Відео

@@СергейВолков-р4б8з я не бросил. Нет времени смонтировать, а материал накапливается. Потихоньку работа идёт. Постараюсь сделать видео.

@yalta9752 ждём ,друган

@@МиколаВолодимировичВершатьськи я думаю каждый по себе меряет. Я не говорил что это гениальное решение. Это от безвыходности.

@@ВячеславВялов-н2ы ну да реставрация, только такая что по сути только колонна не делалась, а остальное переделывались пережималось. Пиноль изначально болталась. Я не показал как я с суппортом издевался. В кратце нагревом усадил отверстие хз на сколько, но почти не болтается теперь. Шпиндель старый гнутый перекачивать сам. Я не знаю сколько процентов с нуля и сколько переделывались. Но вы, конечно, правы. Основа заводская...

А вы хотели, чтобы он еще и все зубчатые детали сам вытачивал? :) Молодец парень, сделал для себя своего Киборга, и не дал превратить в металлом полезную вещь. Да тут столько пишут "своими руками", а на деле 10-20% работ делают сами...

У меня есть видео, где после сварки я отжег дважды станину тэнами при 330 градусов- по 16 часов остывала дважды. Пол года станина стояла потом я начал ее шлифовать. Нет у меня ни уровня такого ни линейки, только колба двух соточная и направляющая станка как линейка. Шлифовка лучше чем ничего и потом я еще буду проверять после сборки ластохвостов. Понятно что 2-3 сотки все равно будут ну тут как есть.

@@yalta9752 я себе сделал 3 метровых линейки по методу 3х линеек. одна из 100го двутавра,2 из полосы 80Х8,через отжиг,висят,не ведёт,аж слипаются.сейчас плитами займусь,хочу 2 сделать для правки и одну чугунную купить.линейки за неделю сделал по 2-3 ч в день,не сложно,а с плитами повозиться придётся.

Пару недель. Я уже делаю.

Я так и зделал

​@@yalta9752👍

Столько труда и экономить? Трущиеся призмы будут через зедекс и ластохвост тоже. Частотник, подшипники нормальные по 55 мм шпиндель и куча измериловки фрез и тд.... Это пол китайца я уже потратил. Цель другая. Да жёсткость и отрезание. И нет места на рмц600 в мастерской. Здесь 350 максимум будет, а по хорошему 300. У китайцев много компромисов. Самоделку можно дорабатывать до чёртиков. Я самодельщик и это хобби. В чем то китаец лучше, правда хлипкость деталей.... Но точности я буду добиваться на этой самоделке.

@@yalta9752 я то не против самоделок, я наоборот за!!! Но по моему токарный сделать , это не каждому дано, а может и никому не дано, да добиться хорошей жёсткости можно запросто, тут дело не сложное , достаточно сделать шпиндель П.Б. от 50мм и конусные подшипники поставить, это уже даст 70% к жёсткости, исключить люфты в ластохвостах и на призмах продольных тоже можно без особой сложности, но вот чего невозможного будет добиться , это того что бы станок не точил конусы и чтобы попадал с сотку, а нас так , то зачем он нужен, чтобы работать у патрона , отрезать , торцевать и делать 5% от возможностей китайца!? Какой бы нибыл китаец жидкий , но он имеет заводскую точность, а точность у токарного это первое из основного, даже нарезание резьбы вторично, но вот точность и комфорт попадания в размер по лимбам, всего этого будет лишен самодельный станок... Я кстатиискащать тоже собирался делать самодельный токарный, уже и патрон купил и металла 20мм и швеллер с рельсом, ступицы от уазтка, вал токарю заказал, короче начал собирать всё необходимое, уже почти заказал линейные направляющие на Алиэкспресс, для малой продольной и поперечной , как вдруг меня стали обуревать сомнения и я отказался от этой идеи, потому что я понял , что у меня не получится то , чего я хочу , потому что да же еалья линейка для измерений плоскости после шабрения стоит конских денег , как и всё что потребуется для постройки станка, что по деньгам я подойду к цене китайского станка wm210, а на выходе получу потраченное время кучу неподъёмного металла , который будет точить конусы и дробить, поэтому я пока и китайский не купил и самодельный забросил.

@@romanbelov2989 всё это конечно сказано вами не без основания. Я делаю станок долго, времени не всегда достаточно. Есть время всё обдумывать и передумывать. Для себя решил - если делать то делать хорошо. Да шаберная линейка это затык, но у меня есть направляющая от заводского станка. Ей и пользуясь. Индикаторы тоже есть тоже деньги. По ним контролирую ну и так далее. Посмотрите мои видео я долго делаю долго рассказываю, стараюсь краротливо. Ну а так спорить бестолку - время покажет кто был прав.

​@@romanbelov2989мой самодел вполне попадает в сотки. Сделать посадку из под резца - нет проблем. Другое что при постройке были получены ценные знания, для постройки более совершенного станка с ЧПУ, с автосменой инструмента, поддержанием скорости резания, и шпинделем диаметром 100мм и отверстием 50мм, как у 1к62. Купить готовый от 2млн, мне он обходится в 350тр. Так что самоделки зачастую не сама цель, а промежуточный этап.

@@diadorna я весь ютьюб пересмотрел, год целый монитгрил все самоделки, пришел к выводу на основании увиденного, что 99% всех самоделок перекрывают только лишь гаражные потребности , выполняя 2 простейшие операции, торцануть и подогнать посадку под подшипник с самым низким квалитетом, что достаточно для садовой телеги и лишь 1% станков могут чуть больше , точить цилиндры до 5 соток на динну 400мм и отрезать лом, про резьбу молчу , так как это не то пальто в самодельных станках , в то же время китаец wm210 перекрывает все 100% токарных возможностей , то есть он полноценный станок , который может точить в размер, так что я с удовольствием понаблюдаю что у вкс получится , но забегая вперёд я уже знаю результат, до вас никто не смог на коленке и болгаркой , наврятли и вы сможете.

Треш согласен. Без токарки по другому никак. Но... Узел получился жёсткий и работает. В последних моих видео он паказан. Когда будет металлическая станина будет ещё лучше и будет делать другой ещё лучше. У каждого свои мотивы создания таких вот трешей.

Рельсовые направляющие не столь долговечны и нагрузка на них не та. Хотя люди используют станки точат.

@@yalta9752 нагрузки через резец на станину небольшие , если вам важно есть роликовые направляющие , они как раз заточены на большие нагрузки просто сейчас почти все современные станки идут с рельсовыми каретками , и я часто вижу как старые станки переделывают на рельсы.

@@СергейПро-й3ь я смотрел на рельсы. По мне нужны минимум 25мм, при этом каретки на 300 цельных нет, ставят две, три. Важно чтоб было защита от пыли, хоть и на обычных станках тоже нужны пылевики, но они не так критичных. Опять же смазка кареток... Я предпочёл плоскости трения через зедекс, как наиболее жёсткие, ну и по моему мнению долговечные. Хотя у кореток есть несомненный плюс - снял выкинул поставил новую.

@@yalta9752 ну раз ты уже рассматривал каретки и всеровно остановился на призмах , вопросов нет , но я бы полюбасу поставил бы рельсы их проще монтировать правда они стоят денег но выводит призмы это еще тот гемор ))

@@СергейПро-й3ь согласен гемор ещё тот. Есть ещё один монет. Каретка на шариках всё равно чуть играет и прижимами это не убрать, только нагрузить её ещё больше что ускорит выход сепаратора из строя. По-моему ещё чето было, что мне не понравилось.

Ну знал бы раньше заказал бы самолёт в Дербент. 😁 Спасибо, но идея самому по максимуму сделать. Полуавтомат в доступе есть и тогда ещё и ар гонка была в доступе. Но всё надо уметь - практика . Я ни тем ни другим не варил.... Там свои приколы присадки припои.....

Для начала лучше сварочный стол смастерил бы себе,чтобы не к чугунной станине крепить струбцинами,а к угольникам с гайкой в пазах.Ладно что я учу,в принципе всё то что человек сам задумал и изготовил своими руками,служит намного дольше, всё по размерам

@@vadimmirzoev4997 всё вы правильно говорите. Просто эта мастерская не моя (старая столярная на работе). Мой сарайчик 3 на 2,5 поэтому и станок такой делаю сам. Я это давно в первых видео про токарно-карусельный говорил. 9Все не пересмотрит конечно. Но ситуация такая.

Поведёт, даже не сомневайтесь. И исправить это потом будет, ой как не просто. Я когда пьедестал для передней бабки приваривают, чего вообще не нужно было делать, но это другая история... Так вот та края свисали по 45 мм, приварил двойным швом - края загнулись к шву на 1,5 мм почти. Металл 12 мм. Пусть здесь 20мм но и длина 460мм да и у основания ластохвоста потом выгребать не пойми как не пойми чем... Лучше болты.

Ок. Только иной раз не понятно зачем делать казалось бы лишние манипуляции. Кому интересно тот погромче делает звук. А зачем показывать как варить, пилить, что итак понятно. Главное для чего это всё.

Ну да чтоб сделать из ничего на коленке что-то, надо повозиться...

Этап пройденный, как делать решает каждый сам. Трубы из другого пластика, он гладкий. Рифления желательно насти. Лучше железо или дерево.

Абсолютно верно. Ничего не бойтесь и не спешите, делайте всё обдуманно и всё получится

Может быть. Каждый видит решение по своему.

Это проверка работоспособности драйвера. Пропуск шагов здесь не рассматривается. Для этого надо собирать генератор с счётчиком шагов на ИЕ8 или ИЕ10 с фиксированным числом шагов. И смотреть как воспринимает драйвер сигналы и отрабатывает на каждом дроблении шага. И это не показатель... Нужно создавать статические и потом динамические усилия на валу и смотреть вытягивает ли с заданными параметрами дробления шага и тока на драйвере и не пропускает ли при этом шаги с нужной скоростью и заданным дроблением шага. В цифре с компа это сделать проще, но есть вариант глюка программой и аппаратной части и чтоб исключить ошибку программы или программируемой микросхемы проверить нужно на аналоговой аппаратной части. Но это только если есть сомнения пропуска шагов по цепи драйвер-двигатель. В этом видео показан просто принцип.

Спасибо. Полтора года назад я делал отжиг станины после сварки. Есть видео. Напряжение создаёт не мех обработка а нагрев более 140 градусов. Тогда кристаллическая решётка ещё не рушится но может изкриляться что-ли. Я после сварки старался не доводить до таких температур. Суппорт с ластохвостами я буду отжигать после сборки, потому что когда болты притянут всё на свои места от этого будет напряжения. Удачи вам в постройке вашего станка.

Всё можно, всё надо делать имеет ли смысл. Мне попался ровный кусок квадратного профиля. Я его поставил на станок заводской заранее понимая что на станке этом есть базы, относительно них выставлял всё. Чтоб сделать болгарку с верху нужно городить самому станок, выставлять базы и точность обработки зависит от точности направляющих. Тоесть их надо тоже шлифовать шабрить типа (повезет не повезёт) а потом по ним будет ездить болгарка на подшипниках у них свой люфт, если каретки скольжения там свой прикол плавность, чтоб не закусыыало... На нижние прижимы точность в 2 сотки норма по мне и уровень выдержать более менее. На суппортные точность выше и угадать углы когда есть каретки... Лотерея. Я отыгрывал в голове что лучше. Год назад я по одно рельсе до сварки фрезеровальн и пытался шлифовать на станке тоже переделаном мной. Там ластохвост оказывается на три сотки прогибается и в бок чуть гуляет голова при нагрузке. Посмотрите историю моих видео - это не первая шлифовка, это самый ровный вариант и винт я проверил. Позже я претру её суппорта на наждачку - ещё чуть лучше будет. Точнее - заводской плоскошлиф...

​@@yalta9752 тебе и карты в руки🙂 любопытно что получится в итоге