Відео

Stuss! Warum soll ich alles auf einen Zettel schreiben und ewig warten bist die Geschlechtsdeppen aus dem Arsch kommen?! Ich mache es selbst !

music zu laut aber sehr informativ

Geplante Pausen sind doch wohl Verfügbarkeits- und keine Leistungsverluste. Ebenso geplante Schichtübergaben und auch die Verteilzeit der MAs.

Hallo Bernd, gibts das Blatt noch irgendwo zum Herunterladen ?

Sehr gut erklärt 🥰

gutes Video und Erklärung, aber Musik etwas nervig, zu penetrant von Lautstärke

Theorie ist ganz nett, praktische Beispiele und Anwendung besser, d.h. ein Video zum Kundenfang!

top, danke !

Ich finde die Prozessvisualisierung als Blockdiagramm sehr interessant. Leider finde ich keine Quellen, die die Methodik beschreiben. Kann da jemand weiterhelfen? Liebe Grüße

das ist Instadhaltung industriell? mantenimiento industrial?

Sehr hilfreich dankeeee

Hi, welche Quellen hast du für dieses Konzept genutzt. Danke für das tolle Video zu dem Thema.

Sehr gut danke 😊

Prima. Viele Dank. Super dargestellt und erklärt.

Das kann man auch prima in andere Lebensbereiche übtertragen.

toller einstieg in das Thema

Top erklärt, vielen Dank! So eine "Folie" mit weiterführender Literatur bzw. Quellen wäre super :D

wöchentlicher FAX? Passt nicht zu Wertstromanalyse... :-)

Und wenn wir alles angeglichen habe ist es zu teuer und bestellen die teile billig bei Chinesen.

Ich mag das Erklärvideo, allerdings ist an der Theorie leider nichts dran 😁: ua-cam.com/video/jurBi2N_YG0/v-deo.html

Vielen Dank!

Die Reihenfolge ist nicht ganz richtig, die richtige wäre TIMWOODS und es fehlt die 9te Verschwendungsart schlechte Kommunikation. Aber sonst gut erklärt.

Im zeitstrahl müssten auch die Pausen bereits berücksichtigt werden 12:32

Bei 19 h Betriebszeit und 10 % Störung komme absolut auf knapp 2 h Störungen und nicht 2,5 h 🤷

Hallo! Wenn eine Anlage eine Rüstzeit von 10 Minuten hat, kann der OEE nicht 100% sein oder?

super Video!!

Gut erklärt, danke: Wäre es nicht etwas "richtiger" die (Maschinenverfügbarkeit+erwarteten Ausschuss) auf die Produktionszeit der einzelnen Produkte umzulegen, anstatt auf den Tag? Das Ergebnis hat schon einen deutlichen Einfluss auf den EPEI und damit auf den Lagerbestand.

Hi, muss man da nicht noch die Rüstzeit berücksichtigen um die DLZ auszurechnen?

Wie genau komme ich denn jetzt auf 66%?

Super Video, Danke! Was wären denn gute Beispiele für Kennzahlen der "Spezifischen Produktion" (Make-to-Order / Projektgeschäft)?

wo kann man das Buch nóch kaufen? bei amazon gibt es das nicht mehr

Und bei Toyota scheint das mit dem KATA dann doch nicht so toll zu funktionieren. Denn KATA lässt nur Optimierungen von Prozessen zu, stellt diese aber nicht in Frage. Denn Mitarbeiter haben eben kein Interesse Ihre eigenen Tätigkeiten auch komplett in Frage zu stellen. Und so ist Toyota die Firma die beim BEV so dermaßen hinterher hinkt das dies nun ein 31 Milliarden Monsterprogramm fixen soll.

Gibt es auch ein Video zum Motivationsmodell nach Porter/Lawler? PLEASE SEND HELP 😁😁

Das Epei hat aber nach meiner Berechnung 0,277778 Tage und nicht 2,77 Tage. man hat ja nur 1 mal rüsten geteilt durch 3,6 stunden die man übrig hat, wenn man von nur 2 verschiedenen Halbfertigerzeugnisse ausgeht.

Danke , sehr gut und verständlich erklärt! Gerade in Ausbildung in Lean management und das Thema passt wie gerufen 🙂

Wieso kann man die Geräte nicht gleichzeitig rüsten bzw. wieso müssen die hintereinander gerüstet werden?

Haben wir auch. Ich finde es Stuss! Ich kenne die Zückluszeit der Maschine. Ergo auch wieviel Teile in 8 Stunden heraus kommen. Minus Ausfall minus Ausschuss. So Effizient läuft sie. Kann man mit einem Taschenrechner oder im Kopf ausrechnen. Also brauche ich nicht, Leistung, Verfügbarkeit, Qualität, OEE! In der Zeit, wo ich diesen "Müll" kurz vor Feierabend ausfüllen muss, Könnte ich noch Werkzeugwechsel usw. Fertig machen. Stimmt! Das wäre zu einfach. Deswegen brauchen wir 500 Leute im Büro. 100 in der Produktion!

Die musik hättet ihr noch lauter machen solln

sehr schön dargestellt und erklärt

Man muss das Üben üben, um das Lernen zu lernen damit man das Können kann.

Gerade live erlebt, sehr empfehlenswert!

Mit Abstand das beste Video zur OEE!

Top! Vielen Dank dafür

Also ich weiß nicht wer sich so einen rotz einfallen lässt, ich habe 5 jahre in einer lean management firma gearbeitet und dabei rumgekommen ist dass man derart gespart hat, dass die Maschinen in der produktion 30% länger gebraucht haben weil diese regelmäßig zu warten wohl zu teuer ist, gesundheitsschädliche arbeitsplätze mehrmals in der firma implementiert wurden, pro jahr 10 leute gekündigt haben und sich jeder mitarbeiter anhören darf wie langsam er doch sei als"motivation" bis diese mitarbeiter sich gegenseitig an die gurgel gehen weil: "der andere der langsame ist" desweiteren war man derart von den aktieninhabern genötigt auf statistiken und quoten zu fokussieren, dass man regelmäßig produktionszeiten gekürzt hat ohne etwas am prozess zu ändern und dass man dann den mitarbeitern sachen in die schuhe schiebt war ebenfalls sehr wichtig; der kunde bestellt mehr als wir in 2 wochen bei besten voraussetzungen mit der produktionskapazität schaffen können? Mitarbeite ist schuld;wir kaufen die produktionsmaterialien jetzt günstiger ein und das produkt geht dann nicht vernüftig? mitarbeiter muss schuld sein. In der art wie ich es erlebt habe sind derartige firmen ein fall für die berufsgenossenschaft oder gehören gesetzlich ganz verboten. Abschließend kann ich nur sagen dass statistiken zwar aussagen dass etwas so ist, aber nicht warum?!?

Guter Kanal 👍

Das Video hat mir gut gefallen. Es erklärt kurz und anschaulich den Kern von Fehlerkultur. Allerdings setzt es etwas vorraus. Nämlich, das die Führungskraft grundlegend geeignet ist Menschen zu führen. In meinen vielen Jahren als Mitarbeiter in einem Großkonzern, hab ich das aber nur selten erlebt. Sehr häufig wurden Führungskräfte nicht ausreichend geschult bzw. auf ihre Führungsaufgabe vorbereitet. Manche war auch auf psychologischer Ebene ungeeignet zu führen. Beispielsweise aufgrund starker narzisstischer Tendenzen. Es wurde fast immer Fachkompetenz vor Führungskompetenz bevorzugt ohne auf die Balance dieser Kompetenzen zu achten.

Gutes Video!

Man konzentriert sich also generell auf den Wertstrom eines Produktes?

👍

Hallo, tolles Video. Vielen Dank. Ist es nicht günstiger am Ende des Produktionszykluses mit dem letzten Produkt den nächsten Zyklus anzufangen?! Dann spart man pro Zyklus eine Rüstzeiteneinheit.