Відео

Sam tworzyłem projekt w LightBurn.

Wszyscy popełniają błędy 😁

Jeżeli drukarka nie ma opcji wyłączenia jakiegoś oszczędzania energii to chyba nie da się nic poradzić 🙄

@ faktycznie bezprzewodowo we właściwościach drukarki było pusto. Podłączyłem kablem i okazało się że wyłączenie miała po 4h. Jedynie co jeszcze zostało to długi czas oczekiwania na wydruk, ale to już pewnie kwestia wolnego pi zero w

Próbowałem grawerować czyste alu, ale zupełnie bez efektu 😅 Za to anodowane aluminium grawerowało się już bardzo ładnie. Także można sobie np. kupić tabliczki aluminiowe anodowane wielkości karty kredytowej i sobie grawerować wizytówki na przykład. Z grawerką nie przychodzi żaden soft. Możemy skorzystać z darmowego MKS Laser na Androida (ograniczona funkcjonalność, ale coś się da zrobić na szybko), darmowego Laser GRBL (nie sprawdzałem) lub z płatnego LightBurn, ale nie są to duże pieniądze.

Pozdrawiam cały rocznik! 😁

Nie da się zmienić jednostek po otworzeniu nowej części. Żeby utworzyć nową część w innych jednostkach należy głównym ekranie Inventora wybrać "Nowy" po czym otworzy się nowe okno. Po lewej stronie w drzewku musimy wybrać Templates -> PL -> Metric i wtedy po prawej stronie wybrać Standard (mm).ipt.

Dlaczego? Czujesz, że Inventor cię przerasta? Inventor i Blender niby są 3D, ale jednak do czego innego 😉 Ale jeżeli chcesz modelować jakieś figurki to Blender jak najbardziej 🙂

@WesoyKonstruktor właśnie ze względu na możliwości projektów bardziej organicznych. I dodatki do Blendera które teoretycznie robią z niego również typowy program CAD. Czy to słuszna droga? Nie wiem 😁. Ale póki co myślę że jest trudny, upierdliwy, ale bardziej rozwojowy. Byłem niemal przekonany do nauki Fusion 360. Ze względu na mnóstwo poradnikow, jednak + i - coraz bardziej mnie skłaniają do Blendera. Obym nie żałował wejścia w program o zbyt dużych możliwościach 👻

Do figurek Blender spoko, ale do technicznych rzeczy jednak Fusion 360 lub Inventor 😁

@@WesoyKonstruktor Tak, ale ..... 😉. I tu się pojawia masa dodatków do Blendera, plus słowo "figurki" źle oddaje możliwości Blendera a wręcz spłyca zagadnienie. Raczej bym się upierał przy określeniu organiczne projekty. Podam przykład z życia. Okładziny do dźwigni zmiany biegów, tzw "pistol grip". Znajomy który dość dobrze panuje nad Fusion 360 jednak wysłał wstępny zarys projektu do kolegi siedzącego mocno w Blenderze. Figurka to to nie jest a raczej część funkcjonalna. Oczywiście mógł to zrobić w Fusion, ale wiedział że to droga pod górkę. Więc oprócz ciężkich godzin spędzonych na YT z rozkminą za i przeciw ten przykład dodaje mi argumentów na korzyść Blendera. Oczywiście w parze z np CAD Sketcher. Możliwe że jestem w totalnym błędzie 🤔

Normalnie pod USB 😁 Raspberry Pi Zero nie ma złącz typu A, jest złącze micro USB pod który podłączamy jakiś kabelek OTG lub przejściówkę z microUSB na żeńskie USB A 😉

Polecam się 😁

Może takie ograniczenie prędkości w drukarce

W większości ludziom ten poradnik działa bez problemu. Niestety, ale czasami są po prostu nieprzewidywalne problemy i wszystkiego przewidzieć się nie da 🙄 Jak znajdziesz rozwiązanie to napisz tutaj.

Tylko nie na pan proszę, nie jestem taki stary 😅 Albo z jakimiś wymiarami coś ci nie wyszło, albo ten przekrój robisz w drugą stronę (kierunek patrzenia odwrotny?), ciężko mi powiedzieć co konkretnie, najlepiej napisz na grupie weseli konstruktorzy z jakimiś screenami to będzie łatwiej ogarnąć i udzielić pomocy 😉

Również mam ten problem i nie wiem jak to naprawić.

Napisz o tym najlepiej na grupie FB, tam będzie mi łatwiej pomóc. Dodaj jakiś screen do tego.

@@WesoyKonstruktor Okej, dzięki za szybką odpowiedź, wysłałem prośbę do dołączenia do grupy. Udało mi się zrobić tak, żeby była ta środkowa blacha widoczna. Próbowałem różnych opcji, ale najłatwiej w 2:46 zmienić z 0,000 mm na 0,120 mm. Od tej odległości blacha zaczyna być widoczna. Może nie do końca super rozwiązanie, ale chociaż idzie uchwycić później tą blachę, a nie jest połączona z całym obiektem. Problem ten może wynikać chyba z różnych wersji Inventora, tak mi się wydaje. Osobiście mam Inventor Professional 2025 (na licencji edukacyjnej).

A może też tak być, że coś nie działa w nowszej wersji 🤔

W ciągu minuty tylko tyle da się powiedzieć. Planuję serię edukacyjną o akumulatorach i w jednym z dalszych odcinków będzie coś zarówno o produkcji, recyklingu i ekologii.

@@WesoyKonstruktor nie to nie jest jakiś duży zarzut. Dawaj z tą serią,na polskim yt to chyba czegoś takiego jeszcze nie było

Chyba bym proponował zrobić szkic po prostu na płaskiej powierzchni (jakby od czoła wałka) i zrobić go przez wyciągnięcie prosta i dalej jakaś ewentualna obróbka.

Powiedzmy, że "co warsztat to obyczaj" 😅 Jak miałem najwięcej do czynienia z konstrukcjami blachowymi (projektowałem szafki elektryczne i pulpity na mostki okrętów) to zakład, który nam to robił oczekiwał rysunków płaskich i złożonej szafki. Z płaskich oczywiście dostawali też DXF do cięcia, ale chcieli też rysunki "zgięte" żeby po gięciu tak naciągnąć i spawać, żeby wymiary gotowej szafy się zgadzały.

Tak. Proponuję sobie znaleźć w internetach jakiś rysunek techniczny gwintu trapezowego który cię interesuje i na jego podstawie narysować gwint oczywiście z zachowaniem jakiegoś pasowania.

wow, dzięki za tak szybką odpowiedź @@WesoyKonstruktor

Nie ma sprawy 😉 Obijam się z filmami to chociaż szybciej na komentarze odpowiadam xD

@@WesoyKonstruktor hej, kolejne pytanie mam, bo od 2h nic z tym zrobić nie mogę, tzn.: w przypadku gdy chcę nagwintować śrubę w sposób pokazany na filmiku, to wszystko jest super, natomiast gdy próbuję nagwintować nakrętkę od środka, to wywala błąd: "podany element nie może zmienić liczby powierzchni" Spotkałeś się kiedyś z czymś takim?

dobra, już zmęczony byłem i nie ogarniałem, ale się udało; błąd polegał ma tym, że źle ustawiałem wiązanie, przez co później "chciałem" wyciąc pustą powierzchnię...

Czy i jak może działać skaner to nie mam pojęcia, ale poza zabytkami powinno się udać podłączyć każdą drukarkę o ile są dostępne sterowniki 😉

Najszybciej uzyskasz odpowiedź jak napiszesz na grupie weseli konstruktorzy na FB. Tutaj niestety nawet screena nie mogę ci wysłać ☹️

Patrz... 10 lat używam Inventora i nawet nie wiedziałem 😅

Żeby zrobić taki otwór musisz najpierw utworzyć odpowiednią płaszczyznę, na niej narysować szkic i wtedy dopiero wykonać otwór. Jeżeli chcesz nadać wymiar i masz komunikat o nadmiernym wiązaniu to znaczy że masz utworzoną jakąś zależność. Wtedy wymiar ukaże się w nawiasie. Żeby sprawdzić wiązania wciśnij F8 żeby były widoczne, sprawdź o które wiązanie chodzi i je usuń wciskając PPM i wybierając odpowiednią opcję. F9 ukrywa wiązania. W ostateczności usuń dany element i wykonaj go jeszcze raz. Takie "ukryte" wiązania robią się same kiedy podczas rysowania widać taką drobną przerywaną linię. Mam nadzieję że pomogłem 😁

@@WesoyKonstruktor A jest tu jakaś funkcja do mierzenia elementów i pokazywania wymiarów, bo jak chce zmierzyć odległość jakiegoś elementu od drugiego to muszę albo użyć lini i wymiar (może to spowodować nadmierne związanie szkicu bla bla bla) albo wymiar (może to spowodować nadmierne związanie szkicu bla bla bla) a chcę tylko wiedzieć jaka jest odległość.

Miarka jest pod skrótem klawiszowym M 😉 Miarka jest też w zakładce "Sprawdź" jeżeli dobrze pamiętam 🤔

@@WesoyKonstruktor A jak opisać wymiary gotowej bryły? Klikam zakładkę opisz następnie wymiar, zaznaczam i pokazuje jakieś niestworzone wymiary?

Napisz proszę post na grupie FB Weseli Konstruktorzy, bo tutaj nie mogę nawet screena wrzucić 🙄

Jakby tylko kran był na dole i bez ciśnienia to by trzeba było żebrać o wodę, bo wolno by leciała... A tak to ciśnienie jak z normalnego kranu. A wąż można ze sobą wozić, ale zawsze są jakieś butelki i bańki pod ręką. Grunt to szybka reakcja.

Z czym?

@@WesoyKonstruktor Może chodzi o to, że teraz musimy stworzyć plik userconf.txt z nazwą użytkownika oraz zaszyfrowanym hasłem po : oprócz pliku ssh, ponieważ pi:raspberry już nie działa :)

Nie miałem jeszcze doczynienia z drukarką na żywicę więc się nie wypowiem 😉

A okej@@WesoyKonstruktor

Wentylator zależy od rodzaju filamentu i czasu druku warstwy. Jeżeli warstwa drukuje się długo to obejdzie się bez chłodzenia, jeżeli szybko to warto dać większe obroty. I prędkość również wpływa na jakość, ale wspólnie ze sztywnością konstrukcji. W pracy mamy Creality K1 i osobiście jestem pod wrażeniem jakości przy wykręcanych prędkościach 😅

No właśnie, miałem zapytać jeszcze co sądzisz o podkładkach na stół (tych elastycznych) są gorsze niż szkło czy nie ma różnicy? Albo dlaczego szkło jest lepsze?

Oba rozwiązania mają swoje plusy i minusy, więc nie powiem jednoznacznie co jest lepsze. Dla mnie szyba i Hegron też robiły robotę 😁 Z podkładką fajnie że można wybrać opcję z fakturą i pierwsza warstwa fajnie wygląda.

No pierwsza warstwa wygląda mega i odchodzi sprawa poziomowania stołu bo jeśli faktura jest równa na całym spodzie to znaczy że stół jest w poziomie. Czy masz jakieś jeszcze rady dla nowych w druku 3D po tych 2 latach które upłynęły od tego filmu?

Szczerze mówiąc w tej chwili doradzałbym trochę na siłę. Niedługo po tamtych filmach swoją drukarkę sprzedałem i dobre 2 lata byłem bez drukarki, aż teraz korzystam ze służbowej K1 i rzadko kiedy z Prusy MK3. Dla mnie drukarka obecnie to po prostu narzędzie prototypowe do pracy i nie spuszczam się nad każdym detalem czy nie ma jakichś defektów itp. Powtarzać się po innych bardzo licznych kanałach o druku 3D również nie chcę. Po prostu drukować, używać i kombinować 😉

Cieszę się że film ci się przydał!

Wezmę to pod uwagę 😉

Każde szkolenie będzie przydatne, ale przydaje się też dużo wiedzy technicznej i chociaż podstawy programowania. Trzymam kciuki i życzę wytrwałości 😉

Jest chyba w filmie podane.

Obecnie bardziej skupiam się na bateriach i magazynach energii i raczej w tym kierunku będę działał również w kontekście kanału. Ale mogę coś spróbować doradzić 😉

@@WesoyKonstruktor skąd czerpać wiedzę od czego zacząć żeby budować maszyny kamieniarskie? Wiem jak powinny działać, mam swoje obecne maszyny na których mogę się wzorować ale chciałbym zacząć je robić po swojemu

@@PomnikiCiruk jeżeli chodzi o maszyny kamieniarskie to się na tym totalnie nie znam, ale jeżeli chodzi o sterowanie CNC to trzeba zacząć od weryfikacji tego co się wie. Najprościej zrobić maszynę na silnikach krokowych. Sterownik CNC bym proponował CSMIO/IP-M, ale jeszcze nie miałem z nim do czynienia, specyfikacja wygląda bardzo obiecująco i następną maszynę bym robił na tym. Jeżeli chodzi o połączenia i konfigurację to powinno być w dokumentacji tego sterownika. Reszta powinna być w miarę oczywista lub do sprawdzenia w internecie.