
Весит где-то 230л кг. Втроем ставили.
Ускореная подача и лимиты на подаче фрезера это круто, мне их очень не хватает. Попробую реализовать
Крайне простая схемка. На чипмейкере все есть. Удовольствий от лимитов куча.
@@dakhnosergey Согласен, лимиты очень удобная вещь)
@@3DNikkoN очень. Не боишься, что заедешь куда, отвлечься можно. Рги тоже вещь нужная, если будешь делать, то не принебрегай. Быстренько подъехать, отъехать. Точненько подогнать, не хватаясь за штурвал. А там в схеме еще предусмотрены механические концевики, но я их не стал ставить. Думал потом, а так и осталось. Нет необходимости.
@@dakhnosergey Ускоренной подачи на фрезере мне тоже очень не хватает. После прохода приходится вручную маховиком отгонять. Потенциометр выкручивать для ускоенной тоже неудобно, опять подачу настраивать надо. А тут уже все есть, и лимиты и ускоренная)
@@3DNikkoN да, да, когда фреза например на 40 мм, то надо ждать пока она до края доедет, а так нажал на ускоренную и на лимит приехал.
Спасибо за информацию
Отлично, а на заказ можете такую собрать , на ось Z без лимитов ? В основном нужна силовая часть в сборе.
Силовая часть это что? Двигатель установить?
Нет, двигатель и всю механику буду сам устанавливать, это смогу, будет шаговик нема 32, а вот всю электронику бы собрать, как у вас, можно в принципе даже с лимитами, так думаю будет функциональнее. @@dakhnosergey
@@user-fs4to9cm6b а а чем трудность у тебя?
Если без лимитов делать, то вполне можно и без ардуинки обойтись. У меня ранее стоял генератор китайский. Нормально работал. Тебе можно его же поставить и делов-то. На канале Сергея Ким посмотри. Есть на ютюбе. Могу даже тебе этот генератор подешевле продать уже с выведеными проводами вместо кнопок.
Да трудности в целом с электроникой и проводами, да, я вот кстати смотрел у Сергея Ким на канале, там у него просто двигатель, джостик и драйвер с блоком питания, все вроде просто @@dakhnosergey
Привет, Сергей. Рад,что у тебя всё получилось. Молодец, очень аккуратно. Пусть он тебя долго радует и приносит доход!
Спасибо Ильяс. Тебя благодарю за большую помощь, твой вклад трудно переоценить.
Сколько денег потратили на всё ?
Не считал, но не меньше 50 000. Плазморез тоже около 50.
Поздравляю! Удачной и беспроблемной работы!
интересное приспобление👍
Вроде простенькое, но работает. Напечатал на 3д принтере.
Отлично! Когда запуск?
Самое страшное для меня - это программирование контроллера. Бог знает как я там его спаял. Жду с Китая программатор.
@@dakhnosergey Глаза боятся, а руки делают))), все получится. Удачи!
@@user-zq9ks8ib9r сейчас вот пытаюсь направляющие зачехлить. Решение с трудностями рождается.
Почему-то не получается закрепить ссылку в комментариях. JET HVBS-712
Посмотрел я. Ваша пила от моей отличается мелкими узлами. Станина, корпуса, все такое же. Все ребра жесткости такие же, даже рисунок совпадает. Из плюсов у джета: столик для ручного пиления. Разгрузка получше будет. А в общем тоже самое. Я на своей планирую укрепить корпус где стоят колеса. Смотрите сами. Профтрубу пилит нормально. Десятку железо пилил нормально. Кругляк еще не пробовал. Я оцениваю эту пилу на слабенькую 4. Для дома мне пойдет. Джет думаю, что получше слегка в мелочах. По жесткости одинаковы.
Для профессионального использования в небольшом сварочном цеху как думаете JET подойдёт?
@@user-tw9op8lj4m о, друг,это тебе не могу сказать. Ибо сам опыта еще не имею.
Сергей здравствуйте. Подскажите пожалуйста, я тоже живу в Украине. Планирую покупать ленточнопильный станок Jet 712 . Можете что-то посоветовать, стоит ли его братьь или есть другие варианты со схожими параметрами?
Здравствуйте . Я не специалист в этом, но кажется, что jet получше будет. Заметил, что на моей пиле слабая рама между колесами. Надо как-то укреплять. А вообще эта пила была мне посоветована специалистом. Верне он вообще не советовал ее брать, но в ценовом диапазоне посоветовал эту из всех. И берите 3 фазную, мощности поболе будет.
Пришлите ссылку я посмотрю вашу пилу, сравню со своей.
Молодец, подход основательный. Здоровья и удачи.
Спа#сибо большое. Пусть и вас Бог благословит.
Довольно серьезная пила! Отличная помощница в работе!
Станок получился очень даже нормальный, но алмазами (даже с алика) точить нужно хорошо углеродистые стали(не ниже 95х18 и р6м5(мех.пилы)). Иначе они так и будут "засаливать" камни. Да и точить всю эту бытовуху на нём дело неблагодарное и бессмысленное. Приспособа на гриндер конечно интересная но(по моему) очень небезопасная. Надёжнее типа уголка с жестким креплением клинка и регулировкой угла заточки. Типа такого ua-cam.com/video/-MJBvADOvkI/v-deo.html
Я думал про уголок, но проблема есть. Постоянно менять нож надо. Долго. А это приспособа удобная. В чем вы опасность видите?
Так в ваш зажим всё равно крепить нужно. И он,насколько понимаю, как на Elmos'е , но там камень от вас вращается и регулировочная гайка в штангу упирается. В Вашем варианте лента движется навстречу и при минимальном задире(или на стыке или нитка с краю) клин упрется в него и весь зажим двинется в Вашу сторону. Либо ленту запускать с низу вверх...
@@jewsharp3937 ну двинется клинок вниз, ну убрал его в сторону. Ну да ладно. Моя приспособа отличается от приспособы для спусков тем, что нож переставлять не нужно. И как крепить нож? Когда спуски делаем, то ручки нет и струбцинкой клинок за хвостовик крепится. А нож так не закрепишь. Да и если как-то умудриться, то на другую сторону переставлять надо, а у меня перевернул и все. Ну да, я соглашусь, что лента навстречу может и зацепиться и порваться. Было так. Но если есть опыт, то можно точить. Менять направление ленты, то искры в морду, не вариант. Пока не вижу как по другому.
@@dakhnosergey да вот если бы только лента... "Двинется" это я слишком мягко выразился. Это "двинется" может получиться в виде удара со скоростью движения ленты. С направлением вниз и на излом через упор... Это конечно страшилки, но не из фантастики... И одного раза может оказаться достаточно... А теперь о хорошем. В моём видении есть два варианта: 1. Это упор перенести вверх( но работать неудобно будет). 2. Ленту в обратную сторону и отклонить всю переднюю каретку с роликами от себя градусов на 30-40-45. И искры от себя, и регулировочная гайка всю приспособу за поперечный упор держит. Сила рук будет нужна только для усилия прижима к ленте
@@jewsharp3937 упор не за что крепить сверху. А так идея нормальная. Согласен. Но у меня упор на приспособе не сверху на поперечную направляющую ложится, а снизу. Потому при ударе приспособе не за что зацепиться.
Если малого, то скорее он сломается, чем его заточите на таком массивном станке. Вот тут наверное согласен, со всеми пессимистами, проще купить новые
Да ну. Фрезы с 5 номера поправляю пока по торцу и рад этому. А постоянно фрезы покупать когда ими не зарабатываешь, мне не очень нравится. Фреза на 12 тыщи 1.5 стоит как минимум поди. А тут поправил и погнали по новой фрезеровать. Немного порешаю со станком, то смогу и ленточку точить. А что большой? Совсем не большой. Камни на 50 мм и 70 ставлю. Весь станочек пришабренный, на крепком основании. Что еще надо для качественной заточки? А пессимистов я еще кроме вас не видел, да и в сем сомневаться. Я работаю на нем и рад этому. Намного лучше с ним, чем без него.
Напечатать надо что-то такое, чтоб когда видео вертикальное снимаешь, било киянкой по рукам.
Отлично! Я тоже в этом деле - сторонник разумной достаточности. А как пропитывал войлок? И какие преимущества у пропитанного?
На паровой бане в большой чашке растопил воск. Опустил в него плашмя круг. Подержал секунд 5, перевернул и опять подержал. Потом вытащил и высушил, но только лежа, иначе деформируется. Потом поставил на станок и ободрал полотном для ножевки по металлу. Ну и потом пастой. Преимущества такие, что лучше да и все. Агрессивней круг становится. Тверденький такой. Попробуй, мне нравится.
Сними как-нибудь ролик как клеить ленты для гриндера. Интересно посмотреть. Направление движения ленты гриндера при заточке - вниз, т.е. навстречу лезвия ножа?
Да, лента движется навстречу. Как клею ленту сниму.
Привет Сергей. А не надо через один зуб с небольшим уклоном? Или там задний вспомогательный угол через один(левый, правый)? А приспособа вообще классная!
Нет, не надо. Передние поверхности у зубов под 90 градусов к плоскости пилы.
А почему не моете пилу перед заточкой. Там же отложения смол и на зубах и в проёме, о который упирается упор. Может поэтому иногда и не достаёт?
Да, скорее всего. Да точил было одну пилу, потом лумаю дй ка робольше попробую.мыть не стал, потому что целли щатачивать небыло. Просто показать. Просили люди некоторые.
Раз некоторые зубья не достают,значить станок точный, придётся ещё круг делать
На видео Вы сксзали что использовали Нано а на схеме UNO. Оговорился? И ещё я не понял что за элемент на схеме J1?
Nang и Uno имеют одинаковую распиновку. Ставьте что хотите. J1 посмотрю напишу.
J1 это обычная пищалка. Зуммер без генератора который, самый простой.
Классный гриндер у тебя. Если бы не страшновато выкрошить кромку - можно было бы попробовать немного отрихтовать заваленную плоскость, чтобы не стачивать.
Нее, все такие эксперименты к добру не приводят. Вчера хотел ножницы подровнять, а в итоге отломил ручку.
@@dakhnosergey Бывает))). Но все же тянет иногда попробовать)))...
Супер. Расскажите про принтер. Какая модель? чем печатаете? спасибо
Принтер у меня креалити ender3 s1. Печатаю в основном PETG пластиком.
Штангенциркуль похоже где-то валяется😂😂😂
))) Так и знал, что кто-то обратит внимание. Штангель как раз лежал на заточном где зеркало вымерял.
Если бы у меня был такой сын, я б таким не вырос...
))) лучшая фраза, которую я слышал за последний год.
Интересный аппарат. В толковых руках и при наличии знаний - много чего можно насочинять. А какое поле обработки и сколько стоит такой принтер? И еще интересно - как по цене расходники?
Принтер у меня Creality Ender3 S1 стоит 30 000 рублей. Выручает всегда. Где кожух, где чехол какой, где инструмент ручной для деревообработки. Пацанам так неограниченное поле для деятельности. 1 кг пластика примерно 1000 рублей стоит.
@@dakhnosergey Я ожидал, что значительно дороже. А программное обеспечение в комплекте станка или?
@@user-zq9ks8ib9r да, там все в комплекте. И особых знаний не требуется. Интуитивно понятно все. Работает с коробки, ничего дорабатывать не надо. Единственное, что я сделал, так это поставил вентилятор на ось Y . Грелся двигатель до 70 градусов. Мне это не понравилось. Теперь порядок. Выше 50 не поднимается.
Принтеры от 15тыс рублей примерно, кингрун кп3 например, небольшой настольный принтер для начала, стандартными пластиками печатать типа сбс, петж, пла. Расходка да, самый ходовой для мастерской это петж пластик в районе 1000р за кило. Ну а так на 3д принтере можно много чем печатать, воском например выплавляемые модели для литья, либо резиноподобными пластиками всякие патрубки, ножки, ручки инструмента, прокладки, пасики, можно наоборот всякими композитными очень жесткими пластиками печатать очень прочные детали, но там уже и расходка дороже и принтер с закрытой камерой нужен (а они в районе 50тыс уже)
@@alexeibelousov3279 Спасибо за подробный ответ!
мнение не профессионала, на больших оборотах лучше конусная посадка оправок нежели цанга, на таком вылете накапливается биение, обычные цанги не повышенной точности имеют приличное биение, плюс вставляемая оправка, но это чисто мое мнение, в остальном отлично
Я согласен, но как есть, так есть. Мне хватает точности.
Ну и отлично! Теперь можно работать.
Покажи где можно купить затяжной конус для камня, или как он правильно называется чтобы найти
Привет. Я не покупал. Сам вал точил и конуса на камни тоже.
Отлично! Просто и эффективно!
Да, мне такой способ больше всех нравится. Так хорошо затачивать и полукруглые стамески и уголки. На руках сложно угол выдержать.
Такой движок выдаёт 30 тысяч оборотов , это убийственный станок😮, регулятор нужен с цыфровым экраном
))) нее, 30 000 не выдает. Поменьше будет. В Центральном положении 7000. Да, экранчик бы не помешал. Но мне нравится как он работает.