Відео

Шесть раз

Ну с таким успехом и кругляк мижно разклинить

Спасибо за добрый совет

Спасибо большое за идею и не надо бежать к токарю.Удачи вам.

Приветствую! А витки быстро тупятся наверное. Нужно изготавливать из коленой стали?

Конструкторская сообразительность и исполнение на высоте, но сварочные швы любительские. Это говорит о том, что нужна кооперация совместнодействия чтобы получилось приличного внешнего вида изделие. Объединение разрозненных функций или способностей, или талантов, или дарований.... .

Осталось освоить сверление квадратных отверстий😂 И пилить не надо...

Молодец хоть и н новая но все равно хорошо когда люди сами что то своими руками делают

Метод рабочий, но вопросов к нему много. Этот шестигранник такой же металлолом потому что годен только для ступиц определённой высоты или его постоянно подгонять причём в меньшую сторону, так и с круглой вставкой, она , при наличии токарного станка, подойдёт на ступицу меньшего диаметра. Спасибо за труд.

Ещё бы я с деревянными клиньями не возился.Даже досматривать до конца не стал.

Такой колхоз применим если нужно вот прям сейчас иначе катастрофа. И не надолго. Шпоночные пазы и шпонки изготавливаются с точностью до пяти микрон. Напильником шпоночные пазы не делают! Иначе проще соединить болтом поперк оси. Надежность примерно одинаковая.

Красиво у Вас, горы! Здоровья тебе добрый мастер.

Долбёжный станок 200$ стоит...

На рутубе покажи

ЛИчно я сделал бы 5-6 ножовочных полотен вместе. И пилить. Только полотна нужны не российско-китайские, а качественные. Так я делал длинные (сантиметров 10) пазы внутри круглых нержавеющих деталей. В черной стали - гораздо легче будет.

геморлй

Керемет

Толкова и главное просто и дёшево, вал под отверстия иногда трудно найти

Я поступаю проще - сверлю вместе с готовым валом, потом вставляю в качестве шпонки отрезанный хвостовик сверла (естессна негодного). Может я ошибаюсь?

Да, с шестигранником проще, токарник не нужен и дно шпоночного паза уже сформиррвано. Я ножовкой нарезал края паза, середину выбирал напильником, и при этом сложно сделать чтоб дно паза не было горбатым.

Не понял в чем отличие использования шестигранника от кругляка

Спасибо большое! (Вот вроде бы и не велика "хитрость", а полезна!) Лайк и подписка однозначно!

Когда нет возможности поставить призматическую шпонку - ставят цилидрическую и еще куча вариантов. Поэтому прежде чем херней страдать на коленке нужно взять в библиотеке книги почитать "Машины и механизмы"

Подсказал спосибо !

😉

Спасибо.

Молодец! Благодарю, за науку!

Шашлики жарит надоело ?😅

Спасибо.

В домашних условиях, без специальных станков, используя лобзик или сабельную пилу закреплю квадратный напильник к полотну и без сверления внутренний паз под шпонку протачиваю быстро.

Маразм

Не понятно как работает Противорежущий нож в виде дуги. Как он работает? Ведь бока шнека тоже является противорежущим?

Идея неплохая.но это можно использовать не один раз.напроьив потом сверления.и думаю даже не нужно дорабатывать напильникам просто также на валу просверлить.и будет шпонка круглая.

Металл должен быть по твердости одинаковый.Иначе не выйдет .К примеру в алюминий,бронза,латунь стальной кругляк не пойдет.И в чугун не пойдетСверло уводит в сторону до излома.на крайняк ножовкой подпилишь и клецместером вырубишь.

Молодец!!!!

Дед Америку открыл. Этому способу 100500 лет

Молодец конечно , но я лучше долбёжную приспасобу для токарного станка сделаю . Не хочу делать шпон- паз напильником шпонка должна плотно по скользящей посадке садиться в шпон - пазе а напильником все шансы прославить

Спасибо Вам большое за совет ! Хорошего здоровья Вам !

Спасибо. Отличная идея.

Такой приём в колхозе мы делали ещё в 80х годах прошлого века.

Гений ёпт

Добрый день! Идея хорошая! Крулые шпонки разбиваются быстрее чем квадратные. 😊

На токарном станке , шпоночные пазы делают продольной подачей резца , на обычном фрезерном тоже с помощью приспособления для установки специального резца ,а вручную используют обычное полотно для металлов удлинив рамку по типу ручного лобзика и вырубая середину клейцмессером.

Метод рабочий.

Как рассчитать диаметр витка после его деформации можно найти в любом справочнике. Но мужик молодец! На меня большее впечатление произвел станочек для деформации витков да еще такой толщины! Однозначный лайк! Для тех, кто таких могучих шнеков делать не будет и станком не заморочится поделюсь подсмотреным в Ютубе у пакистанцев способом. Вполне годится для металла толщиной 4-6мм. Нарезаются диски с расчетным центральным отверстием и делается разрез. Диски деформируются так, что бы произошло смещение краёв на толщину материала диска-витка + 1мм. Два диска надеваются на втулку с диаметром внутреннего отверстия, кромки двух витков совмещаются с необходимым для сварки зазором и стык проваривается. Накладывается следующий виток и все повторяется столько раз, сколько нужно для шнека. Полученная плотная спираль одевается на вал шнека и крайний виток стопорится от осевого смещения любым способом: поперечный болт, приварная косынка или др. После этого концевой диск спирали начинаем тянуть вдоль вала с помощью лебедки. (Можно наоборот: зафиксировать концевой виток и тянуть за вал). По достижении нужного шага витков, фиксируем их сваркой. После Камчибека лайкните еще и пакистанцам!

за кругляк знал а вот за шестигранник нет не додумался . Спасибо.

А что мешает круглую вставку каждый раз немного поворачивать и 12 раз использовать, или больше?

Вроде бы учит, советует а сам в перчатках сверлит

отлично

Метод рабочий. А вариант лобзика почему не рассматриваете? И сверлить можно сверлом не на все деньги, а скажем 2-3мм сверлом отверстие, а потом электролобзиком бока пропиливаем. Ну и надфилем или напильником доводка. Еще можно вставыш с канавкой(по форме полумесяца из толстостенной трубы) с желобом, а удерживать его в положении будет заливка свинцом или оловом например.После просверливания так же выбивается из отверстия и доводится напильником.